推进6S管理体系的建立步骤
6S管理推行有哪些重要步骤
6S管理推行有哪些重要步骤在6S活动的推行过程中，对于相关的推行内容是否有先后的次序可言呢？答案是非常肯定的，而且6S的推行步骤对6S活动的开展具有非常重要的意义，而反之，如果企业在推行6S的过程中呈现的是无序的状态，那么该企业肯有可能最终会因为6S活动的推行不当而没有看到实质性的效果，最终6S活动只能以失败而告终。
有人会说是不是按照整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这样的步骤一步一步来做就是步骤呢？这样的回答也是不客观的，企业想真正做好6S，就必须根据企业的实际情况，对企业中所遇到的问题对6S活动的推行进行调整，只有这样才能真正找到适合自己企业的6S活动，才能真正发挥6S的作用，最终才会企业非常好的效果。
6S管理重要性若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于6S活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。
此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的6S活动推行经验的。
出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。
6S管理制度实施，对事务局的成员素质、水平与观念等有一定的要求的：事务局负责人要有威信，对6S活动的好处深信不疑，其他成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。
对于6S管理制度的实施，有没有快捷的方式呢？请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要据企业具体情况选用合适的方法及步骤。
无法一言概之。
6S的实施应该的从下往上推，它不是员工自发性的一项活动。
6S管理制度实施，是不是就可以给公司带来丰厚的利润？如果说有效推行6S活动会不会给企业带来利润，那是“肯定，毫无疑问的”。
6S活动并不是一件轻松、愉快的事情。
相反，是一件十分艰苦的工作。
谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使6S活动的推进相对顺利。
6S推行活动并不是一件简单的事情，相反，在实施的过程中会遇到各种各样的问题，也会遇到各式各样不同程度的阻碍，改变都是需要在痛苦中磨练的，可以想象一下，有谁能够轻松的对企业品质进行改善呢？不过，合适的步骤、方法会使6S活动的推进相对顺利一些。
推进6S管理体系的建立步骤
推进6S管理体系的建⽴步骤学习6S管理体系应掌握的知识1、什么是6S？2、6S的基本概念是什么？3、6S管理意识化⼝诀——4句话4、6S检查“看”的⽅法有哪些看点和要看的问题点。
5、推⾏6S管理的⼗⼆种技战术。
6、推⾏6S管理的好处有哪些？推进6 S管理体系的建⽴步骤6 S管理体系的建⽴步骤⼀、导⼊培训与宣传造势。
1、中⾼层管理⼈员与推进⼈员的培训教育。
2、班组长的培训教育。
3、⼀般员⼯的培训教育。
4、造势——会议——誓师⼤会——宣传标语、横幅等。
⼆、推进组织建⽴1、成⽴6 S管理组织。
2、6 S管理⼩组组长的挑选。
3、6 S管理组织的职责、权限。
4、各组织的运作。
三、6 S管理策划1、6 S管理⽅针、⽬标的制定。
⑴⽅针：全员动⼿，齐抓共管6 S；持续改善，管理再上新台阶。
⑵⽬标：①⼀个⽉变样：整治乱丢乱放，清理垃圾。
②季度变⼤样：地⾯⽆垃圾，设备见本⾊，堆放有序。
③半年彻底变样：⼯⼚清洁，设备新，员⼯有礼貌。
2、推进计划的制定。
3、责任区域的划分。
四、实施、检查、评⽐、奖惩。
1、⽰范区6 S管理。
2、⾮⽰范区6 S管理。
3、检查考核体系的建⽴。
4、评⽐奖惩。
五、6 S管理的评⽐1、6 S管理征⽂。
2、6 S管理的结果发布、列表、推⼴。
3、提升全员考核，培养企业的核⼼竟争⼒。
实施6 S管理的⼗⼆项技战术1、早会——班前会宣贯、要求。
2、点检表——查问题点记录。
3、定点摄影——脏、乱、差摄影公布，好的摄影公布学习。
4、红牌作战——较⼤的问题点，挂牌整改。
5、油漆⼤战——表⾯处理问题点。
6、提案法——较⼤问题做计划经批准，或专⼈专题改善。
7、看板管理——问题点及改善要求公⽰。
8、Qc⼿法——图、表、数据公⽰9、⽬标管理法——各部门改善计划、要求等。
10、作业标准法——把⼯作形成标准化⽂件进⾏作业。
11、⽬视管理——管理标准及要求，现场能看到。
12、头脑风暴——发挥团队智慧，群策群⼒，充分发表意见做好6 S。
6s管理实施计划
3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。
4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。
5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。
车间主管岗位职责
确认不良品放置场
各现场的标示有无
确认现场标识
在通路上有无纸屑等脏物
观察通路、现场
是否遵守6S的时间
日常工作计划表
资料管理
材料、部品放置场有无标示
确认放置场的标示
能否知道资料的过盛或不足
调查资料管理表
有无过期的资料
不良对象品
治工具管理
模具治工具的整理、整顿是否好
观察放置场
有无模具治工具管理台帐
调查管理台帐
模具治工具管理状态如何
观察工具架
现场是否放有不用的工具
调查作业现状
人员管理
是否维持了出勤率
调查出勤管理表
离开工作现场的人员去向是否请楚
确认不在者
现场管理
现场的整理、整顿如何
调查作业现场
是否作业标准书进行作业
调查作业标准书
安全卫生状况如何
调查劳动灾害率
评价
水准：5分清楚
3分不太清楚
1分不清楚
第四实施6S管理时间段的划分和管理人员的分工
品质
6S
处罚
总计
评语
第三步6S定义和实施要诀，以及6S的效果和查检表
一、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，活用空间，误用、误送。塑造清爽的工作场所。
医院6S管理推进实施方案
医院6S管理推进实施方案一、背景和目标随着医疗服务的不断发展，提高医院运作效率、提升服务质量已成为医院发展的重要目标。
6S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理、素养和传统为六项基本原则的管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率，增强员工责任感和使命感。
本方案旨在推进医院的6S管理实施，提升医院的整体管理水平和服务质量，为患者提供更好的医疗服务。
二、实施步骤1.建立6S管理实施团队成立6S管理实施团队，由医院领导和相关职能部门的代表组成。
团队负责制定实施计划、指导实施过程和评估实施效果。
2.制定6S管理实施计划根据医院的实际情况和需求，制定6S管理的实施计划。
计划包括明确的目标、时间表、责任人和具体的实施步骤。
3. 整理（Seiri）整理是指通过梳理工作流程和物品，清理无用的杂物和设备，确保工作空间整洁、无障碍和高效。
医院可以组织整理工作组，对各个科室和工作区域进行整理，清理陈旧、损坏的设备和杂物。
4. 整顿（Seiton）整顿是指按照科学的规范，标准化和条理化的要求，对医院的工作流程进行优化和规范，使其更加高效。
医院可以通过制定相关的操作规程、工作标准和质量控制流程来实现。
5. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作区域的清洁和卫生，提高员工的素养和职业道德。
医院可以组织定期的清洁活动，清洁医疗设备、工作区域和公共区域。
6. 清理（Seiketsu）清理是指制定和实施标准的工作流程，确保医院工作环境的清洁和整洁。
医院可以通过教育和培训员工，提高他们的责任感和使命感，积极参与清理工作。
7. 素养（Shitsuke）素养是指通过培训和教育，提高员工的素养和职业道德，以及增强团队合作和责任意识。
医院可以组织相关的培训和教育活动，提高员工的素养和职业素质。
三、实施措施1.制定6S管理的操作流程和工作标准，确保实施过程规范和有效。
2.建立6S管理的评估指标和考核制度，对实施效果进行评估和调整。
3.加强对员工的培训和教育，提高其6S管理的意识和技能。
6S管理推行的11个步骤
6S管理推行的11个步骤理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。
但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。
一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤：1．成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。
仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。
6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。
如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。
在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。
图5-1 推行委员会组织图【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。
其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S 稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S 推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。
干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S 活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。
稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。
2．拟订推行方针及目标推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。
一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。
对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。
推行6S管理的步骤,字字精辟!
推行6S管理的步骤，字字精辟！对于当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，必须不断地努力提高自身的竞争力。
竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。
提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。
以下针对6S咨询方案的实施步骤进行分享。
一步骤：对员工进行6S培训，强调培训作用。
这也是最重要的一步，企业要充分利用好各种形式在企业中宣传推广6S 的必要性。
这一步的主要目的的让员工明白6S咨询的概念和对企业产生的实际效益，带动员工的士气，并形成企业独有的价值观和向心力，为后续工作打下坚实的基础。
如果这一步骤没有做好，宣传策划不及时，或是解读的不足深入，职工不可以充足了解6S资询的关键功效，那麽接下去的工作中是较为难做的，由于职工会没办法真实放在心上，将会还会对将要进行的业务培训多多少少有一些不满情绪。
因此这一步一定要保证位，二步骤：制定6S咨询方案计划，细化具体的考核标准。
公司要根据自己的实际情况制定一份关于6S方案工作的考核细则，以此来规范方案的实施、监督反馈情况。
要把每一个岗位和设施设备的管理分解到主要负责人，并制订有关的管理方法标识。
计划方案的优化做为之后考评的规范，让职工了解到6S资询的必要性。
也只能优化了考核指标，真实贯彻落实到本人，才可以让每一个职工常有更为明显的使命感，才会让6S计划方案足以圆满执行三步骤：组织实施6S咨询方案，与绩效考核相结合。
这也是检验方案是否正确的一步，将绩效考核与6S咨询结合起来，落实到每一个责任人的实施。
领导者和员工都要严格按照方案的具体要求来进行工作，以此确保6S咨询方案的顺利实施。
这也是非常关键的一个步骤，因为它能否顺利实施，会直接关系到整个培训结果，也会关联到公司的经济效益是不是可以更上一层楼。
这一流程，这是全部6S资询计划方案的头等大事，功效之大，危害之深，都展现在这一阶段。
6s管理制度的实施步骤
6s管理制度的实施步骤1. 准备阶段•明确目标：确定6s管理制度实施的目标和目的，明确希望通过6s管理制度实现的效益和改善的方面。
•建立项目组：组建专门的团队负责6s管理制度的实施工作，包括项目经理、主管、领导和相关部门的代表等。
•制定计划：制定详细的实施计划，包括时间安排、目标设定、资源分配等内容。
•培训员工：向员工进行相关的6s培训，使其了解6s管理制度的目标、要求和操作方法。
•准备工具：准备必要的工具和设备，用于6s管理制度的实施和维护。
2. 分类整理•清理无用物品：对工作场所进行清理，将无用的物品清除或处理，确保工作场所的整洁。
•分类标识：对各类物品进行分类，使用标识或标签进行分类标记，方便工作人员识别和使用。
•制定清洁标准：制定明确的清洁标准，包括工作场所、设备、工具等的清洁要求。
•建立物品归位制度：为各类物品设定固定的归位位置，并与员工进行明确的沟通和培训，确保物品能够有序归位。
3. 整顿排序•优化工作流程：重新评估和优化工作流程，消除不必要的环节和浪费，提高工作效率。
•制定工作标准：制定明确的工作标准，包括操作规范、工作要求等，在工作岗位上形成一致性。
•建立红线制度：设定红线标记，用于标识和检查工作过程中的违规行为和不良现象，及时纠正。
•整理工具设备：对工作场所的工具和设备进行整理和排序，减少物品杂乱，提高工作效率。
4. 清洁标准•制定清洁计划：制定清洁周期和内容的详细计划，包括日常清洁和定期清洁。
•明确责任分工：明确员工的清洁职责和责任，确保每个人都有参与和贡献。
•建立清洁检查制度：建立清洁检查表和检查流程，定期对工作场所进行清洁检查。
•培养清洁习惯：通过培训和宣传，促使员工养成良好的清洁习惯，保持工作场所的清洁和整洁。
5. 标准化•制定标准化方案：制定工作流程的标准化方案，确保工作的一致性和标准化。
•标准化操作指导：制定标准化的操作指导和流程图，方便员工参考和操作。
•建立异常管理机制：建立异常管理机制和纠正措施，对于工作中的异常情况进行及时处理和纠正。
企业6S管理推进步骤及方法
企业6S管理推进步骤及方法来源/作者：网络（如侵权，联系删除)发布时间：2020-04-01免责声明：本文系转载，版权归原作者所有。
新益为咨询鼓励原创行为，本文因转载众多无法找到原作者。
如涉及版权，请联系电话************进行删除！新益为6S咨询公司概述：企业的发展需要科学的管理策略和先进的管理意识，企业开展6S管理是提高企业管理水平的有效手段。
6S管理主要包含六个要素，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S管理是由5S发展而来，对提高企业全体员工素养，树立和保持良好企业形象起着重要作用。
6S管理六要素一、顶层策划，强力推进，精密组织，严格考核首先，企业的领导层要加强对6S管理工作的重视程度，只有得到领导层的足够重视，6S管理工作才有可能顺利开展，企业要将6S管理工作作为一项核心的一把手的工程来抓，要尽可能明确和细化每一项基础管理工作。
为了使得企业上下就推行6S管理达成共识，公司领导要利用各种机会反复强调，要帮助企业上下认清形式认真查找存在问题，对照标准加以整改，提高公司的管理水平，提高公司广大员工的素质。
只有公司管理层足够的重视，6S管理的推行才有可能得到企业上下的全体响应，才能得到积极的推行和落实。
二、高起点、高定位，打造基础平台顺利推行6S管理，要找准高起点高定位。
6S管理工作的推行，并不是单单为了听从某个或者某些领导的号令，也不是为了管理本身去实施6S管理，要定位于企业各项业务流程的改进，定位于企业提倡管理的精细化、标准化和规范化。
要定位于企业整体的生产水平和管理水平提高，要把6S管理作为基础管理平台，带动和促进其它各项管理的提升。
三、服务一线，促进主流程优化、顺畅、高效、精益6S管理的重点和难点就在于生产现场的管理和改进，必须明确现场改进的目的。
通过6S管理，促进主流程优化、顺畅、高效、精益，使管理工作更加简单明了、可视化，便于实现员工的广泛参与和自主管理。
我们从现场的定置管理入手，逐渐規范标准，然后不断优化。
推行6S管理的个关键步骤
推行6S管理的个关键步骤6S管理是一种以改善工作环境为核心的管理方法，它通过整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养化（Shitsuke）和持续改善（Shikari）这六个步骤来提高工作效率和质量。
以下是推行6S管理的11个关键步骤：第一步：制定目标第二步：培训研讨在推行6S管理之前，必须对员工进行培训，使其了解6S管理的意义、步骤和工作要求。
培训的内容可以包括6S的概念、具体的实施步骤、工具和技术等。
第三步：整顿（Seiri）整顿是指对工作场所的物品进行评估和分类，将不必要的物品进行清理和整理，只保留必要的物品。
这样可以减少浪费，提高工作效率。
第四步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行整齐划一的布置，使得物品易于取用和归还。
正确的整顿可以减少物品的丢失和损坏，提高工作效率。
第五步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地板、墙壁、设备、工具等。
清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和注意力。
第六步：清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清理和维护，保持良好的工作环境。
清洁可以提高工作效率和品质，减少浪费和事故的发生。
第七步：素养化（Shitsuke）素养化是指培养员工养成良好的工作习惯和行为，使其始终遵守6S管理的要求。
素养化是6S持续发展的基础，只有员工自觉遵守6S要求，才能够保证6S管理的有效实施。
第八步：建立绩效评估机制为了推动6S管理的持续改进，需要建立绩效评估机制，对员工的绩效进行评估，并进行激励和奖励。
通过建立绩效评估机制，可以激发员工的积极性和提高工作效率。
第九步：持续改善（Shikari）持续改善是6S管理的核心，通过持续改进工作环境和工作方法，来提高工作效率和品质。
持续改善可以通过员工的建议、问题解决和定期的评估来实现。
第十步：制定计划在推行6S管理过程中，需要制定详细的计划，包括实施6S的时间表、分工和责任等。
6S管理推行步骤及方法
6S管理推行步骤及方法6S管理咨询公司概述：世界上大概85%的企业都在推行“6S管理”，我国越来越多的企业也认识到6S管理的重要性，6S管理已经是企业管理的必备工具之一。
6S管理看起来容易，真正实施起来却十分困难。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半。
因此，把握准确的步骤、方法非常重要。
6S管理推行步骤步骤1：成立推行组织为了有效地推进6S活动，需要建立一个强有力的推进组织。
由企业经理担任6S推行主任，再由两到三名管理人员担任6S推行副主任。
具体负责6S 活动的全面推行工作。
推行的责任人包括6S各部分负责人以及部门6S代表等，不同的责任人承担不同的职责。
确定各推行的主要工作、编组并且从全局的角度推进6S的实施。
6S推行团队6S推行团队主导整个活动的推行与实施1、制定6S活动的推行目标与指导方针；2、制定6S活动的计划与推行方法；3、负责员工的教育培训与考核工作；4、建立6S监察体系，并制定相应的制度、法规等；5、制定6S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果。
主任是活动成败的关键人物高层领导者一般具有较强的领导组织能力和较高的信服力，由高层领导者担任主任可表达公司对6S活动的重视。
主任主要负责6S的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动中拥有最高裁决权。
6S推行团队中其它成员的职责副主任：协助主任处理事务，主任不在时，代行主任的职责。
团队成员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评鉴，辅导和跟进推行小组工作。
组长：配合制定计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。
组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。
领导层的率先垂范非常重要我们常遇到的情况是，无论领导层一开始怎样号召全体员工“一起加油干吧！”，大家也不会马上行动起来。
只有领导层持续毫不泄气地进行号召，大家才会渐渐地开始行动。
如果领导层能够一边说着，一边率先垂范地来做，员工就会感到“领导是要真心开始干了！”也就会立即起身大干起来。
如果员工感到“领导原来只是做做样子”，就绝不会真正全心全意投入到6S活动中。
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学习6S管理体系应掌握的知识1、什么是6S？2、6S的基本概念是什么？3、6S管理意识化口诀——4句话4、6S检查“看”的方法有哪些看点和要看的问题点。
5、推行6S管理的十二种技战术。
6、推行6S管理的好处有哪些？推进6 S管理体系的建立步骤6 S管理体系的建立步骤一、导入培训与宣传造势。
1、中高层管理人员与推进人员的培训教育。
2、班组长的培训教育。
3、一般员工的培训教育。
4、造势——会议——誓师大会——宣传标语、横幅等。
二、推进组织建立1、成立6 S管理组织。
2、6 S管理小组组长的挑选。
3、6 S管理组织的职责、权限。
4、各组织的运作。
三、6 S管理策划1、6 S管理方针、目标的制定。
⑴方针：全员动手，齐抓共管6 S；持续改善，管理再上新台阶。
⑵目标：①一个月变样：整治乱丢乱放，清理垃圾。
②季度变大样：地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。
③半年彻底变样：工厂清洁，设备新，员工有礼貌。
2、推进计划的制定。
3、责任区域的划分。
四、实施、检查、评比、奖惩。
1、示范区6 S管理。
2、非示范区6 S管理。
3、检查考核体系的建立。
4、评比奖惩。
五、6 S管理的评比1、6 S管理征文。
2、6 S管理的结果发布、列表、推广。
3、提升全员考核，培养企业的核心竟争力。
实施6 S管理的十二项技战术1、早会——班前会宣贯、要求。
2、点检表——查问题点记录。
3、定点摄影——脏、乱、差摄影公布，好的摄影公布学习。
4、红牌作战——较大的问题点，挂牌整改。
5、油漆大战——表面处理问题点。
6、提案法——较大问题做计划经批准，或专人专题改善。
7、看板管理——问题点及改善要求公示。
8、Qc手法——图、表、数据公示9、目标管理法——各部门改善计划、要求等。
10、作业标准法——把工作形成标准化文件进行作业。
11、目视管理——管理标准及要求，现场能看到。
12、头脑风暴——发挥团队智慧，群策群力，充分发表意见做好6 S。
＆、推行6S的好处：工作上，员工积极向上，工作认真负责，生产好上加好；环境上，工作环境明亮、整洁；精神上，员工心情愉快，工作效率高。
《6 S管理的重要性》6 S管理是中国吸纳外国先进企业文化的现代管理方法之一，其注重员工的显性素质和隐性素质的培养，通过此优秀的管理模式，进而转变员工意识，规范员工行为，使员工改掉不良的习惯，让管理规范在每个员工心中留下深刻的烙印，帮助员工逐渐形成良好的工作习惯，全面提高员工素质，培育出一种向上的、持续的发展核心竟争力，最终形成良好的优秀企业文化。
《工作环境管理中常见的八大不良现象》1、成本方面：生产现场有水、电、汽、浆等资源跑、冒、滴、漏现象，部分员工熟视无睹。
2、品质方面：地面有油污，机台脏、乱。
生产出来的产品遭外部投诉。
3、交期方面：原料、半成品、车辆没有定位，使用时，需要花费大量时间去寻找，以致影响交期。
4、效率方面：生产计划不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿。
5、团队凝聚力方面：形成亲戚、朋友、地区等关系小团体，排除异己，不是形成目标一致的整体团队。
6、安全方面：虽进行了三级教育，但每年仍有较多安全事故发生，没有好的办法解决。
7、员工素养方面：上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落，满腹牢骚，人员流动快。
8、企业形象方面：生产现场脏乱，堆放无序，公共设施及设备上有乱涂乱画乱写现象。
办公室清洁卫生差，放置无序乱混。
《6 S管理中常见的错误意识》一、工作时间够忙，哪有时间做6 S管理。
二、现在比以前好多了，还有必要再搞吗？三、搞6 S管理成本高。
四、熟练的员工要师傅带很长时间才能上岗。
五、贴标语、口号、开会议宣贯就行了。
六、用威胁、考核可以解决管理上的问题。
七、 6 S管理是生产部门的事情。
八、我们正在推行ISO、TBM(全面生产管理)、TQM（全面质量管理）等管理模式，搞6 S管理，还有必要吗？九、 6 S管理不过是做做清洁而已，大家都会做，我们企业不需要。
《6 S口诀》整理整顿做得好，物品很快就找到。
整理整顿再清扫，物品使用就可靠。
清扫清除问题源，保证安全最重要。
持续推进不懈怠，清洁适时出招招。
改良习惯成素养，看谁管理水平高。
《6 S管理意识化口诀》心中想着6 S——有无问题点眼睛盯着6 S——寻找问题点嘴上念着6 S——指出问题点手上干着6 S——处理问题点《6 S检查“看”的方法》1、看天上——有无天花板脱落，雨污、蜘蛛网、灰尘、灰垢、积尘等。
2、看地上——有无乱丢垃圾，乱放物品，无通道线、通道堵塞、地面脏污、油污等。
3、看墙上——有无乱贴、乱写、乱画、挂置歪斜，陈旧、缺烂，墙污、脚印、污渍等。
4、看管上——有无脏污、积尘、乱绑、乱扎、乱挂、乱吊物品和巾线在管上，或漏水等。
5、看线上——有无电缆线未置放在桥架上，线乱、线无扎绑、吊、弯，地上乱放等。
6、看架上——屋架上是否有乱吊线、腐蚀、油漆脱落、积尘严重等。
7、看台上——办公台上是否零乱放置、台上污渍、应清理的未清理而脏乱等。
8、看柜上——柜台上是否乱放，放置是否整齐，柜内文件、物品是否分类有序，标准排列好等。
9、看凳上——是否卫生、有灰、吊线、垫物是否应该放置有序。
10、看窗上——玻璃是否有灰、破烂、窗框好坏，油漆脱否，挂物乱等。
11、看门上——破烂否、乱贴否、脏污否。
12、看身上——有无戴上岗证、精神面貌、形象、仪表、衣着等。
13、看机上——有无油污、泄漏、积尘灰垢、浆块、吊线、乱写乱贴乱画等。
14、看沟上——有无积污、积垢、乱丢沟内杂物等。
15、看树上——绿化花草、树木上有无乱丢乱扔乱行走践踏，死花、死树、残枝、干枝等。
16、看车上、看路上、看梯上、看瓶上等等。
《6 S管理宣传口号》1、每天进步一点点，素质提高一大步。
2、 6 S管理人人动脑筋，保证事事没烦恼。
3、环境做得好，产品质量高。
4、你用心、我用心，6 S让大家更顺心。
5、隐患整改做得好，安全事故一定少。
6、简化工作人人查，改善对策及时找。
7、保养做得好，设备没烦恼；教育做得好，危险没有了。
8、 6 S做得好，享受环境好；6 S做得好，人员素质高。
9、持续改善不松懈，越干越好越实在。
10、搞好6 S，享受是自己；6 S大改观，悦目心又欢。
11、心中想着6 S——有无问题点眼睛盯着6 S——寻找问题点嘴上念着6 S——指出问题点手上干着6 S——处理问题点12、心中没有6 S，思想滑波似污泥。
心中有了6 S，干活不累力有余。
13、家中抓好6 S，提亲姑娘都欢喜。
14、 6 S是现代管理技术，6 S创造文明与财富。
《6 S管理的原理》6 S管理是通过推行整理、整顿、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过5个“S”来规范员工的行动，改变员工的工作态度，从而使之成为员工的良好习惯，继而形成优秀的企业文化。
有一定基础的企业同时推进6个“S”，未有基础的企业应从整理、整顿开始，即先进行整理整顿之后才可以进行清扫、安全。
清扫、安全到了一定程度，才可以进行设备的点检、保养、维修达到一定的水平后，才可以导入清洁这一更高的形式，实施清洁就是使整理、整顿、清扫、安全达到一种标准化，直到从上到下每个员工都能严格遵守这种标准，形成良好风气之后，素养才能大功告成，才能形成一个风气良好、秩序井然的企业，才能形成优秀的企业文化。
《推行6 S应经历的三个阶段》一、有序化阶段。
1、制定标准，引导员养成遵守标准的习惯。
2、划分区域，每个区域落实责任人和部门负责制。
3、制定上、下班5分钟6 S管理清扫值日制，规定每天由谁清扫、由谁检查。
4、制定安全保护用具的使用标准、消防设备点检办法等。
二、活力化阶段。
通过推进各种改善活动，让每个员工都有能主动的参与，使企业上下都充满生机、活力。
有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。
在此阶段，对所有的设备进行全面检查、保养、防尘、实施目视管理、看板管理等。
三、公开化阶段。
6 S管理各种手段措施，通过公开化、透明化、形成一种公开竟争的局面，由全体员工参与、公开、公正地公布各项活动方案，实施办法及评比结果，调动员工的积极性。
建立6 S成果馆、室、实施提案法，开展 6 S管理征文活动及评比竟赛活动等。
这样活力就出来了。
《6 S管理成功的九大要领》要成功推行6 S管理，需要有一套系统的方案，全体员工掌握了要领，才能使6 S 管理得到彻底落实。
一、要领一：以客户满意和员工满意为关注焦点。
企业发展的最终目的是制造利润，客户和员工是利润的来源。
6 S管理的最终目的是提高企业员工的素养、使客户满意，给企业带来更多的利润。
推行6 S管理，紧紧围绕这一主题开展工作。
二、要领二：全员参与、环环相扣。
1、全员参与，从高层老总到各组织各层管理人员要密切配合，告之或教员工做好6 S 的重要性，然后告之每个员工怎么实施，每个员工都能做好，每个部门就做得更好。
2、全员参与，人人动手做6 S，不是企业领导的事，也不是纯员工的事，是每一个人的事，是每一个员工的责任，这种责任要环环相扣。
三、要领三：培养6 S氛围。
1、充分利用口号，标语及宣传，让每个员工明白 6 S管理的推动能起到提升企业形象，提高品质，节约成本、是企业迈向成功的重要途径之一。
2、编写6 S管理口号及标语，让每一个员工都能熟悉6 S是什么？让他们知道6 S管理非常简单，但是每天都要做好。
3、6 S管理的推动不需要秘密行动，也不需要加班加点去做，在全体员工认同的前提下，贯彻到日常工作之中。
四、要领四：高层领导支持。
最高领导亲自出马，安排每一个部门的经理大力推进6 S，号召大家积极提出推进6 S管理的措施、办法、实施意见，并给予全力支持。
五、要领五：要彻底理解6 S管理意义。
1、向员工讲明6 S管理推进的意义，让每个员工都坚决地执行。
2、让员工参观、学习推进效果显著的示范区，看哪个区域做得更好，相互观察，给予指导或提出更好的改进意见。
六、要领六、立竿见影。
1、整理推进过程可采用针对突出问题点亮红灯、亮红牌的办法。
2、整顿可使用看板管理办法，把形式和内容展现出来，让大家一目了然。
照片是一种保持记录，解决问题，说服众人的省力工具。
3、将正在做和已取得进步的工作进行量化。
七、要领七：上下一心，彻底推进。
各级领导要有一种雷厉风行的作风，制定明确的推进方针和目标。
确立推进的体制和方式，这样才能上下一条心，在全公司开展红牌作战，谁错就给予指正。
八、要领八：领导经常巡视现场。
1、领导巡视现场6 S管理状况，是对6 S管理工作大力支持的方法之一。
2、提出要求，督促现场责任人，进行认真负责任地改善。
3、巡视时要及时解决6 S管理中的问题，对安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题上提供必要的指导帮助。
4、巡视6 S管理过程中提供必要的人力、财力、物力的资源支持。
5、巡视中支持搞好工作，努力解决员工提出的问题，鼓舞员工士气，推动6 S管理项目向前发展。