轴流泵安装技术及常见问题处理探讨
轴流泵使用过程中的六大注意事项及遇到的问题
轴流泵使用过程中的六大注意事项及遇到的问题
首先我们说一下我们在使用轴流泵过程中需要注意的事项。
在此为大家准备了六点。
1、试运行时，应检查链接部位，保证各连接部位无松动现象。
2、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液压正常。
3、经常检查进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞。
4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。
5、随时注意水泵的声音和振动情况，发现异常立即停机检查。
6、齿轮箱内油的温度应正
其次我们说一下在我们使用轴流泵的过程中如果出现一下问题应该如何正确的处理
一．如果您在使用过程中出现振动较大如何处理
1.管路支撑不稳，水泵底座或地脚螺栓松动是造成振动常见的原因，必须紧固各处螺栓，避免出现松动。
2.液体内有气体，仔细检查水泵及进水管路各密封面连接螺栓有否松动，密封垫是否损坏，泵体及管路系统零件有否损坏。
3.水泵与电机轴不同心，应进行调整，用皮带转动时，转动带过松或接头接触不良，也会引起振动。
水泵叶轮不平衡运行中叶轮磨损或个别叶轮流道堵塞易造成振动，有时也因轴弯曲工叶轮不良失去平衡而引起振动。
二．如果您在使用过程中出现噪声增大如何处理
1.轴承噪声：声源轴承安装部位，一般用铁棒或螺丝刀抵住轴承安装部位，用耳听，为哗啦哗啦声。
电机噪声：一般是尖啸声，只能更换电动机。
气蚀噪声：声源在泵腔内，噼啪劈啪声。
三．电机发烫中国泵技术论坛
电机外壁发烫，可能超电流运行，可关小出口阀门，调节到额定电流内运行，也可能是电机线圈质量问题，那只能更换电机。
卧式安装潜水轴流泵 常见故障及解决方法
卧式安装潜水轴流泵常见故障及解决方法
卧式安装潜水轴流泵常见故障及解决方法：
1、碰到卧式潜水轴流泵不吸湿或不排水管道的状况：
先要考虑到是不是水泵底阀卡住、过滤水一部分淤阻或吸湿高宽比太高或吸湿管漏汽等状况造成此常见故障，逐一检查一下这种位置，各自采用维修水泵底阀、清理淤阻物、改正转为等方法开展解决。
2、碰到管路渗水或是漏汽状况：
先要查验螺丝帽有木有扭紧。
如果是轻度漏水，能够在漏水处涂水泥砂浆、湿泥或软香皂开展挽救；假如接口处松脱造成渗水，能用扳子把螺丝帽扭紧。
比较严重漏水时，就需要再次拆卸了。
3、碰到卧式潜水轴流泵强烈振动：
导致这类状况有可能便是电动式电机转子不平衡或连轴器欠佳，或是滚动轴承损坏、弯折，旋转位置零件松驰、毁坏，管道的支撑架松脱也会造成振动状况。
应逐一难题调节、查验。
4、碰到卧式潜水轴流泵离心叶轮打烂：
不比较严重时，能够开展处理。
毁坏比较严重时理应拆换或镶上硬质合金器材。
毁坏之好拆下来离心叶轮送去修理厂维修。
5、碰到卧式潜水轴流泵泵轴弯折：
泵轴变弯多是因为冲击性负载大造成传动带拉得过紧导致的，也是有可能是安裝有误造成的。
假如弯的不比较严重，能用手动式挤出机螺杆器开展纠正，留意用劲不可以过猛，以防破裂。
中小型立式轴流泵常见故障及处理方法
１ ． ７ 推力轴 承是水泵安全运行 的一个关 键部件 ， 仔 细观察 振动 和听噪音来源 ， 若是 推力 轴承振 动大 ， 噪音大 ， 检查 推力 轴
承． 轴 承 润 滑 油箱 缺 油 可 导 致 轴 承 损 坏 。运 行 过程 中 ． 经 常查 看
水 。若水泵转 向正常 ， 可能叶片安装角度装反 。这是马虎不认真
２ ０ １ ４ ． Ｎ０ ． ０ ４
机 械 与 自动 化
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
中小型立式轴流泵常见故障及处理方法
刘 胜 保
ｆ 徐 州 市沛 县 水 利 局 陈楼 翻 水 站 ． 江 苏 徐 州 ２ ２ １ ６ ０ ０ ）
１ ． ４ 发现振动 、 噪音较 大时 ， 可先行观 察地脚螺栓 是否 松
动， 若 出 现松 动 ， 水泵偏离安装位 置 ， 引起 振 动 ， 这 时 对 水 泵 安 装 精度进行校验 ， 恢 复安 装 正 确 位 置 ， 加 固 基础 ， 拧紧地脚螺栓 。 １ ． ５ 检 查 水 泵 汽 蚀 情 况 。发 生 汽 蚀 时 ， 叶 轮 周 围流 场 受 到 破坏 ， 发 生振 动有 时伴 有 刺 耳 的 噪音 。 轴 流 泵 在 正 常设 计 工 况 下 运行 ． 汽蚀影 响小 ， 在 非 正 常 工 况 比如 进 水 池 水 位 较 低 时 ， 水 泵
均匀 ， 引起 振 动 、 噪 音 。仔 细 校 正 安装 角 度 ， 保证 一致 ， 并 做 静 平 衡试验 。
大。检查修理 ， 保证间隙均匀。 ３ ． ３ 叶轮上缠有杂物 ， 转动阻力大 ， 负荷增大 ， 电机 电流变 大 。进水池污染物浓度较大时水泵负载变大 ， 电流升高。应及时 清理杂物 ， 维修拦污栅 ， 确保进水池清洁。
潜水式轴流泵使用时要注意这些事情
潜水式轴流泵使用时要注意这些事情潜水式轴流泵是一种常常被用于水处理、排水、浇灌等领域的泵型，因具有牢靠性高、维护和修理便利、安装快捷等优点，广受用户和工程师的青睐。
但潜水式轴流泵的使用和维护也需要一些技巧和注意事项。
下面将从潜水式轴流泵的安装、使用和维护等方面进行认真介绍。
一、安装1. 安装深度：潜水式轴流泵用于池塘、水库、渠道、河流等水体，安装深度应依据实在情况合理确定，以充分利用泵的性能，同时不超过设备安全使用范围。
一般来说，安装时应使泵水平安装，避开因水流阻力而导致泵的振动和损坏。
2. 安装环境：安装潜水式轴流泵的环境条件应符合国家有关标准和规定，避开受到严重的波浪和暴雨等天气影响，同时还应注意避开有害气体、腐蚀性物质和易燃物质对轴承和电机的损坏。
3. 安装方式：潜水式轴流泵的安装方式多样，常见的有钢索吊装和固定支架安装两种。
在钢索吊装时，需依据泵的严格限制要求进行抗拉强度检测；在固定支架安装时，应确保泵与支架之间垫有防水橡胶垫片，并进行轴承安装、电缆连接和接地等必要工作。
二、使用1. 启动前检查：操作潜水式轴流泵之前，务必对设备进行全面的检查，如泵的进出口应清洁无阻，电缆和接头应完好无损，以及油脂是否充分等等。
此外，还应注意切勿使泵在空转状态下开启，否则将会损害电机和其他设备。
2. 使用时注意保护：潜水式轴流泵常常在液体中工作，因此承受着较高的腐蚀、压力和摩擦力等。
在实际使用过程中，需要保持泵的清洁和防腐技术措施，适时更换或修复泵的损坏部件，以确保泵的安全牢靠使用。
3. 避开过载：过载对潜水式轴流泵的损坏是非常严重的，不仅使泵的运行显现故障，并且还会导致电机的过热和短路。
因此，在使用中要避开给泵过大的负载，尤其是在长时间操作时，应注意泵的周转速度和温度，适时停机检查和冷却防止过热。
三、维护1. 换油检测：潜水式轴流泵的油密封部分应定期更换油脂，并进行油品检测和相应更换处理，以清洁保护泵的重要零部件。
1400kw轴流泵安装施工技术探讨
1400kw轴流泵安装施工技术探讨摘要：泵站机组安装施工技术控制是整个泵站设备安装质量控制中难度大且较关键的质量检测项目,关系到整个泵站能否安全地按照设计效率正常运行。
本文对1400kw轴流泵机组安装过程中的主要安装施工技术进行探讨,可作为泵站大型轴流泵机组安装施工质量控制的技术参考。
 关键词：1400kw轴流泵；安装施工；技术一、工程概况本工程为造船坞2座，并列设置，间距52m。
1#坞尺寸为520×110×13.3m ，2#坞尺寸为440×80×13.3m，两坞均不设有纵坡，设横坡0.005。
1#坞门处中心坞底标高-7.30m，2#坞门处中心坞底标高-7.30m，船坞设计进出坞水位为2.50m，1#坞空坞设计排水量为56万m3,2#坞空坞设计排水量为34.5万m3。
水泵房的工艺管线、机电设备安装是用来承担1#、2#船坞的排水，并且要控制1#船坞排水时间不大于8小时；2#船坞排水时间不大于6.5小时。
两船坞合用一套排水系统，采用虹吸出水形式，通过出水廊道与外水体连通。
排水泵房设置在两船坞之间，为全地下钢筋混凝土结构，泵房尺寸26.8m×34.6m,泵房顶标高6.00m,底标-12.30m,总深度18.3m。
分为三层,分别为流道层(-12.30m)、水泵层(-7.30m)、机电层(-0.5m)。
泵房采用自然进风,机械排风形式,全室通风要求大于6次/小时。
泵房内设置全室除湿装置。
泵房内共设3个主泵排水系统，2个副泵排水系统，2个雨水泵排水系统，1个海水供水系统，1个真空系统。
其中真空系统分别与3个主泵排水系统连接，对主泵排水前抽真辅助功能。
本次安装混流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径1800mm，叶轮直径1250mm，转速195r/min，泵重9260Kg，最大起吊重3520Kg）。
该泵组安装主要包括立式电机（10KV、容量1400KW）、中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。
立式轴流泵的安装方法
立式轴流泵的安装方法立式轴流泵是一种重要的水泵设备，常用于建筑、农林灌溉、水利工程等领域。
正确的安装方法能够确保泵的工作效率和运行稳定性，下面将介绍立式轴流泵的安装方法。
1. 安装前准备在安装前，首先需要确认立式轴流泵的型号、规格和工作要求是否与实际需求相符。
同时还要准备好安装所需的工具和材料，如电动葫芦、吊具等。
另外，还需要对待安装的场地进行清理，保证安装的空间干净、整洁。
2. 安装基础立式轴流泵的安装需要有一个坚固的基础，以支撑泵的重量和防止振动。
在安装基础上需要做好浇筑，保证基础平整、牢固。
同时，还需要确保基础的高度和尺寸与泵的安装要求相符。
3. 安装电动机立式轴流泵通常由电动机驱动，因此在安装时需要首先安装好电动机。
安装电动机时，需要先将电动机安装到泵的顶部，通过螺栓将其固定在泵的法兰盘上。
在固定电动机时，要注意螺栓的紧固力度，以及确保电动机与泵的轴线保持一致。
4. 安装出水管道完成电动机的安装后，接下来需要安装出水管道。
出水管道通常由管道、弯头、法兰等组成，在安装时需要确保管道与泵的出口对齐，并且紧固螺栓保持良好的密封性。
5. 安装泵体在电动机和出水管道安装完成后，就可以进行泵体的安装了。
首先需要将泵体放置在预先准备的基础上，并使用吊具将泵体吊起。
在吊装过程中要注意保持泵体的水平，以及与电动机和出水管道的对齐。
然后，通过螺栓将泵体固定在基础上。
6. 安装吸水管道最后一步是安装吸水管道。
吸水管道通常由进水口、滤网、软连接等组成，需要确保吸水管道与泵体的进口对齐，并使用螺栓进行固定。
在连接软连接时，要注意连接的严密性，并且确保无阻塞。
以上就是立式轴流泵的安装方法。
在安装过程中，要严格按照设备的使用说明和相关的安装标准进行操作，确保安装质量和安全。
另外，安装完成后还需要进行试运行和调试，以确保泵的正常工作。
立式轴流泵的安装方法
立式轴流泵的安装方法立式轴流泵是一种常见的水泵，广泛应用于农业灌溉、市政工程和工业生产等领域。
正确的安装方法可以确保立式轴流泵能够正常运行，并提高其工作效率和使用寿命。
首先，在进行立式轴流泵安装之前，需要选择一个适合的安装位置。
安装位置应该保持平整且稳固，并且要远离有害物质和可燃物。
在安装过程中，需要确保泵的进出口与管路相连接，并保持紧密密封。
其次，根据泵的大小和重量，需要使用适当的起重设备进行安装。
在使用起重设备之前，需要检查设备的安全性，确保其能够承受泵的重量。
使用起重设备将泵缓慢地放入安装位置，并使用水平仪确保泵的底座平稳。
接下来，需要仔细安装立式轴流泵的驱动设备。
通常，立式轴流泵驱动设备是由电机和联轴器组成。
在安装电机时，需要确保电机与泵的轴线对齐，并通过联轴器连接。
在安装联轴器时，需要正确安装衬套，以确保联轴器的工作效率和可靠性。
安装完驱动设备后，需要仔细检查所有的安装步骤是否正确无误。
检查每个连接部位是否牢固，确保泵的进出口与管路相连接，并确保没有漏水。
在完成检查后，可以进行电气连接，并进行试运行。
在试运行之前，需要将立式轴流泵充水，并确保所有的管路都处于正常工作状态。
打开泵的进水阀，确保泵能正常启动，并检查泵的运行情况。
如果泵运行平稳，无异常噪音和振动，即可进行正常的工作运行。
需要注意的是，在使用立式轴流泵时，要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
定期检查泵的进出口、联轴器和电机等部位是否存在异常，及时处理任何问题。
此外，根据泵的使用情况，定期更换润滑油和密封件，以延长立式轴流泵的使用寿命。
总之，正确的安装方法对于立式轴流泵的工作效率和使用寿命起着至关重要的作用。
遵循以上安装步骤，可以确保立式轴流泵正常安装，并且能够顺利运行。
同时，合理的维护和保养也是保证立式轴流泵长期稳定运行的关键。
轴流泵的常见问题汇总
轴流泵的常见问题汇总轴流泵的安装使用1、检查泵轴和传动轴是否由于运输过程中遭受弯曲，如有则需校直。
2、水泵的安装标高必须按照安装图中之规定，以满足汽蚀余量和起动之要求。
3、水池进水前应设有拦污栅，避免杂物带进水泵。
水经过拦污栅的流速，以不超过0.3米/秒为适合。
4、水泵安装前需检查叶片的安装角度，是否符合要求，是否有松动。
5、安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓之螺母是否都旋紧。
在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹旋向。
6、传动轴和谁泵轴必须安装于同一垂直线上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安装闸阀。
如有，则启动前必须完全开启。
8、使用逆止阀时最好装一平衡锤，以平衡门盖的重量，减少出水阻力，使水泵更经济的运转。
9、用润滑脂润滑传动装置的轴承，检修时应将油腔拆洗干净，重新注入润滑脂，其量以充满油腔的1/2~2/3为宜，避免运转时轴承升温过高。
必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。
10、水泵启动前，应向上部填料涵处短管内引注清水或肥皂水润滑橡胶或塑料轴承，待水泵正常运转后，即可停止。
11、水泵每次启动前应先盘动联轴器三、四转，注意是否有轻重不均等现象。
如有，必须检查原因，设法消除后再运转。
12、启动前应先检查点击的旋转方向，使之符合水泵转向后，再与水泵连接。
13、水泵运转时，应经常注意如下几点: 叶轮浸入深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
叶轮外圆与叶轮外壳是否有摩擦，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏，以免轴功率增高。
紧固螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致，以防机组振动。
轴流泵的检修预算1、技术准备。
除图纸外要考虑到根据现象有可能产生故障的零部件，提前联系配套厂家。
2、维修人员准备，维修、检测、试车，工时伙食补贴。
3、易损件准备。
易损件要常备。
轴流泵的工作原理利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。
轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
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轴流泵安装技术及常见问题处理探讨
发表时间：2019-05-06T11:16:59.080Z 来源：《建筑模拟》2019年第7期作者：梁解晖[导读] 本文主要对轴流泵站水泵安装技术及常见问题处理对策进行了分析与探讨，以供同仁参考。
梁解晖
佛山市顺德区杏坛镇国土城建和水利局摘要：本文主要对轴流泵站水泵安装技术及常见问题处理对策进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：轴流泵安装技术；常见问题；处理对策
一、序言
轴流泵机组的特点是结构简单，维护方便，辅机系统较少。
同时由于所配电机功率较小、控制保护系统简单、降低了技术难度，为运行管理带来很多好处，因此在我国水利工程中得到广泛的使用，但是在安装过程中也存在一定的问题，针对这些问题只要运用合理的手段多加控制就可以提高轴流泵的使用性能。
下面就对轴流泵站水泵安装存在的问题与解决对策进行了分析，并通过实例进行了探讨，以供参考。
二、轴流泵安装技术要点
（1）泵体部件就位。
一般轴流泵出厂时，其导叶体连同泵体弯管总是组装在一起，上、下两轴承孔同心已基本上处理，所以可一齐起吊。
使其底脚螺丝孔与梁上的预留螺孔对准，垫上校正垫铁，检查弯管，使其符合出水方向后，穿上底脚螺丝。
螺帽不要拧紧，注意底脚螺丝应自下向上穿入。
如果为干室施工，水泵底座应用方框水平仪惊醒调平，调平后底座预埋筋砂浆强度达到设计强度70%以上时，进行水泵体的安装。
安装时底座标高提高 5mm～15mm，方便后续安装。
（2）上机座就位。
将电机座吊到电机梁上，同样使机座底脚螺丝孔与梁上预留孔对准。
就位后自下而上穿上底脚螺丝，垫上校正垫铁，螺帽不拧紧。
（3）初校水平。
电机座以轴承座面为校准面，泵体弯管上橡皮轴承座面为校准面，它们均为精加工面。
校水平时，先校电机座，后校泵体弯管。
一般用方形水
平仪或铁水平尺，不能用木质水平尺。
一般小型轴流泵调整水平时，不用调整垫铁，而用厚薄不匀的塞铁片来改变底脚四角的相对高度。
（4）找正校平。
找正就是找出机座上的传动轴孔与泵体弯管上的泵轴孔垂直同心。
其步骤是：先找两轴孔中心点，后找两中心点在同一垂线上。
其方法是：在轴孔内嵌一块薄木板，注意不要松动，用圆规在木板上画出轴孔中心。
这步工作虽然简单，但要认真、准确，不能有丝毫的差错。
中心找出后，将电机座轴孔内的木板中心钻一小孔，以能穿过吊挂测锤的钢丝为宜。
将锤线穿过上木板小孔，使悬挂测锤对准下木板中心，为了找正方便，测锤距离下木板面应不超过1mm。
测锤质量根据传动轴长短而定，以能将垂线绷紧即可。
找正时，一般以电机座为准，撬动泵体弯管。
如果水泵梁底脚螺丝孔活动余地有限不能撬准时，也可撬动电机座，直到测锤尖端与下木板中心重合时为止。
找正的同时要找平，多次反复进行，直到水平和垂直同心完全符合要求后才能结束。
（5）固定底脚螺丝。
上机座与泵体对正找平后，就可拧紧底脚螺丝。
在拧紧过程中，仍应不断地注意对中和校平。
底脚螺丝也应拧得松紧一致。
这一步必须坚持质量标准，切不可迁就马虎。
（6）传动轴的安装。
施工准备：传动轴的轴承安装部位的油漆用砂布擦干净，把毛刺、飞边锉刀锉干净，安装前用机油涂擦；键体、键槽用锉刀锉修理平顺；联轴器用砂布打磨干净。
先把滚动轴承和轴套压装到传动轴上，同时把轴承、传动轴上的圆螺母、推力盘上的上钢圈等也都统统装上，然后装上弹性联轴器，再将推力轴承装人电机座内的轴承体内，把传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，拧紧螺母。
把传动轴和滚动轴承一齐压入轴承体内，拧紧轴承压盖螺丝。
随后检查传动轴的垂直度，用方框水平仪放在传动轴弹性联轴器平面上复查水平，要求传动轴在任何转动部位上，方框水平仪的水准泡居中。
若水泡不居中，可进行适当调整使其水平，此时传动轴也处于铅垂位置。
传动轴处于铅垂位置后，即可与水泵轴连接。
再检查传动轴和泵轴的垂直度和刚性联轴器的同一垂直度，待符合要求后拧紧对销螺丝。
最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与导叶座的间隙符合要求。
注意叶轮要调得比规定标准高 5mm 为宜，用手盘泵，使泵可平稳转动，并无异样响声为准。
弹性联轴器与传动轴按装时用用砂布、锉刀修整平顺，并用炔氧焰加热弹性联轴器，以利安装。
弹性联轴器与电机联轴器间距3～5mm为宜，不合适时，用拔轮器调整弹性联轴器与电机联轴器间距。
（7）基础灌浆。
待整个泵体和机座安装完毕后，用水泥砂浆将底脚螺丝孔和底座接触梁面的空隙全部填实。
砂浆最好在底座四周浇高5cm 左右，便于以后检查定位。
（8）吊装电机。
将电动机吊装到电机座上，拧紧地脚螺栓，然后待试车检验。
三、轴流泵在安装过程中存在的问题
（1）对于轴流泵垂直同心的测量问题。
通常轴流泵安装采用整体吊装，安装方法按照安装说明书进行。
首先，通过上导轴承顶面利用水平仪器来对整个泵体的水平度进行调整，达到要求之后固定泵体的地脚螺栓。
其次，利用百分表等同心度测量仪器测得泵轴与电机座的同心度，当它们的偏差值在规定范围内时就确定垂直同心测量完成。
这样的测量方法是以泵体的加工基面为基准面进行测量的，并把其他断面都理想化的认为与此基准面平行，各断面的中心保持一致。
但是，在实际的制作过程中都存在有一定的偏差，因此不能够保证各断面之间的绝对平行，有时各部件之间累积的偏差会更大，进而导致基准面与泵体的中心轴线的垂直度得不到保障。
在出现较大偏差时施工单位通常采用在导叶体上止口处垫薄铜片来实现同心的目的，经过一定时间的工作后会出现铜片脱落，导致导叶体松动而出现漏水现象。
（2）轴流泵出水管的连接问题。
轴流泵的出水管路通常是由铸铁管路组成，并且铸铁管的重量很大。
部分施工单位一般是在调整好机组的同心度之后才进行出水管的安装工序，这样由于铸铁管较大的重量和施工的影响下，使得已经固定的同心度发生很大的偏移，严重影响轴流泵的运行工作。
（3）安装过程中轴流泵的轴线摆度问题。
在安装方法较为成熟的的大型水泵的安装要求中提出要对泵体的上、下导轴径、联轴器的自由摆渡值，达到0.03mm/m的要求即可。
但是对于中小型轴流泵使用的是调心推力轴承，其下端为球面体，摆渡是有一定的调整余地，因此，无法实现自由摆渡的测量。
四、轴流泵安装中存在问题的解决对策
为了使轴流泵的安装更加的安全可靠，是安装过程中的累积误差减少，根据实际的安装经验提出了以下几点建议：一是在生产轴流泵时增加泵体的精度，减少各部件之间的误差；提高泵体平面的光洁度，以保证泵体设备的精确度；二是在安装轴流泵的过程中要严格按照要求进行操作，是各部件之间的配合度保持在规定的范围之内；三是加强对轴流泵安装过程中各项同心度、垂直度、配合度等检验工作；四是相关部门要制定相应的检验规范和制度，以保证安装工程的质量。
五、结语
总之，轴流泵安装和检修是我国水利泵站经常遇到的问题，对叶片角度的调整方法是否正确，则是安装或检修能否成功的关键。
因此，我们在实践工作中，应不断总结经验，提高轴流泵的安装质量，减少运行故障的发生。
参考文献：
[1]施高萍，王莺，崔梁萍。
轴流泵在浙江省大中型泵站中的应用及改造建议[J].浙江水利水电专科学校学报.2009.21（4）：19-25
[2]施高萍.轴流泵全流道数值模拟前处理过程分析[J].浙江水利水电专科学校学报.2010.22（3）：38-41。