计量设备校验操作规程
2023年计量设备检定操作规程
2023年计量设备检定操作规程第一章：总则第一条：为了规范计量设备检定工作，确保计量数据的准确性和可靠性，提高计量设备的使用效能，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于2023年计量设备检定工作，适用于国家、地方各级计量检定机构以及从事计量设备检定工作的单位和个人。
第三条：计量设备检定工作应遵循科学、公正、准确、高效、规范的原则，确保检定结果的可信度和可靠性。
第四条：计量设备检定应符合国家有关法律法规和技术规范的要求，不得有任何造假、失实等违规行为。
第二章：检定范围第五条：计量设备检定应根据不同类型的计量设备和用途，确定不同的检定项目和方法。
第六条：常见的计量设备包括但不限于电子秤、血液分析仪、气体检测仪等。
第七条：检定项目主要包括设备精度、灵敏度、重复性、准确性等。
第三章：检定程序第八条：计量设备检定应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括检定设备的校准、环境条件的准备等。
（二）检定操作：按照检定项目和方法进行具体的检定操作，记录检定数据。
（三）检定数据处理：对检定数据进行处理，计算检定结果。
（四）检定结果评定：根据检定结果评定计量设备的合格性。
（五）报告编制：编制检定报告，记录检定结果和相关信息。
第九条：检定操作应由具备相应资质的检定人员进行，确保操作的准确性和可靠性。
第四章：检定要求第十条：计量设备检定应满足以下要求：（一）检定人员应熟悉所检定设备的技术性能和检定要求，具备相关的专业知识和技能。
（二）检定设备应符合国家相关标准和规定，保持在良好的工作状态。
（三）检定过程应符合国家有关法律法规和技术规范的要求，不得有任何违规行为。
（四）检定结果应准确可靠，符合国家有关标准和规定。
第五章：质量管理第十一条：计量设备检定应建立健全的质量管理体系，确保检定工作的质量。
第十二条：质量管理体系应包括质量目标、质量控制措施、质量检查等内容。
第十三条：计量设备检定单位应定期对质量管理体系进行评估和改进，不断提高检定工作的质量。
电子秤校验安全操作规程（三篇）
电子秤校验安全操作规程第一章总则第一条为保障电子秤校验操作的安全性和准确性，维护公平交易秩序，制定本规程。
第二条本规程适用于对电子商业秤、电子计量器等电子秤的校验操作。
第三条校验单位在进行电子秤校验操作前，应特别注意安全操作规程，确保操作人员安全，维护仪器设备功能完好。
第四条质量检测机构应加强对电子秤校验操作的监督和管理，确保校验的准确性和合法性。
第五条校验单位应对校验人员进行系统培训，提高其校验操作的技能和安全意识。
第六条电子秤校验操作应遵守法律法规和相关标准的要求，确保校验的科学性和公正性。
第七条校验单位应定期对校验操作进行评估和检查，及时发现并纠正问题。
第八条本规程的遵守和实施由校验单位负责。
第二章电子秤校验前准备第九条校验单位在进行电子秤校验操作前，应先进行系统性的准备工作。
第十条检查校验设备的完好情况，生成出厂检定证书，确保校验设备可靠。
第十一条校验单位应保证校验设备与校验标准设备的连接正确可靠。
第十二条校验单位应对校验设备进行定期的检测和校验，确保其准确性。
第十三条校验单位应确认校验设备与被校验对象之间的电子连接线路正确连接。
第十四条校验单位应确认校验设备的电源充足，以确保正常的校验操作。
第十五条校验单位应做好周边环境的准备工作，确保校验操作的稳定性。
第十六条校验单位应建立校验设备的档案，记录设备的规格、型号、校验日期等信息。
第十七条校验单位应制定校验设备的维护计划，定期对设备进行维护保养。
第十八条校验单位应定期检查校验设备的封存情况，防止被人为篡改。
第三章校验操作流程第十九条校验单位在进行电子秤校验操作前，应制定详细的校验操作流程。
第二十条校验单位应按照标准要求，确认被校验电子秤的相关参数和规格。
第二十一条校验单位应使用校准砝码，对电子秤进行零位校准。
第二十二条校验单位应按指定负载，对电子秤进行负载校准。
第二十三条校验单位应对电子秤进行不良环境试验，检测其在不同环境条件下的性能表现。
计量设备检定操作规程
计量设备检定操作规程一、引言本规程旨在规范计量设备检定过程，确保检定结果准确可靠。
凡参与计量设备检定的相关人员均应按照本规程执行。
二、检定前准备1. 检定人员应对待检计量设备进行全面了解，包括其测量原理、技术参数等。
2. 检定人员应检查待检计量设备的外观，确保其无损坏、污渍等现象。
3. 检定人员应查阅相关标准规范，并准备好相应的检定仪器和工具。
三、检定操作流程1. 检定人员应按照检定标准的要求，连接待检计量设备和检定仪器。
2. 检定人员应按照检定标准的要求，对待检计量设备进行零点调整。
3. 检定人员应按照检定标准的要求，对待检计量设备进行校准。
4. 检定人员应按照检定标准的要求，记录待检计量设备在各个测量点上的检定结果。
5. 检定人员应对检定结果进行评估，判断待检计量设备是否合格。
6. 如发现待检计量设备存在问题，检定人员应及时报告，并进行相应的修理或更换。
四、检定结果处理1. 检定人员应根据检定结果，填写相应的检定报告，并签名确认。
2. 检定报告应包括待检计量设备的信息、检定结果、评估结果等内容。
3. 检定报告应报送给相关部门或单位，并留存备案。
五、检定记录管理1. 检定人员应将检定过程中的所有记录进行归档，包括检定报告、原始测定数据等。
2. 检定记录应按照规定的时限进行保存，以备后续查阅。
3. 检定记录应进行保密处理，确保数据的安全性和可靠性。
六、设备维护与定期检定1. 检定人员应定期对已检定的计量设备进行维护和保养。
2. 检定人员应按照规定的周期和要求，对计量设备进行定期检定。
3. 检定人员应及时修理或更换故障的计量设备，确保其正常可靠运行。
七、附则本规程是对计量设备检定操作的详细规定，凡涉及略有不符的情况，可根据实际情况进行灵活处理，但必须保证检定结果的准确性和可靠性。
八、总结本规程从检定前准备、检定操作流程、检定结果处理、检定记录管理、设备维护与定期检定等方面进行了规范。
通过严格执行本规程，可以确保计量设备检定工作的有效进行，提高检定结果的准确性和可靠性，保证计量设备的正常使用。
(完整版)液位计校验标准操作规程
(完整版)液位计校验标准操作规程1. 引言本操作规程适用于公司液位计校验工作，旨在确保液位计的准确性和稳定性。
液位计的校验是一项重要的工作，可以有效地解决液位计误差的问题，提高工作安全性和生产效率。
2. 校验设备准备- 校验设备包括计量、标准温度计、液位计标准器等。
- 确保校验设备处于良好的工作状态，保证其准确度。
3. 校验流程3.1 前期准备- 按照标准操作程序，组织相关人员参与校验工作。
- 准备校验记录表，记录校验过程中的数据和结果。
3.2 校验标准器准确度- 将标准温度计插入标准器中，测量标准器的温度。
- 将计量倒入标准器中，确定标准器的液位高度。
- 根据标准器的液位高度和标准温度计的温度，计算出标准器的密度。
3.3 液位计校验操作- 将液位计与计量连接，确保连接处无泄漏。
- 将计量中的液体排空，并确定计量中的零点。
- 逐步添加标准器中的液体到计量中，记录每次液位变化。
- 根据液位计测得的液位高度和标准器的密度，计算液位计的准确性。
3.4 结果评价与记录- 将液位计的测量结果与标准器的液位高度进行对比，计算测量误差。
- 根据测量误差判断液位计的准确性和误差范围是否符合要求。
- 记录校验结果和评价，注明校验仪器的型号和编号。
4. 校验频率与记录- 根据实际情况，制定液位计校验的频率。
- 校验结果应及时记录在校验记录表中，并保存至少两年的时间。
5. 安全措施- 液位计校验工作需要严格遵守公司的安全操作规程。
- 操作人员应穿戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
6. 验收与审查- 校验工作完成后，应进行验收和审查。
- 确认校验结果合格后，方可继续使用液位计。
7. 附件- 校验记录表- 相关标准和说明文件以上是液位计校验标准操作规程的完整版，参与校验工作的人员应严格按照该规程开展工作，以确保液位计的准确性和稳定性。
计量设备检定操作规程
计量设备检定操作规程一、检定设备的准备工作1.检定设备的校准和检查:据检定项目确定，准备好相应的检定仪器和标准器等设备。
2.清洗并检查被检设备：检查并记录被检设备的型号、规格、出厂编号、应用范围等信息，检查设备的使用寿命、机械、电气、工艺等状况，并清洗设备表面和内部的氧化物和污垢。
3.保证被检设备已停止工作：在检定前，必须使被检设备处于关闭状态（电源源不接通状态），并将电源插头从插座拔出。
4.选择检定地点：在符合被检设备需要的温度、湿度条件的场地进行检定。
二、检定操作流程1.检定仪器的检查：按照相关规定对检定仪器进行检查，并对其进行校准。
2.根据被检设备的种类和检定项目的要求，选择相应的检定仪器和标准器。
3.将标准器校准到检定要求的误差范围内，准备好检定记录表、数据处理表等。
4.进行检定测试：先检查检定仪器的使用情况，然后按照检定项目的要求，对被检设备进行测试。
顺序依次是：功能测试、外观尺寸、温度测试、时间测试、电气性能测试、压力测试、质量和其他物理性能测试。
5.数据处理和分析：将检定数据打印并整理到数据处理表中。
对检定数据进行统计分析，以确定被检设备是否符合标准要求。
如果要求符合要求，则将检定记录填写到检定记录表中。
如果未达到标准要求，则应及时调整或维修被检设备，并重新进行检定。
三、检定操作要点1.为确保检定操作的准确性，避免操作过失，从检定过程的开始到结束，必须仔细的进行记录。
2.检定过程中，必须严格按照检定项目的要求进行，对被检设备进行合理的使用，避免过度操作及过度负载，加强压力、力度等值的控制。
3.对于检测到的问题和隐患，应及时进行处理和记录，认真对待，及时改正和弥补。
4.检定结束后，应检查检定设备的安全性能，进行确认，以确保检定设备正常。
5.对检定结果的记录应准确无误，每条检定记录必须符合实际检定操作过程，并在检验记录表中进行记录，确保有效性。
以上就是计量设备检定操作规程的内容，希望能对您有所帮助。
计校准安全操作及保养规程
计校准安全操作及保养规程计校准是一项关键的工作，它是确保计量设备能够准确测量的关键所在。
计校准安全操作及保养规程对于确保安全和准确性至关重要。
在进行计校准时，应当遵守下面的操作和保养规程。
计校准安全操作规程对于计校准的安全操作规程，有以下几点需要注意：1. 保证人员的安全在进行计校准工作时，需要保证操作人员的安全。
确保所有操作人员穿戴符合规定的安全装备，包括穿戴防护手套、护眼镜、面罩等，确保人员不会对设备进行不必要的触摸和操作。
避免操作过程中的任何意外。
2. 确保设备的可用性在进行计校准之前要确保设备的可用性，检查设备是否能够正常运行，确认设备正在进行校准前的最佳状态，将设备放置在平稳地方，以确保设备不会因为震动以及其他因素导致校准不准。
3. 遵守设备的操作规程在进行计校准时，应当遵守设备的操作规程，阅读设备的操作手册。
对于新手或者不太熟悉操作规程的人员，应当接受培训以熟悉设备的基础操作规程。
4. 避免任何操作中的交叉污染在进行计校准时，需要避免任何操作中的交叉污染，避免将校准设备带到污染的区域中进行工作。
在使用之前，应当进行清洁并消毒，以保证计校准的准确性和安全性。
计校准保养规程对于计校准的保养规程，有以下几点需要注意：1. 定期清理设备在进行计校准工作后，应当及时清理设备。
定期清理设备可以帮助防止任何可能影响设备性能的外部因素，例如微尘，灰尘等等。
清洁设备可以保证设备的真实度，以便进行高精度的计校准。
2. 定期进行校准设备可能会产生变化，例如日常的电子部件变化或者设备的磨损和老化等等，这些因素可能导致设备产生漂移或其他问题，因此需要定期进行设备维修和校准。
校准的频率应依赖设备的性质和使用情况而定。
3. 定期进行设备检查定期进行设备检查是确保仪器设备能够正常运行重要的一环。
设备检查在设备维护和校准之前需要进行。
检查应当包括外部检查和内部检查，例如检查仪器设备的螺栓、电池以及电源是否在正常工作状态。
2023年电子秤校验安全操作规程
2023年电子秤校验安全操作规程一、引言电子秤是一种重要的计量工具，广泛应用于各个行业。
为了保证电子秤的准确性和公平性，必须对电子秤进行校验。
本文将介绍2023年电子秤校验的安全操作规程，以确保校验工作的顺利进行。
二、校验前的准备工作1. 权威认证机构的选择：选择具备资质和能力的权威认证机构进行电子秤校验，确保校验结果的准确和可信度。
2. 校验设备的准备：校验时需要使用合适的校验设备，包括校验器具、校验程序、记录表格等。
3. 校验人员的培训：校验人员应接受专业培训，熟悉电子秤校验的标准和要求，了解校验设备的使用方法，并具备处理紧急情况的能力。
三、校验操作规程1. 校验时机选择：根据所在行业规定的检定周期，选择合适的校验时间。
在校验前，应检查电子秤运行状态是否正常，如有故障应及时修复。
2. 校验计划编制：根据电子秤的种类、数量和校验要求，制定校验计划。
计划应包括校验时间、地点、校验仪器和工具等信息。
3. 校验场地准备：选择平整、稳定的场地进行电子秤校验，确保安全和准确。
4. 校验前的检查：在校验前，应检查电子秤的外观是否完好，显示屏是否清晰，键盘是否灵敏等，确保电子秤的正常使用。
5. 校验器具的选择：根据电子秤的种类和精度要求，选择合适的校验器具进行校验，确保校验结果的准确性。
6. 校验记录的填写：在校验过程中，应将校验结果准确记录下来，包括电子秤的型号、规格、校验时间、校验员等信息，并进行签字确认。
7. 校验结果判定：根据校验结果，判断电子秤是否合格。
对于合格的电子秤，应给予校验合格标志或证书；对于不合格的电子秤，应及时通知相关单位进行处理。
8. 校验后的维护：在校验后，应及时清理校验设备，存放妥善，并定期进行维护和保养，以保证其准确性和可靠性。
四、校验安全措施1. 校验仪器和器具的安全使用：校验人员在使用校验仪器和器具时，应按照操作说明书进行正确的操作，避免误操作导致事故。
2. 环境安全：校验现场应保持清洁、整洁，并消除可能的危险因素，如尖锐物品、易燃物品等。
计量设备检定操作规程
计量设备检定操作规程1.0 引言计量设备的准确性以及稳定性对于生产、科研和社会生活具有重要的意义，因此，检定计量设备的准确性是至关重要的一项任务。
为了确保计量设备的准确性和稳定性，本文档规定了计量设备检定的操作规程。
2.0 范围本操作规程适用于公司内对于计量设备进行检定。
3.0 环境准备•定期校准环境：确保检定仪器和检定设备的准确性；•检测设备的准备：需要选择与待检设备相匹配的检测设备，如有需要，可提前调试设备；•检测所需的支持设备：例如支撑架，安全保护设备等。
4.0 检测流程4.1 入厂检验•检查证书：检查计量设备的测量准确度证书是否在有效期内；•检查封条：检查计量设备是否已经封存并记录封存记录以及相关检定人员；•检查测量范围：检查测量范围是否符合检测要求；•检查外观：检查计量设备外观是否损坏。
4.2 检定前准备•准备检定环境和检定设备；•准备检定所需的检定仪器和检定设备；•确定检定方法和检定条件；•使用检定仪器和标准器建立比较标准曲线；•将待检定设备放置在支撑架上，并按照设备标识进行标记。
4.3 检定操作•仔细检查仪器的外观和状态；•以适当的温度和湿度条件下进行检定；•按标准方法进行检定；•检定前对检定仪器进行预处理和校准；•在测量过程中严格按照标准进行检定；•获得检定结果后, 将结果记录于检定表格。
4.4 检定后操作•整理检定仪器记录和计量器具校准记录;•归档检定记录和证书；•将设备按开发人员进行封存处理。
5.0 检定周期•没有或者少量使用的计量设备，最长不超过2年进行一次检定；•中等使用频率的计量设备，最长不超过1年进行一次检定；•高频使用的计量设备，每6个月进行一次检定。
6.0 结论本文档详细规定了公司内对于计量设备进行检定的操作规程，以确保所使用的计量设备具有准确性和稳定性，同时确保了产品的质量和公司的生产效率。
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前言为了更好地规范管理本公司水泥生产的全过程，根据行业有关规定及质量体系的相关要求，由生产部结合本公司实际情况，组织编写本《监视和测量装置自校规程》。
计量自校人员资质要求计量自校工作人员具备以下条件：（1）自校人员必须具备高中以上文化程度，从事仪器仪表、计量设备维修工作三年以上。
（2）熟悉水泥生产工艺流程，熟悉仪器仪表、计量设备工作原理及校验方法，懂得仪器仪表、计量设备正确使用和维护维修方法。
（3）自校人员必须具有判断准确，应急处理仪器仪表、计量设备故障的能力。
（4）自校人员必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心。
计量鉴定人员应具备以下条件：（1）鉴定人员必须具备自校人员的基本条件且从事电气维修工作五年以上。
并对仪器仪表、计量设备的维护维修有丰富的实践经验。
（2）鉴定人员必须经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证；或有同等工作能力初级职称以上的专业人员担任。
自校设备校准维护规程（1）为了保证检测仪表检测正常、计量设备计量准确，使用单位应依据《设备安全操作规程》，经常检查检测仪表是否完好；计量器具应无卡塞现象，不偏不靠，运行可靠。
（2）检测正常、计量设备在运行过程中计量出现异常时应立即联系计量维修工鉴定，经鉴定不合格时应立即校验并做好相应记录。
（3）经校验后，任何个人或使用单位不得擅自更改相关参数，确保检测、计量准确。
（4）校准后的计量设备，由电气车间自校人员标示。
合格者用绿色“合格证”标识牌。
（5）检测仪表、计量设备应严格按照各个设备校验周期检验。
（6）经生产部相关人员鉴定，不合格的计量设备出具黄色“降级使用”牌，经电气车间抢修后仍不合格者，出具红色“禁止使用”牌，并停机检修。
（7）始终保持检测仪器仪表、计量设备上标识清晰、明显，易于识别。
CO检测仪安全操作规程（1） CO分析仪正式投入使用时，应充分开机预热一小时后进行。
（2）检查气泵工作是否正常。
气体通过LZB-3流量计时，浮子是否处于正常位置。
（3）检查探头无堵塞或破裂漏气现象。
（4）检查采样管气路及接口封闭良好均无漏气现象。
（5）如采样管路的环境温度低于0℃，则应加热取样管路，以防止积水结冰堵塞管路。
（6）为保证分析仪对气体分析的准确性，确保进入分析仪的被测气体温度一般应保持在3.5℃-5℃之间。
为提高冰柜对气体的恒温效果，请不要随便打开冰柜柜门。
（7）为确保CO分析仪使用精度（CO≤±1%跨度/周），系统设备的短期维修停运，请不要关闭CO分析仪。
（8）为确保电除尘器工作中安全可靠，根据窑尾烟气中CO气体的组分含量与窑尾标准气组分含量（mol/mol）CO 2.00%相比较。
（煤磨中CO气体的组分含量与煤磨标准气组分含量（mol/mol）CO 1897×10-6相比较）；检测仪能适时根据CO实测信息显示报警或切断除尘器高压静电。
CO检测仪设定报警值为1.0%，当检测数据超过1.5%时，电除尘器控制跳闸。
严禁CO百分比超出设定上限值跳闸后，再次起动高压静电，除尘器中待烟尘CO含量降低后再投入运行。
仪器、仪表安全操作规程一、热电偶操作规程（1）使用前检查热电偶管壁与偶芯绝缘良好。
（2）检查热电偶与变送器之间接线牢靠。
（3）更换新热电偶时要一段一段慢慢插入烟室，使热电偶逐步升温，避免热偶一次深入烟室后，温升剧烈损坏偶芯。
（4）经常清理热电偶管壁物料粉结皮，确保温度传递准确。
二、电压仪表操作规程（1）电压表和互感器的误差不超出规程要求，即0.5级电压表配用0.2级互感器，1.0--2.0级电压表配用不低于0.5级互感器。
（2）电压表的极性、组别、倍率、变压比应正确。
（3）电压表互感器的接线必须正确。
（4）电压表应安装在干燥、无强磁场，不受振动并尽量在明显的地方便于读数。
（5）电压表应垂直安装，允许偏差不超过2°。
自校计量设备安全操作规程一、皮带称操作规程（1）检查皮带有无跑偏、断裂现象。
（2）检查称架有无卡塞、确保称体灵活。
（3）严禁人体或超出传感器负荷的物体压在称量段上，以免十字簧片扭伤或传感器损坏。
（4）称体长期停用时支起称架撑杆，传感器处于不受外力状态，使用前放下称架撑杆。
（5）开机顺序如下；总电源……控制器……变频器启动……中控操作（6）关机顺序与开机顺序相反（7）停电时，将控制器及变频器电源断开。
（8）计量称为确保计量精确要进行周期检验，严禁超检定周期使用。
二、包装微机操作规程（1）使用前检查称体机构有无卡塞或异常。
（2）开启供电电源。
（3）按“启动”键开启微机电源。
（4）设定上、下限称重范围并清除累计值。
（5）当显示“0.00”时即可工作。
（6）不用时应切断微机电源，以延长使用寿命。
（8）经常检查机械称并用砝码周期校验，严禁超检定周期使用。
CO检测仪校验规程一、所需器具：标准气G（CO/N2）一瓶。
二、校验检测仪的技术指标：测量精度：≤±1%跨度/周。
三、校验方法(1) CO零点校正：用空气作仪器的零点气，按下分析仪零点校正按健“Z”接通零点气路进行CO校零，观察压力表指示，输出压力应为0.02Mpa，调节NV调节阀，使零点气流量为50l/h，观察检测仪CO零点显示值，如果有偏差，可调整前面板上的零点调节电位器，予以修正，使显示为零。
(2)CO跨度校正：将标准气（CO/N2）用软管接入跨度通道入口，打开标准气瓶G1（CO/N2），调节气瓶上减压阀，使输出压力为0.2Mpa。
释放“Z”键，按下面板上“E”键，跨度校正通道接通，调节NV调节阀，使标准气流量为50l/h。
观察检测仪CO跨度显示值，如果显示值与标定值有偏差，可调整CO检测仪的跨度电位器，予以修正使显示值与标定值相一致。
释放“E”键，按下“Z”键，检测仪回零，重复校零和跨度三次以上，确认CO检测仪的零位和跨度已校正好后，关闭标准气瓶G的总阀，让检测仪回零运行。
(3)窑尾标准气组分含量（mol/mol）CO 2.00% ；煤磨标准气组分含量（mol/mol）CO 1897×10-6。
如果窑尾检测仪校验误差在（±5%）;二期煤磨检测仪校验误差在（±0.8%）范围内均属合格，可继续使用，否则停止使用。
四、校验周期：每月一次（出现异常及时校验）。
五、校正后填写现场标识（合格证）（注明校验日期、有效期和校验人），做好校验记录。
六、校验人员：由本车间经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格的人员按照校验规程中的校验方法和校验周期进行校验并做好记录。
温度仪校验规程一、校验所需仪器：经过校验合格的热电偶（标准热电偶）二、校验所需仪器的技术指标：精度±10℃。
三、校验方法（1）校验时保证室温20℃、湿度60%的条件。
（2）开启校验仪器，通电预热30分钟后，将校验好的标准热电偶和被校验的温度仪（热电偶WRN-130）放入同一管式电阻炉，将温度控制台的温度控制仪设定为400℃恒温，观察被校温度仪（热电偶）所显示的温度与标准热电偶的温度误差，做好记录。
将温度控制仪温度调整到600℃时恒温，观察温度被校仪表与标准热电偶的温度误差，做好记录。
再将温度控制仪温度提升到800℃时恒温，观察温度被校仪（热电偶）与标准热电偶的温度误差，并做好记录。
如果温度仪（热电偶）温度误差在（±2℃）范围内属合格，可继续使用，否则停止使用。
三、校验周期：三个月。
四、校验人员：由本车间经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证的人员，按照校验规程中的校验方法和校验周期进行校验并做好记录。
电压仪表校验规程一、校验所需仪器：标准信号校验仪二、校验所需仪器的技术指标：精度±0.5V。
三、校验方法（1）校验时保证室温20℃、湿度60%的条件。
（2）开启标准信号校验仪器，通电预热10分钟，然后接入被校验电压仪表。
（3）将标准信号调至40V，观察电压仪表显示值，读出误差值，并做好记录。
（4）将标准信号调至60V，观察电压仪表显示值，读出误差值，并做好记录。
（5）将标准信号调至80V，观察电压仪表显示值，读出误差值，并做好记录。
（6）如果每次校验结果在误差（±２.０Ｖ）范围内属合格可继续使用，否则停止使用。
四、校验周期：正常情况下检验周期为12个月，当操作工发现异常时及时通知相关人员进行校验，并做好相应记录。
五、校验人员：由本车间经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证的人员，按照校验规程中的校验方法和校验周期进行校验并做好记录。
皮带秤校验规程一、校验所需器具：经过校验合格的标准砝码（5只10公斤砝码）。
二、校验所需砝码的技术指标:四等砝码三、校验方法（1）校验时关闭闸阀，彻底清除皮带及秤体间物料，调正皮带、调整秤体称量段灵活，无卡塞，调预压力正常。
仔细检查电气部分完全正常的情况下方可标定，如果有异常应及时处理，直到全部正常，再做标定。
（2）去皮：开启皮带称进行去皮操作。
经多次去皮，观察每次所得参数一致时去皮结束并保存。
（3）标定：将5只10公斤标准砝码按照相同间距均匀的摆放在被标定称体的皮带中间，在微机上设定好给定料量50Kg，启动皮带秤观察微机显示的重量，若微机显示50±0.1kg，说明此秤在允许误差范围内合格，做好记录。
如果微机显示不在50±0.1kg范围内，那么此秤已超出允许误差（±0.1kg）应重新进行标定，并做好校前实际下料记录，重复以上过程调整微机参数观察微机显示，直到微机稳定显示50±0.1kg时，校验结束并做好记录（校后实际下料量）。
校准后，做好记录，并做好现场标识（注明校验日期、有效日期、校验人）。
四、校验周期：正常情况下生料配料皮带秤校验周期为1个月，水泥配料皮带秤校验周期为3个月，出现异常及时校验。
六、校验人员：由本车间经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证的人员按照校验规程中的校验方法和校验周期进行校验并做好记录。
包装微机校验规程一、校验所需器具：经过校验合格的标准砝码（5只10公斤砝码）。
二、校验所需砝码的技术指标:四等砝码三、校验方法（1）校验前停止包装机,清扫物料,调整好秤体。
应仔细检查秤体是否灵活,电气部分是否正常,如果有异常应及时处理,直到完全正常后,方可标定。
（2）将5只10公斤标准砝码依次放在秤体上叠加成50kg砝码,设置好微机上限50.5kg和下限49.5kg,并且观察微机显示是否是50±0.1kg,如果是50±0.1kg,将砝码移去。
如果不是50±0.1kg做好记录(校前重量),并对秤体进行校验。
校验时,叠加的标准50kg砝码放在秤体上,当包装微机LED显示不是50±0.1kg,打开微机后盖,调整拔码开关,同时观察LED显示,直到显示50±0.1kg,调整结束。