基于5S的现场管理实战培训.pptx

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5S现场管理实战篇(PPT 162页)

5S现场管理实战篇(PPT 162页)
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整理推行的步骤(bùzhòu)和要点: 确定放置场所,布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
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整理(zhěnglǐ)的三要素
场所:什么物品应放在哪个区域都要明白, 且了如指掌
方法(fāngfǎ):一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ):竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识:标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指:任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算:区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清:清算不需求物 ➢清爽:按属别管理需求品
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第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理,场地有条理; 整理做得好,效率节节高; 时时做清扫,质量(zhìliàng)才会高; 坚持素养心,天天心境好。
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消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

3S-清扫(排除浪费与异常)
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点: 地面油污的根 源在哪里?
改善点: 如何消除污染 源?
3S-清扫(排除浪费与异常)
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作?
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象:
• • • • • • • •

企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义:怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐,标识明确。
目的:
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿(常整齐定置标识)
良好的工作环境,产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T:定点、定容、定量
1S-整理(常区分清理)
区分: 要与不要?
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
稀料再生:
防爆溶剂回收机
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
“333”活动之----减少三 分之一加工材料!

5S现场管理培训课件PPT

5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。

车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件

车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件

整顿
01
目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障
生产安全。
意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,
以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于 寻找,消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点 要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使 用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车 间某处);③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品 做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时, 应遵循以下五个原则:
⑴后工序只有在必要的时候,才向 前工序领取必要数量的零部件:需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量,以补充被后工序领取的零 件:在这两条原则下,生产系 统自然结合为输送带式系统, 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序:后 工序没有库存,后工序一旦 发现次品必须停止生产,找 到次品送回前工序。
清洁
目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果,使其保持最佳状态。
意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入,从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工 作。
清洁
要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身 体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也 要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神 上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染, 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

现场5s管理培训完整版课件(2024)

现场5s管理培训完整版课件(2024)

指定责任人
针对每个整顿区域,指定 专门的负责人,负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度,确 保责任人能够认真履行职 责,保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标, 制定相应的整顿标准,如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品,明确具 体的整顿要求,如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化,及时调整 管理策略,确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新,尝试新的管理方法和技术手 段,为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合,建立长效机制,确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁(Seiketsu )实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况,将现场划分 为不同的清洁区域,明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ,负责该区域的清洁工作,确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ,持续改进现场管理方法和措
施,提升现场管理水平。
04
现场清扫(Seiso) 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度,设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人,确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求,制定具体的 实施计划,包括时间节点、任务分 工等。

5S实战培训材料.pptx

5S实战培训材料.pptx

清洁:标准化
5S实战培训
素养:持续改进
培养素养的五对策
目视化管理
形成素养的15个方法
5S实战培训
月报的填写
公司推进的事项
小组活动的方式
活动板的7要素
活动板的内容和结构
碰头会展开的要点
一点课OPL
一点课的要点
一点课的类型
案例
成功推行5S的方法
5S实战培训
目视化管理的目标
• 17、一个人如果不到最高峰,他就没有片刻的安宁,他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午10时53分14秒上午10时53分10:53:1420.9.16
谢谢观看
• 11、夫学须志也,才须学也,非学无以广才,非志无以成学。20.9.1610:53:1410:53Sep-2016-Sep-20
• 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。10:53:1410:53:1410:53Wednesday, September 16, 2020
• 13、志不立,天下无可成之事。20.9.1620.9.1610:53:1410:53:14September 16, 2020
5S实战培训
整顿
整顿的应有姿态
整顿的要点
定位的要点
现场油漆
颜色管理
现场选择的颜色和规范
现场画线
画线种类
油漆作战
定物的要点
定量的要点
目视整顿
在库品的整顿标准
修理品的整顿标准
恒辉实际案例
5S实战培训
清扫应有的姿态
清扫的顺序
清扫
制定清扫的方法
整顿清扫工具
5S实战培训
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养(常约束培训)
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?

5S现场管理培训课件(PPT 76页)

5S现场管理培训课件(PPT 76页)
整理、整顿、清洁是我工作的一部分,任务要求 每天要有固定的时间,5分钟(3分钟、6分钟?)
有效检查3S的保持情况
专人检查、自我检查
5S实施的步骤四:标准化
3S工作标准表(张贴在工作位):
序号
内容
1 分类 2 红牌 3 标示物品 4 工具复位 5 清洁工位 6 清洁检具 7 检查设备
实施5S的益处—之三
降低制造成本—
减少物品的寻找和搬运 降低库存量,减少资金占用 释放库存空间,降低管理费用
实施5S的益处—之四
提高工作效率
标准放置,减少取放时间和强度 设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机
实施5S的益处—之五
精益生产的基础
在制品和库存减少,缩短制造周期(LT) 提高开机率,又是准时化的必要保障 现场环境支持小批量的物料周转
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
学习目标
快速改进所有工作区域/环境的工具 掌握更好、更经济的项目解决方法 5S实施后工作变得更方便 精益制造的起点
精益系列课程 — 5S现场管理
5S起源、概念
5S 日文名称
整理 (Seiri) 整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 清洁 (Seiketsu) 素养 (Shitsuke)
5S实施的步骤二:整顿
现状:
工作位工具种类繁多,寻找时间浪费 想找某件物品时,抽屉的钥匙又不知放哪了 花了很多时间和力气,还是找不到要找的东西 共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用 库房成品和报废品混放,造成质量事故 材料或成品库房无定位标示,造成发货错误 区域标示不清,库存无限制增加 叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故 ……
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所谓”定点摄影“就是将5S前后或 不同阶段的状况拍成照片,公告,让所有 员工知道改善的进度及效果。
×定点摄影的执行要领
1、相同位置
2、拍摄日期
3、彩色化
4、看板公告 2020/9/29
13
×摄影事项
定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。 当在执行5S不同阶段时,把现况拍摄下来, 以后再比较看看,就知道定点摄影的必要 性了。
2、两类错误意识:全部不能丢(阻碍前 进)和全部都能丢(造成浪费)。分析 哪些常用,哪些不常用
2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加
2020以/9/29标识。“看得见管理。”
4
清扫事项
除了看得见的还要打扫看不见的。找出污 染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头 脑
2020/9/29
14
2.2.2 如何判定必要品和不要品
目的 1、把“真正需要”和“确实不要”的物品 分开,避免混乱,不用浪费时间寻找 2、不要品占用空间,所以要坚决扔掉,腾 出空间来整顿必要品
“真正需要”和“确实不要”的判别基准
2020/9/29
15
判别基准
真正需要
Д正常的机器设备、电器 装置
整洁美观的工厂,不良品显得碍眼,促使及时改 善,自然提升。
干净整洁的工作环境,井井有条,安全有保障, 意外不发生。
工厂的整洁美观、干净清爽,整洁的服装仪容、 良好的礼仪道德大大提升企业形象。
2020/9/29
7
1.3 5S活动常见困难的形成因素
5S活动同其他变革一样,满足现状的人抵触情绪。 对5S知识了解不够、训练不足,产生“五不”:
基于5S的现场管理
2020/9/29
1
第一章、5S活动简介
1.1 5S五常法基本概念 1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭模式,针对地、物提出
了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作, 逐渐增加其余3个S,形成了如今的5S。日本民间 流传已有200年了。 *5S五常法就是指:常整理(SEIRI)、常整顿 (SEITON)、常清扫(SEISO)、常清洁 (SEIKETSU)、常素养(SHITSUKE)。
我们如何才能做到P、Q、C、D、 S得到顾客的信赖呢?我们就要从最基础 开始,推行5S活动!
2020/9/29
6
1.2.2 推行5S活动的效用
不要品和必要品杂乱无章,浪费时间和空间。通 过整理整顿自然物有所归地有所用。
干净整洁的工厂,员工精神愉快,物品清楚整洁; 设备保养良好,物品标识明确,效率自然高。
Д呆、滞料和过期品
B.工作台和架子
Д过时的文件资料、表单记录、书报杂 志
Д多余的材料 Д损耗的工具、样品 Д私人用品、破压台玻璃、破椅垫 16
续表
真正需要
确实不要
Д办公用品、文具 C.墙壁
Д使用中的清洁工具、 Д蜘蛛网
用品
Д过期和破旧的海报、看板
Д各种使用中的海报、 Д破烂的信箱、意见箱、指示牌
2020/9/29
2
1.1.2 5S五常法基本概念表
中文
日语的 罗马拼音
定义
目的
常整理 SEIRI 常整顿 SEITON
清理物品,明确判断要 与不要,不要的坚决丢 弃
将整理好的物品明确规 划、定位并加以标识
作业现场没有放置任何 妨碍工作或有碍观瞻的 物品
可以快速、正确安全地 取得所需要的物品
常清扫 SEISO
5S的统筹领袖能力有限,经验不足,使5S 推行成效不彰。
2020/9/29
9
1.4 5S失败的原因
得不到高层领导的理解支持
中层的干劲不足,应付式心态
低层的不配合,甚至抗拒
主办人对5S理解不深,缺少经验
没计划,没目标,只是形式上模仿
没系统性概念,没统一的标准共识
没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛
Д工作台、板凳、材料架 Д台车、推车、拖车、堆 高机、叉车
Д正常使用的工装夹具 Д尚有使用价值得消耗用 品
Д原材料、半成品、成品 和样本
Д栈板、图框、防尘用具 2020/9/29
确实不要
A.地板
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 Д不能或不再使用的机器设备、工装夹 具
Д不再使用的办公用品 Д破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃 圾桶
经常清洁打扫,保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢
常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作,使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/9/29
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯 3
1.1.3 提醒事项
整理事项
1、整理过程中思考为何出现这么多不要 品
“不知”:不知改善为何物,公司只要求却不知 怎么做。 “不觉”:不知怎么发觉问题,找不出改善对象。 “不愿”:不想改善或不想尽力去改善。 “不力”:改善能力不足,改善方法不好。 “不能“:无权力改善,无法涉入。
2020/9/29
8
1.3 5S活动常见困难的形成因素 (续)
得不到领导的有力支持,各部门协调不好, 给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞 形式。
比赛评分不公,受到反叛,员工失去信心
繁时期不搞,有空才搞
自感满意,不进则退 2020/9/29
10
第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答
2.1 如何消除意识障碍
*容易产生的意识障碍
1、忙都忙死了,哪有时间搞
2、5S已经推行了一段时间,除卫生好 点外没有什么改善,不太合适我们吧
3、我一个人做好了,其他人不改善有 什么用?
清洁事项
运用一些看板、颜色、灯号等管理手法, 使前面3S规范化、标准化,发挥得淋漓尽 致
素养事项
5S始于素养,终于素养,规章法则是素养 中的硬件,让员工做到身心美才是关键。
2020/9/29
5
1.2 5S的效用
1.2.1 为何要推行5S活动
工厂提供给顾客的服务是P (Product多品种)、Q (Quality高品质)、 C (Cost低成本)、D (Delivery最短、 最快的交货期)、S (Safety安全性)。
2020/9/29
11
如何消除此类障碍
加强5S说明教育、训练 最高领导人不但发布5S宣言,表示决心,
还要带头参与某些人人有责等活动项目 组织干部或部分对5S有疑问的员工,去现
场观摩5S 推行成功的企业,让旧观念不攻 自破,增强信心
2020/9/29
12
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影
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