除雾器冲洗投入操作
电除雾器操作规程
电除雾器操作规程一、概述电除雾器是用于清除管道中的气体和液体中的颗粒物的一种常见设备。
在使用电除雾器的过程中，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作的安全性和有效性。
本文档将介绍电除雾器的操作规程。
二、设备准备在进行电除雾器的操作之前，需要进行设备准备，具体如下：1.检查电除雾器的外观是否有损坏，如有损坏需及时更换；2.检查电除雾器的电源是否符合标准，如电源电压和频率是否与设备标识一致，并检查电源是否接地良好；3.对电除雾器零部件进行检查，如加热器、传感器、电阻丝、日光灯等。
如有损坏需及时更换；4.确认电除雾器的工作环境是否符合要求，如通风是否良好、温度是否符合要求等；三、操作步骤在设备准备之后，按照以下步骤进行电除雾器的操作：1.打开电除雾器电源，等待设备进入正常工作状态；2.检查电除雾器的加热器是否已启动，如果未启动，需按照设备说明书的方法进行启动；3.将要处理的气体或液体输入到电除雾器中，调整喷嘴位置，确保雾化出的颗粒物落在处理区域内；4.在雾化过程中，需要注意防止操作者受到颗粒物的伤害，并保持设备周围的安全距离；5.操作结束后，关闭电除雾器电源。
四、注意事项在进行电除雾器的操作过程中，需要注意以下事项：1.严格按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改设备参数，以确保操作的安全性和有效性；2.操作过程中应注意防止设备的触电、碰撞等安全事故的发生；3.操作过程中应注意保持设备周围的清洁，并定期对设备进行维护和保养；4.在操作过程中，如发现设备出现故障或异常，应立即停机并及时联系技术人员进行维修。
五、结束语本文档对电除雾器的操作规程进行了详细的介绍，希望能够对广大的操作人员提供帮助，让大家能够更加安全、有效地操作电除雾器。
除雾器冲洗规定
脱硫冲洗系统冲洗规定为了避免不再发生除雾器积泥堵塞的情况，在冲洗程序没有修改前，运行调整做如下规定：1 、因下夹板工艺水冲洗气动阀内漏严重，造成除雾器冲洗水流量压力不足。
下夹板冲洗每班手动冲洗一次，每组冲洗两分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，冲洗完毕后关闭下夹板冲洗手动门，并记录冲洗时间。
2、一级除雾器前后两侧的冲洗改为手动冲洗，每组冲洗一分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启。
除雾器压差小于150Pa时，每两小时冲洗一次；除雾器压差小于100Pa时，每三小时冲洗一次；除雾器压差大于150Pa时，要不间断冲洗，直至压差达到规定值。
并记录冲洗时间。
3、二级除雾器前侧每天冲洗一次，前夜班进行冲洗，每组冲洗半分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，并记录冲洗时间。
4、在脱硫系统准备退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗两小时。
脱硫系统退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗三小时，保持一级除雾器清洁，二级除雾器前后两侧手动冲洗两次。
脱硫系统退出前，要保证吸收塔低液位，低于3.7米进行冲洗。
5、在正常运行中，除雾器压差大于规定值(150Pa)。
冲洗效果不明显时，要联系热工校验表计；如表计正确，要查找原因，及时汇报专业。
6、两台脱硫运行时，工艺水泵，工业水泵为两运一备。
一台脱硫运行时，一运两备(捞渣机用水投入以后，要始终保持两台泵运行)。
7、其它参数的控制调整，按原规定严格执行。
8、石膏漩流器入口手动门保持全开，保证石膏漩流器最大出力运行，严禁降出力运行。
9、石膏浆液排出泵保证大出力运行，调整门开度不得小于95%，吸收塔液位低时要通过除雾器冲洗来补水，但不得同时开启两组阀门，并严禁减少石膏排出流量来控制吸收塔液位。
10、脱硫投运期间，旁路挡板开启时，按SO2含量保证脱去2500-3000mg/Nm3来控制增压风机静叶开度。
并随锅炉高负荷的运行情况及除雾器压差的变化情况，缩短冲洗等待时间。
11、吸收塔上夹板上表面的冲洗，滤液水要保持常开一组，顺序进行冲洗，也可手动进行冲洗，时间为两小时一次。
除雾器操作规程
除雾器操作规程除雾器操作规程一、前言除雾器是一种常见的设备，用于去除汽车或其他机械设备上的雾气，提高视线，确保行车安全。
为了正确、安全地操作除雾器，制定了以下操作规程。
二、操作准备1. 准备工具和材料：除雾器、清洁布、清洁剂。
2. 检查设备：确保除雾器正常工作，无损坏或故障。
3. 清洁工作环境：确保操作环境干净整洁，没有杂物。
三、操作步骤1. 打开电源：将除雾器连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 准备清洁剂：根据使用说明，选择适合的清洁剂，并按照要求配置。
3. 清洁除雾器表面：用清洁布蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭除雾器外表面，确保表面干净无尘。
4. 清洁除雾器内部：打开除雾器的盖子，检查内部是否有灰尘或污垢。
如有，则使用清洁布轻轻擦拭，确保内部干净。
5. 安装除雾器：将除雾器安装到需要除雾的设备上，并确保安装牢固、稳定。
6. 调整除雾器角度：根据需要，调整除雾器的角度，确保除雾范围覆盖所需区域。
7. 打开电源开关：将电源开关打开，除雾器即开始工作。
8. 观察效果：观察除雾器的工作效果，如果视线已经明亮清晰，则可以停止操作；如仍存在问题，则需要进一步调整除雾器或处理其他原因。
9. 关闭电源开关：当不再需要使用除雾器时，将电源开关关闭。
10. 拆卸除雾器：按照安装步骤的逆序，将除雾器从设备上拆卸下来。
11. 清洁除雾器：再次用清洁布擦拭除雾器，确保表面和内部干净无尘。
12. 存储除雾器：将除雾器放置在干燥通风的地方，防止污染和损坏。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉除雾器的使用说明和操作规程，以避免操作错误导致事故发生。
2. 在操作除雾器时，应保持注意力集中，避免分心和粗心大意。
3. 在清洁除雾器时，应使用适量的清洁剂，避免使用过量或未经稀释的清洁剂。
4. 在清洁除雾器时，应使用柔软的清洁布，避免使用有损伤或硬性的物体，以免损坏除雾器表面。
5. 在安装和拆卸除雾器时，应防止设备倒塌或滑落，以免造成人身伤害。
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺，整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。
经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。
吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。
石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。
氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。
在反应池中，这些石膏从溶液中析出。
吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。
系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。
为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。
系统不设增压风机、GGH换热器。
脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。
1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。
·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。
脱硫操作手册
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
吸收塔除雾器冲洗施工方案
吸收塔除雾器冲洗施工方案一、项目背景吸收塔除雾器是烟气脱硫系统的重要设备之一，其主要作用是将脱硫后的烟气中的悬浮颗粒物进行过滤和捕集，以保证烟气排放符合环保要求。
随着使用时间的增长，除雾器表面会形成覆盖物，导致除雾器的工作效率下降，所以需要进行定期的冲洗，以保证除雾器的正常运行。
二、冲洗原则•冲洗时机：除雾器在运行过程中，当其压力升高或效率下降到一定程度时，需要进行冲洗。
•冲洗介质：常用的冲洗介质为清水或清洁溶液，根据实际情况选择合适的冲洗介质。
•冲洗方式：常用的冲洗方式包括高压冲洗、喷淋冲洗和浸泡冲洗三种。
根据除雾器的具体情况，选择合适的冲洗方式。
•冲洗周期：根据除雾器的使用情况和运行时间，制定合理的冲洗周期，一般为每个月或每个季度进行冲洗一次。
三、冲洗方案根据上述冲洗原则，制定如下吸收塔除雾器冲洗施工方案：1. 确定冲洗介质根据吸收塔除雾器的表面覆盖物情况和实际需求，选择适合的冲洗介质。
一般情况下，可以使用清水进行冲洗，如果除雾器上有较为顽固的覆盖物，可以添加适量的清洁溶液。
2. 制定冲洗计划根据吸收塔除雾器的工作情况和使用时间，制定冲洗计划。
一般建议每个季度进行一次冲洗，确保除雾器能够保持良好的工作状态。
3. 高压冲洗当吸收塔除雾器的表面覆盖物较为严重时，可以选择高压冲洗的方式进行清洗。
具体步骤如下：•首先，检查冲洗设备的工作状态，确保其正常运行。
•将高压冲洗设备的喷嘴对准除雾器的覆盖物位置，逐步开启高压冲洗设备，将高压水流喷射到覆盖物上，进行冲洗。
•根据覆盖物的情况，调整高压水流的强度和喷射角度，确保冲洗效果。
4. 喷淋冲洗当吸收塔除雾器的覆盖物较为轻微时，可以选择喷淋冲洗的方式进行清洗。
具体步骤如下：•首先，准备好喷淋装置和冲洗介质。
•将喷淋装置安装在除雾器上，根据除雾器的覆盖情况调整喷淋角度和喷淋强度。
•开启喷淋装置，将冲洗介质均匀喷洒在除雾器表面，确保覆盖物得到彻底的冲洗。
5. 浸泡冲洗对于极为顽固的覆盖物，可以选择浸泡冲洗的方式进行清洗。
FGD系统除雾器结垢冲洗及影响因素分析
FGD系统除雾器结垢冲洗及影响因素分析陈益飞【摘要】随着烟气脱硫(FGD)系统在电力行业的广泛应用.与此同时对FGD系统可靠性提出了更高的要求.结合实际运行、维护中暴露的问题,针对除雾器结垢主要问题进行了分析探讨;确保除雾器既能从液滴含量较高的烟气中去除浆液滴又保持除雾器板片清洁,达到在FGD系统合理、经济的运行.【期刊名称】《江苏电机工程》【年(卷),期】2010(029)004【总页数】3页(P77-79)【关键词】FGD;除雾器;堵塞;结垢【作者】陈益飞【作者单位】江苏射阳港发电厂,江苏,射阳,224346【正文语种】中文【中图分类】TM621目前江苏射阳港发电厂烟气脱硫（FGD）系统采用的是美国析流板除雾器（屋脊型）。
投入运行以来，除雾器叶片堵塞、结垢、压差大等故障，多次使得脱硫效率下降、FGD系统停运。
在运行过程中，结垢或堵塞一旦发生，那么结垢和堵塞会进一步发展。
结垢、堵塞的发生，使得与结垢和堵塞部位相邻区域的烟气流速增大，从而助长了堵塞、结垢的漫延，加速恶化除雾器性能。
严重影响了FGD系统的可靠性。
因此，掌握除雾器运行过程中的一些重要的参数，正确操作和合理的维护管理对整个系统的稳定运行有着非常重要的意义[1，2]。
1 除雾器工作原理与系统组成除雾器利用水膜分离的原理实现气水分离。
当带有液滴的烟气进入人字形板片构成的狭窄、曲折的通道时，由于流线偏析产生离心力，将液滴分离出来，液滴撞击板片，部分黏附在板片壁面上形成水膜，缓慢下流，汇集成较大的液滴落下，从而实现气水分离。
通常湿法FGD系统中的除雾器由除雾器本体和冲洗系统组成。
冲洗系统则由冲洗喷嘴、冲洗管道、冲洗水泵、冲洗水自动开关阀、压力仪表、冲洗水流量计以及程控器等组成。
除雾器冲洗系统的作用是定期冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉淀物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢和堵塞流道。
另外，除雾器冲洗水还是吸收塔的主要补加水，是系统水平衡中的重要部分。
除雾器操作规程
清净装置除雾器操作规程编制：校对：审核：批准：日期: 日期: 日期: 日期:一、硫酸除雾器1. 岗位任务本生产装置的岗位任务是将中和塔送来的粗乙炔气，经乙炔大阀进入除雾器，除去乙炔气体中的酸雾及水雾，将合格的乙炔气送至VCM补集后的硫酸靠液位差进入集酸槽，液位至80%使用氮气压入硫酸中间槽。
2. 岗位范围本规程适用于浓硫酸清净生产过程中的工艺管理和操作管理。
3、岗位操作3.1 、工艺流程原乙炔气经过硫酸清净塔除去其中的硫磷，通过中和塔除去其中的酸性气体后送入VCM装置。
现中和塔无法完全中和其中的酸性气体，使得对输送管道有一定的腐蚀作用，存在安全隐患。
而且经过中和塔洗涤的乙炔气含有较多水蒸气和水雾，夹带至VCM昆合器，产生大量酸雾，腐蚀设备。
通过技改在冷却塔后增加纤维除雾器，可以除去乙炔气中夹带的大部分水雾和酸性气体，减少水分和酸性物质的夹带。
现有中和塔当管道使用，中和塔底部的酸靠自压方式进入中间槽。
在中和塔出口增加两台除雾器（用一备一），可倒换更换滤芯。
本改造对清净一二框架两条线分别改造，共4 台套除雾器每台除雾器含7 支滤芯。
如下图所示。
3.2应急处理方案3.2.1当出现除雾器压差急剧增大，以超过3Kpa/h的速度进行增长，中控人员通知调度，现场巡检打开除雾器旁通阀门，乙炔气体走短路送到VCM。
当压差降下来后，现场切换除雾器，缓慢关闭旁通阀，将新除雾器带入系统。
3.2.2若冬季长时间停车，排尽除雾器底部酸，防止结晶。
3.3除雾器的原始开车操作除雾器正常开车前要进行液封液封管及打压试漏工作，试验压力75Kpa，压降30Min/3Kpa，取样02v 3%;待保压结束后打开除雾器打开进出口阀门与系统压力保持一致，关闭旁通阀及备用除雾器的进出口阀门。
打开底部排酸阀与集酸槽顶部平衡阀，等待系统开车。
3.4 在线切换操作若A除雾器出现问题需要进行在线切换至B，将进入B除雾器乙炔阀门开15%开度进行补压，当压力与系统压力相同时，补压结束。
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1
#除雾器冲洗水泵
可以投入3
关闭#除雾器冲洗水泵入口疏放手动门
4
开启回流门1/2开度
5
启动#除雾器冲洗水泵
6
开启#除雾器冲洗水泵出口手动门
7
检查#除雾器冲洗水泵出口压力≥0.6MPa
8
#除雾器前后差压≥80Pa时，需人工就地开启除雾器手动门进行冲洗
9
#除雾器前后差压≤80Pa时，DCS投入顺控进行气动门自动开启冲洗
操作票危险点分析与控制措施单
操作票编号：
操作任务：除雾器冲洗（水泵）投入操作
序号
危险点分析
控制措施
1
人身伤害
1、启动前确认设备无人工作
3、保持现场照明充足，夜间巡视时应配备手电筒
2
设备损坏
4、启动设备完好，联轴器油位油质正常
5、启动后压力表显示压力正常
3、电机启动后不转、倒转或转速明显缓慢时应立即停止运行
4、启动过程中电机、轴承冒烟或启动电流持续时间过长时应立即停止运行
操作人、监护人对上述危险点和控制措施已掌握，并在操作中严格执行。
操作人：监护人：
热力机械操作票
编号：
发令人
监护人
操作人
操作开始时间:年月日时分操作结束时间:年月日时分
（）监护下操作（）单人操作
操作任务：除雾器冲洗（水泵）投入操作
顺序
操作项目
10
11
12
备注：
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