瓦楞纸箱淀粉胶的粘合原理
纸箱粘合技术
纸箱粘合技术纸箱粘合技术是一种常见且有效的纸箱加工方法，被广泛应用于包装行业。
其主要作用是将纸板通过粘合剂黏结在一起，形成坚固的纸箱结构，以保护包装物品。
本文将从纸箱粘合技术的原理、工艺流程、应用领域等方面进行详细介绍。
一、纸箱粘合技术的原理纸箱粘合技术基于纸板材料的特性和粘合剂的黏附性，通过在纸板上涂布粘合剂，并将两个或多个纸板通过压合黏结在一起，形成纸箱结构。
粘合剂在干燥后能够形成坚固的粘合点，使纸箱具有良好的强度和稳定性。
纸箱粘合技术主要包括手工粘合和自动化粘合两种方式，具体应根据生产需求决定。
纸箱粘合技术的工艺流程主要包括纸板裁切、粘合剂涂布、纸板压合和干燥等环节。
首先，需要根据包装要求将纸板进行裁切，得到所需的纸箱板材。
然后，在纸板上均匀涂布粘合剂，可以选择喷涂、刮涂等方式。
接下来，将涂布有粘合剂的纸板进行压合，确保粘合剂充分接触并黏结在一起。
最后，经过一定时间的干燥，粘合剂固化形成坚固的粘合点，完成纸箱的粘合过程。
三、纸箱粘合技术的应用领域纸箱粘合技术广泛应用于包装行业，特别是物流、运输和仓储等领域。
纸箱作为一种常见的包装材料，其强度和稳定性对保护包装物品起到至关重要的作用。
纸箱粘合技术能够有效提高纸箱的强度和稳定性，使其能够承受运输过程中的挤压、震动和碰撞等外力，保护包装物品不受损。
纸箱粘合技术还可以根据不同的包装需求，进行不同形式的粘合，如口袋式粘合、胶带式粘合和翻盖式粘合等。
这些不同的粘合方式可以满足不同的包装要求，提高包装的便利性和使用性。
同时，纸箱粘合技术还可以结合其他加工工艺，如印刷、模切和烫金等，制作更加个性化和美观的纸箱产品。
纸箱粘合技术的发展不仅提高了纸箱的加工效率和质量，还推动了包装行业的发展。
随着电子商务的兴起和物流行业的发展，纸箱粘合技术将继续得到广泛应用。
同时，随着环境保护意识的增强，一些新型的环保粘合剂也将逐渐应用于纸箱粘合技术中，进一步提高纸箱的环保性能。
瓦楞纸箱淀粉胶的粘合原理
注意事项
• 因烧碱具有强腐蚀性，所以加入烧碱溶液时一定要缓缓注 入，防止碱液溅出，造成人员被烧伤
• 因烧碱溶解过程中放热，所以加入烧碱溶液时一定要缓缓 注入，防止因过快加入导致淀粉被烧坏
• 因制胶过程中倒入淀粉导致扬尘，所以一定要戴口罩
第三节：玉米淀粉胶各配方成分的作用
1、水（占比76%-82%，或水粉比5.0-7.0：1.0）
若将淀粉乳浆加热到一定温度（各种来源的淀粉所需温度不 同，一般60~80℃） ，水分子可进入淀粉粒非结晶部分，与 部分淀粉分子相结合，破坏氢键并水化它们。随着温度的再 增加，淀粉粒内结晶区的氢键被破坏，淀粉不可逆地迅速吸 收大量的水分，突然膨胀大原来体积的50~100倍，原来的悬 浮液迅速变成粘性很强的淀粉糊，透明度也增高。
2. 淀粉的晶体结构 淀粉粒由支链淀粉分子和直链淀粉分子组成。淀粉粒的形 态和大小可因遗传因素及环境条件不同而有差异，但所有 的淀粉粒都具有共同的性质，即结晶性。
玉米淀粉电镜扫描图 小麦淀粉电镜扫描图
完整淀粉颗粒具有三种类型 X衍射图谱，分别为A ，B， C型。大多数谷物淀粉呈现A 型，玉米也呈现A型；马铃 薯、其他根系淀粉和老化淀 粉呈现B型，其他豆类淀粉 呈现C型。
瓦楞纸箱淀粉胶的粘合原理
胡特性
• 淀粉的颗粒结构和特性 • 淀粉的化学特性 • 淀粉的糊化过程
第一节 淀粉颗粒结构和特性
1. 淀粉的形态结构 不同来源的淀粉，其形状和大小都不相同。玉米和高粱淀 粉颗粒在形状和大小方面非常相似，颗粒平均直径15µm， 形状为多角形和圆形。小麦有两种不同形状和大小的淀粉 颗粒，大的25~40µm ，扁豆形；小颗粒5~10µm，呈球形。 研究表明，小麦两种类型淀粉的化学组成相同。
水（600C）
纸箱生产技术
纸箱生产技术项目一认识瓦楞纸板和瓦楞纸箱任务一认识瓦楞纸板一、瓦楞纸板结构组成二、瓦楞纸板分类三、瓦楞纸板常用原料四、原纸和瓦楞纸板的表示方法与分类任务二认识瓦楞纸箱一、瓦楞纸箱的种类二、O2型纸箱结构分析思考题操作训练项目二瓦楞纸板纸箱生产工艺任务一瓦楞纸板生产工艺与设备一、瓦楞纸板成型原理二、瓦楞纸板工艺流程与生产线简介三、瓦楞纸板生产设备与功能任务二瓦楞纸箱生产工艺与设备一、瓦楞纸箱成型原理与工艺二、瓦楞纸箱生产设备与功能思考题操作训练项目三胶黏剂制作任务一制胶原料和制胶原理一、淀粉糊化过程与两种制胶原理二、淀粉胶黏剂的原料任务二常用的两种制胶方法任务三胶黏剂质量控制与品质问题解析一、影响胶黏剂质量的主要因素二、淀粉胶黏剂性能检测三、胶黏剂常见问题与解决方法任务四胶黏剂成本计算与控制一、胶黏剂成本计算方法二、胶黏剂成本控制方法思考题操作训练项目四单面复合任务一单面复合原理与工艺一、单面复合原理与核心五辊二、单面复合工艺任务二认识单面机系统设备与功能一、原纸控制系统二、预热器与预调器三、单面机四、提升机与输送天桥任务三单面复合生产与工艺控制一、单面复合生产操作二、单面复合工艺控制思考题操作训练项目五双面复合任务一双面复合原理与工艺一、双面复合原理二、双面复合工艺任务二双面机系统设备与功能任务三双面复合生产与工艺控制一、双面复合生产操作二、双面复合工艺控制思考题操作训练项目六裁切堆叠任务一裁切堆叠基本原理一、裁切堆叠基本原理二、裁切堆叠工艺流程任务二裁切堆叠系统设备与功能任务三裁切堆叠生产操作操作训练项目七瓦楞纸板品质分析与控制任务一纸板瓦楞品质问题任务二纸板黏合品质问题任务三纸板翘曲品质问题任务四纸板外观品质问题任务五纸板含水率导致的品质问题思考题操作训练项目八印刷开槽任务一印刷开槽原理与工艺一、纸箱印刷开槽原理二、开槽型纸箱生产工艺任务二认识纸箱印刷的基本耗材与设备一、纸箱印刷基本耗材二、纸箱印刷开槽设备任务三印刷开槽生产与工艺控制一、印刷开槽生产操作二、瓦楞纸板印刷开槽生产工艺控制三、印刷开槽常见品质问题与分析思考题项目九模切压痕任务一模切压痕原理与工艺一、纸箱模切压痕原理二、模切压痕生产工艺任务二认识模切版与模切压痕设备一、模切压痕刀具、模切版与压痕底模二、模切压痕设备任务三模切压痕生产与工艺控制一、模切压痕生产操作二、瓦楞纸板模切压痕工艺控制三、模切压痕常见品质问题与分析思考题操作训练项目十双色水印纸箱生产案例详解一、订单二、纸板生产三、印刷开槽四、黏合五、全检六、打包思考题附录纸箱生产技术术语与质量检测术语。
瓦楞纸板粘合剂
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四、瓦楞纸板粘接机理
黏着形成——随着温度的增高，已经胶化成半 固体状的生粉浆黏度迅速提高，这时的生粉浆 已经有了相当强的附着力，可以在瓦楞胶合线 上形成湿态的粘着。
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四、瓦楞纸板粘接机理
干燥固化——随着温度的继续提高，淀粉浆料 由胶化变成熟化，剩余水分几乎被蒸发殆尽，
使湿态粘着干燥成固化粘接，这时的黏着力已
经超过了纸张内部纤维的结合强度，至此，瓦 楞纸板淀粉胶黏剂的粘接机理全过程即已形成。
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五、安全注意事项
因烧碱具有强腐蚀性，所以加入烧碱溶液 时一定要缓缓注入，防止碱液溅出，造成 人员被烧伤
因烧碱溶解过程中放热，所以加入烧碱溶 液时一定要缓缓注入，防止因过快加入导 致淀粉被烧坏
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涂-4杯
秒表
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三、胶粘剂的质量控制
2.糊化温度： 淀粉黏合剂开始变稠和由于黏合剂原料中生
淀粉逐渐熟化而显示粘接性质的温度为糊 化温度。 一般可通过改变烧碱的用量来调节糊化温度， 要提高糊化温度，可以适当降低烧碱用量， 要降低糊化温度，可以适当增加烧碱用量。 切记：不要在已制成的粘合剂中加入烧碱。
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11料的瓦楞峰顶开 始与面纸接触时，带有大量水分的淀粉浆便向 楞峰与衬纸的接触线两侧伸展，粉浆中的水分 开始渗入纸张，使纸张的纤维组织趋于软化。
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四、瓦楞纸板粘接机理
浆液弥散——这时，淀粉浆便从纸张被濡湿的 部位渗过表面弥散到纤维松软的里层，与此同 时，粉浆中多余的水分进一步消散开。
硼砂的用量也是影响粘度的一个因素，实际应
用一定要适量。用量小，使胶粘剂过稀，易于 渗透到纸内，造成瓦楞纸板跑楞，塌陷；用量 大，会使胶粘剂变成橡皮状失去粘接力。
纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱淀粉粘合剂的配制及使用原理
淀粉粘合剂以其优于硅酸盐粘合剂的特点，普遍为纸箱生产厂家所采用，下面我们就谈谈淀粉粘合剂的配制与使用，供大家参考：
一、配制
(一)配制原料及其主要作用
1、淀粉——主要的粘合物质
不溶于水，随着水中温度的升高而膨胀、糊化，与烧碱溶液作用时，
充分膨化，粘度增加。
技术指标：酸度、颗粒目数、斑点、白度、蛋白质含量、含水量。
注意：蛋白质含量不能过高，否则易产生泡沫，影响粘合剂质量。
2、水——溶剂
增加粘合剂的流动性，但要注意水比。
3、纯碱——糊化剂
溶解于水时，放出一定热量，其水溶液与淀粉作用，可降低糊化温度，
专注下一代成长，为了孩子。
粘合不良问题的浆糊解决方案
粘合不良问题的浆糊解决方案纸箱行业区域性很强，不同地区的季节与环境条件、原纸来源均有所不同；同一地区，不同厂家设备的车速、楞形、上糊系统均有所不同；制糊人员的素质也是参差不齐。
而浆糊的质量必须适应不同厂家的使用要求及个别客户的特殊要求。
因此，浆糊的制作配方较难完全一样。
但制糊的原理、粘合机理、粘合不良的解决思路是相同的。
本文主要从制糊原理、瓦楞纸板粘合机理、常见粘合不良问题的浆糊解决方案进行说明。
制糊原理:天然淀粉是由脱水D-葡萄糖通过α-1，4甙键连接而成的线形高分子化合物，天然淀粉的胶液粘度大，流动性差，易沉淀分层，不能直接作黏合剂使用。
其结构中含有大量亲水羟基，本身不具备疏水性。
制糊过程中通过加入NaOH通过化学作用将淀粉线形高分子断链成细小颗粒，使淀粉分子更容易渗透进原纸。
NaOH加入须适量，过多，浆糊糊化温度降低、浆糊反而会化水失粘；过少，浆糊易沉淀分层，浆糊糊化温度高。
制糊过程中加入的硼砂是一种络合剂，使断链后的淀粉分子颗粒形成网络状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度。
硼砂的加入需适量，过多时，易发生凝胶现象、胶膜脆、压线易爆裂；过少，络合不够、粘结力差，引起纸板脱胶与跑楞。
制糊中添加树脂类架桥剂主要是提高粘合强度，使纸板具有一定疏水功能。
安定剂主要是稳定浆糊粘度，避免浆糊腐化变质失去粘性。
目前市场采用的全自动制糊系统，其主要是通过物理机械剪切应力的作用，使淀粉分子颗粒变细，增加浆糊的渗透性和稳定性。
粘合机理:瓦楞纸板粘合过程虽然是个瞬间过程，但从微观上分为以下几个步骤：全面粘合不良的浆糊解决方案当发生粘合不良时，首先要现场分析诊断，是全面粘合不良，还是局部粘合不良？是前后订单都粘合不良，还是个别订单粘合不良？以便确定粘合不良的主要原因，并现场调整解决。
避免将所有的粘合不良问题都归结为黏合剂的问题。
仅是全面粘合不良，也有几种有同的现象，不同现象粘合不良的原因及解决方法是不同的。
医学课件瓦楞纸板粘合剂
玉米淀粉：胶体的主要原料， 微溶于水，随着水中温度的升 高而膨胀，糊化，与烧碱溶液 作用时，充分膨化，粘度增加
技术指标： 含水量，蛋白质含 量，颗粒目数，斑点，白度。
注意：蛋白质含量不能过高 （小于0.5%为佳，最高不应超 过1%）
水：溶剂或膨胀剂，增加胶粘 剂的流动性，膨胀淀粉
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四、瓦楞纸板粘接机理
黏着形成——随着温度的增高，已经胶化成半 固体状的生粉浆黏度迅速提高，这时的生粉浆 已经有了相当强的附着力，可以在瓦楞胶合线 上形成湿态的粘着。
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四、瓦楞纸板粘接机理
干燥固化——随着温度的继续提高，淀粉浆料 由胶化变成熟化，剩余水分几乎被蒸发殆尽，
使湿态粘着干燥成固化粘接，这时的黏着力已
经超过了纸张内部纤维的结合强度，至此，瓦 楞纸板淀粉胶黏剂的粘接机理全过程即已形成。
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五、安全注意事项
因烧碱具有强腐蚀性，所以加入烧碱溶液 时一定要缓缓注入，防止碱液溅出，造成 人员被烧伤
因烧碱溶解过程中放热，所以加入烧碱溶 液时一定要缓缓注入，防止因过快加入导 致淀粉被烧坏
2.将一定量的淀粉投入主体罐中，边放边搅拌 约3分钟。
3.搅拌均匀后把浓度一定的烧碱溶液分三次加 入载体罐中，边加边搅拌约15分钟。
4.加热反应物到一定的温度，一般为65-70℃， 制得呈米黄色透明状糊液，载体淀粉（熟胶粘 剂）即制得。
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二. 制备过程与化学原理
B、两部法制备程序 ： 第二步：主体淀粉（生淀粉 生浆）的制备。 1.在主体反应罐中放入一定量的水，加热至30-35℃。 2.将一定量的淀粉投入主体罐中，边放边搅拌。 3.搅拌均匀后，将硼砂用热水溶解后加入，搅拌至全溶。 4.将载体中制得的“熟胶粘剂”渐渐加入主体罐中，并
瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决
瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决众所周知,解决瓦楞纸板粘合不良的问题,不仅需要对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识，不要对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究，才能以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量，使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。
本期话题聚集瓦楞纸板生产的粘合环节为您打开生产高品质纸板通道。
一解决“粘合不良”提高纸板质量在瓦楞纸箱的生产实践中，各种纸张间的粘合是非常重要的一个环节，并且在相当程度上决定了产品的质量水平。
各层纸页之间粘合是否紧密牢固，直接影响瓦楞纸板的质量。
粘合良好的瓦楞纸板表面平整，不起泡、无褶皱、不翘曲，加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离，外观硬挺，有较好的抗压和缓冲性能，能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。
但是，在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。
据了解，瓦楞纸板生产线产生的废次品中，因粘合问题造成的占了近七成。
所以，要真正达到降本增效的目的，必须将因粘合问题产生的废品率控制在合适范围内。
接下来，我们将找出纸板“粘合不良”产生的原因，为您在实际生产中遇到问题时，提供一系列解决方案。
瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。
影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂，概括地讲，原纸，黏合剂、瓦楞纸板机械、生产计划安排和员工操作水平等等，均对其施加了影响。
并且以上因素之间还会相互影响。
（一）原纸主要表现在几个方面：原纸的含水率：箱板纸或瓦楞原纸过于干燥(低于6％)或水分过大(高于12％)，都会造成瓦楞纸板粘合不佳。
太干燥时，黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收，结果造成胶未糊化现象。
水分过大时，多余的水分对热量的吸收，导致热量不足，从而粘合不佳。
解决方案是严格控制原纸的水分，太干燥时须喷湿处理，水分过大时，须适当增加原纸的水分、预热面积，如果效果仍旧不佳，则必须换纸。
原纸吸水性或透水性的好坏：原纸的材质、紧度和施胶度，决定了其吸水性或透水性。
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2．脂类化合物 谷类淀粉（玉米、小麦、高粱、大 米）中的脂类化合物含量较（0.8~ 0.9%），马铃薯和木薯淀粉的脂类 化合物含量则低得多（<0.1%）。 玉米淀粉含有0.5%的脂肪酸和0.1% 的磷脂，小麦淀粉则含有0.4%游离 脂肪酸和0.4%的磷脂。 脂类化合物分子可以与直链淀粉分 子形成一种包合物，如图。谷物淀 粉中存在的直链淀粉脂类包合物会 抑制谷物淀粉颗粒的膨胀和溶解， 使其糊化温度提高。同时，脂类与 氢氧化钠发生皂化反应生成的物质 是表面活性物质，会起泡。所以， 淀粉中脂肪含量最好控制在0.5%， 最高不要超过1.0%。含脂量过高， 要适当使用氧化剂来解决。
玉米淀粉电镜扫描图
小麦淀粉电镜扫描图
完整淀粉颗粒具有三种类型 X衍射图谱，分别为A 薯、其他根系淀粉和老化淀 粉呈现B型，其他豆类淀粉 呈现C型。
直链淀粉包合物晶体的X 衍射图谱呈现V型，此结晶 形式在天然淀粉中不存在， ，只在淀粉糊化后与类脂物 及有关化合物形成复合物后 产生。
玉米和小麦淀粉的直链含量约为28%，马铃薯淀粉为21
%，木薯淀粉为17%，高直链玉米品种，其直链淀粉含 量高达70%，而糯玉米淀粉直链淀粉只有1%。同一品种
的直链淀粉与支链淀粉组成比例基本相同。
3．分离方法 玉米和小麦淀粉的直链淀粉能用几种不同的方法分离开来， 如醇络合结晶法、硫酸镁溶液分步沉淀法和其他方法等。 醇络合结晶法是利用直链淀粉与丁醇、戊醇等生成络合结 构晶体，易于分离。支链淀粉存在于母液中，这是实验室 中小量制备的常用方法。硫酸镁分步沉淀法，是利用直链 和支链淀粉在不同硫酸镁溶液中沉淀差异，分步沉淀分离 的。
4．性质差异 直链和支链淀粉在若干性质方面存在着很大的差别。直链 淀粉与碘液能形成螺旋络合物结构，呈现蓝色。支链淀粉 与碘液呈现紫红色。 直链淀粉难溶于水，溶液不稳定，凝沉性强；支链淀粉易 溶于水，溶液稳定，凝沉性弱。直链淀粉能制成强度高、 柔软性好的纤维和薄膜，支链淀粉却不能。
第三节
淀粉的糊化原理
二、淀粉的分子结构 1、直链淀粉 直链淀粉是以脱水葡萄糖单元间经α-1，4-糖苷键连接而 成的链状分子，呈右手螺旋结构。每六个葡萄糖单位组成 螺旋的每一个节距，螺旋上重复单元之间的距离为 1.06nm，在螺旋内部只含氢原子，是亲油的，羟基位于 螺旋外侧。当淀粉在水中加热达到糊化温度时，直链淀粉 从淀粉中游离出，溶于水中，呈线形。
一、淀粉的糊化 淀粉混于冷水中搅拌时成为乳状悬浮液，称为淀粉乳浆。若 停止搅拌，经一定时间后，淀粉粒全部下沉，上部为清水。 由于淀粉颗粒羟基间直接形成氢键或通过水间接形成氢键的 原因，虽然氢键力很弱，但足以阻止淀粉在冷水中溶解。淀 粉在冷水中有轻微的润涨（直径增加10~15%），但这种润 涨是可逆的，干燥后淀粉粒恢复原状。 若将淀粉乳浆加热到一定温度（各种来源的淀粉所需温度不 同，一般60~80℃） ，水分子可进入淀粉粒非结晶部分，与 部分淀粉分子相结合，破坏氢键并水化它们。随着温度的再 增加，淀粉粒内结晶区的氢键被破坏，淀粉不可逆地迅速吸 收大量的水分，突然膨胀大原来体积的50~100倍，原来的悬 浮液迅速变成粘性很强的淀粉糊，透明度也增高。
3．含氮物质 淀粉中的含氮物质主要是蛋白质，含量在0.5%左右，不能 超过1%。蛋白质含量高对淀粉的加工利用有许多不利的 影响，蛋白质分子与淀粉会形成网状结构，并与胶水中碱 起反应，影响淀粉的糊化和胶水的流动性。此外，蛋白质 含量过高，在淀粉糊化中还会产生颜色、气味、臭味和泡 沫等，影响淀粉胶的外观与使用质量。
第二节 淀粉的化学特性
一、颗粒淀粉的化学组成 1.水分 淀粉粒含水量取决贮存环境中的温度和相对湿度，一般 在10%~ 17%范围。PH在5-7。淀粉水分含量与空气中的 相对湿度有关，在相对湿度20%时，淀粉含水量5~6%； 在绝干空气中相对湿度为零，淀粉水分含量也接近零。 不同品种淀粉的含水量存在差别。玉米淀粉分子中的羟 基自行缔合的程度比马铃薯淀粉分子大，剩余的能够通 过氢键与水分子相互结合的游离羟基的数目相对减少， 因而含水量低。可认为玉米淀粉分子小，位阻小，易于 自行缔合，水分子不易进入内部，从而导致玉米淀粉的 含水量较低。
4．灰分 天然马铃薯淀粉灰分含量相对较高，其灰分主成分是磷酸 盐基团，而其他品种淀粉的灰分就相对较低。淀粉中的磷 主要以磷酸酯的形式存在，木薯淀粉含磷量最低，马铃薯 淀粉含磷量最高，它是以共价键结合于淀粉中。带负电荷 的磷酸基赋予马铃薯淀粉一些聚电解质的特征，尽管离子 电荷不高，但在水溶液中排斥类似的电荷，使马铃薯淀粉 具有低的糊化温度、快速润长、淀粉糊的粘性高和膜的透 明度高。
每个α-D-吡喃葡萄糖基环呈椅式构象，一个α-D-吡喃葡萄糖 基单元的C2上的羟基与另一相邻的α-D吡喃葡萄糖基单元的 C3上的羟基之间常形成氢键使其构象更为稳定。 直链淀粉具有一些独特的性质，它能与碘、有机酸、醇形成 复合物，这种复合物称为螺旋包合物。淀粉溶液中加入正丁 醇可以沉淀出直链淀粉，醇与直链淀粉形成不溶性复合物。
2．支链淀粉
支链淀粉支叉位置是以α-1，6-糖苷键连接，其余为α-1，4糖苷键连接，约4%~5%的糖苷键为α-1，6-糖苷键。 支链淀粉分子中侧链的分布并不均匀，有时很近，相隔1个 到几个葡萄糖单元；有的较远，相隔40个葡萄糖单元以上。 平均距离20~25个葡萄糖单元。据报道支链淀粉的相对分子 质量达到108。
第一篇：淀粉的化学与物理特性
• 淀粉的颗粒结构和特性 • 淀粉的化学特性 • 淀粉的糊化过程
第一节 淀粉颗粒结构和特性
1. 淀粉的形态结构 不同来源的淀粉，其形状和大小都不相同。玉米和高粱淀 粉颗粒在形状和大小方面非常相似，颗粒平均直径15µm， 形状为多角形和圆形。小麦有两种不同形状和大小的淀粉 颗粒，大的25~40µm ，扁豆形；小颗粒5~10µm，呈球形。 研究表明，小麦两种类型淀粉的化学组成相同。 2. 淀粉的晶体结构 淀粉粒由支链淀粉分子和直链淀粉分子组成。淀粉粒的形 态和大小可因遗传因素及环境条件不同而有差异，但所有 的淀粉粒都具有共同的性质，即结晶性。