不良品处理管理规定(最新版)
不良品管理规定（最终5篇）
不良品管理规定（最终5篇）第一篇：不良品管理规定不良品的管理规定1不良品卡使用规定1.1生产现场中发现的不良品，由发现工序及时填写不良品卡贴于不良品上，并送入不良品区隔离存放（返工组），不良品卡的填写必须字迹清晰。
1.2组件类型具体、班次、日期属实，“缺陷”一栏要写清楚缺陷性质，返工组要责任到班次，不得漏项。
1.3进入不良品区的不良品由返工组负责判定状态，即为返修品或为废品，由返工组主管负责废品的责任终判。
1.4不良品、废品要求一卡一物，对同类不良品（例如：边框划伤、背板划伤）可以以托为单位填写不良品卡，但须注明数量。
1.5不良品卡应贴在不良品的缺陷处，若缺陷较为隐蔽，应在缺陷处做出明显标记，将不良品卡贴于明显处。
2.不良品管理条例2.1各区域内的不良品由当班班长必须做到当班和返工组进行交接，特殊情况须经两方主管同意后可拖延至下班交接。
2.2区域不得出现“三品”混放，即合格品、返修品、废品，必须标识清楚，各自入区，隔离存放。
2.3区域内的组件流程卡上工号和信息任何人不得私自销毁、更改。
2.4不得私藏不良品或私自处理不良品。
2.5生产中出现的不良品或废品必须及时进不良品区或废品区。
若违反以上条例者，由发现者立即通知品质改善陈主管，由品质改善主管立即填写《整改单》明确整改期限，产线工序班组长必须无条件接受并找出工序责任人，明确整改方案及预防措施。
若整改不合格或者12小时未反馈则对相关人员进行考核兑现。
余新杰2011-7-15第二篇：不良品管理规定D版本序随着生产现场中的不良品管理水平的逐步提高，以及各部门整合，不良品管理系列规定C版本中的许多内容与实际不符，为使电冰箱生产现场中的不良品管理更上一层楼，产品质量能够满足用户的需求，特对其重新修订，推出不良品管理系列规定D版本。
D版本系列规定主要内容是从生产现场不良品的出现、责任判罚及退废过程中可能发生的一系列问题进行提前预防；同时重新明确各区域的质量管理规定、质量指标等，充分调动人员积极性，对不良吕管理进行全员参与，最大限度的减少不良品的出现。
不良品处理与责任追究管理制度
不良品处理与责任追究管理制度不良品处理与责任追究管理制度是企业为确保产品质量和维护消费者权益而制定的一种管理制度。
该制度主要包括不良品投诉和溯源管理、不良品处理和责任追究等环节。
以下是一份关于不良品处理与责任追究管理制度的详细说明。
一、不良品投诉和溯源管理2.不良品投诉受理：指定专门的质量管理部门负责不良品投诉的受理工作，并及时向投诉者反馈。
3.不良品溯源管理：针对不良品，通过详细的溯源记录追溯其生产、流通和销售的全过程，确定问题出在哪个环节，并追踪相关责任人。
二、不良品处理流程1.不良品鉴定：由专业技术人员进行不良品的鉴定和分类，确保不良品处理的准确性和合理性。
2.不良品处理方式：按照不同情况采取不同的处理方式，包括退货、替换、修复、报废等，确保消费者利益得到最大程度的保护。
3.处理结果反馈：及时向消费者反馈处理结果，并按规定向相关部门报备。
三、责任追究1.追溯责任人：通过不良品的溯源，确定生产、流通和销售环节中的责任人，并明确其责任和义务。
2.追究责任：根据不同情况和责任程度，采取相应的追究责任措施，包括扣减工资、停职、解聘等。
3.追究个人和集体责任：个人责任和集体责任并重，对于个人失职失责和集体性的管理问题都要进行相应的追责。
四、监督和评估1.监督机制：建立监督机制，包括内部监督和外部监督，确保不良品处理和责任追究的公正性和透明度。
2.评估制度：建立不良品处理和责任追究的评估制度，定期对制度执行情况进行评估，及时发现和解决问题。
五、制度宣传和培训1.宣传教育：通过多种渠道向全体员工宣传不良品处理和责任追究制度，提高员工的法律意识和质量意识。
2.培训计划：定期组织培训，提高员工对不良品处理和责任追究制度的认识和理解，确保制度的有效实施。
六、法律合规1.法律法规遵守：制定的不良品处理和责任追究制度要与国家相关法律法规相一致，并确保全体员工的行为符合法律法规的要求。
2.相关部门沟通：与相关政府监管部门建立有效沟通渠道，及时了解最新的法律法规要求，确保制度的合规性。
(一篇就够)不良品处理管理制度完整版
不良品处理管理制度一、目的为了规范不良品的处理流程，防止不良品的非预期使用，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的处理过程。
三、职责1. 质量管理部负责不良品的判定、标识、隔离和处理过程的监督管理。
2. 生产部负责不良品的产生、记录、隔离和处置。
3. 其他相关部门负责提供技术支持，协助不良品的处理。
四、管理规定1. 不良品分类(1) 一般不良品：不影响产品的基本功能和使用寿命，但可能影响产品美观或性能的不良品。
(2) 严重不良品：影响产品的基本功能和使用寿命，可能导致安全隐患或经济损失的不良品。
2. 不良品标识和隔离(1) 生产部应对不良品进行明显的标识，如红色标签、不合格印章等，以防止不良品的非预期使用。
(2) 生产部应将不良品隔离存放，防止与其他合格产品混淆。
3. 不良品处理流程(1) 一般不良品：a. 生产部对一般不良品进行分析，找出产生原因，制定相应的整改措施。
b. 生产部对一般不良品进行返工、修理或更换零部件等处理，使其达到合格标准。
c. 处理后的产品需重新进行检验，合格后方可放行。
(2) 严重不良品：a. 质量管理部对严重不良品进行分析和评估，确定其对产品的影响程度和潜在风险。
b. 根据评估结果，生产部对严重不良品进行报废、返工或召回等处理。
c. 处理过程中，质量管理部应全程监督，确保处理措施的合理性和有效性。
4. 不良品处理记录(1) 生产部应对不良品的产生、处理过程进行详细记录，包括不良品数量、型号、产生原因、处理措施等信息。
(2) 质量管理部应对不良品处理过程进行监督和审核，确保记录的完整性和准确性。
五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对不良品处理过程的回顾和分析，识别改进机会，优化处理流程。
2. 生产部应根据不良品处理过程中发现的问题，采取相应的预防措施，减少不良品的产生。
六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的不良品处理工作进行定期检查，发现问题及时督促整改。
不合格品分级处理管理规定
①做好不合格品及RHOS的区分标识,(标识必须有名称、图号、编码、供应商名称)，将不合格品放置在指定区域，由责任部门返修。
②对于报废物料，由检验班长确认后，生产填写《退料单》和《报废单》退报废仓，由车间班长联系ISO9000办校对后作报废处理，并将《退料单》、《报废单》提交一联给仓库留底，以备查验。
1iso办对不合格品的处理权限511对于所开具的不合格品处理单描述的物料批不良率在10以上的必须由品质部主管以上人员签核后针对人为原因工艺问题上报提交给iso办调查处理责任人并追究其责任并由品质部分管qe开具品质纠正和预防措施表责令相关部门改善
深圳市联亨实业有限公司
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制订部门
品质部
工 作 文 件
5.3品质经理对不合格品的处理权限
5.3.1对于批不良率在20%到30%的,由品质部经理组织经理级人员处理、相关部门针对产品的不良描述，追踪原因进行处理。并知会主管副总；QE主管对问题作出最终判定进行跟踪落实与处理，品质经理跟踪改善结果
修
订
记
录
次别
1
2
3
4
批准
审核
制作
日期
王晓宁
蒋宗辉
宁成杰
REV.
深圳市联亨实业有限公司
3.7 ISO办:负责对批量性问题的责任落实，报废品的批准，但不限于对公司所有的不合格品有权进行调查、处理。
4.定义
4.1不合格品：在来料、环保属性、试制、量产、装配、包装、交付、服务等过程中所出现的与客户标准/规范不符的零件、组件、整机等。
4.2所有的不合格品的判定标准不限于依据国家标准和本司制定的相关的标准和规范。
不良品处理管理制度
不良品处理管理制度不良品处理管理制度是企业为了规范和有效处理不良品而制定的一项管理制度。
不良品是指生产过程中或者销售过程中出现的、不符合产品质量标准的产品。
不良品处理管理制度的构建有助于提高产品质量、减少质量问题的发生，保护企业和消费者的利益。
一、不良品的分类二、不良品处理流程1.不良品的登记和报告当发现不良品时，责任人员应立即登记相关信息并报告，包括：不良品的种类、数量、产生原因等。
登记和报告应及时准确，以便及时进行后续处理。
2.不良品的研究和分析企业应成立专门的不良品处理小组，对不良品进行研究和分析，找出不良品的根本原因，并提出改进措施。
3.不良品的分类和评估根据不良品的种类、严重程度和影响范围，对不良品进行分类和评估。
根据评估结果，确定相应的处理方案。
4.不良品的处理方案制定和执行根据不良品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。
处理方案应包括不良品的处理方式、责任人员、处理时间等内容。
执行过程中，应严格按照处理方案进行，确保处理的及时性和有效性。
5.不良品的监控和追踪对已经处理的不良品进行监控和追踪。
如果发现处理不当或者问题未解决，应及时进行调整和改进。
6.不良品的记录和统计对不良品的处理情况进行记录和统计，形成相关报告。
定期对不良品处理情况进行分析和总结，提出改进建议。
三、不良品处理管理制度的优势1.提高产品质量：及时处理不良品，可以避免不良品对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性和可靠性。
2.减少生产成本：通过对不良品进行研究和分析，找出不良品产生的原因，并提出改进措施，可以减少不良品的产生，降低生产成本。
3.提高客户满意度：对不良品的及时处理和有效解决，可以减少客户投诉和纠纷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
4.保护企业和消费者的权益：对不良品的处理要遵循相关法律法规，保护企业和消费者的合法权益，确保企业的良好声誉和形象。
以上是关于不良品处理管理制度的简单介绍。
企业应根据自身情况和实际需求，制定相应的不良品处理管理制度，并不断进行优化和改进，以确保制度的有效性和可操作性。
不良品处理管理规定(最新版)
为及时的对本公司的不良品作妥善处理，以避免造成公司财产的无限期的搁置和不必要的浪费，提高企业经济效益，特制定本规定：
2.适用范围
适用于本公司进料、制程及成品交验，库存等环节的不良品处理。
3.不良品名词定义
·A不良：供应厂商或外协生产厂家原因造成的不良品，在入库前未发现，在装配中或物控管理过程中发现的不合格品。
5.4物控过程中发现和造成的不良品：由物控部开具不良品退料单，且注明不良原因，经进料检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，出具“不良品退料单”，由物控部对此不良品进行处理，供应部或生管部配合完成。
6.不良品的处理规定
6.1装配车间开具的退料单一式六份，办完退料手续后由退料员负责在一天之内分送给品质部、物控部、生管部、供应部、财务部各一份，本车间留存一份。
6.5A不良是由供应厂家或生产厂家的制造加工不良造成，由品质部检验人员把关不严而流入公司，因此造成的损失，严重的对当事人由企管部调查予以必要的处罚：扣罚20元～1000元/次或损失值的20%～100%。
6.6C不良是由相应各部门人员责任造成，损失严重的、影响较大的，由企管部调查，对当事人予以必要的处罚：扣罚10元～1000元/次或损失值的10%～100%。
4.3装配过程中发现和造成的不良品：已入库，车间装配过程中发现和产生的不能在产品上使用，需报废或重新处理才可使用的不合格品，分：A不良、B不良、C不良。
4.4生管和物控发现和造成的不良品：已入库，在装配车间领用时或物控部检查时发现的不能在产品上使用，需报废或重新处理才可使用的不合格品，分：A不良、B不良、C不良。
·B不良：①新产品开发、试制过程中因技术状态改变而造成的不良品。
②必要的技术状态确定、性能测试而产生的不良品。
不良品处理流程及相关管理规定
佳阳电子不良品处理流程及相关管理规定为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，现结合生产实际情况，特制定此方案。
1仓管员在发料时，必须凭主管下达的订单发放物料，对物料质量情况不明确时，先咨询品检部门，对物料质量有异议时及时报告，经确认后方可发料。
2，员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时报告组长或主管，由上级判定不良状态或制定可接受标准。
3，管理人员在接到员工质量异议时，必须做出明确答复和可接受标准，并及时跟进质量问题，最后做好书面记录，以备今后查用。
4，管理人员，品检在日常巡查过程中发现员工因操作不当而造成不良品时，必须立即停止该员工一切操作，并辅导该员工，直到该员工可以独立操作后方可离开。
如果该员工不听从指导，甚至出言顶撞，则对其进行罚款20---100元不等。
5，管理人员，品检在日常巡查过程中若发现因不可抗力或工艺缺陷，物料自身质量较差等因素而造成生产不良品时，立即停工并及时上报主管，厂长，由厂长，主管牵头，协同品质部门查找问题根源，并制定解决方案后在进行生产。
6，经判定不合格的产品由判定者自行标明不合格原因并签名。
凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任，罚款10—50元；因上工序无明显不良原因标示而造成转序不良的，有上工序操作者承担主要责任，管理人员，品检，承担次要责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的，下工序操作者负主要责任，管理人员，品检负次要责任，依据责任大小进行罚款，数额不等。
7，凡有生产过程中没发现质量问题，但出货后遭客户投诉甚至退货时，管理人员，品检和生产者一起对质量问题负责，并集合事件影响大小进行处罚。
8，凡有在生产过程中生产者提出质量异议而上级人员鉴定可以放行后被客户退货的，决策者对所发生的一切质量后果负责，并进行罚款。
一以上规定自即日起开始执行。
2010-10-15。
不良品管理规定
不良品的管理规定1不良品卡使用规定1.1生产现场中发现的不良品，由发现工位或检验辅助工位及时填写不良品卡贴于不良品上，并送入不良品区隔离存放。
返修人员修不了的不良品经检验员确认由返修人员转废品区。
1.2不良品卡的填写必须字迹清晰，名称具体，日期属实，“缺陷”一栏要写清楚缺陷性质，责任到部门，不得漏项。
1.3进入不良品区的不良品由检验员负责判定状态，即为返修品或为废品，由质量部的出厂主管负责废品的责任终判。
1.4不良品、废品要求一卡一物，对大宗原材料（例如：粉末、板料）可以以箱、件为单位填写不良品卡，但须注明数量。
1.5不良品卡应贴在不良品的缺陷处，若缺陷较为隐蔽，应在缺陷处做出明显标记，将不良品卡贴于明显处，避免不良品卡随机下转或出厂。
1.6废品退废时的不良品卡由返修工收集交质量部现场巡检员存档统一管理销毁。
2.不良品管理条例2.1各区域内的不良品由当班班长必须做到当班日清，特殊情况须经质量部出厂主管同意后可拖延至24小时。
2.2区域不得出现“三品”混放，即合格品、返修品、废品，必须标识清楚，各自入区，隔离存放。
2.3区域内的不良品卡任何人不得私自销毁、更改。
2.4不得私藏不良品或私自处理不良品。
2.5生产中出现的不良品或废品必须及时进不良品区或废品区。
3．兑现方法：若违反以上条例者，由发现者立即通知质量部出厂检验主管，由质量部出厂检验主管立即填写《质量整改单》明确整改期限，区域工段长必须无条件接受并找出区域责任人，明确整改方案及预防措施。
若整改不合格或者24小时未反馈则，对相关人员进行考核兑现。
兑现价值：直接责任人-20元/次本班班长-10元/次当班检验-10元/次对发现者+20元/次3．不良品区管理规定3.1不良品区分为返修区与废品区。
3.2废品出区时间：当班不良品必须在下班前半小时前清理完毕。
3.3废品终判后在规定时间内出区，否则区域责任人承担-20元/次索赔，当班班长承担-10元/次。
3.4拼装发泡返修区3.4.1分厂员工检出不良品，由发现者填写不良品卡进行责任初判，检验员对不良品进行状态判定即为返修品或废品。
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5.1采购原材料的不良品凭品质部开具的“公司外协检验报告单”（文件编号：PZ/QR-83-01），按品质部主管签署的意见，由供应部采购人员负责，供应部主管组织、督促把不良品退给供应商，有必要时还需供应商赔偿我公司的损失……直至更换供应商。
5.2委外加工不良品：凭品质部开具的“公司外协检验报告单”，按照品质主管签署的意见，由生管部外协人员负责，生管部主管组织和督促退给生产厂家重新处理，追回由此对公司造成的损失，必要时考虑更换生产厂家。
6.2物控中发现则开具退料单一式五份，品质部、生管部、供应部、财务部各一份，自存一份。
6.3采购原材料的不良品：物控部不予入库，但予以妥善保管，由采购人员在三天之内或按供需双方约定的时间予以处理完。
6.4委外加工的不良品：物控部不予入库，但予以妥善保管，由生管部外协人员在3天之内运出去重新处理，不能返工的追回我公司的损失，及时到物控部销帐。
4.3装配过程中发现和造成的不良品：已入库，车间装配过程中发现和产生的不能在产品上使用，需报废或重新处理才可使用的不合格品，分：A不良 、B不良、 C不良。
4.4生管和物控发现和造成的不良品：已入库，在装配车间领用时或物控部检查时发现的不能在产品上使用，需报废或重新处理才可使用的不合格品，分：A不良、B不良、C不良。
5.3装配过程中发现和造成的不良品：由装配车间开具“不良品退料单”（文件编号：PZ/QR-83-02），且注明不良原因，由成品检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，不良品退到物控部。物控部对退回不良品进行处理，处理过程中，品质部提供应有的帮助及提供依据。供应部或生管部按物控部的通知及时进行下一步的操作。
④ห้องสมุดไป่ตู้产安排失误造成的不良品，叫生管C不良。
⑤定单更改产生的不良品，叫贸易C不良。
⑤品质判断不当而产生的不良品，叫检验C不良。
4. 不良品的分类
使不合格品能及时更好地得到处理，防止不合格品被误用并确保产品的品质。
4.1采购原材料的不良品：由供应部采购，物控部开单，品质部检验，在入库之前发现不良品。
4.2委外加工不良品：由生管部安排委外加工，物控部开单，品质部检验，在入库之前发现不良品。
· B不良：①新产品开发、试制过程中因技术状态改变而造成的不良品。
②必要的技术状态确定、性能测试而产生的不良品。
③不可抗拒的自然条件、环境因素而产生的不良品。
· C不良：①生产现场装配，或操作不当产生的不良品，叫装配C不良。
②搬运、中转过程产生或仓储保管不妥原因的不良品，叫物控C不良。
③设计差错造成的不良品，叫技术C不良。
1.目的
为及时的对本公司的不良品作妥善处理，以避免造成公司财产的无限期的搁置和不必要的浪费，提高企业经济效益，特制定本规定：
2. 适用范围
适用于本公司进料、制程及成品交验，库存等环节的不良品处理。
3.不良品名词定义
· A不良：供应厂商或外协生产厂家原因造成的不良品，在入库前未发现，在装配中或物控管理过程中发现的不合格品。
6.5A不良是由供应厂家或生产厂家的制造加工不良造成，由品质部检验人员把关不严而流入公司，因此造成的损失，严重的对当事人由企管部调查予以必要的处罚：扣罚20元～1000元/次或损失值的20%～100%。
6.6C不良是由相应各部门人员责任造成，损失严重的、影响较大的，由企管部调查，对当事人予以必要的处罚：扣罚10元～1000元/次或损失值的10%～100%。
6.7B不良造成的损失由公司承担。B不良当中，部分物料虽不能用于成品出货但可利用于试制产品的，则由仓库保管，并在下次试制需求时使用。
7. 附 录
公司外协检验报告单 （文件编号：PZ/QR-83-01）
不良品退料单 （文件编号：PZ/QR-83-02）
5.4物控过程中发现和造成的不良品：由物控部开具不良品退料单，且注明不良原因，经进料检验员判断分清：A不良、B不良、C不良，最后由品质部主管签署处理意见，出具“不良品退料单”，由物控部对此不良品进行处理，供应部或生管部配合完成。
6. 不良品的处理规定
6.1装配车间开具的退料单一式六份，办完退料手续后由退料员负责在一天之内分送给品质部、物控部、生管部、供应部、财务部各一份，本车间留存一份。