模板混凝土工程专项施工方案
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
混泥土模板专项施工方案
混泥土模板专项施工方案一、施工前准备在施工开始前，需对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，确保施工条件符合安全要求。
同时，对施工图纸、技术文件进行仔细审查，明确施工要点和难点。
二、材料准备根据施工图纸和规范要求，提前采购符合质量标准的混泥土模板材料和辅助材料。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量满足设计要求。
对不合格的材料进行退换处理，确保施工现场使用的材料均为合格品。
三、人员安排根据施工进度计划和任务量，合理配置施工人员，确保施工过程中的劳动力需求得到满足。
对施工人员进行岗前培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
建立人员考核机制，对施工人员的工作表现进行评价和奖惩。
四、设备准备根据施工需要，提前购置和租赁相应的施工设备，如搅拌机、输送泵、模板支撑系统等。
对设备进行维护保养，确保设备在施工过程中能够正常运行。
建立设备使用管理制度，规范设备使用和维护行为。
五、技术准备制定详细的施工技术方案和安全措施，明确施工过程中的技术要求和安全措施。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握正确的施工方法和安全操作规程。
对施工过程中可能出现的技术问题进行预测和分析，制定相应的应急预案。
六、模板安装与调整按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装和固定。
对模板进行定期检查和维护，确保模板的稳定性和刚度满足施工要求。
对模板的安装质量进行检查和验收，确保模板安装质量符合设计要求。
七、混凝土浇筑在混凝土浇筑前，对模板内部进行清理和润湿处理。
按照设计要求的配合比和浇筑顺序进行混凝土的浇筑和振捣。
对混凝土浇筑过程进行实时监控和调整，确保混凝土的密实性和均匀性。
八、质量控制建立完善的质量管理体系和质量检测制度，对施工过程中的各个环节进行质量控制。
对进场材料和施工设备进行严格检验和验收，确保材料质量和设备性能满足设计要求。
对施工过程中的关键环节和隐蔽工程进行重点监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
混凝土挡土墙模板工程专项施工方案
第一章编制依据1.1本工程业主提供的有关招标文件澄清、招标文件答疑、施工图纸、承包合同文件1.2本工程地质勘察报告1.3现场踏勘调查获取的资料1.5我单位技术装备及多年积累的类似工程施工技术和管理经验第二章工程概况一、建设概况工程名称：新疆国投宝地能源开发有限责任公司一矿工业场地挡土墙工程地点：本工程位于新疆伊犁地区尼勒克县种蜂场建设单位：新疆国投宝地能源开发有限责任公司工程规模：挡土墙长163.82m第三章水文地质情况及周围环境本建筑所属气候分区为严寒地区 B 区，建筑场地类别Ⅱ类，基底持力层为漂石层，无地下水，场地土对混凝土具有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
工程地质情况，拟建区位于天山褶皱带西部，属山间坳陷盆地，北部以尼勒克深断裂与博罗科努复背斜为界，南以铁木里克断裂与阿吾拉勒晚古生代隆起带为界。
盆地基底地层为石炭系和二叠系，褶皱轴向为80°－104°，倾角40°－82°，局部直立或倒转。
侏罗系在盆地中总体为复向斜构造，次级褶皱较为发育，褶皱轴向60°－100°，倾角10°－80°，背向斜轴部较缓，向斜两翼变陡。
与石炭系、二叠系为角度不整合或断层接触。
矿区范围内未见岩浆岩的出露，根据矿区生产地质报告可知：尼勒克深断裂与铁木里克断裂距勘查区边界较远，拟建区内和附近区域无断裂构造带的通过。
气象情况，本区域属北温带大陆性气候，山区气候特征明显，日照时间长，光热资源丰富，降雨量较多。
年均降水量377.6mm，多集中在4－9月，全年最大积雪深度约2.4m。
年温差和昼夜温差变化大，一月最低气温-26℃，七月最高气温30℃，平均气温6.2℃。
风向以西南、东北向为主。
10月至翌年3月为冰冻期，最大冻土深度1.5m。
水文地质情况，场区共有两条地表水水系，在场地的西段，有一条地表水渠穿过场地，水渠宽度1～2m，深度1.0m左右，水量不大，依水量和过水断面来看，发生洪流的可能性不大。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
建筑结构形式为_____，基础类型为_____。
本次施工方案主要针对钢筋、模板、混凝土分项工程的施工进行详细阐述。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出施工图纸中的疑问和问题。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，并进行试配。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种、规格，并按规定进行检验和复试。
模板：选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等，并确保模板的强度、刚度和稳定性。
混凝土：选用符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保原材料的质量。
3、机械设备准备钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
模板安装设备：塔吊、吊车、电焊机等。
混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，合理安排钢筋工、模板工、混凝土工等劳动力。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、钢筋工程施工1、钢筋加工钢筋在加工前，应先进行调直和除锈处理。
根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的下料和加工，加工后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求，箍筋的弯钩形式应符合设计要求。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接连接应符合规范要求，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
机械连接应符合规范要求，连接接头应进行质量检验。
绑扎连接应符合规范要求，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3、钢筋安装钢筋安装前，应先在模板上弹出钢筋的位置线。
按照位置线，将钢筋依次安装到位，并进行固定。
钢筋的间距、排距、保护层厚度应符合设计要求。
钢筋安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行下一道工序。
四、模板工程施工1、模板选型根据工程结构形式和特点，选择合适的模板类型，如基础模板可选用砖胎膜或木模板，柱模板可选用钢模板或木模板，梁、板模板可选用木模板或竹胶板。
混凝土专项方案
混凝土专项方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土是一种常见的建筑材料，具有优良的耐久性和强度，被广泛应用于建筑工程中。
混凝土专项方案是一份详细的施工方案，旨在保证混凝土的质量和施工效率，在工程中起到至关重要的作用。
本文将就混凝土专项方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、施工过程中的注意事项等内容。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质条件、气候特点等因素，选择合适的混凝土配合比和施工方法。
要准备好必要的施工设备和工具，包括搅拌机、模板、浇筑机等。
还要确保施工人员熟悉混凝土的施工流程和安全规范，以防事故的发生。
二、混凝土配合比的确定混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石料等各种原材料的比例。
配合比的选择直接影响混凝土的强度和耐久性，因此必须根据工程的要求和混凝土使用的环境来确定配合比。
在确定配合比之前，首先要对原材料进行试验，确保原材料的质量符合标准要求。
然后根据工程要求和设计要求确定混凝土的配合比，保证混凝土具有所需的性能。
三、施工过程中的注意事项在混凝土施工过程中，有一些注意事项需要特别注意，以确保混凝土的质量和施工效果。
首先要注意混凝土的拌和，确保水泥、砂、石料充分混合均匀，避免出现浆体过于干燥或过于稀薄的情况。
其次要注意施工现场的环境条件，避免在恶劣的气候条件下进行施工，以免影响混凝土的质量。
还要注意混凝土的浇筑和养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
第二篇示例：混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其具有优越的强度和耐久性，被广泛应用于各种建筑结构中。
为了在混凝土施工中取得更好的效果，制定一份混凝土专项方案是非常重要的。
这份方案将详细介绍混凝土施工中的各个环节，从原材料准备到施工技术、质量控制和安全措施等方面进行规范，以确保工程的顺利进行和质量的可控性。
一、原材料准备1. 水泥的选用：在混凝土中，水泥是起到粘结作用的关键原料，选用优质的水泥可以保证混凝土的强度和耐久性。
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模板混凝土工程专项施工方案一、工程概况：项目名称：成都市温江区金强·温江寿安水厂二期工程。
建设单位：成都金强自来水有限责任公司。
设计施工单位：中冶京诚工程技术有限公司监理单位：四川华泰监理有限责任公司建设规模：工程二期日供水量2×10万m3/d；总日供水量达到4×10万m3/d。
主体结构采用钢筋混凝土框架体系。
本工程主要有两座清水池、一座均质滤料滤池、一座高效澄清池、一座预沉池及管沟、电缆沟、阀门井、配水井。
柱模安装采用18 厚木模板，模板按照截面尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距不大于400，龙骨用100×50 方木制作，柱子设置柱箍连接，用钢管加扣件进行固定，间距400 一道，立面接缝处用上下两道加固，以防爆模；模板接缝要严密，垂直平整要符合规范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安装前要清理柱内杂物。
由于构筑物尺寸过于复杂，本工程的模板均为一次性使用。
池壁、墙模安装采用18厚木模板定型制作，墙体厚度控制：剪力墙模板内楞采用100×50方木，竖向间距200，外楞采用2根φ48×3.5 钢管,水平间距450，对拉螺栓采用防水对拉螺栓的M16，间距400，单根长度为1.2m。
剪力墙模板穿墙螺杆焊接双止水片。
二、施工工艺：2.1立模前的准备工作（1）安装放线：模板安装前先楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。
（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。
顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
（4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。
（见表）现浇结构模板安装的允许偏差表2.2模板工程支撑（1）选用材料：柱侧模采用双侧 2Φ12@600 的对拉螺栓加固，为了提高整体性，采用Φ48×3.5@600 的横向钢管套箍，竖向用双管及 3 形扣件加固，另加设双股 8 号铁线@2000 供校正垂直及防止扭转用。
梁底采用Φ48×3.5 钢管支架及鹰架大头帽支撑。
板底采用平面组合式桁架为梁，Φ48×3.5 钢管为立柱支撑。
2.3 基础、墙(池壁)、柱模板安装（1）基础和条形模板安装时，应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装，当一列基础模板完成后，拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同时将各阶混凝土顶面标确没定后标记在模板上。
（2）柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。
（3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。
一般标记高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。
（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。
（5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。
2.4 梁、板模板安装（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。
跨度大于4m的梁、板按2/1000起拱，悬挑梁、板按4/1000起拱。
（2）在安装上层梁、板底模时极及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。
（3）梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。
安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用 U 型卡连接成整体。
钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。
（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。
先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定。
待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。
为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。
（7）模板要有足够的刚度，施工时必须上满回型销子。
立柱的水平拉杆间距不大于 1.8m，要与立柱卡牢不得松动。
支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。
（8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。
竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。
2.5 模板的拆除（1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。
（2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。
2.6 模板工程质量保证措施（1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。
所有子项工程中使用的模板均为一次性新模板。
（2）预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。
2.7混凝土工程（1）混凝土工程施工工序流程图（见图）（2）混凝土申请单和小票的管理根据水厂内不同构筑的耐久度不同，其对混凝土的要求也不一样，具体耐久度及混凝土材料要求见下表：厂区内构筑物耐久度及混凝土材料要求表厂区构筑物使用混凝土材料要求不同、混凝土标号不同，因为场地的局限性，构筑物使用的混凝土全部采用商混，商混供应商必须具备相应的资质方能供砼，试验室实时进行抽检，检验材料是否符合要求。
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后，由项目部负责人存档备案，并报监理单位组织验收，合格后进行混凝土浇筑。
混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。
（3）混凝土工程的浇筑操作阶段工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。
同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
a、混凝土的分层浇筑按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
b、墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。
已硬化混凝土表面进行凿毛并冲洗干净，保持湿润，浇灌混凝土前先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，厚度15mm～30mm，图纸中无特殊要求的构筑物接浆厚度厚度控制在 5cm～10cm 厚，严禁无接浆浇筑混凝土。
c、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇到不符合要求的必须退回混凝土搅拌站，严禁使用。
d、混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。
当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，马上整改。
e、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用 4m 刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
f、混凝土的泵送因为本次构筑物最高位均值滤料滤池相对高度为7.85米，因此所有构筑物混凝土采用商混泵车进行泵送混凝土。
g、混凝土的振捣混凝土应设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为 20～30 秒，避免过振产生离析。
采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的 0.5 倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
振捣器插入下层混凝土内的深度不小于 50mm。
h、混凝土施工缝的留置柱：留置在基础顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。
梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下20～30mm 处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。
有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。
墙：留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
基础及底板不留施工缝。
（4）混凝土浇筑a、浇筑方案：本工程采用混凝土泵送进行混凝土浇筑。
柱浇筑振捣：柱浇筑高度不超过 2m，若超过 2m 需设串筒。
主、次梁楼板：沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。
浇筑不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并确保不出现施工冷缝。
b、混凝土浇筑与振捣的一般要求（见表）混凝土浇筑与振捣的一般要求1）施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除干净地基的淤泥和杂物，如有砂垫层的则砂垫层应符合设计要求。
2）浇筑高度不得超过 2m，否则要用溜槽，以免发生混凝土发生离析。
3）厚度超过 20cm 的基础，垫层或底板，采用插入式震动器，其移动间距不大于直径的 1.5 倍。
4）混凝土要连续浇筑，其前后间歇时间不得超过 2h，否则按施工缝处理。