无损检测管理规定
无损检测管理规定
无损检测管理规定1. 背景无损检测是指非破坏性的材料或构件的缺陷检测方法。
它具有广泛的应用范围，例如机械制造、核工业、航空航天、船舶建造等领域。
无损检测技术的逐步发展，为生产制造和质量控制提供了重要的支持。
为了保证无损检测的有效性和准确性，制定无损检测管理规定具有重要的意义。
2. 管理要求2.1 无损检测人员无损检测人员需持有相应的资格证书或证明文件，并符合以下条件：•有专业的无损检测技能；•熟悉相应的无损检测标准；•高度负责，有良好的职业道德和技术素质；•服从工作安排，不能被其他工作干扰；•操作设备时，遵守操作规程和安全规定。
2.2 设备和仪器无损检测设备和仪器应满足相应的技术标准和检定要求。
检测设备应定期进行检定和维护，确保其准确度、稳定性和可靠性。
新购设备和仪器应验收合格，加装抵用部件应按相应规定和标准进行。
2.3 检测工艺无损检测应根据相应的规程和标准进行，并记录检测过程中的关键参数和结果。
检测时，应确保检测的位置、方式和时间符合要求，不影响被测构件的使用和使用寿命，并保证检测结果的准确性和可靠性。
若检测发现需修理的缺陷，应在得到修理方案和方案的批准后，进行修理和重检。
2.4 检测记录无损检测记录是验证检测结果的重要依据。
检测记录应符合相应的规范和标准，内容应完整、准确、可读、可追溯，如检测位置、日期、检验员、检测设备和检测结果等。
检测过程中产生的文档、证书等，也应按要求妥善保存。
2.5 质量管理无损检测的质量管理应按照质量管理体系进行，以保证无损检测具有可靠、准确、可重复和实效性。
应根据检测生产领域的实际情况，制定质量管理方案，包括检测质量目标、检测标准、检测技术和质量记录管理等。
应定期进行质量管理评审，总结经验和不足之处，及时进行改进。
3. 结论无损检测在工业生产中得到了广泛的应用。
管理无损检测必须按照相关要求和标准进行，以保证无损检测结果的准确性和可靠性，及时发现和处理缺陷，降低事故和损失的发生。
无损检测质量管理规定
1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。
1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。
1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。
2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。
2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。
2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。
2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。
2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。
2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。
无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。
2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。
2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。
无损检测规定
无损检测规定无损检测规定无损检测是一种能够检测材料或构件内部的缺陷或损伤的非破坏性检测方法。
它通过使用各种物理、化学或其他方法，来检测和分析材料或构件内部的缺陷，以判断其性能、品质和可使用性。
为了保证无损检测的准确性和一致性，制定了以下无损检测规定。
1.无损检测人员资质和培训要求无损检测人员应具备相关领域的知识和技能，并通过相关培训和考试，获得相应的资质证书。
无损检测人员应定期参加进修和培训，更新知识和技术。
2.无损检测设备和工具要求无损检测设备和工具应具备相应的性能指标和质量要求。
具体要求包括设备的准确度、灵敏度、分辨率等。
设备和工具应有有效的检定和校准证书，定期进行检验和维护。
3.无损检测方法选择针对不同材料和构件的不同要求，应根据相关标准和规程选择合适的无损检测方法。
对于特殊材料和特殊构件，应进行相关前期试验和验证，确定最合适的无损检测方法。
4.无损检测操作规程无损检测应按照相关操作规程进行。
操作规程应包括检测前的准备工作、设备和工具的校验和检定、操作流程和步骤、数据处理和分析等内容。
操作规程应经过审批和授权，定期进行评审和更新。
5.无损检测记录和报告无损检测应进行记录和报告。
检测记录应包括检测日期、地点、设备和工具、材料和构件信息、操作步骤和结果等。
检测报告应包括检测结果、缺陷或损伤的类型、位置和大小、评估和分析、建议的修复和维护措施等内容。
检测记录和报告应签字确认，并妥善保存。
6.无损检测质量控制无损检测应建立完善的质量控制体系。
质量控制包括检测设备和工具的校验和检定、操作规程的评审和更新、人员资质的管理和培训等。
质量控制应定期进行内部和外部的审核和评估。
7.无损检测标准和规程的遵守无损检测应符合相关的国家标准和规程要求。
无损检测人员应了解和遵守相关的标准和规程，确保检测结果的准确性和可靠性。
以上是无损检测的规定，根据这些规定，可以保证无损检测的准确性和一致性。
无损检测在工业生产和质量控制中起着重要的作用，能够发现材料和构件内部的缺陷和损伤，预防事故的发生，保障产品质量和安全性。
无损检测管理规则
3评片
3.1评片人员须具备H级以上资质方可进行工作。
3.2评片人员必须熟悉有关标准、规定并严格执行，保证存档底片合格率90%以上。
3.3评片人员接到暗室送来的X底片时，须当面点清数量在暗室记录上签字并做好记录。
3.4评片过程中认真填写评片记录，送交复评签字。
7.1探伤人员必须爱护设备，定期保养，遵守各种仪器操作规程，如发现问题及时上报。
2暗室处理及凉片
2.1暗室工作人员按《暗室工作守则》进行工作。
2.2探伤人员送来的底片数量，应当面点清，并签字确认。
2.3在暗室处理过程中，必须做好暗室工作记录。
无损检测管理规则
文件编号：
页次：2/3
2.4冲洗凉干的底片逐张包纸后应交评片员进行底片评定工作,
在交接中应当面点清底片数量，并由评片人员在暗室记录上签字,记录交无损检测质控系统责任师审查。
2.5暗室人员应定期检查暗袋是否有漏光现象、增感屏是否合格，做到及时更换。对损坏上述物品者，有权提出质问，并向无损检测质控系统责任师汇报。
2.6暗室人员必须保持暗室及凉片室的清洁卫生，要经常检查是否有漏光现象，非本室工作人员禁止入内。
1.4在探伤过程中，根据受检产品的实际结构绘制探伤排版图，在产品上用色笔标好探伤部位标志，做好准确清楚，并与探伤排版图一致
1.5探伤过程中做好原始记录。
1.6探伤结束
1.6.1探伤人员应持探伤记录，把X光底片交暗室并点清数量，暗室人员签字，排版图应由无损检测质控系统责任师审查，发现有误应修改。
超声、磁粉、渗透探伤人员，探伤结束后，应把探伤记录＜结果），交资室备查，并依此发检测报告。
无损检测管理规范
QA-600GF-001V1.无损检测管理规范1 目的和依据为规范无损检测工艺、无损检测设备、无损检测材料、无损检测实施及无损检测报告资料等管理的基本内容，明确相关部门进行无损检测的责任界限和工作步骤, 理顺相关部门工作关系,特制定本管理规范。
2适用范围本规范适用于对公司内生产的铝合金车体、不锈钢车体、碳钢车体、碳钢转向架以及吊具的无损检测全过程管理。
3 职责3.1本规范由质量保证部归口管理，公司其它相关部门予以配合。
3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受探伤工艺师的监督检查。
4无损检测概述⒋1 无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
⒋2 无损检测能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
⒋3 无损检测能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
无损检测还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。
5无损检测方法种类⒌1 无损检测包含了许多种已可有效应用的方法。
按物理原理或检测对象和目的的不同，无损检测大致已可分为如下几种方法：⒌⒈1 辐射方法：——（Ｘ和伽玛）射线照相检测——射线实时成像检测——计算机层析照相检测——中子辐射照相检测⒌⒈2 声学方法：——超声检测——声发射检测——电磁声检测⒌⒈3 电磁方法：——涡流检测——漏磁检测⒌⒈4 表面方法：——磁粉检测——（液体）渗透检测——目视检测⒌⒈5 泄漏方法：——泄漏检测⒌⒈6 红外方法：——红外热成像检测⒌2 常规无损检测方法是指目前应用较广又较成熟的无损检测方法，它们是：射线照相检测（RT）、超声检测（UT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。
6工作程序和内容⒍1 质量保证部工作程序和内容⒍⒈1 负责制定无损检测技术规范⒍⒈⒈1 无损检测技术规范应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。
工程施工项目无损检测管理规定
工程施工项目无损检测管理规定1.2适用范围本规定适用于某某能源、某某能源控股公司、子公司及受托某某能源管理单位无损检测质量管理。
1.3定义本规定所称“无损检测单位”是指与公司签订检测合同的，依据检测合同、技术文件、相关标准规范等进行无损检测的单位。
1.4管理职责1.4.1化工建设部/煤炭公司生产技术部（以下简称项目管理单位）1.4.1.1负责对项目无损检测工程管理规定的制定和修订。
1.4.1.2负责对项目单位、监理单位、无损检测单位、施工单位日常无损检测管理实施监督、检查及考核。
1.4.1.3负责对现场焊接焊缝进行不定期抽检。
抽检范围包括已经检测的和未经检测的焊缝。
1.4.2项目部/在建矿井（以下简称项目实施单位）1.4.2.1负责项目无损检测工程管理规定的实施。
1.4.2.2监督检查监理单位、检测单位、施工单位按照质量管理规定开展的相关。
1.4.2.3对监理单位、检测单位、施工单位日常管理实施监督、检查及考核。
1.4.3监理单位1.4.3.1负责对工程中的无损检测工作进行监督管理。
1.4.3.2对检测单位的人员、设备、材料进行审核。
1.4.3.3对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检查，做好相应的记录。
1.4.3.4无损检测单位在实施超声波检测、磁粉检测、渗透检测、电火花测试、材料光谱分析、硬度测试、防腐涂层测试等无损检测时，监理工程师应到场检查、监督实施检测过程，并作好检查记录。
1.4.3.5对重要检测部位（例如黄金焊口）及首次检测焊口，工程师须旁站并填写旁站记录。
旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测数量、检测人员是否持证作业。
1.4.3.6对现场焊口标识进行检查和核实，保证无损检测工作的可追朔性。
1.4.3.7对压力容器（容器、管道）的所有底片及TOFD图谱进行复评，复评后督促施工单位送锅检所100%复评验收。
1.4.3.8督促检查各施工单位及检测单位，按图纸进行管线号、焊口号、焊工号及探伤标记的标注，且应醒目、不易脱落。
无损检测安全管理规定
无损检测安全管理规定(CCESCC/WI-44)1 目的保证无损检测作业人员的健康安全，避免发生辐射伤害，特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于公司所属各分（子）公司、项目部的无损检测作业场所。
3 职责3.1 公司质量安全部对本规定实施监督。
3.2 无损检测工程技术有限公司（简称检测公司）负责执行本规定。
3.3 各分（子）公司、项目部安全科负责监督本规定在施工现场作业时的执行。
4 工作程序4.1 现场从事γ射线或X射线的操作人员必须持由国家、省环保核准签发的放射线工作人员上岗操作证。
4.2 放射线作业区应用专门的放射线警戒标志予以隔离，警戒区外应有专人进行巡视，以防无关人员误入警戒区，夜间工作应有灯光警戒标志。
4.3 警戒区范围应使用X射线或γ射线巡测仪进行划定，警戒区外的射线剂量当量应小于国家放射卫生防护标准规定的公众中个人允许受到的年剂量当量（0.5rem）4.4 巡测仪必需每年由法定计量部门进行周期检定以确保计量的准确性。
4.5 X射线机操作时必须有良好的接地，以防电击。
4.6 现场作业的放射线工作人员必须穿戴射线防护服并佩带个人剂量笔。
4.7 剂量笔必须委托通过计量认证的单位进行核定起始数据，并按人名对号发放，个人剂量笔必须本人佩带不得串用。
4.8 个人剂量笔每年必须由取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构核准一次，并建立放射工作人员个人剂量档案。
4.9 新购置的γ源由供方保运到使用地点，并办理交接手续，检测公司中途改变使用地点时，应指派专人、专车运输，并配置报警、防护措施，并有交接手续。
4.10 现场γ源的存放当有专人看守，并有报警防盗措施。
4.11 废弃γ源应由检测公司及时通知供方回收，在没有标准源库的前提下，不得擅自保存。
4.12 现场操作时，出源前，必须对驱动系统试摇三次，确定无问题方可出源。
4.13 出源和收源的全过程必须在巡视仪的监测下进行，确保出源，收源到位。
无损检测管理制度
一、总则为规范无损检测工作，保障无损检测工作的质量和安全，保证设备运行的安全稳定，实现设备的经济效益和社会效益的最大化，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有无损检测工作，包括设备、管道、焊接、压力容器等相关无损检测工作。
三、管理机构1. 公司无损检测工作由技术部门负责统一管理，包括制定、修改、实施、监督和检查无损检测工作。
2. 技术部门负责无损检测工作的计划、组织、指导、检验等工作。
3. 技术部门设立无损检测管理人员，负责具体组织和实施无损检测工作。
四、无损检测人员要求1. 无损检测人员应具备国家相关职业资格证书，并通过公司内部的技能考核，能够胜任相应的无损检测工作。
2. 无损检测人员应积极参加相关培训，不定期接受进修政策，提升自己的技能和业务水平。
3. 无损检测人员应严格遵守公司相关管理制度和操作规程，不得违反相关操作规定。
4. 无损检测人员应具备责任心，保证无损检测工作的准确、及时、高效。
五、工作程序1. 无损检测前，应进行安全管理制度的宣传和技术交底，包括工作风险、安全事故应急措施等，并做好防火、防爆措施。
2. 无损检测应根据工作任务，制定相应的无损检测方案和技术要求，包括无损检测方法、仪器设备、检测位置等。
3. 无损检测实施前，应对无损检测仪器设备进行检查和校准，确保仪器设备的正常运行。
4. 无损检测人员应按照无损检测方案和技术要求，进行无损检测工作，并填写无损检测记录。
5. 无损检测工作完成后，应将无损检测结果和分析报告反馈到技术部门，做好相关档案记录。
1. 公司应建立相关的无损检测技术文件，包括无损检测方法、操作规程、技术说明、报告模板等。
2. 无损检测技术文件应定期检查和更新，保证技术文件的及时和准确。
3. 技术文件应按照规定存档，保证技术文件的完整和安全。
四、设备管理1. 公司应建立无损检测仪器设备档案，包括设备名称、型号、出厂日期、检定周期、使用单位等。
2. 无损检测仪器设备的管理应按照相关规定进行，包括定期保养、检查、校准等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无损检测管理程序
1.适用范围
本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。
2.目的
明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。
3.定义
3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。
3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。
4.职责
4.1 公司项目部：
4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行；
4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制；
4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核；
4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令；
4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。
4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查；
4.1.7 负责无损检测人员资质的审查；
4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件；
4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。
4.2 第三方无损检测单位：
4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺；
4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举；
4.2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性；
4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题；
4.2.5 根据项目HSE要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续；
4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。
5.工作程序及要求
5.1 项目无损检测质量管理组织机构图
5.2 对无损检测单位的管理要求
5.2.1 独立无损检测单位应在行业内处于技术领先水平，有相应工作的经验，以保证其权威性和公正性。
独立无损检测单位由总承包项目部委托资质和能力较强的无损检测单位承担，并按施工分包审批程序，报业主单位审批。
5.2.2 第三方无损检测单位由各施工承包商选择和委托，并通过总承包项目部和监理（业主）单位审批。
原则上，施工承包商与其委托的第三方无损检测单位之间不得存在行政隶属关系和历史关联。
如施工承包商委托的无损检测单位不能满足工程建设要求，总承包项目部保留直接推荐无损检测公司的权利。
5.2.3 无损检测单位必须具备独立的法人资格；必须取得国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备检验检测机构核准证》，获准从事RT、UT、MT、PT四个项目的特种设备检测工作；必须持有省市环保部门颁发的《辐射安全许可证》或省市卫生部门颁发的《射线
装置工作许可证》、《放射性同位素工作许可证》。
5.2.4 无损检测单位不得承接超过自身检测资质和能力的工程；不得对所承担工程进行再次转包。
5.2.5 无损检测单位必须在过去三年中，无重大质量责任事故记录；为更快、更好地适应本项目建设，有参与国家大型炼厂建设经验的无损检测单位应优先选用。
5.2.6 为使无损检测工作在受控的状态下实施，无损检测单位必须建立适应本项目管理要求的无损检测质量保证体系。
5.3 无损检测人员的管理要求
5.3.1 无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，且只能从事与其所取资格证件相符的无损检测工作，并负相应的技术责任。
5.3.2 从事射线检测操作的人员必须持有省市卫生防疫部门颁发的《放射工作人员证》。
5.3.3 无损检测单位应将进厂无损检测人员按照《炼油化工建设项目竣工验收收手册》SY01-012表格样式填写无损检测人员登记表，向总承包项目部和监理单位报验。
5.3.4 进入施工现场的无损检测人员必须随身携带其资质证件的复印件，并随时接受相关管理部门的岗位检查。
5.3.5 对不能恪守职业操守、弄虚作假的无损检测人员，一经发现立即清退出厂，并追究其所属无损检测单位的管理责任。
5.4 无损检测设备的管理要求
5.4.1 无损检测设备必须安全可靠，符合相关标准规范的要求，
处于检验有效周期内，能满足工程无损检测的需要，并应按照设备进厂的相应管理规定进行报验。
5.4.2 无损检测单位必须设置专人对放射源进行妥善管理。
5.4.3 超声波探伤应使用具有记录缺陷波功能的探伤仪器。
在实施探伤中如发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波附在该探伤报告上。
5.5 无损检测工艺的管理要求
5.5.1 施工承包商委托的第三方无损检测单位应在安装工程开始前10天上报针对所承担检测范围制定的《无损检测施工方案》和检测工艺，方案和工艺一般由Ⅱ级人员编制，Ⅲ级人员审核。
5.5.2 现场制作、组焊的设备、压力容器（如球罐、冷箱、反应器、容器、塔、料仓）和重要压力管道（如 SHA 类管道、高压厚壁管道、低温管道、各种炉管、100%拍片的管道）都必须按设计文件规定的施工规范编制专项检测工艺方案。
5.5.3 无损检测单位在编制检测工艺时，如设计文件没有明确指定使用标准，设备及管道的无损检测建议按照JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》执行，钢结构的无损检测建议按照GB/T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》或GB/T 3323-2005《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》执行。
5.6 无损检测的实施
5.6.1 施工承包商应于施工前将承包范围内需要进行无损检测的设备、管道和钢结构焊缝分别统计，编制无损检测工程量汇总表，表中应包含：单元名称、检件材质、规格、焊缝编号、焊缝长度、检测方法、合格级别、检测比例、执行标准等信息。
5.6.2 施工承包商应于焊接施工前，绘制管道单线图、设备排版图和钢结构节点图，排定焊缝编号，并根据实际施工情况，及时予以修正、调整。
5.6.3 焊缝外观检查合格后，由施工承包商质量管理人员通知项目部无损检测工程师（或焊接工程师）、专业监理工程师和无损检测人员到现场，指定无损检测位置。
5.6.4 施工质量管理人员应在指定待检测部位做好标记，并提请无损检测委托书，委托书一试四份，施工承包商、总承包项目部、无损检测单位、监理单位各留一份。
5.6.5 无损检测单位应严格按照无损检测委托书实施无损检测，并及时完成，如无特殊情况，应于检测完成后24 h内，向相关部门（单位）反馈检测结果；如遇特殊情况影响，造成不能及时完成无损检测工作，应向相关部门（单位）说明原因及剩余数量。
5.6.6 对无损检测超标缺陷处及时组织返修，并按相应设计规定实施复检和扩探。
5.6.7 第三方无损检测单位对重要结构部位实施UT、MT、PT无损检测时，总承包项目部QA/QC部无损检测工程师应向独立无损检测单位发出旁站监督工作指令。
6.管理流程
无损检测实施流程：
7.相关资料
7.1 业主质量管理规定；
7.2 公司质量手册和质量管理体系程序文件；
7.3 国质检锅[2003]248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；
7.4 国质检锅[2003]249号《特种设备检验检测机构管理规定》；
7.5 JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》；
7.6 GB/T 3323-2005《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》
7.7 《炼油化工建设项目竣工验收收手册》等。
8.附则
8.1 本管理程序由公司项目部负责解释；
8.2 本管理程序内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不符处，按计文件和国家、行业相关标准规范执行；
8.3 本管理程序由发布之日起执行。
9.附表
附表1 无损检测人员登记表；
附表2 射线检测报告汇总表；
附表3 射线检测报告；
附表4 超声波检测报告；
附表5 磁粉检测报告；
附表6 渗透检测报告；
附表7 无损检测委托书；
附表8 无损检测周报表；
附表9 无损检测月报表；
附表10 无损检测结果通知单。
附表1
附表2
附表3
附表7
无损检测委托书
本表一式四份，施工承包商、总承包项目部QA/QC部、监理单位、第三方无损检测单位各存一份。
附表8
无损检测周报表（周）
检测单位：编制：审核：
附表9
无损检测月报表（月）
检测单位：编制：审核：
附表10
无损检测结果通知单。