2019-GB1501-2019《压力容器通用要求》-新GB150宣贯教材-文档资料
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压力容器的设计制造标准2019
（四）GB150、JB4732、 (JB/T4735.1) 的关系
1. 适用范围
GB150
压力(MPa) 0.1≤P≤35
温度(℃) -253至700
介质 不限
JB4732
NB/T47003.1 (JB/T4735.1)
0.1≤P＜100 P＜0.1
约＜475 低于材料的蠕变温度
＞-20至350
不限
压力容器设计制造标准
内容简介
一、压力容器标准体系及状况 二、GB150-2019 总 论 三、材 料 四、GB150-2019 设计计算 五、制造、检验与验收 六、GB151-2019 管壳式换热器
一、压力容器标准体系及状况
（一）标准体系
1. 标准层次 （1）国家标准（GB） （2）行业标准（JB、HG 、SH等） （3）企业标准（QB）
钢制压力容器—分析设计标准 (2019年版)
（14）JB/T4736-2019 补强圈
（15）JB/T4740-2019 空冷式换热器型式与基本参数
（16） JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
（17）JB/T4746-2019 钢制压力容器用封头
（18）JB/T4747-2019 压力容器用钢焊条订货技术条件
4. 厚度 （1）厚度附加量
厚度附加量C=C1+C2 设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢板 （或钢管）厚度附加量的厚度。 a. 材料厚度负偏差 c1
钢板
GB/T709-2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB713－2019
锅炉和压力容器用钢板
GB3531－2019
低温压力容器用低合金钢钢板
GB1501-2019《压力容器通用要求》-新GB150宣贯教材-PPT精选文档
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.1.1 GB 150.1《压力容器》第 1 部分：通用要求
本标准的第1部分由四章正文和六个规范性附录构成。
四章的内容分别是：范围、规范性引用文件、名词术语
与符号和通用要求。
六个附录分别是：附录A(规范性附录)标准的符合性声 明及修订、附录B(规范性附录)超压泄放装置、附录C(规范 性附录)以验证性爆破试验确定容器设 计压力、附录D(规范 性附录)对比经验设计方法、附录E(规范性附录)局部结构应 力分析评定和附录F(规范性附录)风险评估报告。
GB150.1《压力容器 通用要求》
法兰的设计计算
•增加了整体法兰和按整体法兰计算的任意式法兰的刚度校核 计算要求； •增加了波齿垫片设计选用要求。 原标准中附录C“低温压力容器”内容调整为本部分的附录E。 附录D、附录G和附录J内容纳入本部分的附录A、附录C和附录
D。
主要调整变化为： •增加了附录B“钢带错绕筒体设计”； •附录C扩大了双锥密封的适用范围； •附录D焊接结构根据实际情况进行了整理和调整。
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2 标准的设计准则
3.2.1 适用范围
3.2.1.1 标准使用参数适用范围 (1)设计压力的适用范围 (2)设计温度适用范围： 3.2.1.2 结构形式适用范围 3.2.1.3 标准管辖区域适用范围
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2.1.3 本标准的不适用范围：
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.1.2 GB 150.2.《压力容器 第2部分：材料》
本标准的第2部分由七章正文、二个规范性附
录和二个资料性附录构成。
3.1.3 GB 150.3《压力容器 第3部分：设计》
最新2019-GB150_钢制压力容器_《压力容器安全技术监察规程》课件-PPT课件
由受压元件有效厚度计算得到。 Pz 安全泄放装置动作压力
Pw＜Pz ≤(1.05-1.1)Pw Pd ≥Pz
1、总论
1.6设计参数
1.6.2 温度 Tw 在正常工况下元件的金属温度，实际工程中，往往 以介质的温度表示工作温度。 Tt 压力试验时元件的金属温度，工程中也往往以试验 介质温度来表示试验温度。
2） 按压力容器的结构特点、材料等，分为 固定式压力容器、动式压力容器； 管壳式余热锅炉； 球形储罐； 低温存储容器； 高强度级别材料制造的容器； 搪玻璃压力容器等。
压力容器类别及制造许可证级别划分
三、压力容器分类
4 压力容器中化学介质的毒性程度的分级和爆炸危险程度的 划分：
1）按照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分 类》中表1～4、附表1～2中所列介质的分类确定。
工考试，并对化学成分、力学性能进行复验； 4. 国内材料生产单位按国外牌号生产的材料，应通过产品鉴定并经国家安全监
察机构批准。
2、材料
2.4材料复验 (《容规》第二章25条 Pg16）
压力容器主要受压元件用材需要复验的，按《容规》第25条相关规定 进行复验： 2.4.1 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验 复验内容：表面质量、材料标志、化学成分、力学性能、冷弯性能、未 有超探质保书的（复验内容详见《容规》Pg16） 2.4.2 用于第一、第二类压力容器的钢板有下列情况之一的应复验： a)设计图样要求复验的 b)用户要求复验的 c)不能确定材料的真实性或对材料的性能化学成分怀疑的 d)材料质量证明书注明复印件无效或不等效的 2.4.3 用于制造第三类压力容器的锻件的复验（复验要求按《容规》Pg16) 2.4.4 取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免复验标志的材 料，可免做复验
Pw＜Pz ≤(1.05-1.1)Pw Pd ≥Pz
1、总论
1.6设计参数
1.6.2 温度 Tw 在正常工况下元件的金属温度，实际工程中，往往 以介质的温度表示工作温度。 Tt 压力试验时元件的金属温度，工程中也往往以试验 介质温度来表示试验温度。
2） 按压力容器的结构特点、材料等，分为 固定式压力容器、动式压力容器； 管壳式余热锅炉； 球形储罐； 低温存储容器； 高强度级别材料制造的容器； 搪玻璃压力容器等。
压力容器类别及制造许可证级别划分
三、压力容器分类
4 压力容器中化学介质的毒性程度的分级和爆炸危险程度的 划分：
1）按照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分 类》中表1～4、附表1～2中所列介质的分类确定。
工考试，并对化学成分、力学性能进行复验； 4. 国内材料生产单位按国外牌号生产的材料，应通过产品鉴定并经国家安全监
察机构批准。
2、材料
2.4材料复验 (《容规》第二章25条 Pg16）
压力容器主要受压元件用材需要复验的，按《容规》第25条相关规定 进行复验： 2.4.1 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验 复验内容：表面质量、材料标志、化学成分、力学性能、冷弯性能、未 有超探质保书的（复验内容详见《容规》Pg16） 2.4.2 用于第一、第二类压力容器的钢板有下列情况之一的应复验： a)设计图样要求复验的 b)用户要求复验的 c)不能确定材料的真实性或对材料的性能化学成分怀疑的 d)材料质量证明书注明复印件无效或不等效的 2.4.3 用于制造第三类压力容器的锻件的复验（复验要求按《容规》Pg16) 2.4.4 取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免复验标志的材 料，可免做复验
GB150钢制压力容器是压力容器行业标准体系中的核心标准
GB150钢制压力容器是压力容器行业标准体系中的核心标准，本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求。
该标准第10条中对制造检验与验收进行了原则性规定。
壳体直径是压力容器的一个重要性能参数，在设计图纸上给出了理论（公称）数值，其公差要求由GB150中相应条款给以限定。
在GB150中，第10.2.7款规定了非机加面的尺寸公差，第10.2.4.10款规定了圆度公差，第10.2.4.2款规定了壳体上焊缝形成的棱角E的允差值。
用公差原理对这几款进行分析后，笔者认为GB150中对壳体直径的规定是清楚和确定的。
但这一规定是不尽合理的。
它既不符合公差原理中尺寸公差应大于形状偏差的包容原则，又必使制造、检验与验收中出现不必要的争议。
为此，笔者就这一问题进行分析，提出改进建议。
2公差原理零件在图样上表达的所有要素都有一定的公差要求，无功能要求的要素是不存在的。
通常对于线性尺寸的公差有的标注于图纸，而图纸未标注的（未注公差）也均在技术条件中给定。
给出的尺寸公差是该尺寸要素的极限值，即所谓的包络线，也就是最大尺寸与最小尺寸的界线。
而该尺寸要素的形状偏差应在该要素的尺寸公差范围内，这是公差理论中的一个基本原理和准则，即是说要素的形状偏差不能超出要素的尺寸公差。
要素为圆的尺寸公差，是指以理论圆心为中心的两个以圆的直径上下公差为数值的两个同心理论圆。
而圆的形状偏差不规则，应在两个同心圆的中间。
如果图纸和技术要求给出的形状偏差超出尺寸公差，那就违背了公差原理。
3GB150相关条款及其分析对于压力容器壳体直径（一般指壳体内径Di）是一个重要参数，在实际图纸中只给出理论值，而不标注公差，其公差要求在GB150中进行了规定。
3.1尺寸公差第10.2.7中规定，非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，按GBT1804中C级的规定。
查GBT1804-92的，C级的各尺寸段（括号内）的偏差数值分别为：（>120-400mm）？1.2mm，（>400-1000mm）？2.0mm，（>1000-2000mm）？3.0mm，（>2000-4000mm）？4.0mm；换言之，公差相对尺寸的百分比分别为2.0-0.6，1.0-0.4，0.6-0.3，0.4-0.2；由上看出，直径尺寸大于240mm时，其直径尺寸公差与直径尺寸数值之比均小于1.3.2圆度在第10.2.4.10中规定，内压容器(针对锅炉压力容器制造质量体系的分析)组装后的壳体圆度，同一截面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该截面内径Di的1，且不大于25mm.壳体圆度是直径的形状偏差，本条是说圆度允差为壳体直径的1，与3.1条对比，明显看出，当直径尺寸大于240mm时，直径的圆度偏差超出了直径的尺寸公差。
GB150.1-2011《压力容器.通用要求》新GB150宣贯教材 ppt课件
使用工况有密切的联系，表1给出了世界各国标 准中所考虑的载荷条件对比分析：
PPT课件
12
GB150.1《压力容器 通用要求》
(1)以失效模式为依据的设计方法 ISO 16528[5]综合世界主要工业国家的技术
标准规定，参照欧洲标准的内容，针对锅炉和 压力容器常见的失效形式，在标准中将其归为 三大类、14种失效模式，明确了针对失效模式的 设计技术应用理念。
2 修订过程和修订原则 2．1 修订过程 2．2 修订原则
目前国际压力容器标准技术领域的综合发展方向：
● 趋同性；
● 区域性；
● 相容性；
● 贸易性；
● 经济性。
PPT课件
5
GB150.1《压力容器 通用要求》
本次标准修订的原则: 2.2.1 安全技术法规和技术标准协调一致的原则 2.2.2 建立GB150压力容器基础标准原则 2.2.3 标准技术采用成热科技成果原则 2.2.4 标准技术指标国际接轨原则 2.2.5 扩大标准适用性原则 2.2.7 便于修订原则 2.2.8 标准的各方参与原则
PPT课件
13
GB150.1《压力容器 通用要求》
第一大类：短期失效模式(Short term failure modes)： ● 脆性断裂(Brittle fracture)； ● 韧性断裂(Ductile rupture)； ● 超量变形引起的接头泄露(Leakage at joints due to excessive deformations)； ● 超量局部应变引起的裂纹形成或韧性撕裂(Crack
formation Or ductile tearing due to excessive local strains) ；
● 弹性、塑性或弹塑性失稳(垮塌)(Instability-elastic，
PPT课件
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GB150.1《压力容器 通用要求》
(1)以失效模式为依据的设计方法 ISO 16528[5]综合世界主要工业国家的技术
标准规定，参照欧洲标准的内容，针对锅炉和 压力容器常见的失效形式，在标准中将其归为 三大类、14种失效模式，明确了针对失效模式的 设计技术应用理念。
2 修订过程和修订原则 2．1 修订过程 2．2 修订原则
目前国际压力容器标准技术领域的综合发展方向：
● 趋同性；
● 区域性；
● 相容性；
● 贸易性；
● 经济性。
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5
GB150.1《压力容器 通用要求》
本次标准修订的原则: 2.2.1 安全技术法规和技术标准协调一致的原则 2.2.2 建立GB150压力容器基础标准原则 2.2.3 标准技术采用成热科技成果原则 2.2.4 标准技术指标国际接轨原则 2.2.5 扩大标准适用性原则 2.2.7 便于修订原则 2.2.8 标准的各方参与原则
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GB150.1《压力容器 通用要求》
第一大类：短期失效模式(Short term failure modes)： ● 脆性断裂(Brittle fracture)； ● 韧性断裂(Ductile rupture)； ● 超量变形引起的接头泄露(Leakage at joints due to excessive deformations)； ● 超量局部应变引起的裂纹形成或韧性撕裂(Crack
formation Or ductile tearing due to excessive local strains) ；
● 弹性、塑性或弹塑性失稳(垮塌)(Instability-elastic，
GB15012011《压力容器通用要求》新GB150宣贯教材
GB150.1《压力容器 通用要求》
2 修订过程和修订原则 2．1 修订过程 2．2 修订原则
目前国际压力容器标准技术领域的综合发展方向： ● 趋同性； ● 区域性； ● 相容性； ● 贸易性； ● 经济性。
GB150.1《压力容器 通用要求》
本次标准修订的原则: 2.2.1 安全技术法规和技术标准协调一致的原则 2.2.2 建立GB150压力容器基础标准原则 2.2.3 标准技术采用成热科技成果原则 2.2.4 标准技术指标国际接轨原则 2.2.5 扩大标准适用性原则 2.2.7 便于修订原则 2.2.8 标准的各方参与原则
本标准的第4部分由十三章正文构成。
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2 标准的设计准则 3.2.1 适用范围 3.2.1.1 标准使用参数适用范围 (1)设计压力的适用范围 (2)设计温度适用范围： 3.2.1.2 结构形式适用范围 3.2.1.3 标准管辖区域适用范围
GB150.1《压力容器 通用要求》
(Environmentally assisted cracking e.g. stress corrosion cracking，hydrogen induced cracking，etc)。
GB150.1《压力容器 通用要求》
第三大类：循环失效模式(Cyclic failure modes)： ● 扩展性塑性变形 Progressive plastic deformation； ● 交替塑性 Alternating plasticity； ● 弹性应变疲劳(中周和高周疲劳)或弹-塑性应变 疲劳(低周疲劳) Fatigue under elastic strains
GB 150—2011 中所采用的稳定安全系数如下： 1. 对于圆筒的外压稳定计算，取稳定安全系数m=3.0; 2. 对于球壳和成形封头(包括椭圆形、碟形、半球形、球冠 形)封头的外压稳定计算，取稳定安全系数m=15; 3. 对于圆筒加强圈的外压稳定计算，取稳定安全系数m=3.0。
GB150教材1-4-《压力容器》新旧版内容对照表
修订150.11范围1范围修订150.1 1.2本标准适用的设计压力(原未单独列出）未变150.1 1.2.1本标准适用的设计压力不大于35MPa 1.1适用于设计压力不大于35MPa的容器新增150.1 1.2.2其他金属材料制容器按相应引用标准确定修订150.1 1.3本标准适用的设计温度范围(原未单独列出）新增150.1 1.3.1设计温度范围：-269℃~900℃未变150.1 1.3.2钢制容器不得超过按GB150.2中列入材料的允许使用温度范围1.2本标准适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
新增150.1 1.3.3其他金属材料制容器按本部分相应标准中列入的材料允许使用温度确定新增150.1 1.4本标准适用的结构形式新增150.1 1.4.1本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB150.2~4的相应规定。
新增150.1 1.4.2本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器，其结构形式和适用范围还应满足下述标准的相应要求：a)GB151《管壳式换热器》b)GB12337《钢制球形储罐》c)JB/T4731《卧式容器》d)JB/T4710《塔式容器》e)JB/T4734《铝制焊接容器》f)JB/T4745《钛制焊接容器》g)JB/T4755《铜制焊接容器》h)JB/T4756《镍及镍合金焊接容器》i)NB/T47011《锆制压力容器》修订150.1 1.5下列容器不在本标准的适用范围内： 1.3修订150.1 1.5a设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器。
1.3e/f e)设计压力低于0.1MPa的容器f)真空度低于0.02MPa新增150.1 1.5b《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器未变150.1 1.5c 旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室(如……)1.3c150.1修订 1.5d核能装置中存在中子损伤失效风险的容器 1.3b核能装置中的容器未变150.1 1.5e直接火焰加热的容器 1.3a未变150.1 1.5f内直径(对非圆形截面，指…… ) 1.3g修订150.1 1.5g 搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器1.3i已有其他行业标准的容器。
GB压力容器宣贯演示文稿
GB压力容器宣贯演示文稿
前言
压力容器需要满足的基本要求：
• 总体要求 • 满足使用条件, 保证安全可靠，尽量做到经济合理。 • ——实现功能性，保证安全性，改善经济性
• 具体要求
• 1. 对设备的操作条件和载荷进行正确的估计； • 2. 对容器元件的的总体应力、局部应力和温差应力，以及可能
产生的失效形式等进行全面分析和评估,并采用不同的设计方法； • 3. 根据容器的操作条件和作用，正确选择材料和合理的结构设
• (3)C3级，指罐式集装箱。
nA3 D级
• (1)D1级，指第一类压力容器；
• (2)D2级，指第二类压力容器。
nA4 SAD级
• 指压力容器应力分析设计。
• 注：不属于《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》 范围的压力容器，其设计单位至少应当取得压力容器A级、C级或D级中任一级 别的许可。
五. GB150与《容规》的适用范围的差异
计； • 4. 必须遵守我国的有关标准、规范和制造技术条件；对于重要
容器，还应进行全面的技术经济分析。
前言
• 压力容器设计要考虑
• 一、有足够的强度 容器壳体及附件必须具有足够的强度来承受工作
载荷。设计时要尽可能地使零部件达到等强度。 • 二、有足够的刚度 • 三、有合理的设计使用寿命 • 四、有合理的结构
三.压力容器产品质量的主要特点
压力容器产品的质量主要是安全要求， 而非性能要求，因此采取严格的市场准入(单 位、人员)制度，以及全过程 (设计、制造、 使用)质量控制区。
四.《特种设备安全监察条例》
❖ 按《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号第九十九条：
• （一）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的
前言
压力容器需要满足的基本要求：
• 总体要求 • 满足使用条件, 保证安全可靠，尽量做到经济合理。 • ——实现功能性，保证安全性，改善经济性
• 具体要求
• 1. 对设备的操作条件和载荷进行正确的估计； • 2. 对容器元件的的总体应力、局部应力和温差应力，以及可能
产生的失效形式等进行全面分析和评估,并采用不同的设计方法； • 3. 根据容器的操作条件和作用，正确选择材料和合理的结构设
• (3)C3级，指罐式集装箱。
nA3 D级
• (1)D1级，指第一类压力容器；
• (2)D2级，指第二类压力容器。
nA4 SAD级
• 指压力容器应力分析设计。
• 注：不属于《压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》 范围的压力容器，其设计单位至少应当取得压力容器A级、C级或D级中任一级 别的许可。
五. GB150与《容规》的适用范围的差异
计； • 4. 必须遵守我国的有关标准、规范和制造技术条件；对于重要
容器，还应进行全面的技术经济分析。
前言
• 压力容器设计要考虑
• 一、有足够的强度 容器壳体及附件必须具有足够的强度来承受工作
载荷。设计时要尽可能地使零部件达到等强度。 • 二、有足够的刚度 • 三、有合理的设计使用寿命 • 四、有合理的结构
三.压力容器产品质量的主要特点
压力容器产品的质量主要是安全要求， 而非性能要求，因此采取严格的市场准入(单 位、人员)制度，以及全过程 (设计、制造、 使用)质量控制区。
四.《特种设备安全监察条例》
❖ 按《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号第九十九条：
• （一）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的
GB1501-2019压力容器通用要求--新GB150宣贯教材
GB150.1《压力容器 通用要求》
安全系数的确定和国家的综合技术能力以及 压力容器的建造历史有关，一般要考虑如下的 因素：
(1) 压力容器材料的技术水平和供应稳定状 况；
(2) 强度设计准则和设计计算方法的可靠性 ；
(3) 压力容器建造的技术能力和装备能力； (4) 压力容器建造的质量管理方式和管理水
GB 150—2019 中所采用的稳定安全系数如下： 1. 对于圆筒的外压稳定计算，取稳定安全系数m=3.0; 2. 对于球壳和成形封头(包括椭圆形、碟形、半球形、球冠 形)封头的外压稳定计算，取稳定安全系数m=15; 3. 对于圆筒加强圈的外压稳定计算，取稳定安全系数m=3.0 。
GB150.1-2019
《压力容器 第1部分：通用要求》
GB150.1《压力容器 通用要求》
压力容器 第1部分：通用要求
1 前言 现代压力容器建造技术标准的发展趋势具有如下特点：
[) 采用基于失效模式的设计方法．保证容器在完整寿命周 期内的功能性、安全性和经济性； 2) 在设计、制造、检验等环节广泛采用以计箅机技术应用 为代表的信息技术，实现以可靠性为基础的质量控制技术； 3) 更广的标准适用范围，实现技术标准和安个法规的协调 一致，包容其他国家的技术要求，体现综合建造能力； 4) 谋求提高本国产在国际贸易中的国家竞争力。
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2.4.1 确定材料基本许用应力的系数 在世界各国的压力容器标准中，确定材料基本许用应力
的系数一般主要针对材料的抗拉强度、屈服强度、高温持久 断裂强度和高温蠕变强度设定相应的设计裕度，以防止由于 前述原因等引起的失效。 3.2.4.2 针对外压失稳失效模式的稳定安全系数
(medium and high cycle fatigue)or under elasticplasticstrains(low cycle fatigue)； ● 环境助长疲劳Environmentally assisted fhtigue
压力容器通用要求新GB150宣贯教材xm
本标准的第4部分由十三章正文构成。
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2 标准的设计准则 3.2.1 适用范围 3.2.1.1 标准使用参数适用范围 （1）设计压力的适用范围：
0.1≤P≤35 MPa以及－0.1≤P≤－0.002 MPa; （2）设计温度适用范围：
－269℃～900℃（钢制容器－253℃～800℃）； （3）材料适用范围：金属（钢、有色金属）材料； （4）工作介质适用范围：不限。
GB150.1《压力容器 通用要求》
中国压力容器国家标准GB150的编制，充分参考了如美 国ASME 、日本JIS、英国BS5500、德国AD规范等世界先 进标准，同时具有中国的特色。
经过多年的应用和实践，GB150已成为中国钢制压力容 器设计、制造和检验的核心基础标准，是中国压力容器行业 应用最广泛的标准，也是我国特种设备行业在世界上知名度 最高的标准。由于GB150是强制性标准，因此中国的压力 容器建造必然遵循。在这套压力容器标准体系的控制和引领 下，中国的压力容器产业取得了举世瞩目的成就。
——1985年一机部、化工部和中石化总公司联合颁布《钢制石油化工压 力容器设计规定》；
第三时期：深入开放时期——目前中国已经从压力容器的进 口国家转型为国际贸易平衡的国家；
——1989年形成了中国第一部国家标准GB150-1989《钢制压力容器》； ——2019年进行一次修订，即GB150-2019《钢制压力容器》；
定的，所以各国的标准有不小的差异，也直接影响到压力容器产品的国际竞争性：
——美国ASME Ⅷ-1 （2019版）以前，材料的抗拉强度安全系数为nb=3.5， ns（n0.2） =1.5；
——美国ASME Ⅷ-2 （2019版）nb=2.4，ns(n0.2)=1.5；
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2 标准的设计准则 3.2.1 适用范围 3.2.1.1 标准使用参数适用范围 （1）设计压力的适用范围：
0.1≤P≤35 MPa以及－0.1≤P≤－0.002 MPa; （2）设计温度适用范围：
－269℃～900℃（钢制容器－253℃～800℃）； （3）材料适用范围：金属（钢、有色金属）材料； （4）工作介质适用范围：不限。
GB150.1《压力容器 通用要求》
中国压力容器国家标准GB150的编制，充分参考了如美 国ASME 、日本JIS、英国BS5500、德国AD规范等世界先 进标准，同时具有中国的特色。
经过多年的应用和实践，GB150已成为中国钢制压力容 器设计、制造和检验的核心基础标准，是中国压力容器行业 应用最广泛的标准，也是我国特种设备行业在世界上知名度 最高的标准。由于GB150是强制性标准，因此中国的压力 容器建造必然遵循。在这套压力容器标准体系的控制和引领 下，中国的压力容器产业取得了举世瞩目的成就。
——1985年一机部、化工部和中石化总公司联合颁布《钢制石油化工压 力容器设计规定》；
第三时期：深入开放时期——目前中国已经从压力容器的进 口国家转型为国际贸易平衡的国家；
——1989年形成了中国第一部国家标准GB150-1989《钢制压力容器》； ——2019年进行一次修订，即GB150-2019《钢制压力容器》；
定的，所以各国的标准有不小的差异，也直接影响到压力容器产品的国际竞争性：
——美国ASME Ⅷ-1 （2019版）以前，材料的抗拉强度安全系数为nb=3.5， ns（n0.2） =1.5；
——美国ASME Ⅷ-2 （2019版）nb=2.4，ns(n0.2)=1.5；
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GB150.1《压力容器 通用要求》
2 修订过程和修订原则
2．1 修订过程 2．2 修订原则 目前国际压力容器标准技术领域的综合发展方向： ● 趋同性； ● 区域性； ● 相容性；
● 贸易性；
● 经济性。
GB150.1《压力容器 通用要求》
本次标准修订的原则:
2.2.1 安全技术法规和技术标准协调一致的原则
ISO 16528[5]综合世界主要工业国家的技术 标准规定，参照欧洲标准的内容，针对锅炉和 压力容器常见的失效形式，在标准中将其归为 三大类、14种失效模式，明确了针对失效模式的 设计技术应用理念。
GB150.1《压力容器 通用要求》
第一大类：短期失效模式(Short term failure modes)：
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3.2 标准的设计准则
3.2.1 适用范围
3.2.1.1 标准使用参数适用范围 (1)设计压力的适用范围 (2)设计温度适用范围： 3.2.1.2 结构形式适用范围 3.2.1.3 标准管辖区域适用范围
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3.2.1.3 本标准的不适用范围：GBFra bibliotek50.1-2019
《压力容器 第1部分：通用要求》
GB150.1《压力容器 通用要求》
压力容器
1 前言
现代压力容器建造技术标准的发展趋势具有如下特点： [) 采用基于失效模式的设计方法．保证容器在完整寿命周 期内的功能性、安全性和经济性； 2) 在设计、制造、检验等环节广泛采用以计箅机技术应用
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法兰的设计计算
•增加了整体法兰和按整体法兰计算的任意式法兰的刚度校核 计算要求； •增加了波齿垫片设计选用要求。 原标准中附录C“低温压力容器”内容调整为本部分的附录E。 附录D、附录G和附录J内容纳入本部分的附录A、附录C和附录
D。
主要调整变化为： •增加了附录B“钢带错绕筒体设计”； •附录C扩大了双锥密封的适用范围； •附录D焊接结构根据实际情况进行了整理和调整。
g) 搪玻璃容器和制冷空调行业中另有同家标准或行业标准的
容器，
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3.2.2 标准所考虑的失效模式
失效模式与设计规范中所考虑的设计载荷和
使用工况有密切的联系，表1给出了世界各国标
准中所考虑的载荷条件对比分析：
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(1)以失效模式为依据的设计方法
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.1.2 GB 150.2.《压力容器 第2部分：材料》
本标准的第2部分由七章正文、二个规范性附
录和二个资料性附录构成。
3.1.3 GB 150.3《压力容器 第3部分：设计》
本标准的第3部分由由七章正文、三个规范性
附录和二个资料性附录构成。 3.1.4 GB 150.4《压力容器 第4部分：制造、检验 和验收》 本标准的第4部分由十三章正文构成。
● 脆性断裂(Brittle fracture)； ● 韧性断裂(Ductile rupture)； ● 超量变形引起的接头泄露(Leakage at joints due to excessive deformations)；
● 超量局部应变引起的裂纹形成或韧性撕裂(Crack
formation Or ductile tearing due to excessive local strains) ； ● 弹性、塑性或弹塑性失稳(垮塌)(Instability-elastic， plastic or elastic-plastic)：，
a) 设计压力低于0.1MPa 且真空度低于0.02MPa的容器；
b) 《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器； c) 旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器 室(如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等)； d) 核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器； e) 直接火焰加热的容器； f) 内直径(对非同形截面,指截面内边界的最大几何尺寸。如： 矩形为对角线。椭圆为长轴)小于150mm的容器；
容器建造的基本要求、典型受压元件的设计计算方法和制造、
检验与验收的要求。标准按压力容器建造的逻辑顺序分为四个 部分： ——GB 150.1《压力容器》第l部分：通用要求； ——6B 150.2《压力容器》第2部分：材料；
——GB 150.3《压力容器》第3部分：设计；
——GB 150.4《压力容器》第4部分：制造、检验和验收。
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.1.1 GB 150.1《压力容器》第 1 部分：通用要求
本标准的第1部分由四章正文和六个规范性附录构成。
四章的内容分别是：范围、规范性引用文件、名词术语
与符号和通用要求。
六个附录分别是：附录A(规范性附录)标准的符合性声 明及修订、附录B(规范性附录)超压泄放装置、附录C(规范 性附录)以验证性爆破试验确定容器设 计压力、附录D(规范 性附录)对比经验设计方法、附录E(规范性附录)局部结构应 力分析评定和附录F(规范性附录)风险评估报告。
第1部分：通用要求
为代表的信息技术，实现以可靠性为基础的质量控制技术；
3) 更广的标准适用范围，实现技术标准和安个法规的协调 一致，包容其他国家的技术要求，体现综合建造能力； 4) 谋求提高本国产在国际贸易中的国家竞争力。
GB150.1《压力容器 通用要求》
找国的压力容器建造标准，相应的设计建 造标准发展大致经历了3个时期： 第—时期：解放初期 第二时期：改革开放初期 第三时期：目前中国已经从压力容器的进口 国家转型为国际贸易平衡的国家；
2.2.2 建立GB150压力容器基础标准原则 2.2.3 标准技术采用成热科技成果原则 2.2.4 标准技术指标国际接轨原则 2.2.5 扩大标准适用性原则
2.2.7 便于修订原则
2.2.8 标准的各方参与原则
GB150.1《压力容器 通用要求》
3 标准的主要技术内容 3．1 标准的结构和主要技术内容 GB 150—2019《压力容器》是—系列标准的组合，规定了压力
GB150.1《压力容器 通用要求》
第二大类：长期失效模式(Long term failure modes) ● 蠕变断裂(Creep Rupture)；