超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪一、目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。
二、范围目前该仪器为标准配置，测厚范围：0.6~300mm三、操作步骤1.测量准备1)将探头插头插入主机探头插座；2)按开机键开机；3)校准设备；4)屏幕显示软件信息后将显示上次测量时使用的声速。
2.声速调节3.设置探头频率4.厚度测量测量时，将探头涂上适量的耦合剂，然后将其置于测量部位表面，适当挤压探头，使探头与被测物件表面紧密贴合，待仪器屏幕显示的数值稳定后，该数值即为厚度值，做好记录。
如果被测部位不是平面，而是像管道一样的曲面，则测量时应使探头双晶片间的缝线与管道中心轴线垂直，此时的读数即为所需厚度值。
5.报告填写1)测量中应记录下述内容并列入报告；2)试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准；3)委托测厚单位；4)仪器型号、编号、仪器精度；5)试块型号、材质；6)探头型号、频率；7)耦合剂；8)测量结果；9)操作人员资格等级；10)报告日期；四、注意事项1、正确选择测厚探头。
2、对备件物表面进行处理。
3、正确识别材料，选择合适声速。
4、正确使用耦合剂。
5、特殊情况的处理(1)检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。
当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度做多次测量。
(2)当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，选较小的数据作为该工件在才测量点处的厚度。
超声波测厚仪操作规程正式版
超声波测厚仪操作规程正式版一、适用范围本操作规程适用于超声波测厚仪的使用及维护，以确保测量结果准确可靠，保证设备的正常运行。
二、操作前准备1.确保超声波测厚仪的电源已连接并接通电源。
2.检查超声波测厚仪的传感器是否完好无损，如有损坏需要更换后才能使用。
3.按照超声波测厚仪的说明书正确设置超声波波速和传感器频率。
4.准备好需要测量的物体，并清理干净以确保测量结果准确。
三、操作步骤1.将超声波测厚仪的传感器紧贴待测物体表面。
2.打开超声波测厚仪，并在屏幕上选择相应的测量模式。
3.调节仪器的增益和闸门，以确保接收到的超声波信号清晰可见。
4.按下开始测量的按钮，保持仪器稳定并等待测量结果。
5.读取测量结果并记录，如有需要可以进行多次测量以确保准确性。
6.结束测量后，关闭超声波测厚仪并断开电源。
7.清洁超声波测厚仪的传感器和仪器表面，确保干净整洁。
四、注意事项1.在操作过程中，应避免超声波测厚仪发生碰撞和震动，以免影响测量结果。
2.使用过程中，应注意保持传感器与待测物体表面的紧密贴合，避免空气隙导致测量不准确。
3.在测量前应预热超声波测厚仪一段时间，以确保稳定的工作状态。
4.定期检查超声波测厚仪的传感器和仪器是否有损坏或老化，如有需要及时更换。
5.避免在高温、高湿度或腐蚀性环境中使用超声波测厚仪，以免影响仪器的工作性能和寿命。
6.如有需要，可以进行校准和调试操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
五、维护保养1.使用完毕后，清理传感器和仪器表面的污垢，确保干净整洁。
2.定期对超声波测厚仪进行检查和维护，如有需要及时修理或更换。
3.保持超声波测厚仪存放的环境干燥、通风，并避免阳光直射。
总结：超声波测厚仪操作规程的目的是保证测量结果的准确性和可靠性，确保设备的正常运行。
本规程通过详细的操作步骤和注意事项，为用户提供了清晰的操作指导和维护保养要求。
用户在使用超声波测厚仪时应严格按照规程操作，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命并保障测量结果的准确性。
超声波测厚仪C2000B安全操作及保养规程
超声波测厚仪C2000B安全操作及保养规程前言超声波测厚仪C2000B是一种常用的测量仪器，广泛应用于各种行业中。
为了保障安全，确保使用效果，本文将介绍超声波测厚仪C2000B的安全操作及保养规程。
请仔细阅读，并按照规程进行操作和保养。
一、安全操作规程1.使用前请认真阅读用户手册，确保了解超声波测厚仪C2000B的各项操作规则及使用方法。
2.严格按照要求正确使用测量探头，注意将探头靠紧被测物体的表面。
3.避免将超声波测厚仪C2000B接触到易燃、易爆等危险品，以免引发事故。
4.在使用时一定要戴手套、护目镜等个人保护装备，并确保任何物体都不会击中你的眼睛或其他重要部位。
5.禁止在测量过程中把超声波测厚仪C2000B使用在高温环境中，以免因过高温度导致仪器损坏或影响测量精度。
6.避免将超声波测厚仪C2000B直接置于阳光下或其他高温环境中长时间暴晒，以免损坏探头。
7.操作后请及时关闭超声波测厚仪C2000B电源和其他电源设备的电源开关。
8.避免将超声波测厚仪C2000B放置到磁性物质或磁场强的地方，以免影响仪器精度。
9.在操作和存储时，保持超声波测厚仪C2000B的干燥和清洁。
二、保养规程1.在使用过程中，若测量探头表面沾有污渍或灰尘等杂质，可用干净的软布轻轻擦拭。
2.避免将超声波测厚仪C2000B接触到化学物质、油脂等物质中，以免这些物质对反射表面探头造成损坏和影响测量精度。
3.避免将超声波测厚仪C2000B长时间摆放在高温、高湿、高盐度等环境下，以免引起探头老化和腐蚀。
4.使用完毕后，请将超声波测厚仪C2000B保持干燥，并将测量探头保留在干燥的环境下，防止探头受潮。
5.定期检查测量探头是否有破损、变形、老化等情况，如发现问题请及时更换6.在超声波测厚仪C2000B长时间不用时，请将电池取出，以免发生渗漏，导致损坏仪器。
结语通过本文，我们详细介绍了超声波测厚仪C2000B的安全操作及保养规程。
遵循操作规程和保养规程，使用和维护超声波测厚仪C2000B，不仅可以保障使用安全，确保测量精度，而且也能延长超声波测厚仪C2000B的使用寿命。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程1.总则1.1适用范围本规程适用于数字直读式超声波测厚仪的操作和要求、定期校验和运行检查。
1.2编制依据GB/T 11344-2008 《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》1.3人员资格操作人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验检测人员资格考核规则》的要求，取得检验员以上（检验员）检验资格证书，或在其指导下进行。
定期校验和运行检查人员应具备国家质量技术监督系统颁发的特种设备无损检测II级以上（含II级）资格。
2.操作步骤和要求使用前应熟读说明书，了解仪器的性能特点，熟悉仪器各控制开关旋钮的位置、作用及其调整方法，以便于调节仪器、探测并记录。
具体操作步骤如下：2.1 连接探头：将探头连接电缆上的插头插入仪器上部的插座中。
2.2 表面处理：待检材料的表面应用除锈剂，钢丝刷、砂纸或弹性磨光片等方式进行处理平整，平整度达到0.1mm左右。
2.3 涂敷耦合剂：耦合剂有机油、化学浆糊、甘油、水玻璃、黄油等，不允许以水作为耦合剂。
2.4 开机：按仪器说明书正确开机。
按住仪器启动按钮，直到显示屏上显示（0000.0）为止，规格型号不同的测厚仪器显示的数字有可能不同2.5 校准：按照测厚仪说明书在配套试块上校准仪器。
把涂有耦合剂的探头压在试块上，调整按钮直至仪器显示试块厚度的正确数值；使用过程中每隔一小时应重新校对一次，复校的误差大于0.3mm时，必须重新调整。
2.6 不同的材料应选择对应声速，并按照仪器说明书调整声速。
2.7 厚度测试：将探头压在涂有耦合剂的材料表面，探头与材料表面应进行有效耦合，显示屏读数稳定后的数值为材料的测量厚度。
2.8 测量方式分为：一般测量方式、精确测量方式、连续测量方式。
2.8.1 一般测量方式：分为单点测量方式（测量一点的厚度）；多点测量方式（在一点处进行两次测量，探头仔同一点上分别以0º和90º进行测量，取较小厚度值）；Ф30多点测量方式（在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为厚度值）。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。
如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。
二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。
三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。
四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。
五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。
六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。
少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。
七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。
2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。
3、重复步骤7.2,开/关差值模式。
4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。
5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。
6、要解除差值模式，再按SEND键。
八、每次测量完毕后，关机。
用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。
超声波测厚仪设备安全操作规程
超声波测厚仪设备安全操作规程1. 前言超声波测厚仪是一种常用的非破坏性检测仪器，广泛应用于制造业、航空航天、石化等领域。
但是，在使用过程中，如果不按照规定的操作方法进行操作，可能会对人员和设备造成严重的伤害和损坏。
为了保障职工安全和设备安全，特制定本安全操作规程，以供参考。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用超声波测厚仪之前，必须进行设备检查，以确保设备正常、安全运行。
具体的检查事项如下：1.确认电源插头连接牢固、插座良好接地。
2.检查探头和仪器连接处是否松动。
3.确定仪器开关处于关闭状态。
4.不得使用带有损坏的探头，必须检查探头表面是否有裂痕、异物等。
5.确定测量工作区域没有易燃、易爆物品、没有危险物体影响。
2.2 职工操作在操作超声波测厚仪之前，请职工牢记以下几点：1.在操作设备前，请穿戴符合身份的劳保用品（如：操作手套、护目镜等）。
2.禁止单人操作或单人在现场操作，必须双人作业。
3.警告任何在工作区域经过的人员，确保工作区域是安全的。
4.严禁冒险行为，如使用不合适的设备、材料等来代替常规工具。
2.3 职工职责职工必须牢记以下职责，以确保设备正常、安全运行：1.操作设备前，必须接受相应的培训和实践；考试后经管理员同意方可上岗。
2.必须符合所有相关安全规定；3.在工作区域内必须随时保持警觉，观察现场的任何改变。
4.遵循操作程序，正确使用探头、调节设备参数等，确保精确、可靠的数据。
5.加强工作量期间的监督，保证工具在不使用时的安全存储、放置。
3. 总结在使用超声波测厚仪设备时，必须认识到安全非常重要。
本文列举了必要的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的安全。
操作才能保障人身安全和设备安全，为生产保驾护航。
5.12-HCC-17超声波测厚操作规程
5.12
HCC-17超声波测厚仪操作规程
1 操作规程
1.1本仪器采用超声波脉冲波反射原理测定工件的厚度，适用于测量板材、管道等工件的厚度。
1.2开机
按下“ON/CAL”键，显示屏出现字符数字显示。
1.3校正
校正的目的是让仪器自动检验一下探头的测试性能，消除探头的零点误差。
仪器会把测到的这些数据保存起来，这个步骤在首次使用新购置的仪器或更换新探头时是必需的，而在以后正常使用时，只要探头在校正块上测量的结果为3.0mm时就不必重复了。
1.3.1校正步骤一：按一下“ON/CAL”键，显示屏上出现“CAL 3.0mm”图样，表示仪器进入校正状态，如果仪器从未校正过，则开机时它便自动转到校正状态。
1.3.2校正步骤二：在校正块上滴少许耦合剂，将探头垂直地压在
上面，保持良好接触、稳定，屏上出现“CAL RUN”，表示仪器正在校正运行之中，这个过程约持续几秒钟，当显示屏上转为其它数字显示时，表示校正完毕。
1.4设定声速
各种材料应使用的声速如下表：
步骤一：按一下或二下“VEL/THK”键，屏上出现“5900 m/s”，此时图中四位数字是目前的声速，而且其第一位数字会闪烁。
”键，可以使闪烁的数字依次递增，从
0~9连续变化，直到所需要的数字，按一下“”键，下一位数字变为闪烁，表示可以对该位数进行修改。
直至四位数字符合被测材料的声速。
1.5测试材料的厚度
在被测工件面上滴少许耦合剂，将探头垂直压在被测面上，如果探头与被测工件耦合良好，在显示屏左上角出现
这时屏上数字便是测试结果。
1.6关机：本仪器采用自动关机方式，在仪器停止操作两分钟后自动关机。
质保部试验室。
超声波测厚仪校准操作规程
1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。
2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。
3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。
4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。
5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。
6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。
6.2 检查仪器外观和相互作用。
6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。
6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。
重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。
6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。
测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。
校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。
检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。
取算术平均值作为仪器在该点的示值。
表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。
示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。
各点的示值误差应符合表2的规定。
表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。
6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。
测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。
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作业指导书-操作规程
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标题
CTS-30袖珍数字式超声测厚仪操作规程
3.5.3直径φ30mm的多点测量法：以一个测点为中心，在直径约为直径φ30mm的圆内进行多点测量。
3.6厚度测量
3.6.1可以直接测量表面粗糙的板材和管材的厚度，一般不需要打磨，但此时最好用数量较多或粘度较大的耦合剂，将探头和被测件之间的间隙填满。
4.5探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。
4.6现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。
4.7仪器长期不用时，机内电池应卸下。
4.8仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。
4.9仪器使用完毕，应即擦去探头及仪器上的偶合剂和污垢，保持仪器的清洁。
3.6.2对部分带油漆层或氧化皮的工件，本仪器可以直接进行测量，而不必将之刮去，但应注意测量置中包含了油漆层或氧化皮的厚度。
3.6.3测量管壁厚度时，应使探头中间的隔声层与管子轴线平行，若被测管材的直径较小，还应缓慢移动探头，使取得一最小的显示值，并以此作为测量值。
3.6.4对圆球、圆管和弯头等曲面的测量，应使探头与曲面的接触面尽可能的大，并使用传声特性良好的耦合剂。
3.2工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差，因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。
3.3耦合剂的选定：测厚时，探头与工件之间应加上耦合剂。一般工件的耦合剂可用机油、锭子油等，但在测量小直径管材的壁厚或工件表面较粗糙时，最好选用粘度较大的甘油，以保证耦合稳定。
2.4显示调零：将探头置于空气中并擦去其表面油层，旋动调零旋钮ZERO ADJ，使液晶屏显示恰为“000.0”。
2.5仪器按上述步骤调节之后，即可进行测厚。必要时，测厚之前还可以利用仪器配带的5mm校准试块进行校准。
3.测厚前的其他准备工作
3.1材料声速测量：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值。如果未知材料声速，除用其他方法测定之外，也可以用本仪器的声速开关对之进行估算，方法如下：用未知声速的材料制成厚度约50mm的平板型试块，通过机械量具测出其实际厚度，然后调节声速开关，使本仪器的厚度显示值同实际厚度相符，则此时声速开关的指示值为材料的近似声速。
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CTS-30袖珍数字式超声测厚仪操作规程
1．环境条件要求
操作环境的温度：-5~+50℃。
2.仪器的一般调节
2.1连接探头：将探头电缆上的高频插头分别插入仪器的T和R插座。
2.2接通电源：将电源开关<POWER>置“ON”。
2.3声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s。
4.仪器的维护
4.1本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥为维护，使仪器经常处于良好的工作状态。
4.2不要随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。
4.3仪器和探头不能投掷、跌落以及猛力拉拨冲击，搬运和使用时尤应注意。
4.4仪器经常在高温、潮湿的地方工作是不利的。应尽量避免。不用时，更宜置于干燥的地方。切忌各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。
3.4探头座的使用：检测小直径管材壁厚时，最好使用探头座，以使耦合更为稳定。
3.5厚度测量方法选择：测厚时，为获得正确的测量结果，首先应根据工艺文件的要求和工件情况选择合适的测量方法，一般测量方法有：一次测量法、二次测量法、直径φ30mm的多点测量法。
3.5.1一次测量法：每一个测点测量一次。适用于新工件或腐蚀程度小的工件，常用于测量面与内面不平行度小于四分之一波长的情况。
5.期间核查
5.1期间核查方法
在阶梯试块上进行测量比较。
5.2期间核查周期
自上次校准完毕至下次校准之前期间内做一次期间核查。
作业指导书
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2007-03-10颁布2007-03-20执行
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