掀开中国3D打印产业的“遮羞布”
2023年3D打印设备行业市场前景分析
2023年3D打印设备行业市场前景分析随着3D打印技术的持续发展和成熟，3D打印设备行业市场前景广阔。
目前，该行业已经涵盖了广泛的应用领域，从汽车、航空航天、医疗、建筑、艺术品到个人消费等。
随着应用场景的不断拓展和技术创新，3D打印设备的市场前景将更加引人注目。
本文将就3D打印设备行业市场前景做一详细分析。
一、技术创新带来新商机随着3D打印技术的成熟，3D打印设备行业的市场前景将更加明朗。
如今的3D打印设备不仅能够印刷出准确无误、造型逼真的物品，而且还可以打印出可穿戴设备和传感器、生物科技设备以及模拟器等复杂产品。
这些新技术不仅促进了现有市场的拓展，而且为3D打印设备开辟了新的商业领域。
二、3D打印设备在大规模制造中的应用前景广阔目前，3D打印技术虽然在大规模制造方面的应用还不太成熟，但是随着这项技术的进一步发展和成熟，3D打印设备在汽车、航空、医疗、工业等诸多领域中将会大规模应用。
在制造的过程中，3D打印可以大幅削减人力和成本，从而提高生产效率以及工艺的准确度。
技术的不断进步及成本的逐渐下降，将使得更多行业采用3D打印设备。
三、个性化定制市场潜力巨大3D打印的一个优势是个性化定制，可以按需快速打印出特定尺寸的物品而不必受限于批量生产。
这种定制的好处在于，可以通过用户个人的需求、兴趣等因素来满足用户需求。
此外，个性化的3D打印产品可以标榜可持续性，并通过回收和可再使用的材料减少浪费。
因此，随着越来越多的消费者开始重视定制和创造性的产品，将推动个性化定制市场的崛起，3D打印设备将在这种市场趋势中扮演重要的角色。
四、创业公司占据初创市场随着3D打印设备行业的发展，许多初创公司开始进入市场竞争。
这些公司通常在特定领域锁定了关键的定位，以创新产品迅速切入市场。
然而，在市场成熟之后，更昂贵但更知名的品牌可能会开始代替这些初创公司，占据更大的市场份额。
虽然有一些保持持续增长的创业公司，但整个行业现阶段处于变革期，即使已经进入市场的品牌也有可能因市场的变化而失去优势。
2023年光固化3D打印机行业市场前景分析
2023年光固化3D打印机行业市场前景分析随着3D打印技术的不断发展和完善，光固化3D打印技术逐渐成为了3D打印市场的一个主要分支。
在光固化3D打印技术中，采用光敏树脂材料可通过紫外线或激光光束打印出高精度、高强度、高耐磨、高温的制品，可广泛应用于医疗、工艺品、建筑、汽车、航空、工业等领域。
下面通过市场和技术两方面进行分析，探讨光固化3D打印机行业的市场前景。
一、市场分析1.市场潜力巨大光固化3D打印技术具有精度高、生产效率高、可快速定制等特点，可以满足个性化需求，应用广泛，市场前景广阔。
医疗、航空、汽车、建筑、工艺品、消费品等多个领域均有广泛应用。
2.需求增长迅速随着3D打印技术的不断发展和普及，光固化3D打印机需求量迅速增长。
据调查，未来几年3D打印机市场规模将达到数十亿美元，光固化3D打印机市场也将获得较大的市场份额。
3.市场开发前景广泛国内外各大企业均重视光固化3D打印技术的发展，逐渐推出多款新产品，市场开发前景广泛。
二、技术分析1.技术领先光固化3D打印机相比其他3D打印技术，具有快速成型、精度高、材料多样等优点，有效解决了传统零部件加工耗时长的问题。
2.优势突出光固化3D打印机的制造成本较低，可大规模生产，制造效率高，制品强度高，且具备高度可定制性。
3.未来发展趋势国内外各大公司均在研发新型光敏树脂材料，以提高制品的质量和耐用性；光固化3D打印机的自动化程度也会逐步提高，大大提高了生产效率。
综合分析：光固化3D打印机作为一种新的生产技术，其市场前景及技术发展趋势是积极向上的。
未来，光固化3D打印机市场规模将会不断扩大，不同行业领域的应用也将会进一步提升，带动市场保持稳定增长。
对于想要进入3D打印市场的企业来说，光固化3D打印机产业也将会成为一个新的增长点，具有很大的发展潜力。
3D打印技术的前景与挑战
3D打印技术的前景与挑战在科技发展的今天，3D打印技术可能是最为令人兴奋的一种技术。
它不仅能够快速创建物品，而且能够满足各种复杂需求。
3D打印技术目前已经在制造、医学、建筑、艺术等多个行业得到了应用。
但同时，我们也需要认识到，3D打印技术还需要克服的挑战仍然存在。
本文将分析3D打印技术的前景和今后需要面对的挑战。
一、3D打印技术的前景目前，3D打印技术已经应用于工业生产领域，并被广泛认可并使用。
3D打印技术将工业生产转化为一种更具灵活性和定制化的过程。
制造商们能够通过自己的设计打印所需的部件或产品，并不断改进其生产流程。
这样，生产商就能够迅速响应市场的变化，减少生产成本，提供高质量，更快速，更可持续的产品。
另外，3D打印技术也在医疗领域广泛应用，这是因为它能够快速制造医疗设备和器械，如医疗模型、外部装置、仿真器械等。
此外，更令人兴奋的是，3D打印技术也能够制造出个性化的人体器官。
科学家从一组细胞中通过3D打印技术制造出了肝脏、心脏和肺等人体器官模型，并在医学研究中取得了巨大的突破，为生命科学和医疗科技的发展做出了巨大的贡献。
还有，3D打印技术也在建筑领域得到了应用。
3D打印技术可以使用合适的材料打印出复杂的花纹和形状，因此其应用可以大大降低建筑成本，并提高建筑的安全性和持久性。
3D建筑模型可以降低建筑师的设计难度，同时也可以增强设计的灵活性，这比传统且缺乏个性化的建筑模型有更大的优势。
二、3D打印技术的挑战3D打印技术的前景无疑是光明的，但这种技术也存在一些独特的挑战。
1、技术方面的挑战3D打印技术需要特定的打印材料和打印设备。
材料的选择对于工艺有着非常重要的影响，而打印设备制造相对成本较高，且需要专业知识进行维护。
2、知识产权问题3D打印技术容易引起知识产权问题。
由于3D打印技术可以在数小时内打印出几乎任何东西，因此侵权风险也相应增加。
特别是在数字和艺术产业，知识产权问题逐渐变得日益紧迫。
3、政府的监管问题未来未必不会有任何政府背景的危险势力利用3D打印技术，通过不法手段制造危险材料，从而引起严重的社会问题。
3D打印技术的应用前景和挑战
3D打印技术的应用前景和挑战近年来，随着科技的不断发展，3D打印技术逐渐引起人们的关注。
作为一种新兴的制造技术，它不仅为我们提供了许多新的设计和制造可能性，也为各行各业带来了前所未有的改变和机遇。
然而，3D打印技术在应用上也面临着一些挑战和限制。
本文将探讨3D打印技术在应用领域的前景和挑战。
首先，令人激动的是，3D打印技术在制造业方面的应用前景广阔。
传统的制造过程通常需要多个步骤和工具，而3D打印技术能够通过一次性的打印过程将设计图纸转化为实体产品。
这种简化的制造过程不仅能够提高生产效率，还能够节省时间和成本。
在汽车制造领域，一些汽车公司已经开始采用3D打印技术来制造汽车零部件，从而提高生产效率和产品质量。
另外，医疗领域也是3D打印技术的应用前景之一。
医疗器械和人体模型的打印能够帮助医生更好地进行手术规划和定制化治疗，从而提高患者的治疗效果。
其次，3D打印技术在设计领域的应用也非常广泛。
设计师可以使用3D打印技术将自己的设计想法直接变成实体。
这使得产品设计的过程更加灵活和迅速。
此外，3D打印技术还能够帮助设计师实现复杂的几何结构，这在传统的制造过程中是很难达到的。
例如，在建筑设计领域，一些建筑师已经开始使用3D打印技术来打印建筑模型和组件，从而更好地展示设计概念和提高建筑效率。
然而，尽管3D打印技术在各个领域有着广泛的应用前景，但也存在一些挑战和限制。
首先，3D打印技术的成本仍然很高。
虽然随着技术的进步，打印设备的成本在不断降低，但仍难以普及到大众。
此外，3D打印材料的成本也较高，限制了其在生产制造领域的应用。
其次，3D打印技术的打印速度仍然比较慢。
尤其是对于大型的产品，打印时间可能需要数十个小时甚至数天。
这限制了3D打印技术在大规模生产中的应用。
另外，3D打印技术还涉及到一些法律和伦理问题。
例如，知识产权和版权问题是3D打印技术所面临的一个挑战。
由于3D打印技术的特性，人们可以随意复制他人的设计并打印出来。
中国3D打印产业的现状及发展思路
中国3D打印产业的现状及发展思路随着科技的发展和创新，3D打印成为了当今全球制造业的一个热门领域。
作为一个新兴技术，3D打印在中国也呈现出了蓬勃的发展态势。
本文将探讨中国3D打印产业的现状，并提出一些发展思路。
一、中国3D打印产业的现状目前，中国3D打印产业已经形成了一定的规模，并在技术应用、企业数量和市场规模等方面取得了一定的成就。
下面从几个方面来介绍一下中国3D打印产业的现状。
1. 技术水平：在3D打印技术方面，中国已经具备了一定的技术实力。
一些高校和科研机构在3D打印材料、设备和应用领域进行了深入研究，并取得了一些重要的突破。
同时，国内3D打印技术的普及程度也在逐渐提高。
2. 产业链完善度：中国的3D打印产业链已初步形成，包括3D打印设备制造、材料研发、软件开发、零部件制造等多个环节。
从供需关系来看，供应端市场规模较大，满足了国内外一部分需求，但仍然存在一定的技术瓶颈。
3. 企业数量和规模：目前，中国的3D打印企业数量呈现出快速增长的趋势。
从企业规模来看，大多数企业规模较小，缺乏核心技术和创新能力，但也有少部分企业具备较高的技术能力和市场影响力。
4. 应用领域：中国的3D打印技术已经在多个领域得到了广泛应用，包括汽车、航空航天、医疗、建筑等。
其中，医疗行业是目前应用最为广泛的领域之一，3D打印技术在定制化医疗器械、仿真模型等方面具备巨大潜力。
二、中国3D打印产业发展的思路尽管中国的3D打印产业取得了一定的成就，但与发达国家相比，仍然存在一定的差距。
要推动中国3D打印产业的进一步发展，我们可以从以下几个方面入手。
1. 提高技术水平：加大对3D打印技术的研发投入，培养更多的专业人才和科研团队。
同时，鼓励企业与高校、科研机构进行合作，加强技术转移和共享。
2. 建立标准化体系：制定和完善3D打印产业的相关标准，包括设备、材料、应用等方面的标准。
标准化有助于提高产品质量，减少市场准入门槛，促进行业的健康发展。
我国3D打印产业发展现状分析
我国3D 打印产业发展现状分析
打印产业分析
对于3D 打印等新兴科技，我国一直都持着开放接纳并且大力扶持的
态度。
而自3D 打印正式走入市场以来，经历了不少坎坎坷坷，一路上也并
不那么一帆风顺。
在未来的发展中，3D 打印这颗幼苗还需要更多的浇灌，方能生根发芽。
据了解，目前我国的3D 打印产业，由四个部分构成：
第一，3D 数字化建模软件，3D 数字化建模软件是3D 打印的基础，
无论是直接建模，还是逆向扫描，都需要用到3D 数字化建模软件，国外的
如CAT
第二，3D 打印机硬件，3D 打印机包含很多种类型，如选择性激光烧
结(SLS)、直接金属激光烧结(DMLS)、熔融沉积成型(FDM)、立体平板印刷(DLA)、熔丝制造(FFF)、融化压模(MEM)、分层实体制造(LOM)、电子束熔
化成型(EBM)、选择性烧结(SHS)、粉末层喷头三维打印(PP)等模式，现在国际主流的设备如美国的3DSYSTEM，Stratasys、德国的EOS 等，国产的包括陕西恒通，湖北滨湖机电、广州中科院电子所、南京紫金立德、北京太尔时
代等，3D 打印机硬件把3D 数字化建模软件所建立的3D 模型，通过STL 等格式导入3D 打印机，进行分层打印的增材材料可支持的类型已经比较多，
从大类上分，可以分成非金属非生物材料、金属材料、生物材料三大类，每
一类又都包含很多种材料类型，以SLS 加工模式为例，目前已经支持腊粉、聚苯乙烯、工程塑料(ABS)、聚碳酸酯(PC)、尼龙、金属粉末、覆膜陶瓷粉末、覆膜砂、纳米材料等多种材料；
上一页12 下一页tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
仅供参阅！。
我国3D打印技术的现状与未来发展趋势分析
我国3D打印技术的现状与未来发展趋势分析1. 3D打印技术的基本原理3D打印技术是一种基于数字模型的快速成型技术，也叫增材制造技术。
其基本原理是将数字化的三维模型分层，通过打印头逐层堆积材料来构造物体。
这种技术可以制造出复杂的几何形状，因此广泛应用于各种行业，如航空、医疗、服装、建筑等。
2. 我国3D打印技术的现状近年来，我国的3D打印技术发展迅速。
目前，我国的3D打印技术已经进入了实际应用阶段，主要应用于医疗、航空、汽车、工业设计等领域。
中国政府也在积极推动3D打印技术的发展，包括制定政策、加强研发等方面，未来发展前景广阔。
2.1 医疗领域在医疗领域，3D打印技术已经成为了为患者进行手术前的模拟和3D打印人体器官等方面的重要技术手段。
例如，斯坦福大学医学院研究人员通过3D打印技术打印出了复杂的人体血管结构，帮助医务人员更好地诊断病情并进行手术。
2.2 航空领域在航空领域，3D打印技术大幅度降低了部件生产的时间和成本，同时提高了飞机的安全性和性能。
中国商飞公司的C919客机，就采用了大量的3D打印部件，提升了飞机性能，大大缩短了设计和开发周期。
2.3 汽车领域汽车行业也是3D打印技术的主要应用领域之一，通过3D打印技术，厂商可以快速制造出汽车零部件，大大缩短了产品的研发周期，而且还能够降低成本。
例如，捷豹路虎公司通过3D打印技术制造了汽车座椅，在此基础上还进行了重新设计和优化，提升了座椅的舒适性和安全性。
3. 我国3D打印技术的未来发展趋势随着技术的不断进步和市场的推动，未来我国的3D打印技术有望在以下几个方面取得新突破。
3.1 材料多样化目前，3D打印技术使用的材料主要是塑料和金属等，而未来随着材料多样化，人们不仅可以3D打印出生活用品和工业部件，还可以制造出更加复杂的物品，如食品、医疗器械等。
3.2 大型化和智能化未来，3D打印技术有望实现大型化和智能化，使得可以制造更大、更复杂的物品，同时也能够智能地根据用户需求进行设计和制造。
中国3D打印行业发展面临的问题及对策
中国3D打印行业发展面临的问题及对策1国内外行业差距从2012年设备数量上看,美国目前各种3D打印设备的数量占全世界40%,而中国只有8%左右。
国内3D打印在过去20年发展比较缓慢，在技术上存在瓶颈。
1）材料的种类和性能受限制，特别是使用金属材料制造还存在问题。
2）成形的效率需要进一步提高。
3）在工艺的尺寸、精度和稳定性上迫切需要加强。
随着美国"再工业化、再制造化”的口号呼喊，3D打印所打造的少劳动力制造将给美国极大的动力去发展。
中国与美国的差距主要表现在：1）产业化进程缓慢，市场需求不足；2）美国31）打印产品的快速制造水平比国内高；3）烧结的材料尤其是金属材料，质量和性能比我们好；4）激光烧结陶瓷粉末、金属粉末的工艺方面还有一定差距：5）国内企业的收入结构单一，主要靠卖3D打印设备，而美国的公司是多元经营，设备、服务和材料基本各占销售收入的1/3。
在全球3D模型制造技术的专利实力榜单上，美国3DSystems公司、日本松下公司和德国EoS公司遥遥领先。
展望未来，3D打印是以数字化、网络化为基础，以个性化、短流程为特征，实现直接制造、桌边制造和批量定制的新的制造方式。
其生长点表现在:与生物工程的结合，与艺术创造的结合，与消费者直接结合。
目前，在欧美等发达国家，3D打印技术的应用已较为广泛，大到飞行器、赛车，小到服装、手机外壳、甚至是人体组织器官。
尤其在一些交叉学科领域中，3D打印的应用更加明显。
2行业存在的问题3D打印产业正成为投资热点。
不少原来从事数字化技术、材料技术、精密机械技术的企业纷纷考虑投资开发3D打印设备生产和服务。
目前，我国3D打印产业处于起步阶段，存在一系列影响3D打印产业快速发展的问题。
第一，缺乏宏观规划和引导。
3D打印产业上游包括材料技术、控制技术、光机电技术、软件技术，中游是立足于信息技术的数字化平台，下游涉及国防科工、航空航天、汽车摩配、家电电子、医疗卫生、文化创意等行业，其发展将会深刻影响先进制造业、工业设计业、生产性服务业、文化创意业、电子商务业及制造业信息化工程。
浅析3D打印的现状与前景
然而，目前3D打印技术在医疗领域的应用还面临着一些挑战，如材料的生物 相容性、制造工艺的可靠性等问题需要进一步解决。
2、航空领域
在航空领域，3D打印技术也得到了广泛的应用。例如，美国宇航局已经使用 3D打印技术制造出了用于国际空间站的零部件和工具。此外，一些航空公司也开 始利用3D打印技术制造飞机零部件和发动机零件等。在航空领域，3D打印技术的 优势在于可以快速、灵活地制造出复杂的零部件和工具，提高了生产效率和质量。 然而，目前3D打印技术在航空领域的应用还面临着一些挑战，如材料的可靠性、 制造工艺的安全性等问题需要进一步解决。
结论
3D打印在食品中的应用研究已经取得了一定的进展，但仍面临诸多挑战和局 限性。然而，随着技术的不断发展和创新，我们有理由相信，未来3D打印在食品 领域的应用前景将更加广阔。通过进一步研究和发展，3D打印技术有望为食品生 产、设计和创新带来更多的可能性，满足消费者对食品多样化和个性化的需求。 同时，我们也需要食品安全、成本和技术成熟度等问题，以推动3D打印在食品领 域的可持续发展。
3D打印技术最大的特点是可以快速、灵活地制造出各种复杂形状的物品。通 过3D建模软件，可以在计算机上对产品进行精确的设计和模拟，然后使用3D打印 机将设计好的模型转换为实体物品。此外，3D打印技术还可以实现个性化生产和 小批量生产，大大降低了生产成本和周期。
3、应用领域
3D打印技术的应用领域非常广泛，几乎覆盖了各个行业。其中，医疗领域是 3D打印技术应用最为广泛的领域之一，可以用于制造人工关节、牙齿、器官等； 航空领域也可以利用3D打印技术制造零部件和工具；汽车制造业中，3D打印技术 可以用于制造汽车零部件和模型；建筑领域中，3D打印技术可以用于建筑模型和 构件的制造。
2、3D打印技术的市场分析
中国3D打印行业产业链、市场规模、融资事件及行业发展前景分析
中国3D打印行业产业链、市场规模、融资事件及行业发展前景分析增材制造(又称3D打印)是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。
3D打印的工作原理是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件将其离散分解成若干层平面切片，由数控成型系统利用激光束、热熔喷嘴等方式将材料进行逐层堆积黏结，叠加成型，制造出实体产品。
一、3D打印产业链分析3D打印行业产业链从上中下游来看，上游为塑料、金属、蜡、石膏、砂等其他各种材料。
中游为3D打印设备及技术，下游则为制造、医疗、建筑、军事等应用领域。
上游：塑料、金属、蜡、石膏、砂等其他各种材料。
不同的3D打印技术，对材料的要求也有所不同，例如光聚合成型主要以液态光敏树脂为主要材料；颗粒物成型的主要材料为金属、塑料、陶瓷等；而熔融层积型的适用材料为塑料等混合物。
中游：3D打印的中游为设备研发及制造。
目前，3D打印设备主要分为桌面级和工业级两种。
桌面级是3D打印技术的初级阶段，可以直观地阐述3D打印技术的工艺原理；工业级的3D打印设备主要分为快速原型制造和直接产品制造，两者在打印速度、精确度、尺寸等方面各有不同。
下游：主要是3D打印服务，延伸到各个细分的实际应用方向，其中包括制造、医疗、军事、建筑等领域均有所应用。
随着3D打印行业的快速发展，3D打印技术应用场景将不断拓展。
二、3D打印市场规模分析3D打印技术从诞生至今30余年，目前处于多技术路线共存的状态，根据国际标准化组织ISO/TC261增材制造技术委员会2015年新发布的国际标准ISO/ASTM52900：2015，将增材制造工艺原理分为粘结剂喷射（选择性喷射沉积液态粘结剂粘结粉末等材料的增材制造工艺）、定向能量沉积（利用聚焦热能熔化材料即熔即沉积的增材制造工艺）、材料挤出（将材料熔化后通过喷嘴或孔口挤出成形的增材制造工艺）、材料喷射（将材料以微滴的形式选择性喷射沉积的增材制造工艺）、粉末床选区熔化（通过热能选择性地熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺）、薄材叠层（将薄层材料逐层粘结以形成实物的增材制造工艺）、立体光固化（通过光致聚合作用选择性地固化液态光敏聚合物的增材制造工艺）七类，主流的技术都可以归入这七类。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
掀开中国3D打印产业的“遮羞布”据国外媒体表示，中国正在3D打印技术方面努力赶超美国，在不久的将来，中国本土的制造商们将会在这一领域具备非常强大的实力。
一家市场调查机构TMR刚刚发布了最新一期的全球3D打印市场报告。
在这份报告里，全球3D打印市场在2012年市值为22亿美元，报告预计2019年将达到72.4亿美元。
其间，2013年到2019年，3D打印市场的复合年化增长率为16.8%。
在TMR的报告里，2012年北美是全球最大的3D打印市场，但2013年的市场数据在这个最新的报告里并没有看到。
不过，在全球3D打印市场拥有过半市场份额的Stratasys拥有来自一线的市场数据。
目前，许多国内外专家都表示3D打印技术在中国的发展仍处于起步阶段，且总体水平上仍落后于美国，但近年来，中国在这一领域正在大踏步地前进着，速度相当惊人，目前3D打印机在中国市场也已经开始蓬勃发展了，这足以引起美国的重视。
由于该技术本身的特点，3D打印技术将会大大缩减劳动力成本，这对于亟待转型的中国经济来说，具有非常重要的意义。
此外，利用3D打印技术，工厂将可以轻松设计模具，并尽快投入批量生产，相比传统工厂在定制样品时来回修改并反复消耗人力制造成本，3D打印的优势不言而喻。
据统计，目前中国大约有1.7万台3D打印机，而美国的这一数量则为4.7万台，尽管仍然有所差距，但中国赶超的速度是非常惊人的。
自2008年来，中国3D打印机的数量已经翻了7倍。
中国庞大的人口数量，给3D打印机的应用提供了广阔的市场，除此之外，中国政府对这一技术的重视，也正在帮助3D打印技术实现快速的发展。
3D打印技术在中国市场的未来发展，可以说是潜力无限。
连世界最大的3D打印机生产商之一Stratasys亚太区总经理乔纳森·嘉格隆都说，“现在，全球3D打印市场中，亚太地区的市场增长最快；在亚太地区中，中国的市场增长最快。
显而易见，中国现在在全球3D打印市场中的增长最迅猛。
”一、令人担忧的增长预测更为大胆的预测则是在去年5月底北京举办的2013年世界3D打印技术产业大会中，中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军预测：3年后，中国3D打印的产值将达100亿人民币，中国将成为全球最大3D打印市场。
然而这是一个让普通人兴奋，让业内人质疑、甚至有些担忧的预测。
在繁华的表象下，中国3D打印真的增长如此迅速吗？真的即将成为全球最大的3D打印产业市场吗？还是一如既往的“中国制造”，销往全球各地？已经在3D打印领域有20多年研究经验的第三方研究机构沃勒斯协会(WohlersAssociates，Inc.)创始人兼主席TerryWholers对这一预测的反应表现得颇为惊讶：“3年后100亿？中国第一？我不知道......”根据沃勒斯协会2013年5月发布的《2013沃勒斯报告》，2012年全球3D 打印市场(包括产品和服务)约为22亿美元(约135亿人民币)，比2011年增长28.6%。
过去3年，全球3D打印的年平均增长率约为27.4%。
全球3D打印设备的安装量中，美国比例最高，占38%，日本9.7%，德国9.4%，中国8.7%。
罗军表示，中国当前3D打印市场约为10亿人民币的规模，这与沃勒斯协会的统计数据基本一致。
由此看来，未来3年，中国3D打印产业将翻10倍，年均增长率215%。
二、国内3D打印企业发展现状1、内销和出口 1∶92007年，董事长连宁携其团队掌舵南京紫金立德，该公司由传统打印机企业江苏紫金电子集团有限公司与以色列Solidimension公司合资建立，专业生产桌面式三维立体打印机。
紫金立德被视作国内规模最大的3D打印公司，也是涉足该项技术商业化应用最广泛的企业。
连宁曾表示，“公司设计的年产能为2万台，但实际产出仅1000多台。
产品在国内还基本没市场，主要靠出口欧美，内销和出口的比例为1∶9。
”而面对国外更强大的竞争者，该寻找的市场定位是中等偏下的产品，应用领域分别为工业设计、高等教育和生物医疗领域，各自占比4∶4∶1。
“创业4年后，也就是到2011年，公司才开始实现销售收入，至今现金流也只能支撑公司正常运转。
”连宁感叹。
2、定位国内市场出口国际市场北京太尔时代科技有限公司是国内第一家将国产3D打印机出口海外的中国企业。
2009年，太尔时代将多年在工业级3D打印机积累的科研成果和制造经验移植到桌面级3D打印机上，研发出第一台由中国制造的桌面级3D打印机—UP！系列，产品已累积出口过万台。
比起3D打印近两年的火爆，太尔时代在2003年便已创办，公司总经理、联合创始人郭戈师从中国3D打印技术(快速成型)的主要引入者——清华大学机械系颜永年教授，博士毕业后他创办了这家公司。
太尔时代最初将产品定位于几位到几十万的工业级设备，主要面向国内市场。
然而受制于中国创新氛围的不足，国内3D打印设备、特别是桌面级产品的市场一直发展缓慢。
太尔时代引入美国都福集团全资子公司都福(中国)投资有限公司数千万元的战略投资，利用都福集团的全球资源和全球市场，实现最佳的企业运营方式与可持续增长，成为全球最受客户信赖的3D打印机供应商”。
目前，公司已在美国、英国、俄罗斯、澳大利亚、日本、南非等国设立了40余家代理机构，销售数量正在快速增长。
华曙高科是由美籍华裔科学家、湖南省首批“百人计划”专家许小曙于2009年创办的一家高新技术企业。
2011年9月，我国首台选择性激光烧结设备——“Farsoon401”宣告面世，华曙高科成为继美国3DSystems公司、德国EOS公司之后，世界上第三家高端选择性激光烧结设备制造商。
比起国际领先的同类产品，这个设备在温度控制方面有了提升，在使用尼龙材料制造时精度可以控制在0.1毫米以内。
2012年8月，国内首台出口美国的选择性激光尼龙烧结设备，从华曙高科启运。
在经历反复的试验和不断改进后，华曙高科还成功研制出用于激光烧结技术的尼龙玻璃微珠、矿物纤维和碳纤维等一系列复合材料，打破了德国对这一材料的垄断。
如今这些产品成功推广至美国、瑞典、意大利、巴西等海外市场。
三、3D打印产业的“中国式发展”缺乏创新将制约中国3D打印需求的发展。
如同光伏产业，中国是全球最大太阳能电池生产国，但八成以上产品依赖出口，产业发展初期则比例更高。
中国虽然被视为“全球制造业中心”，但不要忘记，3D打印是与产品创新紧密相关的产业。
加工制造目前仍然是中国制造业的主流，而产品创意、创新则不是一蹴而就的功夫。
没有能力创新，只是根据客户提供的样板依葫芦画瓢、或几十年只卖同一种产品的企业会需要3D打印机吗？做大规模与寻求技术创新的矛盾。
光伏产业链中，高纯度硅料和高电池转化效率一度是中国光伏企业的“痛点”。
中国光伏企业长期游离在缺少技术门槛的“硅片加工”、“电池组件生产”的链条上。
然而，今天的3D打印面临类似的问题。
3D打印的材料直接决定这一生产方式未来的发展前景，国际3D打印公司纷纷大规模投入新材料研发，但中国企业愿意投入这一领域研究的少之又少。
在3D打印设备制造方面，中国起步不晚。
《2013沃勒斯报告》指出，全球生产和销售用于工业制造3D打印设备的专业公司中，欧洲有16家，中国有7家，美国仅5家。
然而，中国3D打印设备在物品的打印精度、设备的可靠性方面仍然与国际水平有相当差距，制约发展的是3D打印设备的核心零部件，例如激光器等仍然依赖进口。
全球领先的3D打印公司纷纷将目光瞄准“打印出可以直接使用的工业零部件”，而中国的3D打印设备公司则更愿意把精力投入到“3D照相馆”、售价几千元的家庭玩具式3D打印机的业务拓展中去。
“中国式发展”可能对3D打印造成伤害。
面对新兴产业，“中国式发展”的模式是媒体炒作——中央政府出台政策——地方政府权力圈地助推——企业进入并举债疯狂扩张。
中国光伏产业的发展正是这一模式的典型代表。
一位研究光伏行业业内人士的话令我印象深刻：“中国光伏产业发展初期，政策一出台，就有20多个城市建立了光伏产业园，而且每个产业园都要做1千亿的产值，加起来就是几万亿。
”政府对3D打印的政策支持也已经出炉。
2013年4月，科技部863计划、《国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目政绩指南发布，其中明确提出了对3D打印技术的支持政策。
3D打印似乎正在步入光伏发展的后尘。
前年3D打印概念被媒体热炒以来，相关或者不相关的公司都开始挤入这一新鲜的领域。
1、上市企业“扎堆”3D打印2013年10月28日金运激光发布公告，拟以自有资金出资3000万元，投资设立全资子公司，通过实施3D打印云工厂计划，探索3D打印产品“大规模定制”的新模式。
公告称，拟设立的子公司经营范围包括：数字化加工设备（包含3D 打印设备和激光加工设备）及配套材料和配件的研发、生产、进出口代理、销售及服务；数字化加工设备租赁及融资租赁服务。
据介绍，云工厂内部将分4大业务单元：激光3D打印设备、云平台、云端工厂和O2O四个单元。
梁伟表示，希望以此计划开拓一种全新的商业模式，利用互联网及移动互联网经营思路，快速建立起世界一流的3D打印激光加工数字化技术应用示范基地。
华工科技全资子公司武汉华工科技投资管理有限公司于2013年8月30日签署《投资意向书》，参与投资设立“武汉华科三维制造有限公司”，主要从事3D打印一体化设备的研发、生产和销售，建立国内乃至国际3Ｄ打印产业技术协同创新平台。
根据《投资意向书》，华科三维注册资本：人民币6000万元，其中自然人团队及三家创投公司合计出资4600万元，占注册资本的76．66％；武汉华中科技大产业集团有限公司出资600万元，占注册资本的10．00％；武汉华中数控股份有限公司及华工科投分别出资400万元，各占注册资本的6．67％。
华科三维经营范围为：计算机、光机电一体化技术及产品的研发、生产、销售及相关技术服务等。
......2、一年时间遍地都是3D打印产业基地随之而来的是地方政府的闻风而动。
曾经在国家发改委任职的罗军透露，中国3D打印技术产业联盟将协助在中国10个城市布局3D打印产业中心，目前南京、青岛等地已经加入其中。
当问及布局的10个城市的产业中心是否有差异化定位时，罗军没有给予正面答复。
长沙华曙科技有限公司创始人许小曙此前也透露，目前已经有多家产业园邀请他们入驻。
2.1、华曙高科3D打印基地8月投产2013年6月，华曙高科3D打印产业基地在高新区开工建设，中国科学院湖南技术转移中心3D打印研发中心同时挂牌成立，这标志着湖南3D打印技术研究与产品产业化迈入跨越式发展新阶段。
据了解，该项目预计今年底建成投产，届时可形成年产设备100台、材料100吨的产能，此后将逐年翻番。
市委副书记、市长张剑飞宣布项目奠基，省科技厅厅长彭国甫、湖南航天管理局局长文小林、副市长何寄华等出席挂牌仪式。