丙烯酸甲酯流程设备

丙
丙烯酸
烯
甲醇
酸
酯化反应器
甲
丙烯酸分流塔
薄膜蒸发器
酯
工
醇萃取塔
醇回收塔
艺
重组分
流
醇拔头塔
程
酯提纯塔
废水
丙烯酸甲酯
丙烯酸甲酯生产流程
➢从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔顶回收 的循环的甲醇以及从丙烯酸分馏塔底回收的经过循环过 滤器的部分丙烯酸作为混合进料，经过反应预热器预热 到指定温度后送至酯化反应器进行反应。为了使平衡反 应向产品方向移动，同时降低醇回收时的能量消耗，进 入酯化反应器的丙烯酸克分子数过量。
➢丙烯酸分馏塔塔底，一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多
聚物和阻聚剂等重组分送至薄膜蒸发器分离出丙烯酸，回
收到丙烯酸分馏塔中，重组分送至废水处理单元重组分储
罐
。
➢丙烯酸分馏塔的塔顶流出物经醇萃取塔进料冷却器冷却 后被送往醇萃取塔。由于水-甲醇-甲酯为三元共沸系统， 很难通过简单的蒸馏从水和甲醇中分离出甲酯，因此采用 萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来。从V130给水罐 由醇萃取塔给水泵抽出溶剂(水)加至萃取塔的顶部，通过 液一液萃取，将未反应的醇从粗丙烯酸甲酯物料中萃取出 来。
醇回收塔缓冲罐 ，油相再经由醇拔头塔回流泵抽出，一 路作为醇拔头塔塔顶回流，另一路循环回至醇萃取塔作为 部分进料以重新回收醇和酯。塔底含有少量重组分的甲酯 物流经醇拔头塔回流泵进入塔提纯。
➢醇拔头塔的塔底流出物送往酯提纯塔。在此，将丙烯酸 甲酯进行进一步提纯，含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔 底物流经酯提纯塔回流泵循环回丙烯酸分馏塔继续分馏。 塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶馏出经酯提纯塔塔顶冷却 器冷却进入丙烯酸产品塔塔顶回流罐中，由酯提纯塔回流 泵抽出，一路作为酯提纯塔塔顶回流返回酯提纯塔塔，另 一路出装置至丙烯酸甲酯成品日罐。
流化床适用热效应很大的放热或者吸热反应，要求
有均一的催化剂温度，和需要精确控制温度的反应。催化 剂寿命比较短，操作较短时间就需要更换的反应。
可供选择的反应器：固定床反应器
单段绝热式反应器、列管式等温反应器、多段绝热反应器、 多段径向绝热反应器、单多段段绝轴热径式向固绝定热床反应器、对外换热式
固定床反应器
定义：在反应器中，若原料气以一定流速通过静止催化剂的固体层， 通常把这类反应器称为固定床反应器。 特点： 优点：a.操作中气流可看成是理想置换，完成相同的生产任务所需 要的有效体积小，催化剂用量少。
➢从酯化反应器排出的产品物料送至丙烯酸分馏塔。在该 塔内，粗丙烯酸甲酯、水、甲醇作为一种均相共沸混合物 从塔顶回收，作为主物流进一步提纯，经过冷凝器冷却进 入丙烯酸分馏塔回流罐，在此罐中分为油相和水相，油相 由丙烯酸分馏塔回流泵抽出，一路作为丙烯酸分馏塔塔顶 回流，另一路和山丙烯酸分馏塔塔顶受液罐排水泵抽出的 水相一起作为醇萃取塔 的进料。同 时，从塔底回收未转化的丙烯酸。
➢从醇萃取塔底部得到的萃取液进到醇回收塔缓冲罐 ,再 经醇回收塔给料泵抽出，经过醇回收塔底部一段冷却器与 醇回收塔底分离出的水换热后进入醇回收塔。在此塔中， 在顶部回收醇并循环至酯化反应器。基本上由水组成的醇 回收塔的塔底物料经醇回收塔底部一段冷却器与进料换热 后，再经过T醇回收塔底
部二段冷却器用10℃的冷冻水冷却后，进入V130给水罐 ，
b.气体的停留时间可以严格控制，有利于选择性的提高。 c.催化剂不易磨损，可长时间连续使用。 d.可用于高温高压下操作。 缺点：a.导热性能差，温控难。 b.难于使用小颗粒催化剂。 c.催化剂再生、更换均不方便等。
选用固定床单段绝热式反应器
固定床特点是反混小，高转化率时催化剂用量少， 催化剂不易磨损，可以很长时间连续使用。
反应特点 物料为液态，催化剂为固体
对反应器要求
液固相反应器：固定床、流化床、釜式反 应器等
可逆微放热反应
1、温度要求：预热至70℃左右 2、供热要求：反应热基本可维持反应
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压力基本无影响
压力要求：接近常压下进行
温度过高不利于正反应进行，副反 应增加，选择性下降，收率降低， 催化剂失活，能耗增加
温度控制要求：床层温度应较均匀
再经泵抽出循环至醇萃取塔重新用作溶剂(萃取剂)，同时
多余的水作为废水送到废水罐。醇回收塔顶部是回收的甲
醇，经醇回收塔塔顶冷凝罐循环水冷却进入到醇回收塔塔
顶受液罐 ，再经由醇回收塔回流泵抽出，一路作为醇回
收塔塔顶回流，另一路是回收的醇与新鲜的醇合并为反应
进
料
。
➢抽余液从醇萃取塔的顶部排出并进入到醇拔头塔。在此 塔中，塔顶物流经过醇拔头塔塔顶冷却器用循环水冷却进 入到醇拔头塔塔顶受液罐 ，油水分成两相，水相自流入