组态软件课程设计

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MCGS工控组态软件课程设计

MCGS工控组态软件课程设计

MCGS工控组态软件课程设计目录目录第一章课程设计目的、内容、要求 (1)1.1 设计目的 (1)1.2 设计内容 (1)1.3 设计要求 (1)1.3.1 组态软件工艺画面设计要求 (1)1.3.2 分析设计要求时主要考虑了以下几种情况 (2)第二章工控组态软件MCGS简介 (3)2.1 什么是MCGS组态软件 (3)2.2 MCGS的主要特点 (3)2.3 MCGS的构成 (4)2.4 MCGS组态软件的工作方式 (5)第三章粮食烘干机原理与要求分析 (7)3.1 粮食烘干机原理 (7)3.2 分析粮食烘干机电器控制系统工艺流程 (8)3.3报警系统 (11)3.4冷,热烘干机温度系统 (12)3.5工艺流程 (12)总结 (15)参考文献 (16)第一章课程设计目的、内容、要求1.1 设计目的(1)了解常用MCGS工控组态软件的主要特点及应用。

(2)掌握工控组态软件MCGS主要特点及应用。

(3)重点掌握MCGS的画面组态、动画显示、流程控制等解决实际工程问题的方案和操作方法。

1.2 设计内容(1)设计题目总体设计方案本题目以MCGS为核心控制系统,采用组态软件进行模拟。

(2)应用工控组态软件MCGS进行工程CAD设计完成MCGS系统、传感器、提升机、开关等组成。

(3)系统的综合调试系统包括除杂、不出杂、烘干的功能。

(4)撰写课程设计论文设计内容要正确,概念要清楚,完成任务书所规定的内容附原理图及程序清单,文字要通顺,书写要工整。

(5)完成课程设计论文答辩。

1.3 设计要求1.3.1 组态软件工艺画面设计要求(1)用户图形界面生成:创建用户窗口。

(2)设置用户窗口属性:设置为启动窗口。

(3)创建编辑图形对象:插入元件并制作文字框图。

(4)制作用户动画界面:使用工具箱中的流动块。

(5)设计制作的工艺画面应布局合理、图形应形象逼真、文字应清晰简洁、流动滑块应生动形象。

1.3.2 分析设计要求时主要考虑了以下几种情况1、为了节约,可根据粮食的含量进行清杂情况。

组态课程设计

组态课程设计
组态课程设计
一、教学内容
《组态课程设计》
章节:八年级下册第五章《自动控制系统》第四节《组态软件应用》。
内容:
1.组态软件的基本概念与功能;
2.组态软件的界面设计与操作方法;
3.常见组态软件的使用实例;
4.使用组态软件进行简单的监控系统设计;
5.组态软件在实际工业控制系统中的应用案例分析。
2、教学内容
4.教师点评与反馈:针对每组的项目实践进行点评,指出优点与不足,提供改进建议;
5.总结项目实践中的关键知识点和技能,强调实际应用能力的重要性;
6.布置期末综合项目:要求学生结合课程所学,独立设计一个具有创新性和实用性的组态监控系统;
7.介绍组态软件相关的职业发展路径和行业认证,激发学生的职业规划意识。
《组态软件应用实践》
1.组态软件的安装与配置连接与仿真;
4.组态软件的报警与事件管理;
5.基于组态软件的工业控制流程设计实例;
6.学生分组讨论与展示:设计一个简单的组态监控系统,实现数据采集、显示和控制功能;
7.课堂总结与作业布置:总结组态软件在工业自动化中的应用,布置相关的实践作业。
3、教学内容
《组态软件综合应用与拓展》
1.组态软件的高级功能应用,如脚本编程、数据库连接等;
2.基于组态软件的复杂监控系统设计,涵盖多个控制环节和设备;
3.组态软件在智能控制系统中的集成应用案例分析;
4.介绍组态软件在新能源、环保等领域的应用案例;
5.引导学生探讨组态软件在工业4.0和智能制造中的作用;
6.组织课堂讨论:分析组态软件在不同行业中的应用前景和挑战;
7.安排课后拓展任务:鼓励学生自主探索组态软件的新功能,设计一个创新性的监控系统方案。

plc课程设计结合组态软件

plc课程设计结合组态软件

plc课程设计结合组态软件一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握PLC(可编程逻辑控制器)的基本原理和应用,能够利用组态软件进行PLC系统的监控和调试。

具体目标如下:1.知识目标:•了解PLC的基本组成和工作原理。

•掌握PLC编程语言和常用指令。

•熟悉组态软件的使用和配置。

2.技能目标:•能够使用PLC进行简单的控制系统设计。

•能够利用组态软件进行PLC系统的监控和调试。

•能够分析并解决PLC控制系统中的问题。

3.情感态度价值观目标:•培养学生的创新意识和团队合作精神。

•培养学生对自动化技术的兴趣和热情。

•培养学生对工程实践的责任感和安全意识。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本原理、编程语言、组态软件的使用和应用案例。

具体安排如下:1.PLC的基本原理:•PLC的组成和工作原理。

•PLC的编程语言和指令系统。

2.编程语言和指令:•基本指令的使用和编程方法。

•功能指令的使用和编程方法。

3.组态软件的使用:•组态软件的基本功能和操作界面。

•组态软件的配置和监控方法。

4.应用案例:•PLC控制系统的设计和实施。

•组态软件在PLC控制系统中的应用实例。

三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法。

具体使用如下:1.讲授法:用于讲解PLC的基本原理和编程语言。

2.案例分析法:用于分析PLC控制系统的应用案例,引导学生思考和解决问题。

3.实验法:用于让学生亲自动手进行PLC控制系统的实验操作,加深对知识的理解和应用能力。

4.讨论法:用于分组讨论和分享学习心得,培养团队合作和沟通能力。

四、教学资源本课程的教学资源包括教材、实验设备、多媒体资料和参考书籍。

具体准备如下:1.教材:选用权威、实用的教材,如《PLC原理与应用》。

2.实验设备:准备PLC实验设备,包括控制器、编程器和传感器等。

3.多媒体资料:制作课件、教学视频和案例资料,以图文并茂的形式呈现教学内容。

4.参考书籍:提供相关的参考书籍,供学生深入学习和参考。

工业控制组态软件应用技术课程设计

工业控制组态软件应用技术课程设计

工业控制组态软件应用技术课程设计1. 简介工业控制组态软件是现代工业控制系统中必不可少的一种工具。

它主要用于对设备、流程、数据进行监控、采集、分析和控制,从而达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等目的。

本课程设计主要是针对工业控制组态软件的应用技术进行研究和实践,以提高学生对于工业控制系统的整体认识和理解。

2. 设计目标本课程设计旨在通过一系列课程内容和实践操作,使学生掌握以下技能和知识:1.掌握工业控制组态软件的基本概念和原理;2.熟练掌握工业控制系统中的数据采集、数据处理和控制策略等方面的技术;3.能够独立完成一个工业控制系统的组态设计,并对其进行实践验证和优化调整。

3. 设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个部分:3.1 工业控制组态软件基础知识通过课堂讲解和实践操作,使学生了解工业控制组态软件的基本概念和原理,包括组态软件的分类和特点、组态软件在工业控制系统中所起的作用、组态软件的安装和配置、组态软件的主要功能等。

3.2 工业控制系统组态设计实践通过实践操作,使学生掌握工业控制系统的组态设计方法和技巧。

具体内容包括:1.工业控制系统参数的配置;2.工业控制系统模块的添加和删除;3.工业控制系统数据采集和监控;4.工业控制系统控制策略的制定和调整。

3.3 工业控制系统的实践应用通过案例实践,使学生了解工业控制系统的实际应用场景和应用范围,包括:1.工业生产流程控制系统的实践应用;2.工业自动化控制系统的实践应用;3.工业机器人控制系统的实践应用。

4. 设计要求本课程设计要求学生具备以下基本技能和能力:1.具备工业控制系统的基本概念和理论知识;2.熟练掌握工业控制组态软件的使用方法和技巧;3.能够独立完成一个工业控制系统的组态设计;4.能够对工业控制系统进行实践验证和优化调整;5.具备团队合作精神和沟通协调能力。

5. 总结本课程设计旨在通过理论学习和实践操作,提高学生对于工业控制系统和工业控制组态软件的认识和掌握,为学生今后从事相关领域的研究和实践奠定基础。

组态软件技术课程设计报告书

组态软件技术课程设计报告书

《组态软件技术》课程设计报告书题目:双容水箱液位监控系统学院:信息工程学院班级:自动化0604班姓名:李云学号:06001239时间:2009年12月摘要随着计算机技术的发展,计算机控制技术在过程控制中占有十分重要的地位。

本设计以双容水箱的液位控制模型为研究对象,采用PID控制算法,并用MCGS组态软件进行上位机组态。

用户窗口包括如下界面:自控双容水箱、手动双容水箱、历史数据、报警记录、参数及液位变化曲线、消息、下水箱安全报警、下水箱越限报警、上水箱安全报警。

运行策略块包括:启动策略、退出策略、循环策略、PID控制、上水箱安全报警、下水箱安全报警、下水箱越限报警。

在本设计中,我们可以实现手动及自动的切换,两个水箱水位的控制等功能。

关键字:MCGS组态软件;PID控制算法;双容水箱液位监控系统AbstractWith the development of computer technology, computer control technology in process control occupies an important position. The design of double-capacity water tank level control model studied by using PID control algorithm, and use MCGS configuration software host computer configuration. The user interface window includes the following: controlled double-capacity water tanks, manual dual-capacity water tanks, historical data, alarm recording, parameters and level curves, news, security police under the water tanks, water tanks, under the more limited the police, the security alarm on the tank. Operation strategy of block include: Start strategy, exit strategies, recycling strategies, PID control, security alarm on the tanks, water tanks, under safe alarm, water tanks, under the more alarm limits. In this design, we can achieve manual and automatic switch, two water tank water level control. Keywords: MCGS configuration software; PID control algorithm; two-capacity water tank level monitoring system目录第1章设计要求及目的 (4)1.1设计题目及要求 (4)1.1.1 设计题目 (4)1.1.2设计要求 (4)1.2 设计目的 (4)第2章组态软件概述 (4)2.1 工控组态软件 (4)2.2 MCGS组态软件的概述 (5)2.2.1 MCGS通用组态软件的特点 (5)2.2.2 MCGS组态软件构成 (6)第3章过程控制系统的结构设计 (6)3.1系统控制规律选择 (6)3.2 工程仪表的选择 (6)3.3系统流程图 (7)3.4 系统方框图 (7)3.5 控制系统连接图 (7)第4章过程控制系统的组态设计 (8)4.1实时数据库 (8)4.2建立运行策略组态 (9)4.2.1 启动策略 (9)4.2.2 退出策略 (9)4.2.3循环策略 (10)4.2.4 PID控制 (11)4.2.5 上水箱安全报警 (12)4.2.6 下水箱安全报警 (12)4.2.7下水箱越限报警 (13)4.3主控窗口组态 (14)4.4 用户窗口组态 (15)第5章运行 (20)第6章总结 (23)参考文献第一章设计要求及目的1.1设计题目及要求1.1.1设计题目有一双容液位控制系统,目标是实现下水箱液位的控制。

组态设计教案模板范文

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一、课程名称:组态软件应用与设计二、课时安排:2课时三、教学目标:1. 知识目标:(1)了解组态软件的基本概念、特点及发展历程;(2)掌握组态软件的安装、配置及基本操作;(3)熟悉组态软件在工业自动化领域的应用;(4)了解组态软件的编程方法和技巧。

2. 能力目标:(1)具备使用组态软件进行项目设计的能力;(2)能够根据实际需求进行组态软件的二次开发;(3)具备团队协作完成项目的能力。

3. 情感目标:(1)激发学生对组态软件的兴趣,提高学习积极性;(2)培养学生严谨的学术态度和团队协作精神。

四、教学内容:第一课时1. 导入(1)介绍组态软件的概念及在工业自动化领域的应用;(2)提出本节课的学习目标。

2. 组态软件概述(1)组态软件的基本概念、特点及发展历程;(2)组态软件的分类及适用范围。

3. 组态软件安装与配置(1)组态软件的安装步骤;(2)组态软件的配置方法。

4. 组态软件基本操作(1)组态软件的界面及功能;(2)组态软件的图形化编程方法;(3)组态软件的调试与优化。

5. 课堂练习(1)安装并配置组态软件;(2)完成一个简单的组态项目。

第二课时1. 上节课回顾(1)回顾上节课所学内容;(2)针对上节课的练习进行讲解和答疑。

2. 组态软件编程方法(1)编程语言及语法;(2)变量、函数、结构体等编程元素;(3)编程技巧及注意事项。

3. 组态软件二次开发(1)二次开发的基本概念及方法;(2)组态软件的API及组件;(3)二次开发实例。

4. 团队协作完成项目(1)项目需求分析及规划;(2)团队成员分工及协作;(3)项目实施与验收。

5. 课堂练习(1)根据项目需求,完成组态软件的编程;(2)进行团队协作,完成一个实际项目。

五、教学评价:1. 学生对组态软件的理解程度;2. 学生在组态软件操作和编程方面的掌握程度;3. 学生在团队协作完成项目过程中的表现。

六、教学资源:1. 组态软件相关教材、资料;2. 组态软件安装包;3. 课堂练习项目资料。

组态软件课程设计

组态软件课程设计

.成绩课程设计报告设计题目组态软件MCGS实现单容水箱PID控制课程名称监控系统程序设计技术姓名张安辉学号2009001107班级自动化0901 导师刘昱光设计日期2012 年 1 月10 日MCGS组态软件实现单容水箱液位PID控制概要开发经济使用的教学实验装置、开拓理论联系实际的实验内容,对提高课程教学实验水平,具有重要的实际意义。

就高校学生的实验课程来讲,由于单容水箱液位控制系统本身具有的复杂性和对实时性的高要求,使得在该系统上实现基于不同控制策略的实验内容,需要全面的掌握自动控制理论及相关知识。

本文通过对单容水箱液位控制系统现状的研究,选取了组态王软件MCGS6.2及PID 控制等策略对实验系统进行实时控制,建立了单容水箱的数学模型。

介绍了PID控制的基本原理及PID算法,并根据算法的比较选择了增量式PID算法,建立了基于组态王MCGS6.2的脚本语言的PID液位控制模拟界面和算法程序,进行系统仿真,并通过PID 参数整定。

过对实验系统结构的研究,建立了单容水箱实验系统是数学模型,并对系统的参数进行了辨识,验证了在组态王MCGS6.2控制下系统具有良好的可控制性和稳定性。

关键字:单容水箱 PID控制增量式PID 组态王MCGS6.2MCGS configuration software to realize the single tankwater level control of PIDAbstractThe development of economic use of the teaching experimental device, develop the theory and practice of the experiment content, to improve the experiment teaching level, has important practical significance. On the college students' experimental course, because the single tank water level control the complexity of this system and the real-time requirements of the high, the system control strategy based on different experimental content, need comprehensive grasp of automatic control theory and related knowledge.This article through to the single tank water level control system and Study on the current status of the Kingview software, select MCGS6.2 and PID control strategy on the experimental system for real-time control, establishes the mathematical model of single water tank. Introduces the basic principle of PID control and PID algorithm, and according to the algorithm comparison and selection of the incremental PID algorithm, based on Kingview MCGS6.2 script language PID level control simulation interface and the algorithm program, system simulation, and by adjusting the parameter of PID. The experimental system structure research, established a single water tank experiment system is a mathematical model, and the system parameters identification, authentication in MCGS6.2 Kingview control system has good controllability and stability.Keywords: Single water tank PID control Incremental PID MCGS6.2 Kingvi目录概要 (I)Abstract (II)第一章设计目的和要求 (1)1.1.设计目的 (1)1.2.设计要求 (1)第二章PID和组态软件MCGS (3)2.1.PID控制算法的介绍 (3)2.1.1.PID算法的历史 (3)2.1.2.PID各个环节的作用 (3)2.1.3.增量式PID控制 (4)2.1.4.PID参数的整定 (5)2.2.流量系数介绍 (6)2.3.MCGS软件介绍 (7)第三章系统设计 (8)3.1.监控系统总体设计 (8)3.1.1.系统介绍 (8)3.1.2.系统设计思想 (8)3.1.3.系统设计框架 (9)3.2.实时数据库组态 (10)3.3.窗口界面组态设计 (11)3.4.实时数据和历史数据的趋势、曲线、报表组态设计 (12)3.5.实时报警信息和历史报警记录的组态设计 (15)3.6.报表输出组态设计 (16)3.7.参数设置界面组态设计 (16)3.8.对象特性组态设计 (17)3.9.运行策略组态设计 (18)3.9.1.各个策略块设置 (18)3.9.2.脚本程序 (19)第四章系统调试和改进 (21)4.1.系统调试 (21)4.1.1系统运行画面 (21)4.1.2系统运行调试 (22)4.2.系统改善 (25)第五章设计总结 (26)参考文献 (27)第一章设计目的和要求1.1.设计目的通过组态软件,按照定值系统的控制要求,根据较快较稳的性能要求,采用单闭环控制结构和pid控制规律,设计一个具有美观组态画面和较完善组态控制程序的液位单回路过程控制系统。

组态软件课程设计(DCS)

组态软件课程设计(DCS)

目录第1章概述 31.1、设计任务和目的 31.2、设计要求 3第2章监控系统分析和总体设计 4 2.1、设计思想 42.2、设计流程图 5第3章组态设计 53.1、实时数据库 53.2、用户窗口 63.3、主控窗口菜单组态 63.4、运行策略 7第4章监控界面设计 74.1、系统封面 74.2、工艺流程画面 84.3、运行时画面 84.4、实时曲线 94.5、实时数据 94.6、历史曲线 94.7、历史数据 104.8、实时报警画面 104.9、报警信息浏览 104.10、参数设置画面 11第5章运行策略 115.1、启动策略 115.2、循环策略 125.3、PID控制算法 135.4、报警策略 145.5、报警数据 145.6、历史数据 155.7、水箱对象 15第6章安全策略 166.1、本系统安全机制要求 16 6.2、定义用户和用户组 166.3、系统权限管理 176.4、操作权限管理 176.5、运行时进行权限管理 17 6.6、保护工程文件 186.7、打开时画面 186.8、登陆时画面 196.9、退出时画面 196.10、用户管理画面 196.11、修改密码画面 20第7章程序调试 207.1、程序调试中遇到的问题 20 7.2、解决方法和结果 20第8章课程设计总结 21第9章参考资料 21第1章概述1.1 设计任务和目的本课程设计要求在修完《监控系统程序设计技术》课程后,运用工业监控系统组态软件(MCGS),结合一个自动控制系统,完成该控制系统的上位机监控系统组态设计。

以便掌握监控软件的设计和编程方法,得到计算机监控系统程序设计与调试,以及编写设计技术文件的初步训练,为从事计算机控制方面的工作打下一定基础。

1.2 设计要求1.基本要求(1)监控系统总体设计了解系统设计要求,进行需求分析,确定组态软件输入输出点、内部变量等,构思监控系统的组态框架。

(2)实时数据库组态根据所确定的输入输出点和内部变量点,建立监控系统实时数据库。

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组态软件课程设计The final revision was on November 23, 2020《组态软件及应用》课程设计报告基于组态软件的变频器状态监控状态设计系部:专业:班级:姓名:学号:指导老师:成绩:二零一五年十二月二十五日目录1.序言 (1)2.力控组态软件介绍 (1)力控组态软件简介 (1)力控组态软件特点 (1)软件基本组件 (3)3.变频器应用的现状 (3)4.变频器监控系统的硬件组成 (4)5.变频器监控系统要求 (5)监控系统技术要求 (5)监控系统具体要求 (6)6.变频系统监控功能的实现及效果 (5)7.人机界面的特点功能与画面设计 (6)人机界面的特点 (6)人机界面的主要功能 (7)人机界面的画面设计 (7)监控系统软件组态 (8)8.心得体会 (13)附录参考文献 (13)1.序言随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,自动化、智能化程度的不断提高,高压大功率变频调速装置的应用已经非常普遍,同时由于高压变频器几乎都是工矿企业的关键设备,在工厂自动化中占有举足轻重的地位,因此对其控制功能、控制水平的要求也越来越高,尤其对于那些工艺过程较复杂,控制参数较多的工控系统来说,具备交互式操作界面、数据列表、报警记录和打印等功能已成为整个控制系统中重要的内容。

而新一代工业人机界面的出现,对于在构建高压变频器监控系统时,实现上述功能,提供了一种简便可行的途径。

工业人机界面,是一种智能化操作控制显示装置。

工业人机界面由特殊设计的计算机系统32位芯片为核心,在液晶显示屏上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏,触动屏幕时,电阻网络上的电阻和电压发生变化并由软件计算出触摸位置。

新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。

2.力控组态软件介绍力控组态软件简介力控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件,位于自动控制系统监控层一级。

它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法,只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”,便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能,缩短了自动化工程师的系统集成的时间,大大的提高了集成效率。

它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯,它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合,便可以达到集中管理和监控的目的,同时还可以方便的向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口,来实现与“第三方”的软、硬件系统来进行集成。

力控组态软件特点力控组态软件在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃,功能更强大,主要特点如下:提供在Internet/Intranet上通过IE浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案;支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据,支持通过移动GPRS、CDMA、GSM网络与控制设备或其它远程力控节点通讯;面向国际化的设计,同步推出英文版和繁体版,保证对多国语言版的快速支持与服务;力控软件内嵌分布式实时数据库,数据库具备良好的开放性和互连功能,可以与MES、SIS、PIMS等信息化系统进行基于XML 、OPC、ODBC、OLE DB等接口方式进行互连,保证生产数据实时地传送到以上系统内。

强大的移动网络支持通过移动GPRS、CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯,力控移动数据服务器与设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案,消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患,有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用。

完整的网络冗余及软件容错解决方案作为民族产业的大型SCADA、DCS软件,力控软件支持控制设备冗余、控制网络冗余、监控服务器(双机)冗余、监控网络冗余、监控客户端冗余等多种系统冗余方式。

力控软件支持控制设备冗余如SIEMENS公司的S7400H,GE的GE9070系列PLC的冗余模式,支持普通的232、485、以太网等控制网络的冗余,支持控制硬件的软冗余切换和硬冗余切换。

稳定的通讯处理支持通过RS232、RS422、RS485、电台、电话轮循拨号、以太网、移动GPRS、CDMA、GSM网络等方式和设备进行通讯。

支持主流的DCS、PLC、DDC、现场总线、智能仪表等1000多种厂家设备的通讯。

支持离线诊断,在开发环境下可以诊断是否正常通讯。

支持不同协议的设备在一条通讯链路进行通讯。

支持在大型SCADA系统中的远程通道冗余通讯。

图形系统主要特点方便、灵活的开发环境,提供各种工程、画面模板、可嵌入各种格式(BMP、GIF、JPG、JPEG、CAD等)的图片,方便画面制作,大大降低了组态开发的工作量;强大的分布式报警、事件处理,支持报警、事件网络数据断线存储,恢复功能;支持操作图元对象的多个图层,通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏;强大的ActiveX控件对象容器,定义了全新的容器接口集,增加了通过脚本对容器对象的直接操作功能,通过脚本可调用对象的方法、属性;全新的、灵活的报表设计工具:提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制,包括:脚本调用和事件脚本,可以提供报表设计器,可以设计多套报表模板,报表文件格式兼容Excel工作表文件,支持图表显示自动刷新,可输出多种文件格式: Excel、TXT、PDF、HTML、CSV等。

分布式的结构力控监控组态软件在软件功能模块的分布式体系结构体现在各个组件程序间的关系上,图形界面系统VIEW和实时数据库DB之间是分布式的,力控科技在图形VIEW级率先提出了"数据源"的概念,使一个图形界面可同时连接多个不同的机器上的实时数据和数据源,而各个分布式的数据库分别对连接自己的I/O Server进行采集数据和处理,如输入数据的量程变换、流量累积、报警检查,以及PID运算等,这种体系结构的优越性在于,各组件任务分配更合理,使您的系统实时性更好,稳定性更高。

在今天,企业管理者已经不再满足于在办公室内直接监控工业现场,基于网络浏览器的Web方式正在成为远程监控的主流,作为民族软件中国内最大规模SCADA系统的WWW网络应用的软件,力控R监控组态软件的分布式的结构保证了发挥系统最大的效率。

力控为满足企业的管控一体化需求提供了完整、可靠的解决方案。

图力控组态软件的应用结构软件基本组件工程管理器、人机界面VIEW、实时数据库DB、I/O驱动程序、控制策略生成器以及各种网络服务组件等。

图力控组态软件框架图3.变频器应用的现状变频器的发展是世界生产力和经济高速发展的产物。

近年来,交流变频调速技术在我国有了突飞猛进的发展,变频调速在调速范围、调速精度、通讯功能、节约电能、工作效率等方面的优势是其他的交流调速方式无法比拟的。

变频器就是基于交流电动机的变频调速而开发和应用的,它以体积小、重量轻、通用性强、使用范围广、保护功能完善、可靠性高、操作简便等优点,深受钢铁、冶金、矿山、石化、医药、食品、纺织、印染、机械、电力、建材、造纸等行业的欢迎,使用变频器后经济效益和社会效益都非常显着。

PLC技术是一种以计算机技术为基础的新型工业控制装置。

近几年来,PLC技术在各种工业过程控制、生产线自动控制及各类机电一体化设备控制中得到了广泛应用,成为工业控制领域的一项十分重要的应用技术。

目前PLC已广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、机械、电力等各行各业,实现了逻辑、步进、数字、机器人、模拟量等的自动控制。

随着数字化时代的到来,软件领域将不断地向硬件渗透,不断地用软件来代替硬件,从而实现智能控制和生产自动化。

PLC就是计算机技术向继电器等硬件领域渗透的产物,用软件来代替硬件,用软件程序代替硬件继电器,从而为系统的连接及改造提供了方便,可以节约成本提高工作效率。

PLC可以说是专门为工业严酷的环境设计的小型计算机,已成为工业控制领域中占主导地位的基础自动化设备。

4.变频器监控系统的硬件组成变频器监控系统主要由工控机、打印机、变频控制柜(主要包括PLC、模拟量输入输出模块、开关量输入输出模块、光纤触发模块、UPS电源和一些通讯电缆等)组成。

工控机作为监控中心,将变频器所有的运行数据和参数利用串行口通讯方式(RS-485),经屏蔽双绞线送到工控机中,在人机界面上进行实时显示;工控机也可下达指令来控制变频器的启动、停止、复位等。

这样就完成了对所有数据的采集传输及命令传送,同时,也可完成管理级功能,如局域网的管理任务、形成管理部门所需数据的记录报表、统计报表等。

(1)变频控制柜,是整个系统的控制核心,具有高可靠性、低噪声、高节能、保护功能完善,内建RS-485串行通信接口,且RS-485串行通信协议对用户公开等特点。

(2)PLC作为辅助控制单元,也是比较重要的部分,选用西门子S7-200。

利用其通信指令编写程序,然后下载到PLC,把它和工业人机界面串行通信接口相连接,可实现对PLC设备的实时控制与指示。

(3)人机界面采用北京昆仑通态的TPC1063E,彩色。

(4)RS-485串行通信方式,RS-485采用平衡发送接收方式,它具有传输距离长、抗干扰能力强和多站能力的优点。

图变频器监控系统组成示意图5.变频器监控系统要求监控系统技术要求1)要求监控系统保证各项监测数据的实时准确可靠,减少人为因素影响,提供可靠现场数据支持;2)要有良好的可维护性,能够方便地维护系统的正常运行;3)能提供友好的人机交互界面,方便现场人员操作;4)能提供对实时数据的数据处理和历史数据管理功能;5)能提供灵活的接口,为用户提供良好的二次开发功能并能与其他管理信息系统进行信息融合。

监控系统具体要求1)信号采集和数据处理:对来自现场的非标准信号数据通过组态软件转换成标准信号。

2)状态显示:将变频器启动、停止、就绪、合闸、接通、运转、旁通、告警、外控等状态通过组态软件动态的显示于监控画面上,具有实时、动态效果。

3)监控操作:对频率、温度、电流、电压、风压等进行自动实时监测。

4)操作画面:在操作画面上可查询装置的电压、电流、功率、温度等实时和历史数据,还可查询实时、历史曲线和设备状态并可按要求设定和打印出实时报表和历史报表。

6.变频系统监控功能的实现及效果进行编程后的监测、控制系统,针对变频系统的特点,集实时显示、流程控制、数据采集、数据传输、工程报表、历史曲线和实时曲线显示等功能于一身,并能保存和打印历史数据为系统分析使用。

可以完成如下功能:1)实时监控设备工作状态,实现全生产过程实时管理。

高压变频器运行状态十分重要,而监控系统的建立为管理部门提供的实时动态信息,能有效地帮助值班人员及时了解设备工作状态。

2)提供灵活的实时曲线和历史曲线显示功能。

通过比较当前和历史趋势数据,特别是结合装备安全运行的多参数模型,可以及早报告故障隐患。

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