粗直径钢筋直螺纹连接技术总结
HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、分项工程状况T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。
根底构造为钢筋混凝土灌注桩及筏板根底，主体构造为钢筋混凝土框架构造，建筑功能主要为国际旅客的动身和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积承受 HRB400 三级钢作为工程构造材料，使用约 8 万吨，直径 18mm 以上承受直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。
二、关键技术的施工方法及创点1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识前方可使用。
成品钢筋及原材确定要分类堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。
1）钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2）钢筋下料A）下料原则：同规格钢筋依据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。
B）钢筋切断时应核对配料单，并进展钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误前方可大量切断成型。
C）在工作台设置把握下料长度的限位挡板，准确把握钢筋的下料长度。
D）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，必需切除。
3）钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对外形简洁的钢筋〔如弯起钢筋〕，依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时留意以下三个方面：DdDd135 弯 钩 Ⅱ 级钢 90 弯 钩A ） 依据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B ） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d 。
C ） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开头向两边进展，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开头划线，但要留意校核各弯曲段的定型尺寸。
D ） Ⅰ级受力钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内径 2.5d ，平直局部长度不小于 3d ；Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋末端需做 90 或 135 弯折时，弯曲直径为 4d 。
钢筋镦粗直螺纹套筒连接
钢筋镦粗直螺纹套筒连接钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图9-106）。
图9-106 钢筋直螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。
这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
机具设备1．钢筋液压冷镦机，是钢筋端头镦粗用的一种专用设备。
其型号有：HJC200型（Φ18~40）、HJC250型（20~40）、GZD40、CDJ-50型等。
2．钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。
其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。
3．扭力扳手、量规（通规、止规）等。
镦粗直螺纹套筒1．材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。
2．规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图9-107），其尺寸见表9-69和表9-70。
图9-107 同径连接套筒（a）右旋；（b）左右旋同径右旋连接筒表9-69同径左右旋连接套筒表9-70（2）异径连接套筒，见表9-71。
表9-71（3）可调节连接套筒，见表9-72。
表9-723．质量要求（1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
钢筋加工与检验1．钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2．钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。
不同规格的钢筋冷徽后的尺寸，见表9-73。
大直径钢筋直螺纹连接技术0
1.大直径钢筋直螺纹连接技术1）主要技术内容钢筋至螺纹链接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉里和压力的一种钢筋机械连接技术。
目前主要采用滚轧至螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。
技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋接头现场安装技术。
2）技术指标钢筋连接工程中，机械连接接头的性能应符合<<钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，其中接头试件的抗拉强度应符合该标准中表3.0.5：接头试件的变形性能应符合该标准中表3.0.7宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
（1）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30℃，应避免模版和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。
混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。
混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。
（2）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴漏面积的构建。
雨期施工时，必须有防雨措施。
（3）混凝土养护期间应注意保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
（4）混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应该考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、工程应用粗直径钢筋连接概况华中科技大学同济医学院基础教学实验楼（二期）工程为全框架结构，建筑面积约36141m2。
地下一层，地上十六层。
钢筋量大，接头多。
由于钢筋的定长为9米，钢筋接长如采用搭接焊，此法受天气及气温的影响，其强度和工期都不易保证，所以采用合理的接头形式将会直接影响工程的经济效益和总工期，施工中按图纸设计Ф20-Ф32钢筋连接接头采用镦粗直螺纹钢筋接头，可有效的保证工程按期完成。
二、工作原理钢筋端部经局部冷镦扩粗后，不仅横截面扩大而且强度也有所提高，再在镦粗段上切削螺纹时不会造成钢筋母材横截面的削弱，因而能保证充分发挥钢筋母材强度，其工艺分下列三个步聚：（1）钢筋端部扩粗；（2）切削直螺纹；（3）用连接套筒对接钢筋。
三、施工准备直螺纹套筒进场后，在施工前经我公司随机抽检，随机抽检的接头具有与钢筋母材一致的力学性能，故而适用范围不受限制。
检验内容有：外观检查，力学性能测试，钢筋及连接套出合格证。
以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
如有一个端头螺纹应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
钢筋接头的百分率一般不加限制，但是为了确保工程质量留有一定量的余地，直螺纹连接技术规程对A级接头和直接承受动力荷载作用的砼结构限制接头百分率在50%以下。
凡参与接头的操作工人，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
钢筋切口断面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。
四、镦粗直螺纹连接的优点镦粗直螺纹钢筋连接通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。
这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹连接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，特别近几年，钢材价格上涨后，具有很强推广应用价值。
讲义总结粗直径钢筋接头连接应用技术总结
讲义总结粗直径钢筋接头连接应用技术总结粗直径钢筋接头连接应用技术一、应用概况本着工程质量创优目标，本工程主体结构件直径>Φ16纵向受力的钢筋均采用机械直螺纹连接技术，≤Φ16均采用绑扎接头形式。
钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术是利用钢筋剥肋套丝机对粗直径钢筋剥肋滚轧螺纹，然后采用成品连接套筒将两根钢筋连接起来。
这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定，克服了锥螺纹接头质量施工变异性的缺点，同时也加快了施工速度节约钢筋，等强直螺纹连接比传统的套筒冷挤压连接省钢65％，技术经济效果显著。
本工程柱、剪力墙等竖向结构和转换层梁等水平结构中钢筋直径大于Φ16mm的均采用直螺纹机械连接，共计25000个接头、直螺纹机械接头分批次由监理见证现场抽检，为保证工程质量转换层7层以下采取Ⅰ级接头标准，7层以上采用Ⅱ级接头标准进行控制。
本工程应用等强直螺纹连接技术与传统的钢筋搭接连接相比，经测算每个接头节约成本约8元，共节约成本20万元。
二、滚轧直螺纹连接技术参数及性能滚轧直螺纹连接接头是近年来在镦粗直螺纹接头及锥螺纹接头的基础上发展起来的一项钢筋机械连接的新技术。
这种接头综合了镦粗直螺纹、锥螺纹及套筒冷挤压等机械连接接头的优点，具有接头强度高、性能稳定、应用范围广、施工方便、连接速度快以及综合经济效益好等优点，有很高的推广应用价值。
钢筋滚轧直螺纹连接的特点如下：1、接头强度高，接头强度大于钢筋母材强度，国家现行《机械连接接头规程》规定，I级接头位置不限，II级接头应按现行钢筋砼施工验收规范留置。
2、性能稳定。
接头性能受拧力矩影响不大，少拧1扣不会对接头强度造成明显损害，与推“八”式套筒锥螺纹相比，施工中除了验收接头外露丝扣数量外，不用拧紧力矩扳手检查拧紧程度，滚轧直螺纹接头套筒比锥螺纹短40%左右时间。
同时，滚轧直螺纹连接更比镦粗直螺纹连接少掉了一个镦粗的过程，即使施工过程大为简便、又减少因冷镦粗对钢筋原材的损伤。
3、应用广泛，施工方便、连接速度快，实现现场安装冷作业，可广泛用水平、竖向钢筋的连接，可在施工现场直接安装无需任何施工机械，安装过程无明火，无电源，进一步保证了施工作业人员的人身安全，从根本上消除了因焊接设备漏电，造成施工作业人员触电，以及焊接火花，引发火灾事故。
04粗直径钢筋直螺纹机械连接技术总结
采用传统的焊接工艺施工造成洞内环境污染，对洞内作业人员的健康带来不利影响。采用机械连接改善了施工环境，很多工序可以在工厂内完成，减少了现场施工工作量。采用传统的焊接工艺施工现场工作量大，劳动强度高，完成的时间长，采用机械连接缩短了现场施工时间，大大加快了施工进度。由于机械连接改善了施工环境，减小了施工难度，降低了劳动强度，提高了工作效率，给施工质量的提高创造了条件。只要加强管理，现场工人严格按照施工作业规程施工，接头的质量能够得到保证。由于机械连接的钢筋轴线能保持一致，钢筋受力均匀，等强连接的接头强度一般都比母材高。耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。
2.3.2钢筋直螺纹加工
2.3.2.1加工的尺寸要求
套筒材料用45#钢或其它低合金钢。材料性能、质量应符合有关规范的规定。套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.15倍，即：
fsltkAsl≥1.1.5fthAs
式中，
fsltk——套筒抗拉强度标准值
ASl——套简横截面面积
fth——抗拉强度标准值
As——钢筋的横截面面积
套筒的尺寸要求见表1。
表1套筒尺寸允许偏差
型号
外径(mm)
长度(mm)
尺寸
允许偏差
尺寸
允许偏差
HG40
61
±0.61
80
±0.5
HG36
55
±0.55
72
±0.5
HG32
49
±0.5
64
±0.5
HG28
43
±0.5
56
±0.5
HG25
39
±0.5
50
大直径钢筋直螺纹连接技术方案
大直径钢筋直螺纹连接技术一、应用概况随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。
粗直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。
本工程建筑总面积为97727平方米，主要结构形式为框架-剪力墙结构。
该工程钢筋用量大，接头多，且工期紧，任务重，如果粗直径钢筋的接头采用焊接，不仅钢筋连接质量差，劳动强度大，而且会耽搁工期。
经建设各方共同研究，一致同意采用接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术。
二、工艺特点钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：（1）螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠，连接强度高;（2）连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头可通过200万次疲劳试验和零下40℃低温试验；（3）操作简单，施工速度快。
螺纹加工提前制作，现场装配作业；（4）应用范围广，适用于本工程钢筋应用中直径为16-20、25、28mmHRB335、RRB400钢筋在各种方位同、异直径的连接；（5）接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；（6）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；（7）节约能源，耗电低，设备功率仅为3-4KW。
三、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切滚丝，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
四、工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→钢筋就位→利用套筒连接→作标记→接头质量检验 完成五、操作要点（1）连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。
钢筋滚扎直螺纹连接技术总结
钢筋直螺纹技术总结周金山1.概况西安建大高层教工住宅楼工程总建筑面积64800平方米，结构类型为框剪结构，Φ16以上钢筋采用直螺纹连接。
2.施工技术应用2.1工艺流程施工准备→直螺纹套筒的加工（厂家提供）→钢筋直螺纹的加工→直螺纹钢筋的连接2.2施工技术要点2.2.1施工准备：钢筋套丝机；扭力扳手；量规。
2.2.2直螺纹钢筋套筒的加工：由于本工程直螺纹套筒不在施工现场生产，由厂家提供，所以本工程对钢筋直螺纹的验收，应检查以下几项内容：原材的材质、套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
2.2.3钢筋直螺纹的加工：钢筋下料时，应采用无齿锯切割。
其短头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝时要用水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
对加工好的钢筋进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，不合格的要切掉重新套丝。
直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢筋套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将至规定的力矩，以利于保护与运输。
2.2.4直螺纹钢筋的连接：连接钢筋前将下层钢筋的上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥砂浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧好套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
3.质量保证措施3.1人员控制项目部对钢筋直螺纹连接人员的资格进行了严格的控制，钢筋连接人员持证上岗。
施工期间，操作人员需要按规范规定进行操作，并要求质量满足要求。
3.2质量检查结果本工程直螺纹连接中，基本上避免了连接轴线偏移、变折、连接不紧等质量缺陷。
经现场取样试件进行实验，连接强度符合设计及有关规定要求。
质量合格率达100%。
4效益分析4.1经济效益分析本工程自2005年5月1日开工至2006年5月18日竣工，历时12个月，在这期间，钢筋工程中使用直螺纹竖向连接成为本工程节约大量材料费及工期。
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10项新技术应用情况（钢筋直螺纹连接技术）农科院科研技术中心工程主楼六层，地下一层，为现浇钢筋混凝土框架结构；地下建筑面积1370 m2，地上8872 m2，地下室层高4m,工程质量标准高,农科院科研技术中心楼工程拟申报天山奖,主体框架工程是整个工程质量的重要组成部分,而钢筋工程质量是主体框架工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。
该地下室工程使用的钢筋具有如下特点：一是所使用的钢筋型号多、用量大；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大
直径钢筋连接工作量较大；四是设计中明确规定直径大于20mm的钢筋采用机械连接或焊接。
钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。
该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。
农科院科研技术中心楼项目工程、第六社区卫生服务中心、石河子六宫村9#、10#、11#商服楼工程、136团居民服务中心楼项目、136团农贸市场项目工程广泛地采用了等强剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，并且效果不错。
一、钢筋直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹连接为剥肋滚压直螺纹连接方式.直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋切割机切断钢筋母材端头切齐，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。
挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一
起;由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质已作冷处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接;该项技术的优点是加工工序少、连接强度高、施工方便等，但由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低,因此在实际施工中也很少用。
等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的，此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷、螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定,因而在我公司工程中得到了广泛的应用。
钢筋直螺纹套筒连接根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96的规定，分为A、B两级。
钢筋直螺纹套筒连接主要用于主体梁柱工程的各种梁主筋的连接。
二、直螺纹接头技术要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
2、在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；
3、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；
4、受压区构件中钢筋受力较小部位，A 级和B 级接头百分率不受限制；
5、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
三、工艺流程
工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：
四、材料及机具设备
1
、
钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
（GB1499）要求。
2、 套筒材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
3、 工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。
五. 钢筋直螺纹丝头加工及检验
（一）加工前准备：
1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、 钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3、厂家提供套的筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
（二）直螺纹丝头加工：
1、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
2、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
（三）直螺纹丝头的加工检验
1、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;
2、螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
3、螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。
（四）钢筋连接
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；
2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套；
3、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
六、接头施工现场检验与验收
1、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；
2、钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；
3、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
4、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；
5、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。
七、直螺纹接头经济、社会效益分析
1、经济效益好农科院科研技术中心楼工程项目、第六社区卫生服务中心项目、石河子六宫村9#、10#、11#商服楼工程、136团居民服务中心楼项目、136团农贸市场项目工程广泛地采用了等强剥肋滚压技术：工程共有直螺纹接头13430个,其中Φ25有8770个,Φ22有
4660个，Φ20有6700个。
2、接头强度高：强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求；抗疲劳性能好，在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使用。
3、质量稳定：接头性能不受拧紧力矩影响，少拧1～2扣，均不会对接头造成明显损害。
省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。
4、施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用力矩扳手，方便施工。
与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费；
5、应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。
6、节约能源：设备功率仅为3--4KW。
与冷挤压相比，按连接10000只Φ25直螺纹接头计算，节电2,000 kwh；与电弧搭接焊相比，按连接10000只Φ25直螺纹接头计算，节电40,000 kwh。
7、有利于环境保护：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。
金石公司工程技术科编制。