注塑机操作故障及排除方法讲述
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机在现代生产中起着至关重要的作用，它能够高效地生产出各种塑料制品，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，在注塑机的使用过程中，常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，探讨注塑机常见故障及维修方法显得尤为重要。
首先，我们来看一下注塑机常见的故障类型。
在实际生产中，注塑机可能出现的故障有很多种，比如料筒温度过高、压力不稳定、射出速度不均匀等。
这些故障如果及时处理不当，可能会导致设备停机，影响生产进度。
针对这些故障，我们需要及时采取相应的维修措施，以确保设备正常运转。
其次，我们来谈一下注塑机常见故障的可能原因。
造成注塑机故障的原因有很多，可能是设备本身的设计问题，也可能是操作人员的操作不当，甚至是环境因素的影响。
比如，如果注塑机的冷却系统设计不合理，可能导致料筒温度过高。
或者是操作人员对设备不熟悉，导致参数设置不正确，也会引起各种故障。
接下来，我们将讨论一些常见的注塑机故障及相应的维修方法。
首先是料筒温度过高的故障。
料筒温度过高可能是由于加热器损坏或者控制系统失效引起的。
在这种情况下，我们需要首先检查加热器和控制系统，确定问题所在后及时更换损坏部件。
另外，也需要检查冷却系统是否正常工作，及时清理散热器的积灰，以保持设备的正常工作温度。
另一个常见故障是压力不稳定。
压力不稳定可能是由气压不足、油泵故障等多种原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查气压表和油压表的读数，确定问题所在后及时更换故障部件。
同时，也需要检查油泵是否正常工作，及时更换润滑油，以保证设备的正常运转。
此外，注塑机可能还会出现射出速度不均匀的故障。
射出速度不均匀可能是由于射出压力不稳定、射螺杆磨损等原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查射出压力表的读数，确定问题所在后及时调整射出参数。
同时，也需要检查射出螺杆是否磨损，及时更换新的射出螺杆，以保证产品的质量。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，注塑机在生产过程中可能会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种：
1. 料筒堵塞：注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型，如果料筒堵塞会影响正常的生产。
解决方法是停机后清理塑料残留物，注意清理时要等料筒冷却。
2. 螺杆断裂：注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。
如果螺杆断裂，会导致注塑机无法正常工作。
此时需要更换螺杆。
在更换时要注意与机器型号和规格匹配。
3. 温度控制系统故障：注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度，包括料筒温度、模具温度等。
如果温度控制系统故障，可能导致产品质量不稳定。
解决方法是检查故障电路，更换故障的温度控制器。
4. 润滑系统故障：注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。
如果润滑系统故障，会导致机器工作不正常。
解决方法是检查润滑系统的油路和油泵，及时添加润滑油或更换损坏的零件。
5. 模具堵塞：模具是注塑机中非常重要的部件，如果模具堵塞会影响产品成型。
解决方法是停机后清理模具，注意清理时要注意安全，避免受伤。
以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍，但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。
在进行维修时，应注意
安全，并遵循相关操作规程。
建议在遇到严重故障时，及时请专业的维修技术人员进行处理。
注塑机维修经验总结
注塑机维修经验1. 引言注塑机是一种常见的工业设备，广泛用于塑料制品的生产中。
在长时间的使用过程中，注塑机常常会出现各种故障，给生产造成困扰。
本文了在注塑机维修过程中的一些经验，希望能对注塑机的维修工作有所帮助。
2. 常见故障及解决方法2.1 温度控制故障温度控制是注塑机运行过程中非常重要的一环。
常见的温度控制故障包括温度过高、温度不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查温度传感器和控制器，确保其正常工作。
检查加热器和保温层，确保其工作正常。
调整温度控制器的参数，确保温度稳定在设定值附近。
2.2 压力控制故障注塑机在工作过程中需要控制一定的压力，以保证产品的质量。
常见的压力控制故障包括压力过高、压力不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查压力传感器和控制器，确保其正常工作。
检查液压系统，包括油泵、油管等，确保其工作正常。
调整压力控制器的参数，确保压力稳定在设定值附近。
2.3 开关控制故障开关控制是注塑机运行过程中的一个重要环节。
常见的开关控制故障包括开关失灵、开关连接错误等。
解决这些问题的方法有：检查开关的接线情况，确保连接正确。
检查开关的机械部件，确保其正常工作。
更换故障的开关，确保其正常工作。
2.4 机械故障注塑机在长时间使用后，常常会出现一些机械故障。
常见的机械故障包括机器卡死、模具损坏等。
解决这些问题的方法有：清洁注塑机的机械部件，确保其无堵塞。
检查注塑机的润滑系统，确保机械部件能够正常运转。
检查模具的磨损情况，如有损坏及时更换。
3. 维护与保养除了及时处理注塑机故障外，进行定期的维护与保养也是非常重要的。
以下是一些常见的维护与保养工作：定期检查注塑机的润滑系统，保证润滑油的正常供给。
定期清洗注塑机的过滤器，防止杂质对机器造成损坏。
定期检查注塑机的电器接线，确保接线正常牢固。
4.注塑机维修是一项复杂而又重要的工作。
通过实际经验，我们可以提高注塑机维修的效率和质量。
希望本文的经验能对注塑机维修工作有所帮助，提高生产效率和产品质量。
注塑机操作故障及排除方法讲述
背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后 退。清洗背压阀。
产品有黑点
螺杆有积炭。检查淸洗螺杆，料筒。
料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无 灰尘。抛光料筒及清理辅机。
分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀 组件。
法兰，射咀有积炭。清理更换。
原材料不洁，检查原材料。更换原料。
温度过高，熔胶背压过人。检查各段温度。 降温减背压。
熔胶时，马达摆尾
轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。 重新调整间隙。
螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。 更换螺杆。
射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝 松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
射■胶动作两次
射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。
I/O板坏。在电脑页面上检査输出点是否有信 号。维修电子板。
调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马 达。
注射部分故障 问题与处理方 法
不能射胶
射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。淸理 或更换射■咀。
分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。 更换分胶咀。
射胶方向阀卡死。检査方向阀是否有24V电 压，线圈电阻15・20欧姆,如正常则阀堵塞。 淸洗阀或更换方向阀。
不能调模
机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。 调整平行度及水平。（针对人机型，小机型影 响不大）
压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测虽。调 整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间 隙＜0.05m m）o
烧螺母：检查螺付能否转动发热是否有铁粉
调模部分故障 问题与处理方 法
出来。更换螺母。
注塑机四大常见的故障问题详解
注塑机四大常见的故障问题详解1不能射胶处理方法1）：射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞。
清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂。
更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。
清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。
更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。
重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏。
更换油封。
2射胶起步声音大处理方法1）：射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化。
调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
3射胶终止转熔胶时声音大处理方法1）：射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压。
加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4射胶量不稳定处理方法1）：油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况。
更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。
用2次射胶检出。
更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。
用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。
更换熔胶筒。
5半自动无射胶动作处理方法1）：射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常。
检查线路及行程开关。
2）：断线。
检查线路。
重新接线。
3）：锁模归零。
机铰伸直时位置为0。
重新调整电子尺零位。
6半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法1）：熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快。
降低熔胶转速。
2）：背压过大。
观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆，料筒，检查磨损情况。
更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。
检查实际温度是否过低。
重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。
检查前段，中段温升。
降熔胶转速，背压。
7熔胶时螺杆响处理方法1）：传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。
重新装配。
2）：平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声。
则更换平面轴承。
塑料注塑成型故障排除
塑料注塑成型故障排除注塑成型是一种广泛应用于各种产品制造过程中的一种技术，它可以将塑料材料通过高温高压下注于模具中，并在冷却后保持原来的形状，形成各种各样的塑料制品。
但是在注塑成型过程中也会出现各种故障，特别是塑料注塑成型故障，因为塑料材料特性的不同，会导致不同的故障原因和对应的解决办法。
今天，我们将重点讨论一下塑料注塑成型中可能出现的故障及其排除方法。
1. 塑料材料不充分塑料注塑成型过程中最常见的故障之一是塑料材料不充分。
当注塑机在注入模具时，塑料材料未能充分注入模具的所有角落和隙缝，这可能导致制品表面上出现缺陷，例如气泡、白点和空洞。
解决这个问题的方法包括：增加注塑机的注塑速度、增加熔融态的体积、调整模具温度和检查射嘴。
2. 模具温度不同模具温度不均是注塑成型过程中另一个常见的问题。
如果模具的温度太高或太低，会导致塑料材料的凝固不均，使成品外观和性能下降。
解决这个问题的方法包括：检查模具的温度设定、调整水温控制阀和增加或减少模具循环时间。
3. 熔体进入模具时速度不同熔体进入模具时速度不同也会导致注塑成型的故障。
如果熔体进入模具的速度过快，可能会导致痕迹和缺陷，而如果速度过慢，则会导致模具中的熔融材料减少，从而使成品缺陷严重。
解决这个问题的方法包括检查注塑机的压力、调整注塑机的压力、检查注塑机的速度和调整塑料温度。
4. 模具中的熔体流动模具中的熔体流动也是注塑成型过程中的一个常见问题。
当模具处于运行状态时，如果熔融材料的流动速度不均，可以导致产品表面崩裂，甚至可能损坏模具。
解决这个问题的方法包括检查模具的设计、融材料的温度、注射压力、喷嘴位置和模具温度。
5. 塑料材料气泡塑料材料中出现气泡也是注塑成型中常见的故障。
当塑料材料中存在饱和的空气或其他气体时，会在塑料成型过程中形成气泡，这可能影响制品的美观，同时还会影响其物理性能。
解决这个问题的方法包括颗粒制造商解决、高压注入气体、在模具中放置真空和减少塑料材料中的空气含量。
注塑机的常见故障及解决办法
注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。
注塑机故障维修方法大全【干货技巧】
在进行注塑工作之前，一般都会先启动机器，看看状态是否良好，可不可以进行精密注塑的工作。
但是如果是开启的时候没有问题，但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障，例如：机械手控制不了，模腔温度和压力也有偏差，那应该怎么办呢？给大家分享一下注塑机故障维修大全，各种故障问题都有对应的应急处理方法！一起来看看吧！下面是注塑机故障及其处理方法可供参考：一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。
二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。
三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。
四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电。
检查电气原因。
五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块；2、单向节流阀关死；3、料温过底，加高料温；4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗；5、预塑压力太低，调高预塑压力；6、螺杆内进入异物卡死螺杆。
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开模开不动
增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
检查是否反铰。
自动生产中调模会越来越紧或越松
调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，对照“动作循环图”找出相应的控制元件，进行检查加以解决即可。
全自动失灵
电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好引致
使电眼恢复作用。
时间掣失灵或损坏
调整或更称时间掣。
发热筒损坏
更换。
热电偶接线不良
固紧。
热电偶损坏
更换。
无射出
LSI未压到等故障（自动状态）
调整碰块位置或修理。
泵损坏及压力油浓度过低
检查油泵及油质。
压力油量不足
增加压力油量。
冷若冰霜却系统有毛病致运水不足
修复冷却系统。
半自动失灵
本机之半自动循环，是由机械动作的行程，触动各电器行程开关及各时间掣，发出电器讯号，控制油掣来实现的。如果在手动状态下，每一个动作都正常，而半自动失灵，则大部分都是由于电器行程开关及时间掣未发出讯号
修理或更换油泵。
油缸、油管及接头漏油
消除泄漏地方。
阀芯卡死
检查阀芯是否活动正常。
不锁模
安全门行程开关之接线松断或损坏
接好线头或更换行程开关。
锁模电磁阀的线圈可能移向阀内，卡着阀芯移动
清洗或更换锁模、开模控制阀。
方向阀可能不复位
清洗方向阀。
顶针不能退回复位
检查顶针动作是否正常。
不射胶
射胶电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动
调整碰块位置使LS4工作。
二压电磁阀未通电或故障卡死
查继电器或拆修电磁阀。
二压调压阀V6失调
调整V6或修理之。
无座进
座进电磁阀未通电或电磁阀故障
单向节流阀V12故障或调死不过油。
锁模部分故障问题与处理方法
不锁模
检查安全门前行程开关，并修复。
检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
清洗或更换射胶电磁阀。
压力过低
调高射胶压力。
注塑时的温度过低
调整温度表以升高温度至要求点，若调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧毁或松断，如已断坏，换新的。
射胶方向阀接线松断或接触不良
将方向阀线头接驳妥当。
不熔胶、熔胶太慢
行程开关失灵或位置不当
调整行程开关位置。
节流阀调整不当
调整到适当的流量。
关高压计时未有信号（自动状态）
检查LSI，关高压计时器。
射出计时器未有信号
查计时器。
射出电磁阀无动作
查电磁阀和继电器。
节流阀调死无流量或卡死
重新调整或拆修。
无压力
调大一压V5。
一压电磁阀故障或一压调压阀故障
修理调压阀或电磁阀。
射嘴堵塞
清理射嘴，使之畅通。
射胶速度缓慢
射速节流阀V13调整不正确
调大流量。
调整运水量，取出已粘结之胶块。
落料斗内无料
加料于料斗中。
射台不移动
射台移动限位行程开关被调整撞块压合
调整。
射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动
清洗或更换电磁阀。
不能调模
哥林柱丝线因不清洁或无润滑油而烧死
清洗哥林柱和调模丝母，修复烧坏之处，加二硫化钼润滑脂润滑。
调模电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方进阀内卡着阀芯
手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
锁模时只有开模动作
接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
开合模机绞响
检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
熔胶电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动
清洗或更换熔胶控制阀。
温度不足，引致马达过载
检查发热筒是否烧毁（此时应该严格停止开动熔胶马达，否则会损坏螺丝。）
熔胶螺杆转动，但胶料不进入料筒内
熔胶后退压力过高，节流阀损毁或调整不当
调整或更换射胶单向节流阀。
运水不足，以致温度过高，令胶料进入螺杆时受阻
平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
等几秒钟才开模
起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
开锁模爬行
二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
锁模不畅
A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
注塑机操作故障及排除方法
故障
原因排除Βιβλιοθήκη 法油泵马达及油泵启动，但不起压力。
比例阀的接线松断或线圈烧毁
检查比例压力阀是否通电。
杂质堵塞比例压力阀控制油口
拆下比例压力阀清除杂质。
液压油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油不洁而造成损坏
清洗滤油器，更换液压油。
油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏
清洗或更换电磁阀。
开模发出声响
开模行程开关没有压住或失灵
调整或更换行程开关。
慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死
调整至有明显慢速。
开模停止行程开关调整位置太前，使开模停止时活塞撞油缸筒盖
调整开模停止开关到适当的位置。
机铰，钢套或铰边磨损，某一部位固定螺丝松脱
调整或更换。
压力油度过高
油泵压力过高
应调至胶料的需求压力为准。
射出电磁阀阀心未到位，流量太小
拆修电磁阀。
射出压力不够
调大一压（V5）。
射缸活塞油封损坏，内部串缸产生内泄
拆修射缸，更换油封。
射嘴堵塞或没对正模具
清理、修正。
一次压力不够
一压调压阀V5故障或调整不当
拆修或调整正确。
一压电磁阀未通或阀心卡死
确实故障予以排除。
一压电磁阀内
更换电磁阀。
无二次压力
LS4未被碰块压到未发讯号