CH透明纸包装机烟包松皱及散包的分析与对策
YB55包装机透明纸输送成型系统的改进
YB55包装机透明纸输送成型系统的改进摘要：烟包透明纸拉线错牙、散包是YB55包装机上常见问题。
为从根本上解决该包装质量难题，本文提出了取消原输送装置,新设计和制作烟包透明纸新型气流式输送装置，套口装置、成型装置。
改进后的设备结构简化，运行稳定，降低了部件故障率，显著改善烟包透明纸拉线错牙、散包、透明纸松皱等质量问题，该技术改造已在YB55包装机上推广应用。
关键词：透明纸输送；齿形吸风带；套口组件；可调节式成型轮1、前言YB55包装机透明纸输送、成形系统故障率偏高，产品质量控制难度较大，维修程序繁琐，耗时较多的问题最为明显。
因此对YB55包装机组的烟包透明纸输送成型系统进行研究与分析，寻求改进的解决方法。
2、透明纸输送与包装折叠原理包装成型轮有六个工位见图1，在工位1推烟板往前推送过程中经过烟包过桥装置，使透明纸呈“u”形包裹在烟包外围，完成第一二长边折叠，在工位2包装成型轮停顿时，烟包带着透明纸进入模盒，由成型轮上固定折叠器对烟包前端两小折角折叠，同时活动折叠板向上运动，进行烟包侧面第三长边叠。
图1各工位包装折叠示意图包装成型轮转动时，半圆弧导板自动完成第四长边折叠。
在工位3、4停顿时烙铁对侧长边分别进行二次热封,使包裹在烟包外面的透明纸的第三、四长边通过热封闭合。
当烟包旋转180°后，在工位5由推烟板将烟包推入折叠通道，在折叠通道两侧的固定折叠器的作用下将已翻身的烟包另一端两小折角折叠，烟包继续向前，由固定螺旋折叠器把烟包的下短边透明纸向上折叠。
当烟包进入叠包提升器后，叠包器将烟包朝上提升，在提升中由固定折叠器将烟包的上短边透明纸向下折叠。
此时，透明纸包裹的烟包所有折叠全部完成。
3、原因分析3.1透明纸输送歪斜的原因分析“透明纸输送”组件中的凸轮分离加速轮在运转过程中是间歇式接触，在刚接触烟包透明纸时，凸轮与输送轮是刚性接触，在分离时，凸轮曲面与输送轮瞬间脱离，由于凸轮分离加速轮的运动性质导致凸轮曲线容易造成不规则磨损，从而使凸轮曲线对透明纸切割时预留的四个连接点进行分离时拉力不均，导致烟包透明纸传送歪斜而引起烟包透明纸出现金拉线错牙和散包的现象，并且扇形凸轮的加工精度较高，需要扇形凸轮的四个点同时接触和同时释放透明纸，一旦其中一个点出现磨损，就容易出现透明纸输送歪斜。
CH硬盒小包透明纸松皱与散包分析与改进
CH硬盒小包透明纸松皱与散包分析与改进摘要： CH硬盒小包透明纸包装机在实际生产过程中，发现已经完成小包透明纸包装的小盒烟包在外观质量上存在小包透明纸松皱和散包现象，在一定程度上影响了卷烟产品的外观质量，通过对CH硬盒小包透明纸包装机的机械结构与工作原理进行分析，发现该机组的包装成型轮、弧形板及侧热封烙铁等关键部位在尺寸、结构以及调整上存在一些问题，通过对相关部位进行改进以及改进后的调整，有效地解决了小包透明纸松皱和散包的质量问题，保证了设备的正常运行。
在生产中获得了显著的效果，缩短调校时间，降低了生产成本和操作、维修人员的劳动强度。
关键词：小包透明纸松皱和散包包装成型轮弧形板及侧热封烙铁调整与改进前言CH硬盒小包透明纸包装机主要作用是将主机所供给的小盒烟包进行透明纸包裹，小包外包裹透明纸的作用主要有密封、防潮、延长存放时间，确保卷烟产品的保质期，提高产品的附加值。
由于设备相关部件的固有特性，在实际生产过程中，发现该机组生产的小包透明纸松皱和散包现象比较频繁，影响了产品质量的稳定性，为确保设备生产出质量稳定的合格产品，通过对存在的问题进行分析，结合实际生产中遇到的问题以及维修的经验，一步步探索出相应的对策，最终决定有必要对小包透明纸包裹执行件的包装成型轮、弧形板及侧热封烙铁采取必要的改进和调整，以解决小包透明纸松皱和散包的问题，确保设备的正常生产。
1.小包透明纸包装原理包装成型轮有六个工位：在工位1，包装成型轮间歇停顿时，烟包带着透明纸进入模盒，使透明纸呈“”形包裹在烟包外围，完成烟包上下两前长边的折叠，再由包装成型轮上固定折叠器对烟包前两端部折角进行折叠，在烟包推送到位后，活动折叠板向上运动，进行烟包侧面第三长边折叠。
包装成型轮转动时，半圆弧导板自动完成第四长边折叠。
在2、3工位停顿时烙铁对侧长边分别进行二次热封。
当烟包旋转180°后，在工位4由推烟板将烟包推入折叠通道，在折叠通道两侧的固定折叠器的作用下将已翻身的烟包另一端两折角折叠，烟包继续向前，由固定螺旋折叠器把烟包的下短边透明纸向上折叠。
YB95烟包条盒透明纸正面两端褶皱的分析和调整
YB95烟包条盒透明纸正面两端褶皱的分析和调整摘要：针对YB95烟包条盒透明纸包装过程中正面两端出现褶皱、皱纹等质量问题，通过观察条盒透明纸包装过程，分析出现褶皱、皱纹等外观质量问题的原因，提出调整络铁封装位置、温度、工作面的方法，解决问题，保证包装外观质量，提高产品外观在消费者眼中的第一印象。
关键词：条装透明纸；褶皱缺陷率；分析；调整引言：ZB25型软盒硬条包装机组是从意大利G.D公司引进并消化吸收的GDX1国产化机组，具有包装质量好、性能稳定、运行速度快、自动化程度高等优点。
机组中任何一个动作造成的设备不正常运行都会对机组生产的产品质量产生较大影响。
YB95型条盒透明纸包装机作为包装的一套工序，生产过程中发现透明纸在热封的过程中出现透明纸两端出现褶皱、皱纹等质量缺陷，采用“鱼骨图”对造成透明纸热封过程中出现褶皱、皱纹等质量问题的原因进行分析，找出问题所在并予以解决。
1概况《中烟工业有限责任公司企业标准》文件里对条装透明纸折皱缺陷定义是：有≥20.0mm的皱褶,且多于一处,或单面大于三分之一的波纹皱(鱼鳞皱)。
在生产过程中由于此问题的存在，严重影响到产品的形象。
通过召开了质量分析会，提出了要求，一方面将皱褶降低到≤20.0mm；另一方面考虑其他客观因素(透明纸质量、设备性能等)的存在,将条装透明纸折皱缺陷率降低到5%以下，尽快解决条装透明纸折皱缺陷问题，为消费者提供最完美的卷烟产品。
2原因分析对条装透明纸折皱缺陷的原因从人、机、料、法四个方面进行了细致的分析共得出7条末端因素：确认一：技能培训力度不够机组操作工均是经过层层选拔，并考核合格取得操作工上岗证才能操作设备，且每年都有计划进行培训，成绩优良。
因此操作人员技能培训力度不够不是主要原因。
确认二：烙铁安装位置不当维修工对烙铁安装位置进行检查验证，烙铁位置并没有和条烟100%垂直相对，烙铁位置偏移了10mm，并且固定烙铁的螺丝轻微松动。
因此烙铁安装位置不当为要因。
小盒透明纸包装机折叠套口调整描述正确的
小盒透明纸包装机折叠套口调整描述正确的小透明包装机拉线错口调整正确描述1、工作原理我厂设备小包透明纸输送采用正压吹风机构,拉线从拉线辑中被释放，经过定位轮，与透明纸交汇，粘贴拉线后的透明纸经过压辗和气流输送到包装位置，透明纸被切刀切割成定长后仍有几个点与上部透明纸相连，透明纸在包装前被气流产生的负压约束，烟包在推送器作用下裹包透明纸进入折叠通道，并送入包装转塔。
如果输送裹包时透明纸发生了偏斜，体现在烟包上就是拉带错口。
2、小透明包装机烟包拉线错口的原因分析2.1透明纸未完全切断透明纸刀磨损，纸张未完全切断。
烟包裹带透明纸进入折叠套口时，未切断部分拉斜透明纸，造成拉线错口，这种情况只需利用螺栓调节切刀位置即可解决。
转动螺栓，使固定切刀与旋转切刀在整个表面都接触，在整个切割长度应受到同样阻力。
达到上述条件后，拧松所有螺栓，包括固定螺栓和调节螺栓，然后检查前面调节的状态是否发生变化。
这些切刀的运作原理是作连续点切割，因此需创造理想条件，直至切刀和在全长轻擦，建议在进行第一次调节时尽量轻微，在机重新调节。
2.2输送辗磨损或磨偏输送轮的磨损或磨偏，使其表面光滑即摩擦系数变小，造成透明纸的摩擦力减小或不均匀，使透明纸不能平整稳定输送，透明纸与烟包不平行，导致了透明纸不能正确裹包在烟包表面，从尔产生拉带错口。
解决这个问题需根据磨损情况分别更换输送钢辑和橡胶棍以及轴承，按要求调整辑子位置和压力即可。
2.3透明纸折叠套口位置偏斜或内腔尺寸调整不当烟包包裹透明纸进入折叠套口时，套口尺寸不同对透明纸摩擦力影响较大，尺寸不合适也会引起透明纸错动。
由于烟包上盖处有内框纸支撑尺寸要略大与底部，经过实践操作，总结出套口两边尺寸分别为23.1mm和23.3mm，这样烟包头部底部摩擦力基本一致，透明纸受力均匀不会发生错动。
2.4包装材料原因包装材料经常更换是另一个重要因素。
原辅材料的更换会造成烟包尺寸的微量改变，不同的材料表面摩擦力也不同。
卷烟盒装透明纸皱折缺陷产生原因分析及改进
卷烟 盒 装透明纸皱折缺 陷产 生原 因分析及 改进
明改进效果明显， 卷烟盒装 透明 纸皱 折缺陷皱 折发生季． 由改 进前的． ４ ４ ． ４ ％ 降低到 １ ６ ． ７ ％ ，显著 提高了 卷烟外观 质量。
关键词：包装机；成型转塔； 透明纸皱折； ｉ 瓜形 板 ： 烙 铁
卷烟做 为吸食消 费品，其 内在质 量的稳定 一致显得非 常重 要 ，因此在卷烟 质量管理 中对卷烟 内在质量投入 了很大的精力 。 但 随着 消 费 者 需 求 的 日益 提 高 ， 消 费 者 对 卷 烟 外 观 质 量 的 关 注 也 日益增 加， 精美无 暇的计发现 ， 卷烟盒装透明纸皱 折质 量缺 陷发生频 率较 高 ，单机 台平均 发生频率 占总质量缺 陷发生频率 的 ４ ４ ． ４ ％，是影 响卷烟外观 的主要缺 陷项 。为维护消费者利益，对 Ｇ ＤＸ ２包装 机盒装透 明纸包装成型过程和工作原理进行 了系统深 入分析， 并 实施 了针对性改进 ，有效解决 了该质量 问题 的发生。 原 因分 析 （ 一 ）工 作 原 理 Ｇ Ｄ Ｘ２小包 透 明纸 包 装 机 的 主 要 工 作 有 ： 透 明纸 和 拉 线 的输 送 与 切 割 ，烟 包 的 输 送 、 透 明 纸 的折 叠 成 型 及 透 明纸 的热 封 等 。 如图 １ 所示 。从纸 圈架上 的透 明纸圈 中释放下来的透明纸，经过 系列的导 向过程与输送 过来 的拉 带组合粘结 ，再进行 切割，透 明纸经过切割后送到包装位置 ，烟包经过推杆送进 成型转塔 ，透 明纸顺势包裹在烟包 上，成型转塔将透 明纸折成 “ １ ”形 ，同时 完 成烟 包顶 、底 部小角 的折叠 ，下折叠器完成下侧边的折叠 ，烟 包和透 明纸 就一起 随成型转塔完成侧面 的折叠与热封 ， 最后完成 顶 、底 部长 边 的折 叠 与热 封 。
烟包玻璃纸皱纹及包装空松改进
改造端面烙铁体， 改造端面烙铁体 ， 将其分离成两 个部分，改造熨烫点位置， 个部分，改造熨烫点位置， 烙铁改造后， 烙铁改造后，安装及调试
烙铁改造中加入气路以及发热管 电控的安装、 电控的安装、调试
六角 轮模 盒尺 寸固 定
六角 轮模 盒改 造
六角 轮模 盒改 造为 可调 式并 加入 负压
郭辉 改造六角轮， 改造六角轮 ， 将其改为内腔 可调式， 可调式，并加入吸风眼 马坚
D、确立课题目标 、 消除小包成品包装BOPP薄膜的放射状皱纹及小包 薄膜的放射状皱纹及小包BOPP薄膜包装烟包空 消除小包成品包装 薄膜的放射状皱纹及小包 薄膜包装烟包空 松问题。 松问题。提高我厂软包产品外观质量 a、 达到小包 、 达到小包BOPP薄膜包装皱纹不合格率为0 薄膜包装皱纹不合格率为 b、 达到小包 、 达到小包BOPP薄膜包装烟包空松不合格率为0 薄膜包装烟包空松不合格率为
环境温度对BOPP薄膜有一定影响但生产部内温度为 ℃ 恒 薄膜有一定影响但生产部内温度为25℃ 环境温度对 薄膜有一定影响但生产部内温度为 恒温环境对薄膜质量影响小。 温,恒温环境对薄膜质量影响小。 恒温环境对薄膜质量影响小 六角轮包装模盒，厚度为25.3MM包装时磨损较大 对油封包 包装时磨损较大,对油封包 六角轮包装模盒 ，厚度为 包装时磨损较大 装起至关重要环节,由于长期运转模盒有所磨损 由于长期运转模盒有所磨损,模盒大小直接 装起至关重要环节 由于长期运转模盒有所磨损 模盒大小直接 影响油封包装。 影响油封包装。 BOPP薄膜是柔性材料 在包装折叠随意性大 无负压时 会随小 薄膜是柔性材料,在包装折叠随意性大 无负压时,会随小 薄膜是柔性材料 在包装折叠随意性大,无负压时 包商标表面滑动，造成BOPP薄膜包装变形。 薄膜包装变形。 包商标表面滑动，造成 薄膜包装变形
C600型条盒包装机透明纸偏移检测分析及改进
C600型条盒包装机透明纸偏移检测分析及改进摘要：C600型条盒包装机是上海烟机公司从意大利GD公司引进技术改进后生产出来的产品。
由于原核心技术基本上被发明于上世纪70年代，在技术上如今看来稍显落后，但在稳定性和使用成本方面依然优秀。
本文通过对该机型透明纸包裹组件深度研究分析，针对产品检测方面进行了适当改进，提升了机器的运行稳定性。
关键词：透明纸检测偏移PLC程序一、背景随着十四五规划的推进，提升企业运行效率，增加企业经营利润成为了与时代发展相匹配的主旋律。
在严守产品质量红线的前提条件下，提升生产效率是企业始终的追求。
在日常的生产工作中，当有透明纸偏移导致成型不好的烟条出现时，由于现有设备无法对条盒透明纸偏移量进行检测，导致有质量缺陷的的烟条直接流入下一道工序。
目前仅仅依靠封箱机上的CCD无法完全剔除条盒透明纸偏移的烟条，而且每台封箱机接受多台设备。
连续剔除可能导致封箱机通道阻塞，引起包装设备频繁停机。
条盒透明纸偏移烟条不能被及时剔除，不但增加了质量风险，还影响了生产效率。
二、存在问题及原因目前C600型条盒包装设备采用包装透明纸的方式是，待包装的透明纸裁切成单张后由夹钳夹取送至第一提升器处，烟条在第一提升器的作用下与透明纸结合后向上运动，运动至成型通道后由固定折叠器和活动折叠共同作用进行折叠，最后通过第二提升器提升作用对端头两个长边进行折叠最终成型。
在日常工作中观察发现，造成透明纸偏移的原因主要归结为以下几类：（一）来料因素影响。
在透明纸生产过程中由于工艺和生产环境的限制，看似厚薄均匀的透明纸实际上会有一定程度的偏差。
不仅在厚度方面，在透明纸的表面粗糙度方面和热塑性方面由于不同批次的基料差异也会造成造成透明纸偏移。
（二）透明纸单张裁切带刀。
设备所使用的透明纸是以卷为单位，由设备放卷菜切后变为单条包装所需要的单张形式。
在送卷过程中，由于受到设备自身的切刀磨损和来料方面的因素的干扰，会产生裁切处连刀的透明纸，从而在接下来的透明纸被夹钳夹取分离过程中造成透明纸偏移。
YB55小盒透明纸包装机烟包输出装置的改进
YB55小盒透明纸包装机烟包输出装置的改进摘要：ZB25、ZB45包装机组的YB55小盒透明纸包装机烟包输出装置发生故障后，造成烟包变形，产生大量不合格品；严重时造成零件损坏。
通过改造CH 小盒包装机透明纸烟包输出装置，设计制作新型推烟板、推板连接臂、左右压板和通道压板，并且重新设计电气检测模块，彻底解决因烟包输出装置故障造成的烟包变形以及零件损坏问题，减少了残次品的产生，降低了维修费用。
关键词：CH小盒透明纸包装机推烟板输出装置接近开关0 引言YB55小盒透明纸包装机是ZB25、ZB45包装机组的一个单机，该包装机接受上游机器生产的小盒烟包，完成小盒透明包装纸包装后输送到CT条盒包装机，其而定生产速度为400包/min。
1 工作原理CH烟包输出装置其主要构造为双联推包装置，该装置运动是主传动链轴Ⅳ驱动，带动凸轮15（即主传动链之凸轮T4）转动，使小摆杆14摆动，小摆杆通过轴13使大摆杆10摆动。
轴7在导向板11和两端轴套定位下，并在大摆杆带动下，与其上的前、后推包杆12、4一起作直线往复移动。
已完成两端折叠的两包烟在后推烟杆4下端脚2的推动下进入两端热封通道，通道内已经完成两端热封的两包烟在后面烟包推动下进入输出转盘的 1工位。
同时输出转盘V工位上的合格烟包被前推烟杆12推向CT烟包输入通道内。
图 1 CH烟包输出输出装置结构图2 存在问题及分析在YB55小盒透明纸包装机上，双推手活动推爪是采用独立设计，分里外两个推爪，分别由各自的独立拉簧控制其回位动作。
当设备在高速运行中或双包提升堵塞过程中，一旦某一拉簧断裂或脱落，均不容易被人发现，此时推爪在完成第一动作后因没有外力作用不能及时回到垂直位置，在设备运行中就会造成大量的小盒烟包被推爪在往复运动中挤压变形，易造成设备零件损坏、产品质量事故。
3 改进方案3.1新型推板设计根据前述分析，针对CH的双推活动推爪拉簧断裂和脱落造成的故障现象，现对原来分析的推爪进行改进，将原机两个独立的推爪改为一体式，将一体式推板设计成“头重脚轻”的结构，推板在不受力的情况下能够自然下垂，在正常推送烟包时，推板依靠顶端支撑臂的作用，垂直推送烟包，在推杆向后复位时，推板在后续烟包的作用下，向上抬起，从后续烟包表面滑过，当推板脱离烟包后，在自重的作用下，恢复到垂直位置，等待下一步动作。
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CH透明纸包装机烟包松皱及散包的分析与对策
摘要：文章针对GD-X2硬盒包装机组小包透明纸包装机，在生产过程中经常出现烟包透明纸松皱或散包这一现象，通过对CH小包透明纸包装机包装原理研究与分析，寻找透明纸松皱及散包的原因，并对该机包装成型轮、热封烙铁等关键部位进行了改进与调整，加装了偏移、散包光纤检测器，经过在生产过程中的实际测试，此故障得到有效地控制,极大地提高了产品的包装质量。
关键词：透明纸；松皱；散包；成型轮；烙铁
GD-X2—CH4350小包透明纸包装机作用是硬盒小包烟外包裹一层透明纸，使之密封、防潮、外观美化、延长卷烟的保质期和提高产品附加值。
但在实际生产过程中，常发现该机生产的小包透明纸存在包装质量的问题，特别是小包透明纸的松皱和散包，影响了小包的外观质量及设备的正常运行，因此必须研究产生问题的原因，采取措施解决小包透明纸松皱和散包的问题。
1小包透明纸包装原理
包装成型轮有六个工位，（见图1）在I工位，烟包带着透明纸进入模盒，使透明纸包裹在烟包外围，完成第1、2长边折叠由固定折叠器对烟包前端两小短边折叠，在烟包被完全推入包装成形轮后，活动折叠板向上运动，进行烟包侧面下第3长边折叠。
在成型轮旋转过程中完成侧面上第4长边折叠。
在II、III工位烙铁对第3、4长边进行二次热封。
当烟包旋转180°后，在IV工位，由推出板将烟包推入折叠通道，在通道两侧的固定折叠器的作用下将已翻身的烟包折叠两折角，烟包继续向前，由螺旋折叠器把烟包两端的下翼透明纸向上折叠。
2小包透明纸松皱及散包原因分析
①CH包装成型轮模盒尺寸问题。
CH小包透明纸包装机上的包装成型轮模盒的尺寸与小包的实际尺寸有密切的关系。
模盒的尺寸如偏大会造成小包透明纸松皱，因为小包透明纸的成形是由模盒尺寸决定。
烟包尺寸要求是长为87.5 mm、宽56 mm、厚23.5 mm，经测量模盒尺寸厚23.5 mm，宽56 mm，长度方向可以不考虑，模盒的厚度方向的尺寸基本一致，宽度方向由于小包与包装成型轮弧形导板内壁有0.3 mm间隙，第4长边折叠时与小包接触间隙过大，是导致小包透明纸松皱的主要原因。
②活动折叠板间隙。
活动折叠板与包装成型轮I工位内的烟包接触间隙是解决小包透明纸松皱和散包的关键。
如果间隙过大，成型轮旋转时透明纸有滑动的现象会造成小包透明纸包装松皱。
如果间隙过小，活动折叠板在完成折叠后成型轮旋转时，因摩擦力过大，而将已折叠完毕的第3长边拖下造成小包透明纸散包。
③成型轮与弧形导板的间隙。
因成型轮的直径比成型轮模盒内的烟包旋转直径大，无法将活动折叠板与弧形导板的折叠表面调整到合理的位置。
由于弧形板、活动折叠板与未成型透明纸的烟包之间的间隙不同所产生的摩擦力也不同，从而造成了小包透明纸松皱和散包现象的出现。
④烙铁的烫封。
由于热电偶有时和电热体接触不实，是温度波动大，而温度过高，会造成透明纸收缩加快，在其烙铁的表面容易造成透明纸与侧封烙铁产生褶皱和粘连，影响包装质量。
⑤其他原因。
上游机供给的小盒烟包是否方正，平整，也会对小包透明纸的外观造成影响。
机器在运行的过程中，当透明纸有偏移而产生散包现象时，因无检测装置对其进行检测,造成不合格的烟包未被剔除而进入合格产品中。
3解决方案
①CH小包透明纸包装机包装成型轮模盒尺寸改动。
以包装成型轮模盒深度的底面为基准，向下铣深1.9 mm，并在中心位置打一个3 mm的螺孔。
安装2 mm 的垫片，用螺钉将其固定在包装成型轮模盒的底面，使进入成型轮模盒的烟包凸出于包装轮外壁0.1 mm左右。
这样可使活动折叠板在折叠烟包透明纸第3长边的时候与烟包有较小的间隙，成型轮改造后如图2所示。
②活动折叠板间隙、成型轮与弧形导板的调整。
要使小包在包装过程中不出现松皱和散包现象，就必须调整弧形导板、活动折叠板与成型轮之间的间隙。
弧形导板的调整方法是：以成型轮轴心中点为基准，将工装安装到成型轮轴上，利用工装在轴上旋转，调整弧形导板三点都接触到圆弧面上。
弧形导板内壁尺寸135±0.3 mm，使弧形导板内壁和活动折叠板在同一个圆弧上，如图3所示。
③烙铁的烫封。
为了防止热电偶和烙铁接触不均匀，引起烙铁表面温度的波动，故安装时在热电偶和加热管上涂加导热硅脂胶，使烙铁在工作时温度稳定，保证封烫的质量。
调整左右两热封烙铁，使其在抬起时，与弧形导板下表面平齐。
将热封烙铁的温度调整到145℃左右，这样小包透明纸在包装成型过程中，使侧封烙铁的表面紧贴小包的侧面，这样可防止小包透明纸出现松皱现象。
④其他原因解决方案。
对于造成小包透明纸松皱和散包原辅材料的因素，要确保透明纸包装材料质量和性能的稳定，同时应正确调整主机小包成型部件，使主机包装出的硬盒烟包满足小包透明纸包装机的包装要求。
在包装成型轮半圆弧挡板上的第二侧面烙铁工作开口两端面处安装透明纸检测探头，在包装成型轮出口处增加上下两个光纤检测器，利用外挂的综合在线检测系统，当有透明纸偏移、散包、皱褶的烟包被检测到后，进行移位处理，即可在输出转盘的剔除工位被剔除。
见硬件框图（图4）和程序流程图（图5）
⑤改进后效果分析。
经过2007年一年的验证中，得到了满意的结果，并将其有关的生产数据与改造前做了比较（见表1）。
从表1中可知改造后，透明纸松皱和散包问题得到了明显改善，从而保证了产品质量，降低了机台人员的劳动强度。
并且机器运行稳定，提高了设备的有效作业率。
4改进效果
通过对CH小包透明纸包装机包装成型轮进行改进，加装了偏移、散包光纤检测器，有效地解决了生产中的实际问题。
通过实践证明，改进后，设备稳定性、产品合格率较以前有大幅度提高，设备有效作业率也得到相应的提高。
参考文献：
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