服装生产车间流程执行检查表
生产车间检查表
安 全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品
4
2
是否经常对本部门进行安全检查
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全
4
4
仓库内的用电是否安全
4
评比人
合计
3
3.是否对设备物料通道进行打扫
3
4.工作场所有无放置私人物品
3
5.吸烟场所有无规定，并被遵守
3
ห้องสมุดไป่ตู้小计
15
素养
1.有无培训日程管理表
4
2.需要用的护具有无使用
4
3.有无遵照标准作业
4
4.有无异常发生时的应对规定
4
小计
16
安全
1.所有的机器设备有无制订安全作业书
4
2.所有的电源开关是否安全
4
3.易燃易爆是否定点放置
6S生产车间检查表
项次
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）
3
2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具
3
3.有无剩余料或近期不用的物品
3
4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野
3
5.作业场所是否规划清楚
3
小计
15
整顿
1.仓库、储物室的摆放是否有规定
3
2.料架是否定位化，物品是否依规定放置
4
3.工具是否易于取用，不用找寻
4
4.工具是否用颜色区分
3
5.材料有无放置区域，并加以管理
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理
4
小计
22
生产现场8S检查表
35、关重工序有工艺指导书，规范记录
23、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
36、班组长每周按工艺纪律检查，并有记录
24、机器设备标明保养责任人
37、流转卡随件流转
25、机台上按规定放置，做到无杂物、无锈蚀、不放重物等
38、废品及时隔离
26、在用设备结构完好、性能达标
30设备无跑冒滴漏现象
43、生产现场技术资料现行有效
31、设备内外清洁，达到无黄袍、锈蚀、油垢
44、每台设备应有工艺卡夹
32、关重尖设备操作制度上墙
45、资料销毁、回收应符合手续
33设备防护齐全、完好、接地可靠
46、产品工艺主体齐全，进行“深化工艺”
5
料区
47、各料区有标识牌
6
工具柜、休息室
51、工具柜表面无灰尘、上下左右无杂物
77、配电柜有配送标识图、手柄不挂物品、门前无障碍物
91、每周一次安全例行检查
78、高压气瓶有防倒、防震措施
92、班组有整理整顿计划并实施
79、三级危险点制度完善；责任到人，标牌规范，警示标识醒目
93、上班时间不准进食
80、特种作业人员参加培训
94、不能带包进入车间
81、不戴手套操作高速切削设备
95、不做危及他人的不安全动作
82、动力设施防雷、接地规范可靠；计量仪表完好、准确，在有效期内使用
96、吸烟到指定区域，不得在厂区、生产区抽烟
备注不合格项
1、
6、
2、
7、
3、
8、
4、
9、
5、
10、
72、电源、线路、开关、插座完好、不落地
86、认真处理安全事故、责任人
车间生产现场检查表
序号项目检查规范及内容扣分原因规定分数扣分情况① 把长期不用或不能用的物品清理掉。
未清理，② 把5天以上暂不用的物品放到指定位置。
未摆到指定位置上，③及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置未及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置，① 生产现场标识规范，区域划分清楚。
定置区域与标志不符的,② 物品按照定置定位分类整齐摆放并进行标识。
物品放置与定置区域不一致的,③ 通道畅通，无物品占住通道。
占道的，④ 设备分别进行使用、检修、停用、报废等状态标识。
未按要求对设备进行标识，仪器设备、工模夹具摆放不整齐，工作台面摆放无用物品，加工件摆放不整齐，① 地面、墙上、门窗打扫干净，无积水、杂乱物等。
地面油污、积水未处理的,② 工作台、仪器设备、工模夹量具清扫干净，无灰尘。
工作台、仪器设备、工模夹量具清扫不干净，③ 废品、物等是否清理至规定区域。
废品、物等未清理至规定区域，④ 对污杂源要进行重点防护。
对污杂源未进行防护，⑤ 对流动工位器具要及时回位、合理使用，无乱扔、乱放现象。
工位器具使用不合理、流动工位器具乱扔、乱放的，机台生产任务派工不明确、未开班前会的，生产设备不做点检、不做日常保养，② 每天下班前做好清扫工作。
下班前未进行清扫工作，车间各种纪录是否符合规范要求，不符合，发现问题未进行整改的或整改未完成的，未按规定穿戴工装，穿的衣服油、脏，厂区内吵架、打架等不文明行为，未按生产工艺要求操作，工作时员工扎堆闲谈或做与工作无关的事情，迟到早退的，在非指定区域抽烟或乱扔烟蒂的，违章作业的，违章指挥的，违犯劳动纪律的，工作时未按规定穿戴劳动保护用品的，戴手套、系围裙在旋转设备上操作的，③ 上班时不准穿拖鞋；不准赤膊；不准穿裙类服装；不准干私活；不准喝酒。
违犯“五不准”要求的，交接班制度执行不到位，交接班记录不完善的，班后电源、汽源未切断，场地未清理的，使用过程中火种未熄灭,下班后火种未熄灭的，⑤ 检查消防器材是否随时可以启用、设施前方是否无障碍物。
服装制造行业安全生产专项整治工作检查表
服装制造行业安全生产专项整治工作检查表1、企业按规定层层签订安全生产责任书，有安全奖惩。
第九条生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
2、建立了安全组织机构，配备了安全管理人员。
二一条从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。
2安全机构设置1、生产组织机构健全，并正常开展工作。
第二三条生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员应当恪尽职守，依法履行职责。
2、按规定配有专（兼职）安全主任。
从业人员超过一百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。
3安全教育1、对新职工进行了三级安全教育。
第二五条生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。
未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
2、特种作业人员持证上岗。
第二七条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。
3、对中层及中层以上干部进行了安全教育。
国家安全监督管理总局令3号生产经营单位安全生产培训规定4、对变换工种，复工等进行了安全教育。
第九条从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。
生产经营单位实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训。
4安全管理1、建立了生产安全检查制度。
国家安全生产监督管理总局令16号第条生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。
纺织服装加工企业安全生产检查表
纺织服装加工企业安全生产检查表永维达服装(深圳)有限公司纺织服装加工企业安全生产检查表检查结论序号检查项目检查内容安全管理按规定建立企业安全管理机构或配备专(兼)职安全生产机构及安管理人员，形成比较完整的安全生产管理网络。
制订了安1 全生产责全生产责任制，各级签订了安全生产责任书，安全生产责任制任落实到人。
制订完善的安全生产管理制度，主要有:1、安全检查制度;2、安全教育培训制度;3、消防安全制度;4、危化品安全安全生 2 管理制度;5、设备管理制度(含特种设备);6、用电管产管理理制度;7、伤亡事故报告处理制度;8、劳保用品管理制度;9.安全生产责任制度等。
主要负责人、安全管理人员具有相应的安全生产专业知识安全教和管理能力，经培训考核合格。
特种作业人员经专门安全3 育培训作业培训，经考核合格，持证上岗。
员工上岗前要进行“三级”安全教育。
安全生 4 安全生产投入符合相关标准要求，满足安全生产的需要。
产投入制订完善的安全操作规程:1、电工安全操作规程;2、设安全操 5 备安装维修操作规程;3、锅炉操作规程;4、发电机使用作规程操作规程;5、低压配电房安全操作规程等。
定期对低压电线进行检查，厂内电气线路敷设符合规范要用电安 6 求，电源系统须安装漏电保护器和采用保护接地或接零措全管理施。
服装加工车间要设置防火隔离分区，厂房与厂房、仓库之间要有符合消防要求的安全距离;生产车间、仓库等建筑物符合消防耐火等级;按要求配备消防设施和器材。
厂区、7 消防安全车间要有明显的禁火禁烟标志，在设有车间或者仓库的建筑物内，不得设置员工宿舍;车间、仓库、员工宿舍的紧急出口必须始终保持畅通。
永维达服装(深圳)有限公司生产设备按规范布局，通道、出口畅通，机器设备转动外生产车 8 壳是否安装了防护装置、易燃废物及棉纱要定期清理，消间安全除粉尘和防静电危害措施要可靠，并有专人负责。
染整车采取了防毒、防火、防爆的安全技术措施，定期进行有毒9 间安全有害物质浓度检测。
纺织服装化纤等行业安全检查表格模板
(2)
安全阀、压力表是否定期检验
现场检查
(3)
司炉工是否持证操作
现场检查
(4)
安全操作规程及交接班、设备运行记录等制度是否齐全
现场检查
25
建设工程、手续、合同协议等
(1)
是否存在未经批准擅自新建、改建、扩建或违规搭建生产、储存设备、设施
现场检查
(2)
建设项目的施工单位是否有施工资质，是否有相关报监手续
(5)
仓库内是否禁火（不能有烟头）
23
变配电房
(1)
门是否向外开启
现场检查
(2)
屋顶、门窗、通风孔道是否装窗纱，是否漏雨渗雨
现场检查
(3)
配电盘前是否有绝缘垫板
现场检查
(4)
安全用具是否齐全合格
现场检查
(5)
消防器材配备是否正确、足够、有效
(6)
电工是否持证上岗
24
锅炉间
(1)
锅炉设备有专人负责管理，有锅炉使用登记证，有年检记录和合格证
查现场、查资料
(3)
新建、改建、扩建项目是否经竣工验收和消防验收
查现场、查资料
(4)
工程发包、劳务外包、厂房出租等活动是否签订安全生产管理协议，对方是否具备相应的安全生产条件或资质
查现场、查资料
26
员工宿舍
(1)
是否存在“三合一”现象
现场检查
(2)
电器线路是否合格（有无私拉乱接现象）
现场检查
(3)
日常生活是否符合安全条件（宿舍内不允许使用液化气瓶做饭、不允许存放摩托车）
现场检查
6
车间内物料和产品的堆放是否符合要求（保持安全距离、堆垛整齐不超高）
生产车间检查表
5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
7
人
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作业程序、标准作业 员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
8
仓
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 库 3、物品摆放整齐、安全
3
料
区
4
机器、设备 配备、工具
5
安全与消 防设施
6
标
识
1、茶杯放置整齐、统一存放于工具箱内。 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 9 其 它 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 1、 2、 3、 备注 10 不合 4、 格项 5、 6、 7、 检查说明 1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 2、生产车间是焊接车间、机加工车间、表面车间、 3、检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 检查员签名： 小组确认： 得分：
生产车间检查表
部门：
序 号 改善项目 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚
生产车间日常卫生检查记录表
④设备清洁（表面、内部、外部）
⑤环境卫生
⑥文件或资料（质量记录、各种报表、实习报告）保管。
问题
描述:
⑴需检查的内容完全符合要求，检查结果打√⑵检查内容不符合要求，记录不符合项情况,本班经过纠正后结果。
⑶如有重不符合情况，本班难已处理，需上报领导。
审核人/日期：
日期:年月日线别:
项目
需要检查的内容
被检查人员（岗位）
检查时间
检查结果
检查人
员工
个人
卫生
①服饰是否符合岗位要求，且穿戴干净整齐。
②是否无佩带首饰，无长指甲，无化浓装，无长头发外漏。
③身体是否无不健康表现（如化脓性伤口、传染疾病等）
生产
车间
岗位
卫生
①工具摆放（灭蝇拍、文具用品、维修工具、篮框等）
②其它物品（百洁布、碎布、毛巾、记号笔）摆放
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床产能，产能异常处理
裁床 检查：演示下发领料 主管 检查：演示紧急款下发领料
裁床 检查：演示领料结果核查
排版 排员版 排员版 员
检查：确认下单顺序及准备进度 检查：核对缩率 检查：演示排唛架下发交接
裁床 检查：演示现场核实《唛架》及《明细
主管 单》与样衣是否吻合
裁床
检查：演示拉布前核对面料，门幅，样 衣，《明细单》是否吻合
KPI数据输出/ 验证人
KPI结 果
备注说明
检查方式
检查 结果
抽查当日记录
抽查最近一次
抽查当日记录 现场检查
抽查最近一次 抽查最近一次
现场检查 抽查最近一次
现场检查 抽查最近一次
现场检查 现场检查 抽查最近一次 抽查最近一次 抽查最近一次 抽查最近2次 抽查最近一次 抽查最近一次 抽查最近2次 抽查最近一次 现场检查 抽查最近一次 现场检查 随机抽查一筐 现场检查 示量尺寸操作（可免检）
IE员 检查：演示量尺寸操作（可免检）
组长 检查：产前会会议纪要
IE员
检查：演示质量跟进操作步骤（可免 检）
后道 检查：现场挂样实物
品控 检查：检验结果记录
组长 检查：紧急款标识完整准确
组长 检查：车缝小组生产日汇报
组长 免检
组长 检查：演示车缝成品分配动作 组长 检查：车缝成品分配及进度记录
29
认
操作 岗位
检查项
厂部
检查：《出货计划》《生产排单表》 是否满足销售需求
检查：演示核对实物是否满足出货计划 后道 需求操作 组长 检查：后道手工任务是否满足《出货计
划》
后道 检查：当日红黑单优先生产
操作 检查：演示核对资料准确性
工 检查：演示锁眼定位操作（可免检）
后道 检查：当日红黑单优先生产 操作 工 检查：演示专机作业操作（可免检） 后道 检查：当日红黑单优先生产 操作 工 检查：演示点扣位操作（可免检）
免检
抽查当日操作
抽查最近一次
备注说明
流程步 骤
1 厂部排
2
产
3 车缝组 4 领料
5
人及工 位图确
6
人及工 位图确
7
分料台 布置
8
首包生 产
9
首包量 尺寸
10
首包量 尺寸
11 产前会
12 13 14
质量跟 首包进挂 首包样检
验
15 车缝生
16 产
18
车缝持 续改进
19 车缝成 20 品分配
21
跟进后 道手工
22 外辅跟
23 进
24 25
流程执行检查
流程名称
裁剪培训流程
流程培训记录
本月流程误工
序号
流程输出KPI
1 生产排单准时交货率
2 返修率
3 客户投诉次数
4 清尾及时率
4
序号
流程步 骤
1 接收生 产通知
2
单
3 接收排 4 产指令
5 裁床下
6
单
7
裁床领 料
8
9 排唛架
10
11
唛架审 核
12 拉布
13
14 裁剪
15
16 打包
17
外辅跟 进
组长 检查：演示车缝跟进后道进度
IE组 检查：联系外辅时间记录 组长 检查：演示外辅跟进操作 外辅 免检 烫工 免检 组检 检查：演示组检操作（可免检） 组检 检查：组检检验结果记录
KPI数据输出/ 验证人
KPI结 果
备注说明
检查方式
检查 结果
抽查最近2次
抽查最近1次 抽查最近1次
抽查最近1次
抽查最近1次
序号
流程输出KPI
1
2
3
4 序号
1
流程步 骤
制作日 需求计
2 任务核
3
对
4
5
锁眼定 位
6
7 专机作
8
业
9 点扣位
10
11
12
手工作 业
13
14 整烫
15 后道总 16 检
17 挂吊牌
18 样衣试 19 穿审核
20 扫洗唛
21 包装
22 扫描入 23 库
24
25
点数入 库
26
27
收货入 库
28 入库确
后道 检查：当日红黑单优先生产
操作 检查：无停留找过1天的款
工 检查：演示手工作业操作（可免检）
烫工 检查：演示整烫作业操作（可免检） 检查：演示后道总检作业操作（可免
总检 检）
检查：后道总检记录及时完整准确
挂吊 牌
检查：演示挂吊牌作业操作（可免检） 检查：演示样衣试穿审核操作（可免
品控 检检）查：演示样衣试穿审核反馈记录完整
扫洗 唛
准确 检查：演示扫洗唛操作（可免检）
包装 检查：演示包装操作（可免检）
后道 检查：演示确认款号对应的仓库 扫描 检查：现场一筐一码
检查：演示核对筐内实物与入库单
后道 扫描
检查：紧急款必须有明显标识
检查：操作工口述送货入库时间要求
仓库 免检
后道 检查：演示查询系统内入库单审核进度 文员 检查：超1天未审核入库单处理进度
18 验片
19
粘衬安 排
20 粘衬
21 修片
22
23
裁片外 辅
24 裁片齐
25 套管理
操作 岗位
检查项
检查：《生产通知单》登记至《下单登 裁床 记表》及时准确 主管 检查：演示检查《生产通知单》是否异
常 检查：接收排产指令填至《生产通知单
裁床 》，《下单登记表》
主管 检查：演示计算裁床计划时间，评估裁
抽查最近1次
抽查最近1次 免检
抽查最近1次
抽查最近1次
抽查最近1次 抽查最近1次 抽查最近1次 抽查最近1次 抽查最近1次 查看当日操作
免检
抽查最近1次 抽查最近1次
抽查最近1次
抽查最近1次 抽查最近1次
免检 免检 抽查最近1次 抽查最近1次
备注说明
流程执行检查
流程名称
后道流程
流程培训记录
本月流程误工
IE员 检查：演示接收外辅回来的裁片
裁床 检查：整理完毕的齐套裁片
裁床 检查：未整理完毕的裁片标识
26 验片 IE组 检查：外辅回来的裁片保存清单及实物
KPI数据输出/ 验证人
KPI结 果
备注说明
检查方式
检查 结果
抽查最近2次
演示最近1次
抽查最近2次
演示最近1次
演示最近1次 演示最近1次 演示最近1次 抽查最近2次 演示最近1次 演示最近1次
演示最近1次
演示最近1次
现场抽查
演示最近1次
演示最近1次 抽查最近1次 抽查最近1次 抽查最近1次
抽查最近2次
抽查最近1次 抽查最近1次 抽查最近1次 抽查最近1次 抽查最近1次 抽查最近1次 抽查最近2次
备注说明
流程执行检查
流程名称
车缝流程
流程培训记录
本月流程误工
序号
流程输出KPI
1
2
3
4
序号
裁床
检查：现场同一个床可裁剪的任务不超 过2个款
主刀
检查：开裁之前核对层数与通知单， （面料倒顺、面料颜色）与（样衣、《
主刀 核对大货卖家
裁床 检查：按要求打包完毕的裁片
IE员 检查：外辅进度记录及时准确性
IE组 检查：验片操作
裁床 主管
检查：粘衬安排记录及时间要求
粘衬 修组片 修组片 组
检查：演示粘衬操作及完工提交 检查：演示样衣明细单正反面核对 检查：演示修片操作及完工提交
外辅加 成衣工整
烫
26 组检
26
操作 岗位
检查项
工厂 检查：接单排产至《生产排产表》内容
调度 及时准确
员 检查：排产信息反馈至计控
车缝 检查：演示向裁床领料核对物料完整性
组长 检查：演示向IE组领料核对物料完整性
车缝 组长
检查：演示人机工位图确认操作
车缝 组长
检查：演示设备布置操作（可免检）
IE组 检查：演示分料台布置操作（可免检）