液压支架用浓缩液与乳化油的区别及使用注意事项
液压支架用乳化油HFAE40-5使用要求
液压支架用乳化油HFAE4０－５使用要求
1、简介：
我矿现使用淄博环亚助剂科技有限公司生产的新型合成型液压支架用HFAE4０－５型乳化油，该乳化油与传统乳化油相比，稳定性有显著提高，可明显减少拆装液压元件的工作量，有效地保护了工作面液压系统。
它有优异的润滑性能，对黑色金属的防锈性能和对有色金属的防腐蚀性能更加显著，完全满足液压控制系统的要求。
2、使用注意事项：
５％浓度的（质量比）配比使用，即HFAE4０－５乳化油加入量为５％，配水量为９５％。
配液浓度与乳化液浓度计读数对应关系
3、使用要求：
（1）、使用前须排空系统内原有的乳化液，清洗乳化液箱；如条件允许可直接用乳化油稀释液在系统内循环，清洗整个系统后排放，然后配制新液即可正常使用。
在换液过程中，如系统原先使用的介质是乳化液，则有可能出现漂浮物、油状物、杂质等现象，这是换液过程中的正常现象，用滤网每天打捞即可。
待系统彻底清洗干净后，上述现象就会消失。
（2）、配液量的浓度应尽量保证在５％，不宜低于３％，定期检查液箱和滤网，及时清理。
每月至少清理2次。
由于乳化液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此乳化液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。
使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，必须立即更换新液。
为保证乳化液的使用质量，要求乳化液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，乳化液箱清洗周期为15天。
定期巡检井下液压系统，防止乳化液的泄漏。
电液控制液压支架乳化液要求
乳化液及用水要求
1.乳化液配比
乳化油与水按质量比5:95配置。
选用与水质硬度等级相匹配的乳化油。
2.乳化油要求
(1)外观：在温度为10～35℃时，产品为透明均一流体。
(2)运动粘度（40℃时）：不大于100mm2/s。
(3)闪点：不低于110℃。
(4)凝点：不高于-5℃。
(5)耐冻融性：产品经-16～-21℃冻凝，并经室温10～-35℃下融化，重复五个
循环后，外观应恢复原状。
(6)水中分散性：产品滴入水中应能均匀分散。
(7)建议厂家：福斯乳化油17000~18000元/吨、极索（煤科院油品所）电液控专
用浓缩液13000~14000元/吨。
3.配比用水（在进水过滤站之前）的水质要求
使用单位在配置乳化液时所用的水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；水硬度小于250PPM ，PH值范围为6.0～9.0；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于400mg/L。
4.乳化液的性能要求
按规定质量比配置的乳化液应具有良好的稳定性、防锈性、防腐蚀性、密封材料相容性及润滑性，应无刺激性气味和不损害人体皮肤，不含有毒物质，并具有不妨碍使用的消泡性和防霉性。
乳化液对比分析报告
关于福斯乳化油、北煤科院浓缩液、中煤神海浓缩液的对比分析报告根据MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》检验标准,检测实验室通过对比实验，得出以下结论：北煤科院浓缩液MS10-5、中煤神海浓缩液MS10-5、福斯乳化油2BW-C 理化指标均未超出标准要求，铁谱分析中均见异常磨损颗粒，粒度未超标。
现将试验及分析过程总结如下：一、实验目的：1、对比分析不同浓缩液与同一乳化油相同配比的影响；2、对比分析乳化油、浓缩液理化指标；3、对同一配比浓度进行铁谱分析；二、实验项目：1、同一种水样与三种乳化油、浓缩液分别进行配比（95：5质量比），进行理化分析；2、对比分析中煤浓缩液、北煤科院浓缩液与福斯乳化油混合配比后铁谱试验；3、分析中煤浓缩液、北煤科院浓缩液与福斯乳化油混合配比后理化指标；三、实验过程：1、将乳化油、浓缩液按照MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》标准检验外观、水中分散性、pH值、40℃运动粘度、凝点、防锈性、防腐性。
2、将两种浓缩液与同一乳化油按1:1比例混合后，按照MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》标准检验外观、水中分散性、pH值、40℃运动粘度、凝点、防锈性。
3、将乳化油、浓缩液与同一种水样配成10%乳化液，进行铁谱分析试验；4、将两种浓缩液与同一乳化油混合后，配成10%乳化液，进行铁谱分析实验。
四、结果分析1、北煤科院、中煤神浓缩液、营口福斯乳化油理化指标分析，均合格；2、两种浓缩液与同一乳化油按1:1配比进行理化指标分析，均合格；3、三种乳化油及浓缩液与同一水源按10%配比进行铁谱试验，试验结果均有5-15微米的磨粒存在；4、两种浓缩液与同一乳化油按1：1配比后与同一水源按10%配比进行铁谱试验，试验结果均有5-15微米的磨粒存在。
五、结果判断：1、乳化油及浓缩液与同一水源配置的乳化液外观为透明均一流体，水中分散性分散均匀。
MT76-2002液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液
MT76—2002 前言
本标准的第 5.1.2、5.1.3、5.1.5、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5、5.3.6、5.3.7 为强制性的， 其余为推荐性的。
本标准是对 MT76-1983《液压支架用乳化油》的修订。标准名称、适用范围、技术内 容和编写结构均有所改变：
依照 6.8.1 的方法处理具塞量筒备用，按 5.3.3b）的规定配制试液，将上述试液注入处 理好的 100mL 具塞量筒内至 50mL 刻度处，塞紧量筒，在温度为 10～35℃，振幅为 20～30cm， 频率为 100～120 次/min 条件下，振荡 1min 后静置，待泡沫消失后，检视油皂析出情况。 6.9 防锈性试验
样用，其中留样量为 0.5L。固态浓缩物采取试样按 SH0229 进行。自平均试样中取出 1kg 作
为检验和留样用，其中留样量为 0.5kg。
8 标志、包装、运输、贮存
产品的包装、运输、贮存按 SH0164 进行。并在容器显要部位张贴安全标志。采用小容
器（大桶、白铁桶）时，容器表面中部应有一圈宽度为 200mm 的油饰标志，乳化型产品标
先清洗带刻度的细颈烧瓶（烧瓶规格见附录 B（标准的附录），再用铬酸洗液浸泡 2h， 然后用清水冲洗干净，最后用蒸馏水洗三遍后干燥备用。
按 5.3.3a）的规定配制试液，将所配试液注入上面处理过的细颈烧瓶中至 100mmL 刻度 处，塞紧瓶塞，分别放在（70±2）℃及室温 10～35℃下 168h，检视是否有分层、析水、产 生絮状物或沉淀物现象，是否有油皂析出。若有，则记录析出物种类及体积。 6.8.2 振荡稳定性试验
5.3 高含水液压液（乳化液、稀释液） 5.3.1 使用单位在配制高含水液压液时所用水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、 无悬浮物和机械杂质；pH 值范围为 6～9；水中氯离子含量不大于 200mg/L，硫酸根离子含 量不大于 400mg/L。检验用人工硬水按附录 A（标准的附录）配制。 5.3.2 pH 值：乳化油或浓缩物与蒸馏水按规定使用浓度所形成的试液的 pH 值应为 7.5～9。 5.3.3 稳定性：
液压支架用乳化油安全操作及保养规程
液压支架用乳化油安全操作及保养规程为了确保液压支架的安全操作和延长使用寿命，正确的使用和保养乳化油是非常重要的。
本文将介绍液压支架用乳化油的安全操作和保养规程。
安全操作1.确保操作人员已经接受过相关培训，并且已经熟悉液压支架操作的流程和要点。
2.确保设备和工具的合适；使用液压支架之前，应该检查设备的所有零部件是否完好，如油管接头是否泄漏，油路是否通畅等。
3.只允许经过授权的人员使用和操作液压支架，不能让无相关操作能力的人员尝试操作液压支架，以免导致人员受伤或设备损坏等不良后果。
4.操作液压支架时，操作人员应做好完整的安全防护措施；需要佩戴药品口罩、耳塞、围裙、手套等。
5.操作员必须遵守操作规程以及操作时需要严格执行的生产、技术规范，遵守作业安全规定、注意脚下，注意保护作业场所。
保养规程1.定期更换和清洗油液，这样会延长乳化油的使用寿命。
同时，更换后的油液应符合产品要求。
2.保持液压支架清洁干燥，定期擦拭液压支架并确保不在使用过程中长时间暴露在雨水和过度的天气等条件下。
使用稀释油对液压支架的表面进行清洁。
3.定期检查乳化油的一些关键性能指标，如油液的流变性、酸度值和氧化倾向等指标；如发现指标异常，应及时更换，并找出原因，以免影响液压支架的正常运行。
4.避免污染。
避免外界杂质进入油液中，特别是硅沫和蚀刻颗粒等硬颗粒对乳化油造成损害的情况。
5.液压支架使用后，应该封闭好连接管道，避免输送系统中的杂质、水分等异物污染液压支架。
6.在使用液压支架的过程中，应该关注液压油的温度及油路的变化，及时发现异常状况并进行维护，如发现油液泄漏或流量减少等异常情况，应立即停机排查故障，解决故障后方可继续使用。
结论液压支架作为重要的支撑设备，在使用和保养乳化油时，应该严格遵守安全操作和保养规程。
正确的使用和保养乳化油，不仅可以确保液压支架的安全操作，也可以延长液压支架的使用寿命，节省生产成本和时间。
因此，操作人员需要对液压支架乳化油的安全操作和保养技能有着充分的掌握，以确保设备的正常运行和实现最佳的生产效益。
液压支架用浓缩液的研制与应用
（ｉ Ａｋ ｈ ｉｌｎｕｔ Ｃ．Ｌ ） Ｚ ｏ ｉ ｃｅ ｃ ｉ ｓ ｏ，ｔ ｂ ｅ ｍａ ｄ ￣ ｄ
Ａｌｒａ ｈ ｅ ｌ ｍ ｎａｄＡｐｃｔｎ ａ ｃｎｅｔｔ ｑｉｕｅ ｙｙｒ ｌ ｐｏｔｒｉｒ ｕｅ ｎｈ ｐｐｒＴｅ ａｃｉ ｉｉｔ ｎｅｔｔ ｌ ａ Ｔｅｄｖｏ ｅｔｎ ｐｌａｏ ｓｏ ｏｃｎａ ｄ ｕ ｓ ｂ ｄａ ｉｓ ｐｒａ ｎｏ ｃ ａ ｅｐ ｉ ｉ ｃｅｆ ｒｅ ｕ ｄ ｄ ｈ ｕｃｕ ｅ ｔｄ ｄｉｔｓ ａｅ． ｈ ｂｓ ｌｕｄｎｈ ｃ ｅ ｒ － ｉ ｉ ｑ ｅ ｏ ￣ ａ
８℃使各种添加剂溶解， ０ 然后冷却至 ４℃以下后加入 ０ 消泡剂 ， 搅拌均匀后用 １ｕ ０ｍ过滤机过滤即得到成 品。
一 … 一
根据液 压支架 对液 压传 动 液 的 润滑
。 。． ＋． 。、
、
防锈 、 防腐
一
２ 性能对比 … … …
蚀、 密封材料相容性 的要求 ， 浓缩液在配方设计 中加入 ２ １ 浓缩 液与乳化 油的性能指标对 比（ １表 ２ ． 表 、 ） 表 １ 理化性能指标对比
体系， 因此稳定性大大提高； 并且使用高效的防锈防腐
蚀剂 ， 而整体性 能都 有所提高。 从
１２ 工 艺 ．
合性能比传统乳化油更为优越， 而且由于配方中不再
含有矿物油 ， 既节约能源又不污染环境 。 １ 配方设计和工艺
将合成的复合润滑剂加入到用络合剂处理过 的水 中， 然后依 次加入 防锈防腐剂、 乳化剂， 搅拌加热至
指标 外观
硼粞发
乳化油 棕褐 均一 流体
≤ｌＯ ， ０Ｉ ｓ
浓缩液 橙 黄透 明流体
≤１０ ｓ ０ ￣／
标准要 求 透 明均 一流体
液压支架用乳化油ME20
液压支架用乳化油ＭＥ２０－５说明书1、新型合成型液压支架用乳化油ＭＥ２０－５适用于单体液压支柱、液压支架及电液控制系统液压支架，各项性能指标满足煤炭行业标准ＭＴ７６－２０11《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》的要求，稀释液呈荧光黄色或乳白色，稳定性强，无析出分离物，综合性能优于各种液压支架用浓缩物、液及传统乳化油。
是传统乳化油的更新换代产品。
2、新型合成型液压支架用乳化油是专门针对电液控制系统研制的，为解决传统乳化液析油析皂、堵塞阀芯，过滤器和先导阀问题而研制开发的液压支架专用传动介质。
3、新型合成型液压支架用乳化油与传统乳化油相比，稳定性有显著提高，可明显减少拆装清洗过滤和先导阀的工作量。
它有优异的润滑性能，对黑色金属的防锈性能和对有色金属的防腐蚀性能更加显著，完全满足电液控制系统的要求。
x4、本品属于国家安全标志强制管理的矿用产品，其新安全标志证号为：MNA0600125、使用注意事项：５％浓度（质量比）配比使用，即ＭＥ２０－５乳化油加入量为５％，配水量为９５％。
配液浓度与乳化液浓度计读数对应关系6、使用前须排空系统内原有的乳化液，清洗乳化液箱；如条件允许可直接用乳化油稀释液在系统内循环，清洗整个系统后排放，然后配制新液即可正常使用。
在换液过程中，如系统原先使用的介质是乳化液，则有可能出现漂浮物、油状物、杂质等现象，这是换液过程中的正常现象，用滤网每天打捞即可。
待系统彻底清洗干净后，上述现象就会消失。
7、配液量的浓度应尽量保证在５％，不宜低于３％，定期检查液箱和滤网，及时清理。
每月至少清理2次。
由于乳化液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此乳化液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。
使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，必须立即更换新液。
为保证乳化液的使用质量，要求乳化液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，乳化液箱清洗周期为15天。
天楚化工液压支架乳化油使用说明
液压支架用乳化油产品说明书
产品概述：“天楚牌”液压支架用乳化油是以植物油为基础油，添加抗磨、防锈、防腐、络合、消泡等功能性添加剂，采用先进的微乳乳化处理技术而生产的一种产品，产品主要应用于煤炭综采工作面的液压支架中。
该产品外观为黄色透明至半透明油状液体，具有良好的防腐、防锈、润滑、冷却、清洗和密封材料相容性，及对矿井水的适应性。
本公司生产的ME15-5型号的液压支架用乳化油完全符合《MT76-2011》的要求，获得了国家煤矿安全监察局矿用产品安全标志办公室颁发的“煤矿矿用产品安全标志证书”。
产品主要优势：
1.抗硬水能力好，在运行中不产生析油、析皂现象，配液箱中无漂浮物析出，不阻塞过滤网。
2.使用成本低，产品完全以植物油为基础油，在5%的油水配比中，能够在乳液浓度仪中显示更高的度数，从而减少乳化液的使用量，为煤矿有效的节约成本。
3.在立柱上不附着难清洗的油泥，此类型乳化油自身易溶于冷水，并具有较好的冷水清洗性。
4.良好的密封材料相容性，可延长橡胶密封件使用寿命，正常运转时无系统漏液现象。
5.采用植物油替代矿物油为基础料，无环境污染，对人体无害，是环保型产品。
6.润滑性能好，产品出色的润滑极压配方，保证液压支架顺利流畅的起降。
7.环境友好，产品无不愉快的气味，原材料易降解，对井下工作环境非常友好。
8.冰点低，产品原材料耐低温，在寒冷的冬季乳化油仍能有着出色的乳化能力。
9.防锈性能好，本产品采用的进口合成防锈剂对铸铁、钢材和铜及铜合金有很好的防锈和防腐性保护。
10.在运行中不产生沉淀物，落架可全落到底。
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电液控制系统是液压支架地控制中枢，而液压支架用液压液则是电液控制系统和液压支架地血液.因此能否正确地使用液压液将直接关系到液压支架系统是否正常地运行，进而影响整个煤矿地生产工作.
目前支架用地液压液主要有液压支架用浓缩液和乳化油，两者之间有较大地区别，因此在使用过程中也需要特别注意，避免造成不必要地损失.个人收集整理勿做商业用途
（）液压支架用浓缩液是近年来煤炭科学研究总院研制地最新科研成果，是专门针对过滤精度要求较高地电液控制系统而研制地，属单一相稳定体系，是传统乳化油地更新换代产品.浓缩液在使用过程中，有着优良地稳定性，从根本上解决了传统乳化油地析油、析皂、堵塞过滤器和先导阀地问题，充分保障了整个支架系统地正常运行，从而保证了生产地安全、高效地进行.此外优良地稳定性也保证了浓缩液其他性质如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密封材料地适应性，进而降低了生产过程中设备地维修成本.个人收集整理勿做商业用途
乳化油属早期地传动液压液，主要针对过去地液压系统而设计地.它是由油和水两相组成地，属不稳定体系，因此在使用过程中易出现析油、析皂等问题，从而引起电液控制及支架系统地堵塞，使得支架动作失灵，影响生产地正常进行.另一方面，由于系统堵塞，需经常更换过滤器、先导阀，反而增加了维修费用和生产成本.个人收集整理勿做商业用途
因此，液压支架用浓缩液更为适合我们目前使用地电液控制支架
系统.
（）由于浓缩液与乳化油地技术体系有较大地不同，所以在使用过程中，两种产品不能混用.若两者混用，将会造成其稳定性进一步下降，一方面大量地油、皂等物质析出，造成支架系统地堵塞，影响正常地生产工作；另一方面，由于稳定性地降低，产品地其他性能如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密封材料地适应性难以得到保障，从而危害整个支架系统，增加维修成本.个人收集整理勿做商业用途
目前，我们整个支架系统使用地是浓缩液.若要换液，则需将整个支架系统地原有浓缩液全部排空，用清水清洗干净.一方面，将会影响到生产地正常进行，造成成本地浪费，增加工作量；另一方面，在换洗过程中，势必对整个电液控制支架系统造成一定地损害，增加整个设备地维修费用，从而增加了整个生产地成本.个人收集整理勿做商业用途
因此，建议仍然使用煤科总院生产地液压支架用浓缩液.
张宁
年月日。