20m箱梁桥面负弯矩预应力张拉技术交底
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底预应力张拉施工技术交底一、引言预应力张拉施工是一种重要的钢筋混凝土施工技术，通过施加预应力力量来增加结构的承载能力和耐久性。
本文档旨在详细介绍预应力张拉施工的技术要点和操作流程，以便施工人员能够正确理解和执行。
二、材料及设备准备1. 钢束：使用符合设计要求的预应力钢束，材质应符合相关标准，外观应完好无损。
2. 预应力锚具：选用符合标准要求的预应力锚具，确保其可靠性和耐久性。
3. 钢板：选用符合标准要求的钢板，保证其材质和尺寸符合设计要求。
4. 润滑脂：采用适当的润滑脂，确保钢束的顺畅运动和保护钢束面对腐蚀的能力。
5. 张拉设备：使用符合要求的张拉设备，确保其稳定可靠。
三、张拉施工流程1. 施工准备1.1 施工人员进行安全培训，了解相关安全规范和操作要求。
1.2 检查预应力设备和材料的完好性和质量。
1.3 清理张拉工作区域，确保安全和施工顺利进行。
2. 钢束布设2.1 按照设计要求，在混凝土构件内布设预应力钢束，并采取必要的支撑和固定措施。
2.2 确保钢束的位置和弯曲半径符合设计要求。
3. 预应力锚固3.1 安装预应力锚具，并按照设计要求进行锚固。
3.2 检查锚固装置的固定状态和锚固力的准确性，确保符合设计要求。
4. 张拉操作4.1 按照设计要求，确定张拉力和张拉次序。
4.2 通过张拉设备施加预应力力量，使钢束达到预定张拉力。
5. 锚固5.1 确保钢束张拉力稳定后，进行锚固操作，使钢束固定在预应力锚具上。
5.2 检查锚固装置的可靠性和锚固力的准确性。
6. 后处理6.1 根据设计要求，进行预应力钢束和锚具的保护措施。
6.2 清理施工现场，妥善处理废弃材料和设备。
附件：1. 工程图纸2. 设计说明书3. 安全操作手册4. 预应力锚固验收记录法律名词及注释：1. 预应力：在结构受力之前施加的一种力，用来抵消结构在使用过程中产生的内力。
2. 张拉力：预应力施加在钢束上的力，用来增加混凝土结构的承载能力。
预应力张拉技术交底
纵向张拉千斤顶采用YCW300C-100型千斤顶，以减小张拉空间。千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，使用前应进行校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。如出现干斤顶张拉缸漏油或拆修更换配件等情况，每次检修后，均应重新校正，合格后，方可使用。
3.压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。
4.电路系统检修不准带电检修，油路系统检修不准带油压检修。
5.张拉过程中，两端油泵司机应听从统一指挥送油或回油。工作完毕后，应打开回油阀，切断电源。非油泵司机，禁止操作油泵。
6.千斤顶张拉时，不得超过千斤顶的设计最大张拉力和最大行程。
7.在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶的正后方不准站人，也不准踩踏、攀扶高压油管。
6.千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
7.张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。
8.每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。
编制者
复核者
审核者
接收负责人
8.张拉时，如发现油压表读数不高，而千斤顶的行程太大时，应停止张拉，查明原因后，再进行张拉。
9.当设备运转声音有异常时，应停止张拉，检查修理。
10.油泵操作司机，在操作油泵时，应专心、专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵时干其它工作。
负弯矩张拉技术交底
负弯矩张拉技术交底负弯矩张拉、压浆技术交底一、连接桥面板负弯矩波纹管、钢绞线穿束1、波纹管连接套管采用比波纹管大一个直径同类波纹管，搭接长度为波纹管内径的5～7倍，并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。
2、波纹管连接完成后进行穿束，穿束前检查钢绞线是否有刻痕、锈蚀，如有，进行剔除。
穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。
在钢绞线两端外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。
钢绞线工作长度符合要求。
二、张拉顶板负弯矩预应力钢束1、桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90%且混凝土凝期不小于7天后方可进行。
2、为保证有效张拉应力，抵消锚圈口的应力损失，钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。
3、张拉顺序：每联由边跨向中跨合拢，横向先两边向中间张拉，逐梁钢束编号对称进行。
三、孔道压浆1、预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。
压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设臵压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设臵在孔道最上方。
2、水泥浆按照规范要求进行配臵，流动度符合要求。
浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。
浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
3、压浆工艺必须符合规范要求。
压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。
4、压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。
应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。
编制：接收：日期：。
预应力张拉施工技术交底
预应力张拉施工技术交底一、工程概况本工程为工程，位于市区，该工程采用框架结构，由公司设计，公司监理。
预应力张拉施工是本工程的关键部分，也是保证工程质量的重要环节。
本次施工技术交底主要针对预应力张拉的施工技术和安全注意事项进行详细说明。
二、预应力张拉施工准备1、材料准备：本工程预应力筋采用牌高强度钢绞线，其技术性能符合国家相关标准。
锚具、夹具等材料应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2、设备准备：预应力张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表等，应定期进行校验，确保张拉设备的精度和可靠性。
3、技术准备：施工前应熟悉设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案和安全技术措施，并进行技术交底。
三、预应力张拉施工技术1、安装预应力筋：按照设计要求，将预应力筋安装到固定架上，确保其位置、间距和标高符合设计要求。
2、张拉设备就位：根据施工方案，将千斤顶、油泵等张拉设备就位，并连接好油路。
3、张拉操作：打开油泵，将油压逐渐升高，通过控制阀和行程开关对预应力筋进行张拉。
在张拉过程中，应密切油压变化和预应力筋的伸长情况，确保张拉过程平稳、连续。
4、锚固：当预应力筋达到设计张拉力后，应将锚具牢固固定，确保预应力筋不会松动或滑动。
5、拆除张拉设备：在锚固完成后，应关闭油泵，拆除张拉设备，并对锚具进行保护。
四、安全注意事项1、预应力张拉施工过程中，应设置明显的警示标志和隔离措施，防止非作业人员进入施工现场。
2、张拉操作人员应经过专业培训，熟悉张拉设备的操作规程和安全注意事项。
3、在张拉过程中，应定期检查锚具、夹具等设备的状态，确保其完好无损。
如发现异常情况，应立即停止作业，并及时进行处理。
4、在张拉过程中，应注意观察周围环境的变化，防止因建筑物变形或其他因素导致安全事故的发生。
5、在夜间或恶劣天气下进行张拉作业时，应加强现场照明和防护措施，确保作业安全。
五、质量保证措施1、建立健全质量管理体系，明确各级人员的质量责任，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
桥面负弯矩张拉注浆安全技术交底
4、压浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
5、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。
被交底人签字：
4在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人。
5为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应调整初应力。
6千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。
2．张拉完毕不要立即拆卸千斤顶，要让工件稳定2分钟后再拆。
四．压浆
1.压浆操作人员必须戴防尘口罩和防护眼镜。
2．压浆时人员也要站在侧面，不要用眼去看出浆孔，以防水泥浆喷进眼中。
3．压浆喷嘴决不允许对着人
4.每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用时堵管。
五．关键词
1．做好现场安全防护杜绝张拉过程中两端头站人和行走。
4. 被张拉箱梁两端头必须有可靠的安全防护。
5. 所用设备、铆具必须是合格产品，有合格证，使用前还要仔细检查，无缺陷方可使用。
6. 操作油泵应放在箱梁两端头的侧面处，以防发生意外时铆片或钢铰线飞出伤人。本端头油泵要求放在同一侧，便与操作，减少读数人员从端头串行。
7. 参加张拉人员要熟悉工艺，每日工作前由本班，组长交待清楚工作内容和安全压意事项。（班组长必须对张拉工艺非常熟悉有多年操作经验）
14孔道压浆严格按规定压力进行，要求输浆管道畅通，阀门接头牢固。
16 孔道压浆时，操作人员应戴好防护眼镜，以防水泥浆喷出伤及作业人员的面部及眼睛。
负弯矩施工技术交底
3．安装扁锚及夹片
3.1.扁锚及夹片应在张拉当天安装，避免因过早安装致使扁锚及夹片锈蚀，影响张拉质量。
3.2.T1管道应安装BM15-5扁锚，T2管道应安装BM15-4扁锚。扁锚安装前应清理出锚垫板张拉面，凿除锚垫板张拉面混凝土，使扁锚能够紧密结合在锚垫板的凹槽内。
2、张拉
张拉的前提条件：在低温时，浇筑连续接头、中横梁及两侧的湿接缝，两侧湿接缝的浇筑长度与顶板负弯矩束相同的长度。待砼的强度达到90%后，且砼龄期不小于7d，方可进行张拉顶板负弯矩钢束。张拉前，将场内的挡板安装在两张拉端前3-4米的位置。严禁切断负弯距张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯距钢束时也不宜随便截断该钢筋。
压浆使用活塞式压浆机，先从下层向上层孔道，一个一个的进行。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，最大压浆压力宜为0.5至0.7MPa,压浆应保证孔道内浆液饱满和密实，饱满的标志是，出浆孔排出的浆液稠度和进浆孔的稠度相同为止，密实的控制要点是，在进出浆孔端，各设置一个开关，当出浆孔排出的浆液达到饱满时，关闭出浆孔开关，保持压浆压力不小于0.5MPa，稳压期不小于2min，之后在关闭进浆孔开关，停止压浆机工作。进行下一压浆孔道的压浆工作。待水泥浆初凝后，取下进出孔的开关及其附件，清理干净，待下次使用。
4.3.顶板负弯矩张拉钢束T1、T2采用两端张拉，张拉千斤顶就位应准确。张拉顺序为T2、T1号钢束，逐根对称单根张拉。钢束张拉采用双控。锚下控制应力为0.75f。每束预应力具体张拉程序如下：0-15％6k-30％6k -100％6k。持荷2-3分钟然后补拉至100％6k。预应力的伸长量L=L1+L2 (L表示实测伸长量；L1表示15％6k-30％6k的伸长量；L2表示15％6k-100％6k的伸长量）预制箱梁的理论伸长值T1=54mm，T2=103mm。每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%
20m箱梁张拉交底
技术交底
7张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。
千斤顶校正系数在1.0～1.05之间。
油压表校正有效期为一周。
标定后的千斤顶正常有效期为一个月。
8 终张拉完24h后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，即可进行锚外钢绞线切割。
钢绞线切割处距锚具30～35mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。
切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。
9 预制梁试生产期间，至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。
正常生产后每100件进行一次损失测试。
10预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6%；实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。
七、安全技术措施：
预应力钢束张拉施工前，应遵守下列规定：
1、张拉作业区，无关人员不得进入；
2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
3、锚具及连接器使用前应经检验，合格后方可使用。
4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠。
XXX公路工程
四郎河大桥
（K2+937——K3+020）张拉、压浆技术交底书
单位：
编制：
审核：批准：。
桥面负弯矩张拉、压浆安全交底
桥面负弯矩张拉、压浆安全交底一、负弯矩张拉：1、预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。
2、预应力钢筋的张拉是保证质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。
操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。
3、在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。
有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。
4、波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
5.张拉现场，尤其是张拉操作地点，必须清楚一切障碍物，并适当的平整周围的场地，以供张拉设备移动和张拉操作。
6、油泵上的安全阀在达到额定的最大压力时，必须能灵敏的自动开启卸荷。
7、为了清除它的结构变形，减少应力松弛损失，应调整钢绞线中每根钢筋的初应力使其达到一致；钢绞线在张拉前须经预拉，与拉应力按规范采用钢绞线的抗拉强度的85％，当达到与拉应力后，需等5-10分钟，然后放松，这样可避免个别钢丝可能被拉端的现象。
8、张拉时，构件两端不准站人，张拉台座两端要设置防护罩，防止伤人。
9、油泵要放在台座的侧面，操作人员要站在油泵的外侧面进行操作。
10、施工现场必须有人监护，张拉区域严禁非工作人员进入张拉两端，设置有效挡护和警示标志，禁止车辆通行，张拉时必须严格按照操作规程进行操作。
11、钢绞线切割时，作业人员必须佩戴好防护眼镜和口罩。
二、压浆：1、压浆前，应对孔道清洁处理。
波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
2、压浆顺序宜先压注下层孔道。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa；压浆应达到另端饱满和出浆，出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于2min。
箱梁预应力张拉技术交底
箱梁预应力张拉技术交底一、工程概述本次施工的箱梁为_____箱梁，其预应力体系采用_____预应力钢绞线，设计张拉力为_____kN。
箱梁预应力张拉是箱梁施工中的关键工序，直接关系到箱梁的结构安全和使用性能，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、材料准备（1）预应力钢绞线：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告，外观无锈蚀、损伤。
（2）锚具、夹具：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告，外观无裂纹、损伤。
（3）波纹管：应具有足够的强度和刚度，无破损、变形。
2、设备准备（1）千斤顶：应根据设计张拉力选择合适的千斤顶，其额定张拉力宜为设计张拉力的 15 倍，且不得小于 12 倍。
千斤顶在使用前应进行校准和检验。
（2）油压表：应与千斤顶配套使用，精度不低于 10 级，表盘量程应为设计张拉力的15 倍至20 倍。
油压表在使用前应进行校准和检验。
（3）压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，应性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，掌握预应力张拉的技术要求和施工工艺。
（2）计算预应力钢绞线的理论伸长值，并编制张拉数据表。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解预应力张拉的操作要点和质量要求。
三、施工工艺流程1、波纹管安装（1）按照设计要求在箱梁钢筋骨架上安装波纹管，波纹管的定位应准确，偏差不得超过 5mm。
（2）波纹管接头应采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于200mm，并用胶带密封，防止漏浆。
2、钢绞线穿束（1）将预应力钢绞线按照设计要求的长度下料，并在两端用砂轮机切割整齐，不得采用电弧切割。
（2）采用人工或机械方法将钢绞线穿入波纹管内，穿束过程中应注意保护钢绞线，防止其损伤。
3、锚具安装（1）将锚垫板安装在箱梁端模上，锚垫板应与波纹管中心线垂直，偏差不得超过 1°。
（2）将锚具安装在锚垫板上，锚具的型号应符合设计要求，安装应牢固，不得松动。
4、千斤顶安装（1）将千斤顶安装在箱梁的两端，千斤顶的中心线应与预应力钢绞线的中心线重合。
箱梁预应力张拉技术交底
箱梁预应力张拉技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX箱梁的施工。
本次技术交底主要针对箱梁预应力张拉施工工艺及要求进行详细说明。
2. 预应力张拉原理预应力张拉是指在混凝土结构中预先施加一定的拉应力，以提高结构的承载能力、刚度和抗裂性能。
通过预应力张拉，可以使混凝土结构在受载前就具有一定的预应力状态，从而在实际使用过程中具有良好的受力性能和耐久性。
3. 预应力张拉工艺流程1.施工准备：包括预应力钢筋加工、锚具和夹具检验、张拉设备检定等。
2.预应力钢筋布置：按照设计图纸进行预应力钢筋的布置，包括钢筋的位置、长度和锚固方式等。
3.混凝土浇筑：浇筑混凝土时应保证预应力钢筋的位置准确，防止钢筋移位。
4.混凝土养护：混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5.张拉施工：包括预应力钢筋的张拉、锚固和调整。
6.施工质量检测：对张拉质量进行检测，包括预应力钢筋的应力、锚固强度等。
4. 预应力张拉要求1.张拉设备应符合国家相关标准，精度等级不低于Ⅱ级。
2.张拉时应按照设计文件要求的张拉力进行，控制误差不大于土5%。
3.预应力钢筋张拉后应进行锚固，锚固长度应符合设计要求。
4.张拉过程中应采取措施防止预应力钢筋断裂，确保施工安全。
5.施工过程中应做好记录，包括张拉力、时间、施工人员等。
5. 质量控制与验收1.预应力张拉前应进行技术交底，确保施工人员掌握施工要领。
2.施工过程中应定期对张拉设备进行检定，确保设备精度。
3.张拉完成后应进行质量检测，包括预应力钢筋的应力、锚固强度等。
4.验收时应提交相关技术资料，包括施工记录、检测报告等。
6. 安全及环保措施1.施工过程中应遵守国家相关法律法规，确保施工安全。
2.张拉设备应放置在稳固的基础上，防止设备移位。
3.张拉过程中应设置安全防护措施，防止人员受伤。
4.施工过程中应注意环境保护，减少对周边环境的影响。
其他为箱梁预应力张拉技术交底的主要内容，施工过程中应严格按照本交底要求进行，确保工程质量。
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7、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
8、已张拉完而尚未压浆的板，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。
4、孔道压浆
①、割切锚外钢丝，用手提式切割机将钢丝直切，预应力筋割切后的余留长度不得超过3㎝。
③、当0.2σ时，压力P=σ×Ay
P=1395×106×140×10-6㎡×0.2=39.06KN
P。=0.19629×39.06+0.5423=7.14Mpa
式中：
P——预应力筋的张拉力，KN；
Ay——预应力筋截面面积，㎜2；
p。——油表读数，MPa；
钢绞线伸长值计算公式如下
理论伸长值：T3=93㎜T1、T2=43㎜(张拉顺序T3、T1、T2)
交底人：被交底人：年月日
封锚：锚具外的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。
2、冲洗孔道：在压浆前用压力水冲洗孔道，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
③、水泥浆的拌制：采用水泥净浆，强度不低于50Mpa，采用52.5Mpa水泥，水灰比0.45，泌水率不超过3%，并按配合比掺入适量的膨胀剂。先下水再下水泥，机械拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。
2、金属波纹管：按照设计图纸要求规格尺寸进行购买或现场加工，并要求产品质量证明书认定为合格产品方可使用。
3、锚具：购买的所有锚具必须通过硬度试验检测报告，检测为合格产品方可使用。
4、千斤顶及油压表：张拉施工所用千斤顶及油表必须通过试验中心校正后才可使用。
二、预施应力
1、砼强度要求
预应力构件在砼强大达到设计强度值的90%且砼养护不少于7天，才可进行预应力张拉施工。
3、安全操作注意事项
1、张拉现场应有明显标识，非பைடு நூலகம்作人员严禁入内；
2、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；
3、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。
4、作业由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。
5、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。
实际伸长值：S=Lσ+L0.2σ-2×L0.1σ-12
张拉施工
采用两端同时张拉。张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长得原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停车测原始空隙；为减少压缩应力损失，插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐，实测σk值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于1㎜，插垫可在张拉应力大于σk时进行。在任何情况下，预应力筋的σk值不得大于最大张拉力（1395Mpa）。操作人员严格按照施工技术规范的要求及计算控制数据进行操作施工。
2、张拉程序
对预应力筋采取两端张拉、双控的手段，即通过油表读数和伸长值对梁进行预应力控制。
钢绞线束，有自锚性能的夹片式锚具：
0→0.1σk应力→0.2σk应力→1σk→（持荷2min）→σk（锚固）
σk为张拉时的控制应力，最大设计值为1395MPa。
张拉控制应力计算公式如下
1#油压表读数与油顶压力回归关系式：
施原05平洛河 大桥技术交底书
施工单位：新疆北新路桥建设股份有限公司合同号：CW9
监理单位：深圳高速工程顾问有限公司编 号：
工程名称
负弯矩预应力张拉
桩号及部位
班组（组长）
计划开、竣工日期
技术负责人
领工员
一、施工准备
1、预应力钢束：预应力钢筋采用标准为ASTM：φf15.2mm高强度低松驰钢绞线，抗拉设计标准强度为Rby=1860Mpa。钢绞线供货厂家必须取得ISO9002质量标准认证书，产品质量应有部颁以上鉴定证书。
p。=0.19629N+0.5423
①、当σ时，压力P=σ×Ay
P=1395×106×140×10-6㎡=195.3KN
p。=0.19629×195.3+0.5423=38.87 MPa
②、当0.1σ时，压力P=σ×Ay
P=1395×106×140×10-6㎡×0.1=19.53KN
P。=0.19629×19.53+0.5423=4.37Mpa
④、压浆工艺：压浆顺序是先下后上，浆集中在一处的孔一次压完。压浆压力升至0.5MPa后，关闭一端闸阀，持压3min；压浆在预应力筋张拉完及封锚后第三天开始；压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛，压浆后应立即将构件端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。