装载机铲斗

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斗的制作标准尺寸

斗的制作标准尺寸

请问您指的是何种类型的斗?斗有多种不同的类型和用途,如挖掘机斗、装载机斗、混凝土斗等。

每种斗的制作标准尺寸会有所不同。

以下是一般常见的挖掘机斗和装载机斗的标准尺寸范围供参考:
挖掘机斗(挖斗)标准尺寸范围(以容积为单位):
小型挖掘机斗:0.1 - 0.5 立方米
中型挖掘机斗:0.5 - 1.5 立方米
大型挖掘机斗:1.5 - 5 立方米
超大型挖掘机斗:5 立方米以上
装载机斗(铲斗)标准尺寸范围(以容积为单位):
小型装载机斗:0.5 - 1 立方米
中型装载机斗:1 - 2 立方米
大型装载机斗:2 - 5 立方米
超大型装载机斗:5 立方米以上
需要注意的是,具体斗的尺寸可能会因制造商、斗的用途、机械设备的型号和工程要求而有所不同。

建议在选择斗时,参考相关的制造商规格和产品资料,以获得具体的尺寸和技术参数。

装载机铲斗的设计

装载机铲斗的设计

1 引言装载机是一种用途十分广泛的工程机械,它可以用来铲装、搬运、卸载、平整散装物料;也可以对岩石、硬石等进行轻度的铲掘工作[]1。

如果换装相应的工作装置,还可以进行推土、起重、装卸木料及钢管等作业。

因此,它被广泛地应用于建筑、公路、铁路、水电、港口、矿山及国防等工程中,对加快工程建设速度,减轻劳动强度,提高工程质量,降低工程成本具有重要作用,所以装载机在国内外无论是在品种上或是在产量方面都得到迅速发展,称为工程机械的主要品种之一。

装载机有单斗和多斗两种;如按使用场合来区分,则可分为露天和井下两种。

工程机械上常用的是单斗装载机。

单斗装载机的类型很多,有几种分类方法。

按发动机的功率可分为小型、中型、大型和特大型四种。

按装载方式可分为前卸式、回转式和后卸式。

按传动形式,轮式装载机可分为机械传动、液力机械传动、液压传动和电传动。

按其机架结构型式,轮胎式装载机又可分为铰接式装载机和整体式车架装载机。

工作装置是工程机械进行生产作业的装置,该装置直接影响到整机的生产率和经济性,因此合理的设计有着重大意义,尤其是土方工程机械,作业过程中动力装置的大部分能量消耗在挖掘土壤上[]2。

由于工作装置的重量和成本只占整个机械的很小部分,因此,要降低挖掘土壤的能量,提高效率,从研究工作装置人手,在通常情况下,仅耗用较少的材料和费用就能明显地提高机械的性能,而机械的结构无须作重大改变[]3。

本次设计的是ZL50装载机的铲斗。

在设计过程中参考了同类机型。

2 设计依据及主要技术指标发动机: 6135K-9,额定功率:144KW,额定转速:2200r/min;铲斗堆装斗3m,平装斗容:2.4m3;额定载重量:50KN;斗宽:2940mm(内侧宽2900mm);容:3空车自重:15.8t;工作油泵:p=15Mpa,Q=320L/min;转向油泵:p=10Mpa,Q=75L/min;变速箱操纵与变矩器补油泵p=1.5Mpa Q=140L/min。

装载机铲斗检修作业标准

装载机铲斗检修作业标准

装载机铲斗检修作业标准
一、 装载机铲斗主要技术参数
如图:1、铲齿;2、角齿; 3、铲刀;4、铲刀护板;
5、斗底护板;
6、斗角护板;
7、斗侧护板
缷载高度:3030/1300mm
铲斗尺寸:
2990*1300*1440 mm 。

二、 铲斗的拆卸与组装 1、
2、 用三角木塞好轮胎,防止滑动;
3、 将铲斗平放地面,拆除铲斗上部转斗拉杆连接销;
4、
拆除铲斗下部动臂连接销;
5、 将铲斗吊至安全可靠位置。

6、 组装时反之。

三、 出现下列情况需进行更换或焊接
1、 铲齿磨损,最小厚度小于2 mm 时;
2、 角齿磨损,最小厚度小于2 mm 时;
3、 铲刀护板磨损,最小厚度小于2 mm 时;
4、 斗底护板磨损,最小厚度小于2 mm 时;
5、斗角护板磨损,最小厚度小于2 mm时;
6、斗侧护板磨损,最小厚度小于2 mm时;
7、斗体出现裂纹,需进行加焊。

四、检修过程中注意事项
1、铲斗要放置平稳牢固,周围无易燃易爆物品;
2、在铲斗下方作业时,铲斗要支撑牢固;
3、铲斗变换方向时,要确认周围是否安全;
4、使用氧气、乙炔要注意安全距离及用火安全;
5、使用电焊机要注意用电安全及正确站位。

筛运车间
2011-10-1。

铲斗装载机的安全使用要求(三篇)

铲斗装载机的安全使用要求(三篇)

铲斗装载机的安全使用要求1、开机前向周围工作人员发出开机信号,待人员撤到安全地点后,准备开机。

2、装巷道两侧岩石时,要平稳和缓,严防铲斗碰撞拱腿。

3、提升铲斗时,要使链条经常崩紧。

4、装岩机倒退时,设专人看护电缆,严防压坏。

斗臂碰撞缓冲弹簧之前,及时松开提升按钮。

5、摘挂车时,装岩机停稳后再进行。

6、禁止任何人靠近铲斗的工作范围。

7、铲斗在提起来时,如果只用牵引链条拉住,没有用特殊横杆来支撑,则禁止在铲斗底下进行任何工作,以防铲斗下落压伤工作人员。

8、工作时,禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘,不允许站在装岩机上注油。

9、操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全,以免挤伤人员。

10、拆除或修理电气设备时,应由电工操作,并严格遵守停送电制度。

11、司机必须持证上岗。

末经培训、没有上岗证的人员,禁止登机开车。

12、司机在离岗时,必须切断电源,锁上开关。

13、不得用铲斗当作载人平台处理支架、顶板故障。

]4、不得用铲斗冲撞大块岩石,使其破碎。

15、不得用铲斗挖水沟。

铲斗装载机的安全使用要求(二)铲斗装载机是一种用于装载和卸载土壤、石料等物料的工程机械设备。

它在矿山、建筑工地、道路施工等场所十分常见,但是由于其操作复杂,使用不当很容易引发安全事故。

为了确保铲斗装载机的安全使用,以下是一些安全使用要求。

一、操作人员要经过专业培训,并获得相关的操作资格证书。

操作人员必须熟悉设备的结构和性能,理解和掌握操作规程和安全操作要点,具备正确判断和处理突发状况的能力。

二、操作人员应戴上符合安全标准的防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。

三、在操作铲斗装载机之前,应检查设备是否处于正常工作状态。

包括检查液压、刹车、转向、传动系统是否正常,油水是否充足,刹车、转向器是否灵活,车身是否稳定等。

如发现异常,必须及时修理,确保设备安全可靠。

四、操作前,应检查作业场地的大致情况,包括地面是否平整、坚实、无障碍物等。

装载机铲斗结构原理

装载机铲斗结构原理

装载机铲斗结构原理
装载机铲斗结构原理是指装载机铲斗的构造和工作原理。

铲斗是装载机的一种工作装置,用于进行土石方的装载和搬运工作。

装载机铲斗结构原理根据工作需求和设计要求而设计,一般包括以下几个部分:
1. 铲斗框架:铲斗框架是整个铲斗的支撑结构,一般由上、下横梁和左、右立柱组成。

横梁用于支撑铲斗的底板和两侧板,立柱用于连接横梁和铲斗底板。

2. 铲斗底板:铲斗底板是承载装载物的部分,一般是由耐磨、高强度的钢板制成。

底板形状根据需要可以有不同的选择,如
V形底板、平底板等。

3. 铲斗两侧板:铲斗两侧板用于限制铲斗的纵向范围,避免装载物的散落。

两侧板一般采用可拆卸或可调节的设计,以满足不同工作条件下的装载需求。

4. 铲齿:铲齿位于铲斗底板前缘,用于破碎土壤或松散物料,提高装载效率。

铲齿可以是固定连接在底板上的,也可以是可更换的,便于维修和更换。

5. 液压缸:液压缸是控制铲斗开合的关键部件。

液压缸一般由液压系统提供动力,通过控制液压油的流入和流出来实现铲斗的升降、开合等动作。

装载机铲斗结构原理的工作过程是:装载机驾驶员通过操纵装
载机的控制杆或按钮,控制液压系统使液压油流入液压缸,液压缸向外伸出,推动铲斗打开;当装载机需要装载物料时,液压系统将液压油流出液压缸,液压缸收回,铲斗闭合,以夹持装载物料;装载结束后,驾驶员再次操纵控制杆或按钮,液压系统使液压油流入液压缸,推动铲斗升起,将装载物料卸下,完成装载工作。

以上就是装载机铲斗结构原理的基本介绍,不同型号和品牌的装载机铲斗在结构上可能有所差异,但基本原理是相似的。

装载机铲斗几何形状参数优化设计

装载机铲斗几何形状参数优化设计

装载机铲斗几何形状参数的优化设计关键词:装载机,铲斗,几何形状,尺寸参数,优化设计轮式装载机的工作装置主要由动臂、铲斗、摇臂、连杆等机构组成,工作装置的结构和性能直接影响装载机的动力性与运动特性;铲斗是工作装置的重要工作部件,其几何形状和尺寸参数对插入阻力、铲取阻力、转斗阻力和生产率有着很大的影响,为保证铲斗在一次装载过程中具有较高的装满系数,达到装满卸净,并且减小工作阻力,为此要求铲斗结构形状和尺寸参数必须符合一定的设计规范。

装载机铲斗的动力性主要体现在铲斗下铰接点位置的确定,铲斗下铰接点与切削刃的距离定义为铲斗的回转半径Rr,因此在铲斗几何形状设计过程中,以铲斗的回转半径为主参数,以铲斗的截面各几何形状参数和铲斗下铰接点的位置参数作为回转半径Rr的函数。

铲斗的斗容量分为平装斗容和堆装斗容,额定斗容量是指堆装斗容,并且斗容量已经实现系列化,本优化设计软件可以实现任意斗容量的优化设计。

铲斗的斗容量由铲斗的截面形状和内侧宽度B0决定,而铲斗的宽度一般比两轮胎外侧之间距离长100mm左右,以保护轮胎不受损害,因此铲斗内侧宽度是一个相对固定值,设计时一般根据实际需要预先给出一个具体数值,因而铲斗的设计主要是铲斗的截面几何形状参数的确定。

图1是装载机铲斗截面几何形状参数优化设计简图:铲斗的截面几何形状由铲斗底板长度ld、半径为r的圆弧段、后板长度le及底板与后板之间的张开角度x5四个参数确定;铲斗的平装斗容由底板、底圆弧、后板围成的U形面积CAFNC确定,堆装斗容由三角形面积CNEC确定,其中E点为堆装顶点,堆装斜度1:2。

图中B点为铲斗与动臂铰接的下铰接点,也是铲斗的回转中心,C点为斗刃,BC两点距离即是铲斗的回转半径Rr;铲斗设计时定义铲斗回转半径Rr为基本参数,斗底圆弧半径r、斗底长度Loc、后壁长度Lon则作为回转半径Rr的函数;铲斗的回转半径Rr小,则铲斗转斗时力臂小,相同的掘起力矩下可增加作用在斗刃上的掘起力,yb是铲斗的下铰接点与底板ld的距离,yb数值小,有利于作业时的铲入,减少插入阻力。

装载机铲斗汇总

装载机铲斗汇总
以下是配22D0055X0的零件 主切削板:18A0304 左齿体:72A0238(1件/台) 齿体:72A0240(6件/台) 右齿体:72A0239(1件/台) 齿套:72A0241(8件/台) 销:08B0091(8件/台) 保持圈:07B0057(8件/台) 防松螺栓:02B0065(2件/台) 防松螺栓:02B0066(12件/台) 美制螺母:03B0394(14件/台) 02B0066、03B0394合件号SP104008 以下是配22D0055X9的零件 主切削板:18A1043 活动刀板:18A1044(4件/台) 螺栓:01B0371(12件/台)M33×100 垫圈:06B0150(12件/台) 螺母:03B0295(12件/台)
抱叉 1350
卡特斗齿 3778 1210 9353 7526
专用斗齿、齿套 3678 1179 9523 7454
以下是配22D0189X0的零件
Байду номын сангаас
32E0194 32E0238 1350 700 2760 2760 2770 2770 1981 1981 140 140 9780 9780 6565/78806110/6741 7406 7406 6760 6760 开口尺寸 开口尺寸 2800 2285 对齿式 交错式 3150 3150 1806 1806 9950 7472 9950 7472
普 22D0205X0 32E0338 5.0 3424 3282 1505 124 9342 6134 7505 6760 加大斗 3715 1285 9438 7550 卡特斗齿 3662 1330 9512 7571
以下是配22D0205X0的零件 主切削板:18A0304 左齿体:72A0238(1件/台) 右齿体:72A0239(1件/台) 齿体:72A0240(6件/台) 齿套:72A0241(8件/台) 销:08B0091(8件/台) 保持圈:07B0057(8件/台) 防松螺栓:02B0066(12件/台) 防松螺栓:02B0065(2件/台) 螺母:03B0394(14件/台)

铲斗装载机的安全使用要求

铲斗装载机的安全使用要求

铲斗装载机的安全使用要求铲斗装载机是一种用于装载、挪移和运输物料的工程机械设备,广泛应用于建筑工地、矿山、码头、仓库等场所。

由于其工作环境复杂且涉及到人员、设备和物料的安全,因此使用时需要遵守一系列的安全使用要求。

下面将详细介绍铲斗装载机的安全使用要求。

一、操作人员的要求:1. 操作人员必须接受过正规的培训,掌握铲斗装载机的操作技能和安全知识。

2. 操作人员必须取得相应的岗位资格证书,具备合法上岗条件。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程,不得携带手机、耳机等干扰注意力的物品进行操作。

4. 操作人员必须保持清醒的状态,不得饮酒、吸烟或服用药物,以免影响操作能力。

二、设备的要求:1. 铲斗装载机必须经过定期检查和维护,确保机械结构完整、液压系统正常、操作控制灵活可靠。

2. 铲斗装载机必须安装并定期检查维护安全装置,如限位开关、安全阀、倾覆保护装置等,确保正常使用时能够及时防止危险发生。

3. 铲斗装载机必须配备合适的助力设备,如防滑链条、胶轮、防滑板等,以确保在不同路面条件下的行驶安全。

4. 铲斗装载机必须按照规定配备灭火器,定期检查并保持灭火器的有效性。

三、作业环境的要求:1. 铲斗装载机的作业区域必须清理干净,没有杂物和障碍物。

作业现场必须设置明显的安全标示,禁止未经许可的人员靠近。

2. 铲斗装载机在施工现场行驶时,需要与其他设备、车辆和行人保持安全距离,并注意避免碰撞和交通事故的发生。

3. 铲斗装载机在卸货时,应将货物平稳地卸放在指定的地点,避免货物滑落或倾覆造成意外伤害或设备损坏。

4. 铲斗装载机在装载、挪移和运输物料时,要注意物料是否稳定,避免物料溢出或倾倒造成伤害或环境污染。

四、操作注意事项:1. 在操作铲斗装载机时,应根据实际工况选择合适的挡位和操作模式,确保操作平稳。

2. 在装载物料时,应根据物料性质和重量合理控制铲斗的角度和深度,避免超载和倾倒。

3. 在行驶和转弯时,应缓慢操作,避免突然刹车或急转向,以免造成设备侧翻或跑偏。

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