透平压缩机组整体安装方案
离心式双缸氧气透平压缩机组使用说明书
HTTA9013-2007
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处气流的动能转变为压力，也把氧气导入下级叶轮的进口。排气隔板把氧气引向蜗壳 为了装配转子，所有隔板都制成水平剖分。 隔板与机壳一样，与氧气接触的表面镀铜。
2、结构
2.1 结构概述 2.1.1 氧压机的特殊处置
氧压机结构设计具有比其它气体压缩机更高的可靠性、稳定性。 氧压机转子的零件强度和振动控制均经过严格的计算及校核。 在高纯度氧气的环境中，一些物质会急剧燃烧。此时其燃点比在大气中低，在高压 时尤其如此。下面列举氧压机内着火燃烧的几种可能的原因： 2.1.1.1 氧化皮和其它外来异物 一片铁屑或其它外来异物被吸入压缩机后，它将被气流带动而具有很大的动能，并 被与管壁磨擦产生的热量所加热，甚至着火燃烧。这点热量不足以使管加热到燃点，然而， 如果在气流中有可燃物（例如油脂），高温的铁屑就会引起这种物质的燃烧，从而加热管 壁，使之超过着火点，引起管子的燃烧。如果气流中有死角存在，这种热的铁屑将在死角 里积聚而引起局部着火和燃烧。 2.1.1.2 转子与定子擦碰 如果转子由于振动、机壳变形或轴承咬住，引起转子与静止元件的任何接触，这些 部件就会磨擦发热超过着火点而燃烧。 2.1.1.3 气体温度升高 由于冷却器断水，机器在喘振区内运行，突然打开高压阀门等造成压缩氧气流路中 温度的异常升高。这将使系统中的一些可燃物质加热而引起燃烧。气体温度升高也会引起
a、 当钢板的一部分被加热超过燃点，钢板开始燃烧； b、 钢燃烧时用去大量的氧气，使钢板周围空气中的氧含量急剧减少，其结果造成
氧气量少于维持继续燃烧所需的量。 例 3：如果钢板在纯氧中被加热而开始燃烧，就能继续烧下去。这是因为燃烧过程 中得到充足的氧气，同时由燃烧产生的热量大到足以使钢板周围的温度超过燃点而继续烧 下去。 再者，物质的单体越小，则发火的温度越低。 例 4：常压氧气（纯度 99.5%）中，钢的着火点见表 1
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、工程概况本公司承建的16000nm3/h空分制氧工程，专业性较强，质量要求高。
该工程设备由中国空分公司总成套，杭州制氧机厂生产，空压机系统由阿特拉斯供货。
主要工作量：空气透平压缩机及空气过滤系统一套，分子筛系统一套，空、水冷系统一套，分馏塔系统一套，循环水系统一套，透平膨胀机系统二套，低温液体储槽一套。
二、设备施工方案（一）分馏塔系统设备安装1、分馏塔设备以铝制设备为主，由杭州制氧机厂制造，关键设备主要集中在主塔，粗氩I塔，粗氩P塔，纯氩塔及四台换热器的安装就位，其它的设备因较小，可以和其他的设备穿插进行；2、安装顺序安装前准备→切割封头→塔内容器支架组对焊接→下塔、粗氩Ⅱ塔、过冷器支架就位→吊装过冷器→吊装主换热器→吊装粗氩P塔下部→吊装下塔与冷凝蒸发器→吊装液氩蒸发器→吊装上塔下部→吊装粗氩P塔上部→吊装纯氩塔下部→吊装粗氩Ⅱ塔上段→吊装上塔上段→吊装粗氩I塔→支架、拉架焊接及其他小容器的安装就位→液氧、氩泵的安装→膨胀机的安装3、技术措施分馏塔是整个空分系统大关键设备之一，主塔由制造厂分三段发送，上塔分二段，塔体直径为F2800X14，总高度达30米，重约45吨，下塔与冷凝蒸发器组合重约21吨，塔体直径为F2800X18/F3572X14，高度约为18米，上塔下段底标高为20.11米。
所以安装前应认真检查氮封情况，确认正常后，按图纸尺寸将试压封头切割，并初步打磨焊口，做好脱脂防护措施，以免杂质吊入塔内。
安装时，先将下塔就位在底座上，用铅垂线在塔四周检查其垂直度，如不垂直，可在其底座下衬垫簿钢板，使其垂直度不大于1/1000。
找正后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢；再吊装上塔上段与冷凝蒸发器组对，用铅垂线在上塔四周找正垂直度，使其偏差值小于0.5mm/m （在0度、90度、180度、270度的轴线上测量），此外，保证组对焊接质量，使该焊口100%探伤一次性合格；最后吊装上塔上段，进行上塔焊口的组对焊接，施焊前也应使其垂直度小于0.5mm/m，且全高不小于15毫米。
透平压缩机安装方案
1.0工程概述xxxxxxx工程制氧车间中有两台氮压机,是由中外合资的寿力生产制造的。
由于该机器是整体运输，其出厂前各轴已轴对中合格，故安装时只须将设备找正合格后，对轴对中进行复查即可。
安装过程的各项技术要求及检验标准首先按随机技术文件和厂商要求执行，在其无规定的情况下，参照国内相应标准执行。
2.0编制依据：2.1与设备有关的设计图纸.。
2.2该设备的施工组织设计。
2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ205-922.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.04.0 施工准备4.1由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。
4.2由施工员及安全员对参加氮压机组安装的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解氮压机组安装过程的主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。
4.3 准备好氮压机组安装所需的工具、量具、机具及手段用料等，在施工现场应准备工具保管箱。
4.4组织各专业共同编制氮压机组安装计划，并合理安排参加安装的施工人员，并将该计划通报有关部门及人员，各部门人员应根据自己职责认真作好准备工作。
4.5根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。
4.6由技术人员准备好安装过程所需的所有施工记录表格。
5.0 基础验收：5.1由土建单位提供基础实测记录，实测记录应包括所有与机组安装尺寸有关的内容。
5.2由土建单位将基础面清理干净，并将所有基准线清晰标出。
5.3由安装单位组织人员根据土建基础图按规范及随机技术文件要求对基础尺寸及表面质量进行复测检查，对于复测检查发现的问题，应及时通知有关各方到场确认，并由土建单位及时整改处理。
5.4基础复测检查合格后，由有关各方会签办理基础中间交接。
5.5基础移交后，基础面应加以保护看管，防止表面受污染或破坏。
需二次灌浆表面应按规范要求铲出麻面，放置调整顶丝处基础面应铲平。
6.0 开箱检验：6.1氮压机组到货后，由甲方物装部根据计划安排组织有关各方人员进行开箱验收，部分地面设备直接运至现场进行检查验收。
11H-3×2,11H-6B三缸串联大型离心压缩机的安装
11H-3×2,11H-6B三缸串联大型离心压缩机的安装[摘要] 压缩机组的正确安装将会保证机组长周期无故障平稳运行，本文以丙烷脱氢装置的核心设备产品气压缩机的为例，对大型离心压缩机的安装工艺进行了说明。
[关键词] 基础检查灌浆轴对中联轴器安装[Abstract]Proper installation of the machinery will contribute to long trouble-free operation life with minimum maintenance。
In this paper，PDH unit core equipment product  compressor  as an example， the installation process of large centrifugal compressor are described。
[Keywords]Foundation check GroutingShaft alignmentCoupling installation天津渤化60万吨/年丙烷脱氢项目(以下简称PDH项目)采用美国LUMMUS 公司的CATOFIN工艺，以丙烷为原料，在固定床反应器中进行脱氢反应生成丙烯。
该装置中共有各种大型压缩机组18套。
涉及结构型式有离心式、往复式、螺杆式等；其驱动方式由高压电机驱动、燃气透平驱动、蒸汽透平驱动。
且大部分压缩机都是单机配备，没有备机，一旦发生故障，将会直接影响装置的稳定运行，严重情况甚至直接导致装置停车。
所以这些压缩机组的安装工作是整个PDH 项目施工工作的重中之重，机组安装的每一个环节必须做到质量优良，以确保整个PDH装置长周期安全可靠运行。
本文以产品气压缩机11H-3×2，11H-6B的安装为例，为大家介绍一下机组的安装工艺。
压缩机、透平机机安装方案
大型机组、透平机安装方案目录一、编制说明二、施工现场应具备的条件三、机组安装程序和施工方法3.1基础验收和处理3.2垫铁的放臵3.3设备开箱检验3.4机组就位调整3.5机组底座灌浆3.6机组及各单机的检测、处理3.7机组轴系对中调整3.8油系统安装3.9工艺系统安装注意事项四、施工质量保证措施五、劳动力计划六、安全技术措施一、编制说明1.1 本方案为宁夏捷美丰友化工有限公司1315吨/日合成氨与1760～2300吨/日尿素节能技改工程而编制的。
1.2 其合成氨工程中的: 空气压缩机及蒸汽透平、天然气透平压缩机及蒸汽透平、氨透平压缩机组、氨压缩机罐透平组、合成气透平压缩机（高压段、高压循环段）、合成气透平压缩机高压蒸汽透平、合成气透平压缩机中压蒸汽透平、锅炉给水泵蒸汽透平、贫液泵蒸汽透平。
1.3 由于我方目前尚无相关的技术文件及图纸等，故本方案对施工内容的描述将是原则性和梗概性的。
若我方有幸中标且具备完整的技术文件和图纸后，再编写详细的施工方案。
1.4 机组主要技术参数空气压缩机组轴功率：9196HP速度：6800r/min进口设计能力：26510ft3/min驱动机型式：蒸汽透平天然气透平压缩机组型号：SBPGH-1轴功率：1230HP进口能量：820CFM驱动机型式：背压式蒸汽透平合成气透平压缩机组型号：2BCL508轴功率：9499hp转速：10334r/min驱动机型式：背压式蒸汽透平氨压缩机组轴功率：9992HP驱动机型式：中压凝汽式二、施工现场应具备的条件2.1 基础已具备安装条件，基础附近的地下工程及砼地坪填层已完成，运输、消防道路已畅通。
2.2 厂房、门窗、玻璃已封闭；2.3 厂房内桥式吊车业已安装完毕，具备使用条件；2.4 施工用水、电、气和照明已接通具备使用条件；2.5 施工现场必须备有足够的消防器材；2.6 施工用机具、工具及测量器具已备齐，计量器具周检合格，精度等级能满足使用要求；2.7 机组零件，现场已设有专用库房，并能上货架存放。
国产LYJⅢ-0.3510000大型氯气透平压缩机使用总结
第5期2021年5月中国氯碱C h in a C h lo r-A lk a liNo.5May.,202119国产LYJlH-0_35/10 000大型氯气透平压缩机使用总结郑阳伟，胡智勇，璆永金(乳源东阳光电化厂，广东韶关512700)摘要：介绍了国产L Y jm-0.35n〇000大型氯气透平压缩机的投运以及改进情况。
该型机组具有运 行稳定、流量范围广、节能等优点，是大型氣碱企业新建或节能改造时值得优先考虑选用的设备。
关键词：氯气；透平压缩机；自动化；节能中图分类号：TQ051.21 文献标识码：B文章编号：1009-1785(2021)05-0019-02Summary of domestic LYJ H I-0.35/10000 large chlorine gasturbine compressorZHENG Yang-wei,H(J Zhi-yvng，LIA0 Yong-jin(Ruyuan Dongyangguang Electrochemical Factory,Shaoguan 512700 China)Abstract ：The operation and improvement of domestic LYJ III -0.35/10000 large chlorine gas turbine compressor are introduced.This type of unit has the advantages of stable operation,wide flow range and energy saving.It is a preferred equipment for large chlor alkali enterprises when they are newly built or energy-saving.Key words：chlorine;turbo compressor;automation;energy conservation乳源东阳光电化厂拥有25.5万t/a离子膜烧碱 生产能力，一期为5.5万t/a，二期为20万t/a。
2列四缸往复压缩机安装方案
原料气压缩机安装施工方案编制：审核：批准：目 录1 编制依据及适用范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 工程特点 (2)3 施工方法 (3)3.1 施工程序 (3)3.2 机组设备的开箱验货 (3)3.3 基础中间交接及验收 (4)3.4 机身的安装 (5)3.5 曲轴、连杆、十字头的安装 (6)3.6 填料、接筒、气缸的安装 (7)3.7 活塞的安装 (7)3.8 刮油器和气阀的安装 (9)3.9 电动机安装 (9)3.10 压缩机辅机的安装 (9)3.11 管路系统安装 (10)4 安装技术参数 (10)4.1 垫铁选用方法 (10)4.2 压缩机主要连接部位螺栓紧固力矩表 (12)4.3 机身安装技术参数 (12)4.4 曲拐臂开口间隙 (13)4.5 十字头滑履与滑道径向间隙 (13)4.6 一级密封环与填料盒之间轴向间隙 (14)4.7 二级密封环与填料盒之间轴向间隙 (14)4.8 主轴承与主轴径向间隙，定位轴承与曲轴轴向间隙 (15)4.9 大头瓦、小头瓦间隙 (15)4.10 一级活塞环与环槽轴向间隙 (16)4.11 二级活塞环与环槽轴向间隙 (16)4.12 活塞止点间隙 (17)4.13 活塞杆冷态径向跳动值 (17)4.14 联轴器对中参数 (18)5 质量保证措施 (18)6 施工安全技术措施 (18)7 施工劳动力使用计划 (20)8 机具一览表 (21)9 施工手段用料及消耗材料一览表 (22)10 安全技术措施计划用料 (23)附件1 压缩机专用工具清单 (24)附件2 压缩机平面布置图 (26)1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺石化分公司60000Nm3/h制氢装置设计蓝图1.1.2 《石油、化学和天然气工业用往复式压缩机》 SY/T 6650-20061.1.3 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T 3538-20051.1.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-20091.1.5 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG 20203-20001.1.6 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20031.1.7 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461-20081.1.8 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-20101.1.9 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.1.10 4M40-89/4-36-BX型原料气压缩机随机技术文件1.2 适用范围本方案仅适适用于中2台4M40-89/4-36-BX型原料气压缩机的安装施工。
透平式压缩机(第二版)
第六节几个基本概 念
第五节气体的压缩 过程
第七节真实气体状 态方程及其对气体 热力学性质的计算
方法
1
第一节进气室
2
第二节叶轮
3
第三节扩压器
4 第四节弯道、
回流器和排气 室
5
第五节压缩机 的效率与功率
第六节压缩机 的中间冷却和
分段
第七节离心式 压缩机的热力 计算
第一节气缸和隔板
透平式压缩机（第二版）
读书笔记模板
01 思维导图
03 读书笔记 05 作者介绍
目录
02 内容摘要 04 目录分析 06 精彩摘录
思维导图
本书关键字分析思维导图
结构
热力
性能
原理
压缩机
轴流式
效率
版
透平
系统 透平
状态
透平
气体
方法
离心式
级
性能
热力学
内容摘要
《透平式压缩机》简述了透平式压缩机的气体热力学和气动力学基础，系统论述了透平式压缩机的基本结构、 工作原理、性能曲线和调节方法、非稳定工况和防喘控制原理以及运行有关知识，以及干气密封、磁悬浮轴承、 气体动力轴承以及数字直接控制系统的应用等；还介绍了本书作者及其科研团队近年来在透平式压缩机性能研究 方面所取得的一些新成果，以具有自主知识产权的“透平式压缩机热力性能高速在线评估通用力性能评估思想及方法。此外，书中还专门介绍了引进大型化肥厂和乙 烯装置典型压缩机的结构及特点、根据压缩机复杂介质热物性参数对压缩机性能影响的重要性，在对真实气体的 状态方程、真实气体热力学性质的计算、空化气蚀计算新进展等内容做了较大修改和补充。
计算
第五节透平式 压缩机运行性 能衰退原因分 析
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1.1压缩机及透平机组安装方案1.1.1编制说明根据招标文件等资料知道本项目中有离心压缩机组两台，为催化裂化装置的凝汽式透平驱动的富气压缩机（102-K-301）和烷基化装置的离心式背压透平压缩机（104-K-201）。
本方案以说明施工程序，各主要工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制，故本方案只列出与说明安装程序和施工方法等相关部分的技术数据。
各工序操作细则及详细的技术数据等通过现场技术交底、质检卡及安装指导图等形式体现。
1.1.2编制依据惠州炼油项目招标文件等资料《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH3519-2000《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-20001.1.3施工流程图基础验收及处理→设备检验及报验→机组就位调整→机组找正、找平→机组底座灌浆→机组辅助设备安装→机组各单机检测处理→机组轴系对中调整→机组油循环→机组静态调试。
1.1.4基础验收基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。
根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求符合现行规范要求。
所有压缩机，透平和凝液器的管口位置的中心线应在基础上标明。
对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
基础水平度小于2mm/m。
当驱动装置为凝汽型蒸汽透平时，应仔细检查与主冷凝器有关的蒸汽透平基础螺栓孔的位置。
凝汽式透平的安装应使机体的排汽口中心线与凝汽器接管的入口中心线符合设计图纸要求。
进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响正常安装为原则，否则应由土建部门处理。
1.1.5基础处理和座浆压缩机组采用座浆安装法（如下图所示），安装前应对机器基础作出以下处理：基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的油污。
预留螺栓孔内的杂物要清理干净。
混凝土基础表面不得有损害和油滓存在。
基础顶部应是坚固的毛面。
表面的麻点深度应为20-25mm。
根据设备底座安装图确定调整螺栓下部支撑板的位置，并根据支撑板的规格，铲凿出比支撑板每边大60-80mm，深度不小于30mm的座浆坑，以便制作安装高度为30-40mm的沙浆墩。
（沙浆墩材料采用无收缩水泥，配比依据生产厂商的要求）.清理座浆坑内的杂物，用水充分浸润30分钟，然后清除坑内的积水。
在座浆坑内及周围涂一层水泥浆，水泥浆的水灰比为(质量比):水泥:水=0.5(1-1.2)浇注支撑板的水泥沙浆墩，埋设支撑板。
灌注时应分层捣固，连续捣至浆浮表面层。
混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
当混凝土表面不在泌水或水迹消失后即可放置垫铁并测定标高和水平度。
各支撑板上平面标高的允许偏差为±5mm。
其水平度允许偏差为1mm/m。
垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。
压浆板要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。
垫铁应光滑平整，无飞边和毛刺。
压浆垫板计算选型如下:A≥C（W1+W2）/PA 垫板面积mm2C 安全系数（1.5~3）W1 机器加在垫板上的负载NW2 地脚螺栓加在垫板上的预紧力NP 基础的抗压强度Mpa底板支撑面边的垫板露出部分不可超出30mm，垫板厚度不小于14mm。
垫铁标高和水平度测定后，应拍实垫铁四周混凝土。
混凝土表面应低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高和水平度。
盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。
养护期间不得碰撞震动垫铁。
1.1.6设备开箱检验该项工作应由建设单位物资供应部门组织，会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。
应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等，检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。
同时进行外观检查，确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等，发现问题要当场确认、记录并签字。
对于验收的各项物件，应由相应的专业人员分别妥善保管和存放，设备的备品备件应移交建设单位供应部门。
1.1.7机组就位初调整1.1.7.1方法描述分别将透平与压缩机单元体就位并进行初步调整定位，用各顶丝承载调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平。
当确认各顶丝和压浆板均匀承载后，检查蒸汽透平和压缩机机座与其底座贴合是否均匀，以此判断机组底座是否发生扭曲变形，若出现变形则应调整相关部位的顶丝和压浆板的紧力予以消除，并在保持底座平整的前提下校准机组的纵横向方位、标高及纵横向水平，并微紧地脚螺栓。
1.1.7.2地脚螺栓的安装放置在基础预留地脚螺栓孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污，光杆和锚板应涂防锈漆2道，螺纹部分应涂抹油脂；在预留孔中呈垂直自由状态；拧上螺母后，螺栓螺纹的伸出长度为3-4个螺距。
地脚螺栓与地脚螺栓孔边缘的距离应大于15mm。
锚板的安装应整齐，在底座定位后，螺母和锚板之间应点焊。
地脚螺栓拧紧后，螺母与垫圈、垫圈与底座间的的接触应严密，用0.05mm的塞尺不应塞入，并用手锤敲击进行检查。
1.1.7.3压缩机和透平的方位找正在将压缩机和蒸汽透平安放到设备基础上后，首先要调整整个压缩机组的方位。
以蒸汽透平和各段压缩机组的传动轴中心线为设备的纵向中轴线，利用线锤确定底座的轴线应与机器基础的轴线一致。
允许偏差为±2mm。
安装时应以蒸汽透平为基准，调整整个压缩机组的底座，进行机组轴系对中调整。
首先调整压缩机纵向位置，保证机组的轴端距符合设计要求。
在调整确定蒸汽透平的方位时，应与它和表面冷凝器连接的排汽管口位置相互参照。
1.1.7.4蒸汽透平的安装和水平找正由于蒸汽透平为冷凝型，应在凝汽器安装好排汽部件后再安放到设备基础上。
在安装前仔细清除机座底部的油污及铁锈，并涂刷一层环氧树脂。
设备吊装就位前，应在设备底座上按要求安装好地脚螺栓。
设备地脚螺栓和设备必须同时安放在设备基础上，否则由于空间问题，在安放好透平机组后，机身四角的地脚螺栓无法安装。
透平机方位找正调整好后，用测量水准仪测量底座的安装标高，用底座上的调整螺栓调整其标高，标高的允许偏差为±5mm。
用平尺和水准仪（精度0.02mm/m）检查测量底座的水平度应符合下列条件：轴承座两侧的横向水平度允许偏差±0.2mm/m。
排汽侧轴颈的轴向水平度允许偏差±0.2mm/m。
调速端轴颈的轴向水平度和它的转子挠度相同，其水平度仅做检查，并记录。
在初次找正结束后微紧地脚螺栓。
1.1.7.5压缩机的安装和水平找正在安装前仔细清除机座底部的油污及铁锈，并涂刷一层环氧树脂。
压缩机就位后，调整好与蒸汽透平之间的相对位置，用测量水准仪测量底座的安装标高，用底座上的调整螺栓和临时垫铁调整其标高，标高的允许偏差为±5mm。
压缩机就位后，调整好与蒸汽透平之间的相对位置，用测量水准仪测量底座的安装标高，用底座上的调整螺栓和临时垫铁调整其标高，标高的允许偏差为±5mm。
1.1.7.6机组轴系对中以蒸汽透平为基准，进行机组轴系对中调整，首先调整压缩机纵向位置，使轴系间距符合要求，而后采用二点法进行轴系对中测量，并根据机组文件提供的轴系予变位曲线图，对所测得的对中数据进行修正，而后计算出水平与垂直方向的对中调整量，并据此调整压缩机，使轴系水平与垂直方向的径向与轴向偏差符合相关规范和机组文件要求。
轴系对中调整后，根据机组各单机结构，采取相应措施进行轴系定位作业。
1.1.7.7同心度找正3mm不锈钢垫片应均匀的垫在压缩机腿的下面直到安装到底座上，然后设备应放置在底座上。
这适用于压缩机和底座分开装运的情况。
其后，要绑紧每一个配件螺栓。
找正应集中在通过调整每一个设备下面的垫片厚度使设备更加贴近驱动器的方式来进行。
找正工作应按照规定的顺序一处一处的进行。
到这一步，所有设备的找正应首先注意到调整垫片以便设备降到冷找正图中规定的公差范围。
1.1.8最后找正1.1.8.1冷对中找正驱动器和所有动力设备都应正常的冷偏移位置下来操作。
冷偏移的指定值是通过增加或减少从中心找正位置垫放到所有设备支腿下面的垫板的厚度来确定的。
一旦所有设备都满足了指定值，就有必要为有关设备准备精确的找正图并记录下支腿下面垫板的厚度和轴的距离。
冷偏移找正完成后记录找正数据，轴距离和垫板厚度并存档。
这些记录将作为重要的数据来为以后的正确找正服务。
在以上冷找正条件下允许的失误应在计划找正值的±10/100mm内。
1.1.8.2热对中找正如果有任何的问题出现比如高震动时，热找正将作为唯一有效和有益的解决问题的方法被采取，以便找出适当对策。
因为设备在停止运行后的温度变化的非常快，将不采用在运行几小时后在连接片上或任何其他地方使用百分表进行热找正检查。
最好的热找正的典型的操作数据如下:所有设备的垂直热膨胀增长值应在正常条件下测得支架的温度基础上来做计算。
如果光学找正仪器可以采用，那它将被用来检查冷状况和正常状况下的找正。
1.1.8.3找正方法找正方法采用三表找正法。
在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正基准的圆盘，然后分别与要找正的两个轴端固定(见下图)。
三表找正法的三块百分表一块是用来测量径向偏差，一块测量轴向偏差，而另一块轴向表是为了测量轴向窜量而设置。
找正的步骤如下：先将径向百分表放在顶部垂直位置，并在圆盘的相应位置上划出细线记号，将三个百分表全部读数拨到“0”位，然后按轴在工作状况下的转向，同时盘动两轴90°，分别记下三个表上的读数，然后继续盘动两轴至180°、270°，分别记下三表上的读数，当轴盘回原位时三个表上的读数原则上应该回到“0”(在读数时要注意正负数，应将表中的大数指针指在中间的某个整数上，以防止误读以及损坏百分表)。
若径向表1积轴向表2、3的读数如下：则径向垂直面偏差△1=（b-0）/2=b/2当△1>0时应增加垫片；△1<0撤垫片，径向水平偏差△2=（c-a ）/2；当△2>0时向右顶，△2<0向左顶，轴向垂直面偏差△3=（e-h ）/2；当△3>0时上张口，△3<0时下张口，轴向水平面偏差△4=[（f-d ）-（i-g ）]/2； 当△4>0时右张口，△4<0时左张口，对所测得的数字应进行复核。
即应该：a+c=bd+f=eg+i=h测得偏差值后在进行调整时应是先调整径向后调轴向偏差；先调垂直面后调水平面偏差。