火电厂入厂煤与入炉煤热值差影响因素及控制措施
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策摘要火电企业作为我国主要的能源消耗行业之一，煤炭作为其主要燃料，煤热值差的问题直接影响到火电企业的经济效益和环境污染。
本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，并提出了相应的对策，从而提高火电企业的能源利用效率和减少环境污染。
1. 引言火电企业是我国能源消耗最大的行业之一，长期以来主要依赖煤炭作为燃料。
然而，煤炭资源的有限性和煤热值差问题给火电企业带来了许多困扰。
煤热值差指的是煤炭入厂和入炉之间的热值差异，其主要原因包括煤炭质量不均一和煤炭储存、运输过程中的能量损失等。
本文将对火电企业入厂入炉煤热值差的原因进行分析，并提出相应的对策。
2. 煤热值差的原因分析2.1 煤炭质量不均一煤炭的质量与其出产地、储存时间等因素有关，不同的煤炭质量对应不同的热值。
而火电企业采购的煤炭往往来源广泛，因此煤炭质量的不均一性导致了煤热值差的存在。
2.2 煤炭储存、运输过程中的能量损失煤炭在储存和运输过程中会存在能量损失的问题。
首先，煤炭在长时间堆放过程中容易受潮，导致煤炭的热值降低。
其次，在煤炭运输过程中，由于装卸、堆放等环节的能量损失，也会造成煤热值的下降。
3. 煤热值差的对策3.1 加强煤炭质量检测和管理为了降低煤热值差带来的影响，火电企业应加强对煤炭质量的检测和管理。
可以采用先进的煤质分析技术，进行煤质指标的测定，选择热值较高的煤炭进行采购，并建立完善的供应链管理体系。
3.2 优化煤炭储存和运输过程为了减少煤炭储存和运输过程中的能量损失，火电企业应采取有效的措施。
例如，加强煤炭的防潮处理，选择合适的储存方式，减少能量损失；在煤炭运输过程中，优化运输方案，减少装卸环节的时间和能量损失。
3.3 提高燃烧效率火电企业在燃煤过程中，可以通过改进燃烧技术，提高燃烧效率，从而减少煤热值差的影响。
例如，采用先进的燃烧设备，优化运行参数，提高煤炭的利用率，降低煤炭的热值损失，并减少环境排放。
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
火电企业入厂入炉煤热值差的分析和对策
随着社会经济的发展，火电企业已经成为了能源消费的主体，其中煤炭仍然是其主要燃料。
然而，火电企业在入厂入炉煤的选择和使用过程中，经常会面临煤炭热值差的问题，影响了企业的经济效益和环境保护。
因此，本文分析了火电企业入厂入炉煤热值差的原因，提出相应的对策。
一、入厂入炉煤热值差的原因
1.煤种和质量不同
不同煤种的热值存在差异，而且在采矿、加工、运输等过程中，也会受到煤中杂质的影响，从而引起煤的热值差异，这可能是导致企业成品热值偏低的主要原因。
2.燃煤方式的不同
火电企业使用的燃煤方式不同，例如，采用直接燃煤和气化燃煤等方式，也会对入厂入炉煤的热值产生影响。
3.燃烧设备的不同
火电企业使用的燃烧设备也不同，例如，旋转炉、流化床和燃气锅炉等，它们的燃烧方式和热量利用效率也有所不同，因此，对于相同煤种的使用，其热值也可能存在差异。
二、入厂入炉煤热值差的对策
1.优化煤选
火电企业应该选择高质量煤炭，并且根据其热值、燃烧特性和企业燃烧设备的特点进行综合考虑，确保煤炭的质量符合要求，最大化热能的利用效率。
2.升级燃烧设备
可以通过对燃烧设备进行技术改进和升级，提高燃烧效率、减少能源损失，从而降低成品热值差的可能性。
3.加强烟气处理和减排
对烟气中的污染物进行有效处理和减排，减少能源消耗和资源浪费，发挥煤炭作为清洁能源的优势，保护环境和人民健康。
综上所述，火电企业入厂入炉煤热值差是一个需要引起重视的问题。
通过优化煤选、升级燃烧设备和加强烟气处理和减排等措施，可以最大程度地减少煤的热值差，提高产能利用率，提高企业经济效益，缩小资源浪费和环境污染。
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析入厂煤与入炉煤的热值差是火电企业常见的问题之一，这不仅影响到燃烧过程中的热效率和经济效益，也会导致环保问题。
本文将从不同角度分析造成热值差偏大的原因，并提出相应对策。
首先，煤种的差异是造成入厂煤与入炉煤热值差偏大的主要原因。
不同种类的煤炭在含炭、水、灰、硫等方面的组成不同，热值也会有明显差别。
例如，贵州、云南等地的矿井多采用烟煤，而山西、内蒙等地的煤炭以长输烟煤为主，两者在含硫量方面就有很大的差异。
因此，企业需要在采购入厂煤时选择符合燃烧工艺的煤种并控制其质量，以尽量减少不同煤种引起的热值变化。
其次，煤质的波动也是导致燃烧热值变化的原因之一。
入厂煤的指标波动，会直接影响到入炉煤的热值，而在市场经济的环境下，上游采煤企业为了降低成本，有时会降低煤的质量，增加其它杂质含量，这也导致燃烧热值的不稳定性。
为了提高企业的热效率，应该在采购过程中加强质量管理，建立稳定的采购渠道，防止煤质波动对热值造成影响。
再次，热平衡不平衡也会引起入厂煤与入炉煤热值差偏大的问题。
热平衡是指输入和输出热量平衡，在燃烧过程中，煤在燃烧过程中会产生水、煤气等待物质，如果不及时恢复热平衡，也会影响热值。
因此，企业在燃煤时需要合理安排工艺流程，控制煤与空气的比例，以保证热值稳定。
最后，设备故障也是导致热值变化的原因之一。
设备的不正常运行会导致燃烧过程中热量损失，从而引起燃烧效率的下降，这也会使得入厂煤与入炉煤热值差偏大。
因此，企业需要加强设备的维护和管理，在保养过程中及时发现机组设备的故障和损坏，提高燃烧效率和设备可靠性。
总之，入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因有很多，通过上述分析可以看出，这主要是由于煤种差异、煤质波动、热平衡不平衡和设备故障等多种因素造成的。
为了降低入厂煤与入炉煤热值差偏大的问题，企业应该采取措施加强质量管理、建立稳定采购渠道、合理安排工艺流程和加强设备维护等措施，提高企业整体热效率和经济效益。
入厂煤、入炉煤热值差的原因分析及解决措施
的数据。只有按机采设备性能试验给出的结论来运行机采设备 ，采 （ １ ） 在 制 样过 程 中 ，由于 制 样设 备 或 工具 不 合格 ，或 制样 操 样 偏差 、制样 偏差才 能得 到有 效 的控制 。 ２ ． 规 范采 制化操 作 作 不 规 范 ，特 别 是 不 按煤 的最 大 粒 度 与 最小 保 留量 之 间 的关 系 留 样 。舍弃 部分 甚 至全部 予 以保 留的难破 碎 的样 品 ，导致 制样偏 差 。 （ １ ）由对 采制 化 流 程 熟悉 、标 准熟 悉 且 有 一 定技 术 的 人来 监
的采样 、制 样 、化验 工作 ，不 让入 厂煤 、人 炉煤 热值差 超 过考 核指 ３ ６ ． ４ ５ ％，灰分 最 大 为６ ０ ． ８ ９ ％ ，极 差为 ２ ４ ． ４ ４ ％，煤 质非 常不 均 匀 。 标 。不 要有 了 问题再 去解 决 ，而是 防患 未然 。第 二如 果发 生 了入厂 对 于 这种 情 况 ，如 果 按 常 规采 样 而 不 增 加子 样 个 数 ，采 样 代 表 性 煤 、人 炉煤 热量 差 大的情 况 ，那就 要全 面 、系统 地 找出造 成热 值差 就差 。 大的根 本原 因 。 ３ ． 煤 长时 间存放 氧化 的影 响
来煤 在 车厢 底部 装约 ３ ０ ｃ ｍ 高左 右 的矸石 或劣 质煤 ，然 后再 在上 面装 质量 好 的煤 ，致使 采样 机所 采煤 样发 热量 偏高 。
７ ． 入 炉煤 采样 设备 方 式的 影响
（ ２）定期 检 查 破碎 机 的 出 料粒 度 ，定期 检 查 采样 头 和 缩 分器
二 、采制化偏差
要 从 ～批 煤 中采 取 少 量煤 样 ，经 过 制 样 程 序制 成 数 量 较 少 ，
据 资 料 统 计 ，无 烟 煤筒 仓存 放 半 年 热 量 损 失 １ ％ ，若 ５ ０ ０ ０ 大
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析
电厂入厂煤与入炉煤热值差分析随着我国经济的不断发展和工业化进程的加快，对能源的需求也越来越大。
煤炭作为我国的主要能源之一，在我国能源结构中占据着重要的地位。
电厂作为煤炭的主要消耗地之一，其煤炭的热值对于发电效率和成本控制具有重要的影响。
而电厂所使用的煤炭主要包括入厂煤和入炉煤两种。
本文将对电厂入厂煤和入炉煤的热值差进行分析，探讨其影响因素及解决方案。
一、电厂入厂煤和入炉煤的定义及区别1. 入厂煤：指的是煤矿采出后通过破碎、筛分等工艺处理后，符合煤炭质量标准，可以销售给用户的煤炭。
入厂煤的热值是指其燃烧过程中所释放的热量，一般以焦温的形式表示。
2. 入炉煤：指的是入厂煤进入电厂后经过进料系统、煤磨系统、输送系统等多道工序处理后，送入炉内进行燃烧的煤炭。
入炉煤的热值是指其在炉内燃烧后释放的热量，也以焦温的形式表示。
入厂煤和入炉煤之间的热值差是指同一批煤炭在入厂和入炉后的热值差异，其数值大小对电厂发电效率和成本控制有直接影响。
1. 煤炭品质：煤炭中的挥发分、灰分、固定碳等成分对煤炭的热值有着直接影响。
同一种煤炭在不同煤矿产地的品质差异较大，其热值差异也较为显著。
2. 煤炭加工工艺：不同的煤炭加工工艺对煤炭的热值也有着一定的影响。
比如煤炭的破碎、筛分、粉碎等工艺操作，如果控制不当，都可能会导致煤炭热值减损。
3. 煤炭运输过程：在煤炭的运输过程中，由于受到气候、运输设备、保管条件等因素的影响，煤炭的热值也可能会有一定程度的减损。
4. 燃烧过程控制：煤炭在进入炉内进行燃烧时，燃烧温度、氧气供给、燃烧时间等因素都可能对煤炭的热值产生影响。
以上这些因素都可能导致入厂煤和入炉煤的热值差异，进而影响电厂的发电效率和成本控制。
三、入厂煤与入炉煤热值差的解决方法1. 选择优质煤炭：在选购煤炭时，应尽量选择品质好、挥发分高、灰分低的煤种，可以通过煤炭品质测试和煤种选择来降低入厂煤和入炉煤的热值差异。
2. 加强煤炭加工工艺控制：电厂应加强对煤炭加工过程的控制，确保煤炭在经历破碎、筛分、粉碎等工艺操作后热值的稳定性。
燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差原因分析及对策
燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差原因分析及对策分析燃煤发电机组入厂煤、入炉煤热值差产生的原因，并提出相应的解决措施，促进电厂生产、经营、燃料等指标规范管理。
标签：采制化；热值差；原因；措施1 引言热值差是指入厂煤的加权平均热值和入炉煤加权平均热值之间的差值，其大小反映了公司的燃料管理水平。
现电力系统规定的热值差为630J/g，入炉煤的热值比入厂煤低，直接影响机组经济运行，提高了发电成本。
为此有必要分析热值差产生的根本原因，并提出解决方法。
2 影响入厂煤、入炉煤热值差的因素及处理措施造成热值差的原因很多：地域不同，同一种煤热值差也会有所不同；“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不一样；加上燃煤采制化各环节及设备存在的系统偏差等原因，控制热值差在一个合理的范围绝非易事，下面从以下几个环节加以分析：（1）计算热值差的入厂煤和入炉煤批次：以月计算热值差，首先应保证每月入炉煤燃用的是当月的入厂煤，否则当月的热值差就没有可比性。
实际生产中当月入炉煤并不完全等于当月入厂煤的总吨数，其中部分是煤场的存煤，此外，大多数电厂锅炉需要对不同的煤种进行掺烧掺配，这就使得当月的热值差与实际情况存在偏差，以1个月为周期计算热值差难以反映电厂的实际燃料管理水平，建议以3个月的热值差进行比较。
（2）全水分的影响：现在火电厂入厂煤、入炉煤热值差大部分以低位发热量为基准，而低位发热量受全水分影响较大（1个全水影响发热量60大卡），若得到真实的热值差应加以修正或者以干基高位发热量为基准。
（3）煤场热值损失：贫（瘦）煤，保存6个月，发热量损失1.8-2%，高挥发分煤、长焰煤，损失5%，无烟煤存放6个月甚至更长时间，损失很小，褐煤即使存放时间1个月，发热量也会明显降低，如果加上风吹、日晒、雨淋，热量损失更严重，需要采取的措施：1）根据实际运行情况，确定经济库存，正确堆垛，煤堆一定要压实，以减少煤种空气含量，降低氧化；特殊煤种（高硫煤、低质煤）应单独组堆；存煤最好在10-15天左右，最大程度的减少热值损失。
火电厂入厂煤与入炉煤热值差偏大的因素与对策分析
１ 热 值 差 的 经 济 性 分 析
按 照行 业 标 准 ，入 厂 入 炉 煤 热 值 差 不 得 超 过
０ ５ ２ＭＪ ｋ ，而全 国 大多 数 电厂 均 没 有达 到 此 标 ． ０ ／ ｇ 准 。发 电企 业在 正常 运 营过程 中 ，入 厂入 炉煤 热值
煤价越 高 ，耗 煤量 越 大 ，则影 响利 润也越 大 。热值 差波 动较 大 ，说 明入 厂煤 和入 炉煤热 值 测定有 问题
Ａｎａ ｙ ｉ ｎ ｆ ｃ ｏ ｎ ｏ ｎｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｆ ｃ ｌ ｒ ｃ ｖ ｌ ｅ ｄｉ ｆ ｒ ｎ ｅ ｅ ｗｅ ｎ ｃ ａ ｓ ｒ ｃ ｉ ｅ ｎ ｌ ｓ ｓ ｏ ａ ｔ ｒ ａ ｄ ｃ ｕ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｏ ａ ｏ ｉ ａ ｕ ｆ ｅ ｅ ｃ ｓ ｂ ｔ ｅ ｏ ｌａ ｅ ｅ ｖ ｄ ａ ｄ ｃ ａ ｅ ｄ ｎ ｏ ｆ ｒ ｃ ｎ ｔ ｅ ｍ ａ ｏ ｒ ｐ ａ ｔ ｏ ｌ ｆ ｅ ｉ ｇ ｔ ｕ ｎａ ｅ ｉ ｈ ｒ ｌ ｐ ｗｅ ｌ ｎ
部分意志不坚定的员工和管理人员收取供煤商贿赂后与供煤商串通一气掺假造假通过选择好的入厂煤采样点采样或填报虚假热值因此可能出现入厂煤单方面热值虚高导致热值差偏大入厂入炉煤热值均虚高导致热值差正常但都会给企业造成巨大的经济损失
第４ 期
煤 质 技 术
火 电厂 入 厂 煤 与入 炉 煤 热 值 差 偏 大 的 因素 与对 策分 析
近 年来 ，随着 我 国煤炭 行业 市场 化程 度 的不 断
管理 存在 问题 、煤 在 煤场 存放 时间过 长 等造成 热值
损 失过 大 。
提 高 ，电煤 价 格 持 续 上 涨 ，发 电燃 料 成 本 居 高 不
下 ，火 力 发 电 厂 燃 煤 成 本 已 接 近 总 运 营 成 本 的
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析
火电企业入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因浅析【摘要】火电企业在使用煤炭时经常会遇到入厂煤与入炉煤热值差偏大的问题，这给燃煤发电带来了一定的困扰。
本文从燃煤发电的角度出发，对这一问题进行了深入分析。
首先介绍了入厂煤与入炉煤热值差异的概念和现象，接着分析了燃烧过程中可能存在的损失情况。
煤炭质量问题和炉石比偏大也被认为是影响热值差异的重要因素。
针对这些问题提出了一些对策建议，如加强煤炭质量监测和管理，优化燃烧过程控制等。
展望未来，随着技术的不断进步和管理的提升，相信这一问题能够得到更好的解决，为火电企业的持续发展提供有力支持。
【关键词】关键词：火电企业、入厂煤、入炉煤、热值差异、燃烧损失、煤炭质量、炉石比、对策建议、未来展望。
1. 引言1.1 背景介绍火电企业是我国能源行业的重要组成部分，煤炭是火电企业的主要能源来源。
入厂煤是煤炭从矿山运至企业的原料，而入炉煤则是经过一系列加工和处理后进入燃烧炉内进行能源转换的煤炭。
在实际生产运营中，火电企业常常会发现入炉煤的热值与入厂煤存在较大的差异，这种现象对燃煤发电效率和经济效益都会产生不利影响。
煤炭的热值是直接影响燃煤发电效率和电厂运行成本的重要因素之一，因此了解和分析入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因，对于提高火电企业的生产效益和减少资源浪费具有重要意义。
本文将就入厂煤与入炉煤热值差异的原因进行浅析，以期为火电企业的生产运营提供一些有益的参考和建议。
1.2 研究意义研究入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因具有重要的意义。
火电企业作为国家能源消费的重要渠道，其燃煤效率直接关系到能源利用的效率和环境保护工作的顺利进行。
研究入厂煤与入炉煤热值差异的原因，有助于进一步提高燃煤效率，降低能源浪费，减少环境污染。
对于火电企业而言，煤炭是主要的燃料来源，而入厂煤与入炉煤热值差异偏大，直接影响到火电企业的运行成本和经济效益。
深入研究入厂煤与入炉煤热值差异的原因，为火电企业提供重要的技术支持和经济指导。
入厂煤与入炉煤热值差的影响因素及应对分析
入厂煤与入炉煤热值差的影响因素及应对分析摘要：近年来，随着我国煤炭行业市场化程度的不断提高，电煤价格持续上涨，发电燃料成本居高不下，火力发电厂燃煤成本已接近总运营成本的80%左右。
在发电行业微利时代的今天，有效控制燃料成本是提升企业竞争力的重要途径。
热值差是指入厂煤热值与入炉煤热值的差值，是经济管理指标之一，其大小反映了燃料管理水平。
文章主要对入厂煤与入炉煤热值差的影响因素及应对进行分析，结合当前入厂煤与入炉煤热值差的影响因素及应对发展现状，从入厂煤与入炉煤热值差的影响因素、入厂煤与入炉煤热值差应对措施方面进行深入研究与探索，主要目的在于更好的推动入厂煤与入炉煤热值差应对工作的发展与进步。
关键词：入场媒；入炉煤；热值差1、影响因素1.1采样采样误差约占煤样采制化过程中总偏差的80%，采样结果的真实性决定了煤质验收结果的可靠性，规范采样方法是降低热值差的最有效途径。
由于原煤样在运输过程中车体颠簸和偏析作用大，掺杂的石块、煤矸石等较重煤样会沉落厢底，导致煤样“分层”。
基于此，提出皮带采样机应用于船舶或汽车煤采样环节的方案，同时电厂根据自身特点，运用电脑随机布点、车辆自动定位及机械采样和人工采样相结合等多种手段，寻求一个提高准确度的修正系数，避免分层装煤的掺假手段和车厢死角因为技术条件不足而不能被随机采集。
1.2制样煤样在制备过程中，会随着制样设备的不断升温，发生氧化自燃现象。
为了减小制备煤样过程中的偏倚，除严格按照GB474—2008《煤样的制备方法》的要求外，还应保证制样设备的技术性能符合要求，制样完成后，及时对制样装置进行清理，减少煤样的交叉污染和制样装置连续工作发热给热值带来的影响[1]。
1.3化验化验工作存在的问题有：全水分检测未进行检查性干燥，这样会导致全水分测试数值偏低，造成热值差偏大，直接导致电厂经济效益的损失；缺乏有效的质量控制措施，现场检查发现发热量在采用苯甲酸反标时已经超标，却未采取措施，难以保证化验数据的准确性；入厂煤与入炉煤全水分与氢含量测定周期的不统一；采用自动水分测试仪进行水分的测试，该设备未与烘箱法进行比对，无法判断它的准确性。
火电厂入厂煤与入炉煤热值差大的原因分析及对策
火电厂入厂煤与入炉煤热值差大的原因分析及对策摘要：随着我国社会发展进度不断提升，对电力能源的消耗量亦是与日俱增，火电厂作为我国电力能源供应的重要保障，煤炭作为火电厂的主要燃料，受近年来我国煤炭价格的不断上升，火电厂的发电成本亦在不断提升。
煤炭成本占据将近百分之八十的火电发电成本，有效控制煤炭燃料成本，已经成为提升火电厂成本竞争优势的重要途径。
对入厂煤与入炉煤热值差的有效控制，提升煤炭利用率，是当前实现对火电厂燃料成本控制的重要举措。
本文主要分析入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因，重点对有效控制措施进行探究。
关键词：火电厂；入厂煤；入炉煤；热值差前言：煤炭维持火电厂正常生产运行的主要燃料资源，对煤炭燃料的利用率直接影响火电厂的发电成本，想要切实提升火电厂经济效益水平，首先应当注重对煤炭利用率的提升。
在火电厂日常运行过程中，入厂煤和入炉煤逐渐的热值差问题，一直是火电厂重点关注的问题，对其热值差的有效控制是提升火电厂煤炭燃料利用率的重要体现。
因此，电厂相关管理人员应当积极对其热力差产生的原因进行全面的分析，并采取相应的整改完善措施，在提升电厂燃料利用率的同时，有效实现对煤炭资源的节约，再提升电厂生产质效的同时，充分落实我国持续发展的战略目标。
1、入厂煤与入炉煤热值差偏大的原因分析1.1煤炭存放周期过长由于火电厂在运行过程中，需要消耗大量的煤炭燃料，为了保障其生产的正常运行，火电厂需要在合理位置设置固定的场地，用于内存放大量的煤炭燃料。
在煤炭燃料入厂之前，相关部门需要对入厂煤进行取样，并对其热值进行分析，只有符合其热值标准方可入厂。
入厂煤在场内固定场地进行统一存放。
在煤炭燃料入炉之前，需要再一次分析热值，并将两次分析结果会存在一定的差异，将其热差值控制在最低，其煤炭燃料利用率越高。
然而在实际操作过程中，由于煤炭入厂存放时间过长，由于水分的挥发与煤炭氧化等多方面的因素，都会导致煤炭热值的下降，再加之入厂煤与入炉煤并非同一批次，其煤炭品质本身就会存在一定的差异，以上因素都是导致其热值差的主要因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂入厂煤与入炉煤热值差影响因素及控制措施
摘要：入厂煤与入炉煤热值差是衡量燃料管理的重要依据，本文以LQ火电厂为例，通过分析入厂入炉煤热值差的影响因素，探讨控制热值差的措施。
关键词：热值差；入厂验收；控制措施
入厂入炉煤热值差是指统计期入厂煤实际验收加权平均热值与入炉煤实际检
测加权平均热值之间的正负差值，是一项日以月度分析为基础、年度为考核周期
的火电企业燃料管理指标，其标准单位为千焦/千克。
LQ火电厂入厂煤全部采用
汽车运输，2018年投入运行燃料管理“三大项目”，即燃料入厂验收监管系统、数
字化煤场、数字化标准化验室，入厂煤验收实现了全流程数据不落地。
根据LQ
火电厂的规定，入厂入炉煤热值差应小于300 千焦/千克。
一、影响热值差的主要因素
1.入厂煤与入炉煤结构不匹配
在以月度为基础作为入厂入炉煤热值差的统计周期内，若入炉煤不是当月的
入厂煤，那么当月入厂热值煤与入炉煤热值就不匹配。
另外，在配煤掺烧方式下，入厂煤与入炉煤耗用不能完全同步，这必然产生入厂入炉煤热值差。
2. 入厂煤质量检验误差
一般入厂煤质量检验误差由采、制和化验三方面构成，其中采样误差最大，
制样次之。
要从一批煤中（几千吨甚至上万吨中）采取少量具有代表性的煤样
（几十公斤或几百公斤），若采样操作不规范，势必造成入厂热值虚高。
其次，
制样的过程是经过多次破碎缩分后，把几百公斤或几十公斤的煤样制备成100克
左右的分析煤样，在样品制备过程中也会存在破碎、筛分、干燥等操作不规范的
问题。
最后，从约100克左右的分析煤样中，称取1克左右的煤样去测定分析一
批燃煤的质量和特性，化验分析计量设备的准确性、可靠性也会给煤质检验结果
带来误差。
3.入炉煤采样误差
LQ火电厂入炉煤采样为机械采样，自动化程度较高，省去了大量的人工操作，采样头每次操作均必须截取一个完整煤流全横段，理论上讲采样的均匀性，子样
的代表性及子样量等较人工采样更符合相关的标准要求，但应注意到，入炉煤采
样机安装在碎煤机之后，大块的石头或矸石经碎煤机破碎后，入炉煤采样机反而
有取到石头或矸石的机会，相对入厂热值则会偏低。
4. 煤质自身因素
LQ火电厂三台机械采样机的采样头均为锥形，在采样时距离车厢底部留有
20cm的安全距离。
由于对运煤车辆的车型不做统一要求，各车辆底盘高度差距
较大，采样头不能按要求下降到距离地面1.3米处，且无法采到较大的矸石或者
太面的煤泥，使得部分供应商抓住机采的这些缺陷，在装车过程中掺杂使假，在
车厢底部装一层劣质煤，掺杂一些矸石或太面的煤泥，以次充好，致使采集到的
煤样不具代表性，无法客观真实反映入厂煤质情况，造成机采热值偏高。
5. 廉洁防控带来的各种风险
（1）入厂煤采样环节。
一是通过设定采样机二级缩分时间，干预控制每车采样量，进而影响入厂热值。
二是如果采样员有意识记住采样罐，在进行扫码卸罐
合样时就可以达到影响入厂热值的目的。
三是在夏季通过推迟送样时间，造成水
分损失来影响入厂热值。
（2）入炉煤采样环节。
一是在视频盲区下，入炉合样员在合样过程中存在高热值区域煤样的风险。
二是采样间洒水，造成室内湿度大，提高煤样水分，也会影响造成入炉热值。
（3）入厂、入炉制样化验环节。
首先，在采样制样交接样后，存在调换合样桶码，致使整批次煤样更换的风险。
其次，在制样过程中，由于矸石本身硬度较大，不易被破碎，人工制样时存在人为将其丢弃的风险。
第三，在分析样缩分环节，存在缩分盒留样影响其他供应商热值的风险。
第四，在化验过程中，由一个化验员来完成全水、工业分析、元素分析、发热量等项目，且该化验员知晓样来自哪家供应商，就会存在换样或者在样品中加入标煤来提高该供应商入厂热值的风险。
此外，受实际情况限制，燃煤入厂后不是直接入炉而是储存在煤场，虽然是封闭煤场，但在存放过程中由于缓慢氧化的作用，使燃煤热值降低。
此外各煤种性质不同，煤质变化幅度有明显差异。
LQ火电厂煤场高挥发分煤种占比较大，若置换周期较长，势必造成亏卡。
二、入厂入炉热值差控制措施
1、合理控制月度来煤采购结构
在满足生产和不影响入厂标单的前提下，采购合同封顶热值跨度不易过大，且煤炭指标如粒度和哈氏可磨系数必须满足入厂采样机的需要。
另外加强与生产部门对沟通，尽量做到当月来煤当月消耗。
2、加强入厂煤管理
（1）入厂煤质量检验工作，严格按照国标和集团的规定执行，车车采样，批批化验。
（2）对3台机械采样机进行技术改造。
将原来为锥形对采样头更换成平头，在符合国标要求的情况下，缩短机械采样头到车厢底部的安全距离，打击供应商利用机采设备缺陷，在车厢底部以次充好的行为。
（3）严格按规定流程制样，全水分煤样要快速制备，并立即送化验室化验，以防止入厂煤水分的流失而致使入厂煤化验热值的偏高。
（4）管理部门定期检查采样机制样系统破碎机的出料粒度，定期检查采样头和缩分器的运行状况。
对采样点的布置、深度、子样质量及采后样品总量进行监督。
（5）在采样机自动采样时，固化采样缩分时间，减少人为干预，确保了采样量更具代表性。
（6）防止采样员有意识记住采样罐，规定了采样当班分为两组，一组在一楼负责合样、维护车辆秩序工作；另一组在二楼负责采样、设备监护工作，且严禁工作人员携带通讯工具。
（7）规范采制化人员行为。
一是加强采制化人员行为和账户管理，严格按照燃料“三大项目”流程进行操作，切实发挥好入厂煤验收管理系统数据在线采集优势和视频监控功能。
二是自行制作分析样样品盒，固定缩分区域，使留样量在摄像头下清晰可见。
三是存查样由LQ火电厂纪委和管理部门进行不定期与定期抽查，杜绝人为换样或者混样，防止入厂煤热值虚高。
四是每天必须把全水、工业分析、元素分析、发热量工作任务分配到不同的化验员，除防止风险外，也避免化验数据出现逻辑错误。
（8）加强劣质煤及异常煤的管理
煤质监督员在入厂煤卸车过程中认真检查煤中是否有夹层，底部是否有矸石、煤泥等，发现异常煤质及时按相关制度进行处理。
同时对评价差供应商的增加入
厂煤人工对比样的频次，防止入厂煤热值虚高。
3、加强入炉煤管理
一是生产部门加强入炉煤采样设备定期巡检力度，减小采样误差，使其采得
的入炉煤煤样具有代表性。
二是规范人员行为，不定期检查子样量与合样量总重
量是否存在较大偏差。
三是在满足环保和配煤掺烧的前提下，合理优化入炉煤结构。
4、加强煤场管理，缩短存煤周期
LQ火电厂充分利用封闭煤场有限空间，烧旧存新，斗轮机堆煤及时平整压实，减少储存损失，防止煤堆自然，最大限度降低亏吨亏卡。
三、结束语
做好入厂煤验收、入炉煤质量管理工作，严控入厂入炉煤热值差，保证该指
标可控在控，对企业堵塞质量验收漏洞、确保企业经济利益不受损失，深入挖掘
燃料管理潜力，全面提高企业经济效益有着重要的意义。
参考文献：
[1] 张亚伟. 浅谈电厂燃煤管理与降低发电成本.青海电力，2002.
[2] 李传军.燃煤发电企业管理指标体系研究.电力技术经济，2008.
[3] 张鹏程.发电企业燃料成本管理控制实践与思考.当代经济，2015.
[4] 谢树根.某火力发电厂入厂煤验收问题分析.科技经济导刊，2015.。