14、混凝土耐久性试验(抗含砂水流冲刷试验、抗渗性能试验、渗透系数测定、抗冻试验)
混凝土抗渗施工方法的性能测试
混凝土抗渗施工方法的性能测试混凝土在建筑工程中广泛应用，而其抗渗性能对于保证建筑结构的耐久性和可靠性至关重要。
为了确保混凝土的抗渗性能达到设计要求，需要进行性能测试。
本文将介绍混凝土抗渗施工方法的性能测试的步骤和常用的测试方法。
一、施工方法的性能测试步骤混凝土抗渗施工方法的性能测试步骤主要包括：样品制备、试验前处理、测试过程、测试数据处理和结果分析等。
1. 样品制备样品制备是混凝土抗渗性能测试的第一步。
通常采用标准试块制备方法，在实际施工中随机采集混凝土试块，并按照标准要求进行制备。
样品制备应该遵循一定的规范，包括水泥用量、砂浆配合比、搅拌时间等。
2. 试验前处理试验前处理主要包括样品的养护和表面处理。
样品养护是为了提高混凝土的强度和稳定性，在试验前需要按照标准规定的养护时间进行养护。
表面处理是为了确保样品表面光滑平整，以提供准确的测试结果。
3. 测试过程混凝土抗渗性能测试需要使用专用的设备进行，通常包括水压试验、渗透试验和扩散试验等。
水压试验用于评估混凝土的抗压强度和渗透性，渗透试验和扩散试验用于评估混凝土的抗渗性能。
在测试过程中，需要遵循标准规定的试验条件和操作要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试数据处理和结果分析测试完成后，需要对测试数据进行处理和分析。
数据处理主要包括对各种测试指标的计算和统计分析，以及结果的绘图和图表呈现。
在结果分析中，需要对测试结果进行比较，评估混凝土抗渗性能是否符合设计要求，并提出改进建议。
二、常用的测试方法混凝土抗渗施工方法的性能测试常用的方法包括：1. 水压试验水压试验是一种评估混凝土抗压强度和渗透性的常用方法。
该方法通过施加一定的水压力，观察混凝土试样的变形和渗漏情况，来评估混凝土的抗压强度和抗渗性能。
2. 渗透试验渗透试验是一种评估混凝土抗渗性能的方法。
该方法通过施加一定的水压力，观察混凝土试样的渗透情况，来评估混凝土的渗透性能。
常用的渗透试验方法包括喷射渗透试验、溢流试验和阳离子试验等。
混凝土抗渗性能测定标准
混凝土抗渗性能测定标准一、前言混凝土作为建筑结构中的重要材料，其抗渗性能是影响其使用寿命和安全性的重要因素之一。
因此，制定一套科学合理的混凝土抗渗性能测定标准对于保障建筑结构的安全和使用寿命具有重要意义。
二、标准适用范围本标准适用于各类混凝土抗渗性能的测定。
三、术语和定义1. 抗渗性能：混凝土在受到一定压力或水压作用下，不发生渗漏现象的能力。
2. 渗透试验：测定混凝土抗渗性能的一种实验方法。
3. 水头：水平面上的液体高度。
4. 外部水压：混凝土表面受到的外部水压力。
5. 水泥：加水和砂、石等细、粗集料混合制成的水泥浆体。
6. 水泥浆体：由水泥和水混合而成的半固体物质。
四、设备和材料1. 渗透仪：用于测定混凝土的抗渗性能。
2. 水槽：用于容纳混凝土试件和水。
3. 水泵：用于提供外部水压。
4. 尺子：用于测量水头。
5. 混凝土试件：按照规定制备的混凝土试件。
五、环境条件1. 温度：20℃±2℃。
2. 相对湿度：50%~70%。
3. 水质：纯净水。
六、试验程序1. 制备混凝土试件：按照相关标准制备混凝土试件，试件尺寸为100mm×100mm×100mm。
2. 准备渗透仪：将混凝土试件放置在渗透仪的试件支架上，将水槽放置在渗透仪下方，用尺子测量水头高度并记录。
3. 开始试验：打开水泵，使得水从水槽流入渗透仪下方，产生外部水压。
记录渗透仪中的水位变化情况。
4. 停止试验：当渗透仪中的水位变化稳定时，停止试验，并记录试验时间和试验结果。
5. 处理试验结果：根据试验结果计算混凝土抗渗性能。
七、结果计算1. 水头计算：测量试验过程中水头的高度差，用水头公式计算得出水头。
2. 渗透系数计算：根据试验结果计算得出渗透系数。
3. 抗渗性能等级划分：根据渗透系数大小划分混凝土的抗渗性能等级。
八、质量保证1. 设备、材料和环境条件必须符合相关标准。
2. 混凝土试件制备必须按照相关标准进行。
3. 试验过程中必须遵守严格的操作规程和标准要求。
混凝土抗渗性能测试的方法
混凝土抗渗性能测试的方法一、引言混凝土是建筑施工中常用的材料，在使用过程中需要考虑其抗渗性能。
为了保证混凝土的抗渗性能，需要进行相应的测试。
本文将详细介绍混凝土抗渗性能测试的方法。
二、准备工作1. 试验设备：混凝土抗渗性能测试需要的试验设备有：渗透仪、压力计、计时器、水桶、水管等。
2. 试验材料：混凝土试件、水、密封胶带。
3. 试验环境：试验室环境需要保持稳定，温度、湿度、气压等参数需要控制在一定范围内。
三、试验步骤1. 准备混凝土试件：混凝土试件需要按照标准规定的尺寸、配比、浇注方式等要求进行制备。
制备好的混凝土试件需要养护7天以上。
2. 渗透试验：将混凝土试件放置在渗透仪中，用密封胶带将试件底部与渗透仪密封。
然后将水加入渗透仪中，使其在试件底部形成一定的水压。
记录试件各个时间点的渗透流量和水压数据。
3. 压力试验：在混凝土试件上部施加一定的压力，记录试件各个时间点的渗透流量和压力数据。
4. 试验结果处理：将试验数据用计算机进行处理，得出混凝土试件的渗透系数等参数。
四、注意事项1. 试验室环境需要保持稳定，温度、湿度、气压等参数需要控制在一定范围内，以保证试验结果的准确性。
2. 混凝土试件制备需要按照标准规定的尺寸、配比、浇注方式等要求进行制备，以保证试件的一致性。
3. 渗透试验和压力试验需要按照标准操作程序进行，试验过程中需要注意监测试件的状态，及时记录试验数据。
4. 试验结束后需要对试验设备和试件进行清洁。
五、结论混凝土抗渗性能测试是保证混凝土抗渗性能的重要手段，通过本文介绍的试验方法可以得出混凝土试件的渗透系数等参数，为混凝土的施工和使用提供了可靠的依据。
在进行试验过程中需要注意试验室环境的稳定性、试件制备的一致性、试验操作程序的规范性等方面，以保证试验结果的准确性和可靠性。
二建常见建筑工程材料试验
二建常见建筑工程材料试验建筑工程是一个复杂而庞大的系统工程，其中涉及到各种各样的建筑材料。
建筑材料的质量和性能直接影响到工程的安全和可靠性。
因此，对建筑材料的试验和检测显得尤为重要。
本文将介绍二建常见建筑工程材料试验的几个方面。
一、混凝土试验混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一。
混凝土试验主要包括强度试验和耐久性试验。
强度试验是通过对混凝土样品施加外力，测定其抗压强度、抗拉强度等指标，以评估混凝土的质量。
耐久性试验则是通过模拟不同环境条件下的作用，检测混凝土的耐久性能，如抗冻融性、抗碱性等。
二、钢筋试验钢筋是加固混凝土结构的主要材料之一，其质量和性能直接关系到工程的安全性。
钢筋试验主要包括钢筋的拉伸试验、弯曲试验和抗腐蚀试验。
拉伸试验用于测定钢筋的屈服强度和断裂强度，以评估其抗拉性能。
弯曲试验主要用于评估钢筋的抗弯性能。
抗腐蚀试验则是通过模拟实际使用环境，检测钢筋的耐蚀性能，以保证其长期使用安全可靠。
三、砖石试验砖石是建筑工程中常用的墙体材料。
砖石试验主要包括压缩试验、弯曲试验和吸水率试验。
压缩试验是通过施加外力，测定砖石的抗压强度，以评估其承重性能。
弯曲试验用于评估砖石的抗弯性能。
吸水率试验则是通过浸水处理，测量砖石吸水量，以评估其耐水性能。
四、水泥试验水泥是混凝土的主要胶凝材料。
水泥试验主要包括凝结时间试验、强度试验和渗透性试验。
凝结时间试验用于测定水泥初凝和终凝时间，以保证施工进度。
强度试验通过测定水泥的抗压强度、抗拉强度等指标，评估水泥的质量。
渗透性试验则用于评估水泥的防水性能。
五、沥青试验沥青是道路工程中常用的材料之一。
沥青试验主要包括黏度试验、软化点试验和韧性试验。
黏度试验用于测定沥青的黏度，以评估其流变性能。
软化点试验是通过加热处理，测定沥青的软化点温度，以评估其耐高温性能。
韧性试验则用于测定沥青的断裂韧性，以保证其在低温下的使用性能。
综上所述，二建常见建筑工程材料试验包括混凝土、钢筋、砖石、水泥和沥青等材料的试验。
混凝土抗渗透性试验方法
混凝土抗渗透性试验方法一、前言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其性能对建筑结构的安全性、耐久性、使用寿命等方面有重要影响。
混凝土的抗渗透性是其重要性能之一，影响着混凝土结构在水泥基础上的性能。
因此，混凝土抗渗透性试验方法对于评估混凝土的质量和性能非常重要。
本文将介绍混凝土抗渗透性试验方法，包括试验目的、试验原理、试验仪器、试验步骤、试验结果的判定等方面的内容。
二、试验目的混凝土抗渗透性试验的主要目的是通过对混凝土试件进行一系列的试验，确定混凝土的抗渗透性指标，评估混凝土的质量和性能，为混凝土的设计、施工和维护提供科学的依据。
三、试验原理混凝土的抗渗透性是指混凝土中水的渗透性能。
试验时，将混凝土试件放置在水压下，观察其渗透情况，通过测量水量、时间等参数，计算混凝土的抗渗透性指标。
四、试验仪器1.水箱：用于在试验过程中施加水压。
2.试验机：用于测量混凝土试件的抗渗透性指标。
3.计时器：用于记录试验过程中的时间。
4.称重器：用于测量试验过程中混凝土试件的质量。
5.测量器具：用于测量试验过程中的各项参数，如水量、温度等。
五、试验步骤1.制备混凝土试件：按照标准规范制备混凝土试件，试件尺寸应符合标准要求。
2.试件养护：将混凝土试件放置于环境适宜的养护条件下，待试件完全固化后进行试验。
3.试验前准备：将试件表面清洁干燥，并粘贴好试验用的密封胶带。
4.试验过程：将试件放置在水箱中，施加相应水压，记录试验过程中的各项参数，如时间、水量等。
5.试验结果判定：通过计算试验数据，确定混凝土的抗渗透性指标。
六、试验结果的判定试验结果的判定应遵循相应的标准规范。
通常采用混凝土渗透试验指标，如水压、水流量、渗透系数等指标，来评估混凝土的抗渗透性。
根据试验结果，可以对混凝土的质量和性能进行评估，并为混凝土的设计、施工和维护提供科学的依据。
七、试验注意事项1.试件制备应符合标准规范，试件尺寸应符合要求。
2.试件养护应在适宜的环境条件下进行，以保证试件的质量和性能。
混凝土工程试验要求
混凝土工程试验要求一、原材料试验。
1. 水泥。
首先呢，每一批水泥进场都得试验。
就像新员工入职得检查资质一样，水泥也得看它合不合格。
一般按同厂家、同品种、同强度等级、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批进行取样。
要检测它的强度（抗压、抗折强度），这就好比看一个人有没有力气干活儿。
还有安定性，要是不安定，就像个情绪不稳定的人，在混凝土里容易出乱子，导致混凝土开裂啥的。
另外，凝结时间也得测，知道它什么时候开始干活儿（初凝），什么时候活儿干完了（终凝）。
2. 砂和石子。
砂呢，按同产地、同规格，每400m³或600t为一批进行取样。
得看看它的颗粒级配，就像挑沙子，太粗或者太细都不好，得大小搭配合适，这样混凝土才能密实。
含泥量也不能多，要是砂里泥太多，就像往饭里掺沙子一样，会影响混凝土的质量。
石子也是，按同产地、同规格，每400m³或600t为一批取样。
要检测它的粒径，太大或者太小都不合适。
针片状颗粒含量不能超，多了就像骨头里长刺一样，会让混凝土内部结构不牢固。
还有压碎指标，这能反映石子的强度，要是太脆弱，混凝土的抗压能力也会受影响。
3. 外加剂。
外加剂每一批次都得试验。
它就像调料，放得合适能让混凝土性能大增。
要检测它的减水率，要是减水效果不好，可能会让混凝土太稠或者太稀。
还有它对混凝土凝结时间、强度发展的影响，不能加了外加剂，混凝土反而不听话了，该凝固的时候不凝固，强度也上不去。
二、混凝土拌合物性能试验。
1. 坍落度试验。
这个试验就像是看混凝土的“身材”好不好。
用坍落度筒把混凝土装进去，然后拔出来，看混凝土坍落的高度。
如果坍落度太大，混凝土就太稀，容易流淌，像个软脚虾，不好施工；要是坍落度太小，混凝土太干，像个硬邦邦的石头，也不好振捣密实。
一般不同的工程部位对坍落度有不同的要求，比如柱子可能坍落度小一点，楼板就可以大一点。
2. 扩展度试验。
对于一些流动性要求高的混凝土，像自密实混凝土，就要做扩展度试验。
混凝土工程施工实验(3篇)
第1篇一、实验目的1. 检验混凝土原材料的质量，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
2. 优化混凝土配合比，提高混凝土的性能和施工效率。
3. 检验施工工艺，确保混凝土施工质量。
二、实验内容1. 原材料检验（1）水泥：检验水泥的强度、细度、安定性等指标，确保水泥质量符合国家标准。
（2）骨料：检验骨料的颗粒级配、含泥量、强度等指标，确保骨料质量满足设计要求。
（3）外加剂：检验外加剂的有效成分、掺量、稳定性等指标，确保外加剂质量符合国家标准。
2. 混凝土配合比设计根据原材料性能和设计要求，通过实验确定混凝土配合比，包括水泥、骨料、水、外加剂等比例。
3. 混凝土性能试验（1）抗压强度试验：检验混凝土的抗压强度，评估混凝土的承载能力。
（2）抗折强度试验：检验混凝土的抗折强度，评估混凝土的韧性。
（3）抗渗试验：检验混凝土的抗渗性能，评估混凝土的耐久性。
（4）抗冻融试验：检验混凝土的抗冻融性能，评估混凝土在低温环境下的耐久性。
（5）收缩试验：检验混凝土的收缩性能，评估混凝土在长期使用过程中的变形情况。
4. 施工工艺检验（1）混凝土浇筑：检验混凝土浇筑工艺，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（2）振捣：检验混凝土振捣工艺，确保混凝土振捣均匀、密实。
（3）养护：检验混凝土养护工艺，确保混凝土在养护过程中强度、耐久性等性能满足设计要求。
三、实验方法1. 原材料检验：采用国家标准实验方法进行检验。
2. 混凝土配合比设计：根据原材料性能和设计要求，通过实验确定混凝土配合比。
3. 混凝土性能试验：采用国家标准实验方法进行检验。
4. 施工工艺检验：通过现场观察、记录等方式进行检验。
四、实验结果与分析1. 原材料检验结果：确保原材料质量符合国家标准。
2. 混凝土配合比设计结果：确定合理的混凝土配合比，提高混凝土性能。
3. 混凝土性能试验结果：确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
4. 施工工艺检验结果：确保混凝土施工质量。
混凝土抗渗性能检测试验
混凝土抗渗性能检测试验湖北省武汉市430000摘要：混凝土的抗渗性能不够的话，就会导致混凝土的钢筋被腐蚀，混凝土结构的力学性能就会降低，导致建筑物的寿命减少，甚至造成施工过程中会出现安全事故。
因此需要对混凝土抗渗性能进行检测试验，以保障混凝土的耐久性。
关键词：混凝土；抗渗性能；检测；试验1影响混凝土抗渗性能检测试验的因素1.1砂率在对混凝土抗渗性能进行检测试验时含砂率是非常重要的影响因素之一。
含砂率提高会增加混凝土骨料的表面积，提高内部的孔隙，含砂率过小会降低混凝土搅拌时的流动性能，所以，不管含砂率过大或者是过小都会影响到混凝土的抗渗性能，为此，在对混凝土的原材料配合比进行设计时，应该合理的控制含砂率，保证混凝土的抗渗性能。
1.2混凝土骨料的取代率因为混凝土的骨料自身存在一定的缺陷，混凝土混凝土的骨料在破碎过程中会导致内部出现很多细小的纹理，古料与新砂浆之间有着明显的界面，在界面区域以内水化产生物疏松多孔，而且呈不规则形状，并且存在大量的孔隙，这样就会增加混凝土材料的吸水效率，再加上混凝土在具体制作过程当中，因为机械设备在使用中会存在很多问题，导致混凝土内部存在大量微小的细纹，这些初始损伤都会增加混凝土骨料的吸水率以及吸水速度，影响到混凝土材料的抗渗性能。
随着骨料渗透量的增加，混凝土的抗渗性能也就逐渐降低。
所以在对混凝土材料进行使用过程当中增加一些天然的骨料，能够增加混凝土的强度。
2混凝土抗渗性能检测试验流程2.1定位取芯在抗渗混凝土实体结构中选择有代表性的部位用钻芯机钻取6个直径150mm，高度约200mm的圆柱体芯样。
钻芯时应避开主筋、预埋件和管线。
芯样内不得含有钢筋。
钻芯时的一些其他注意事项可适当参考相关技术规程。
2.2芯样的加工处理获取到的6个芯样需要对其做进一步的处理，包括锯切和断面磨平，将其加工成高度以及直径均为150mm的圆柱试件。
经过加工处理后的芯样必须要保证端面平整，对于存在裂缝以及其他重大缺陷的芯样不得用于继续做抗渗性试验。
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混凝土耐久性试验
（包括混凝土抗含砂水流冲刷试验、混凝土抗渗性能试验、混凝土渗透系数测定、混凝土抗冻试验）
（一）混凝土抗含砂水流冲刷试验（圆环法）
1、主要仪器设备
主要仪器设备为冲刷试验仪（电机转速为 1430 / min），叶轮圆周转速为
mm，内径 202 ± 0.5mm，14.3m / s），试模为环形金属模，规格为外径 322°
- 1
高 60 ± 0.5mm。
2、试验简介
到达试验龄期的前两天，将试件放入水中浸水饱和。
试验时将试件托盘从冲刷仪中取出，在托盘底部放好防护垫层及隔砂泡沫塑料垫圈，然后放入试件，在试件圆环内加入磨损剂，盖上泡沫塑料隔砂圈及止水橡胶皮垫圈。
磨损剂为 0.5 ~ 0.85mm 的石英标准砂与水的混合物，每次加入量为砂 150g，水 1000L。
将装好试件的托盘装入冲刷仪，转动手轮压紧试件，打开冷却水，启动电动机并记时，冲磨 30min 后停机，取出试件冲洗干净，擦去表面水分，称重。
3、试验结果处理
混凝土抗含砂水流冲刷的指标以抗冲磨强度或磨损率表示，抗冲磨强度与磨损率按下式计算：
R
=(TA)/(Qr)
chm
N=(Qr)/(TA)
式中 Rchm———抗冲磨强度，即单位面积上被磨损单位质量所需的时间,h/（g/cm2）
N———磨损率，即单位面积上在单位时间里的磨损量，g/（h*cm2)
Qr ———经时段冲磨后，试件损失的累计质量，g；
T———试验累计时间，h；
A———试件受冲磨面积，cm2
以一组三个试件的平均值作为试验结果。
如单个测值与平值的差值超过 15% 时，则此值应剔除，以余下两个测值的平均值作为试验结果。
若一组中可用的测
值少于两个，则该组试验应重做。
（二）混凝土抗渗性试验
1、主要仪器设备
主要仪器设备为混凝土抗渗仪，螺旋加压器及烘箱等。
2、试验简介
试件脱模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，然后送入养护室。
到达试验龄期时，在试件侧面滚涂一层熔化的石蜡（内加少量松香），然后用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模底平齐。
启动抗渗仪，开通六个试位下的阀门，使水从六孔中渗出，充满试位坑，关闭抗渗仪，将密封好的试件安装在抗渗仪上。
试验时，水压从 0.1MPa 开始，以后每隔 8h 增加 0.1MPa 水压，并随时注意观察试件端面情况，当六个试件中有三个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在 8h 内六个试件中表面渗水试件少于三个时，即可停止试验，并记下止时的水压力。
3、试验结果处理
混凝土的抗渗等级，以每组六个试件中四个未出现渗水时的最大水压力表示。
抗渗等级按下式计算：
W=10H-1
式中 W———混凝土抗渗等级；
H———六个试件中有三个渗水时的水压力，MPa。
若压力加至规定数值，在 8h 内 . 六个试件中表面渗水的试件少于三个，则试件的抗渗等级等于或大于规定值。
（三）混凝土渗透系数测定
1、主要仪器设备
混凝土渗透仪，由两个系统组成：（1）由气源、气源压力表、输出压力表、压力水箱、定值器、液面显示器以及各种控制开关组成的压力控制系统；（2）由大小试验容器、集水盘、输入管道等组成的执行系统：试模ɸ450mm x 450mm、ɸ300mm x 300mm、和ɸ150mm x 150mm 圆试模 3 ~ 6 个。
2、试验简介
用全级配混凝土装于ɸ450mm x 450mm 试模中；按要求将湿筛后的混凝土装于ɸ150mm x 150mm 试模中，分别将振实后的混凝土放于养护室养护。
到达试验龄期时，将试件放在垫好透水板的试验容器内，在试件与模壁的空间填入不透水材料。
试验时将水源和压力源的连接管与仪器接通后，打开进水阀门使水进入蓄水罐，同时打开给水阀门使水灌满试件容器上部，待排出空气后再关闭排气阀门，打开压力源开关，调节压力控制旋钮，使加压值恒定，压力变动误差在± 0.1MPa 的范围内，记录玻璃管水位浮标的刻度。
混凝土抗压强度 30MPa 以下时，试验压力可以从 0.2MPa 开始，在恒定的压力情况下，每隔 8h 逐级增加 0.1MPa 压力直至三个试件底部全部渗水为止，恒定在最后一级压力值上，开始渗透系数试验。
装好下部密封盖，连接集水瓶，按每 8h 测读一次输入水量（玻璃管刻度水位）和集水瓶的流量，直至在相等时段的渗流量基本相近时为止。
一般试验约需 300h。
将记录流出的水量，在直角坐标纸上绘制流出累积水量一历时过程线。
当过程线形成一平直线时，即为流量不变，可停止试验。
3、试验结果处理
每个试件测得一条累积流出水量过程线，在过程线的直线段上，横坐标截取大于 100h 时段，其斜率即为通过试件的恒定流量。
三个试件的平均流量为试验所要确定的恒定流量。
按下式计算混凝土渗透系数：
K=(QL)/AH
式中 K———混凝土渗透系数，m/s
Q———通过混凝土的平均流量，m3 / s；
A———试件面积，m2 ；
L———试件高度，m；
H———作用水头，m。
（四）混凝土抗冻试验
1、一次冻融循环技术参数
（1）循环历时 2.O ~ 4.Oh。
（2）降温历时 1.5 ~ 2.5h。
（3）升温历时 1.O ~ 1.5h。
（4）降温和升温终了时，试件中心温度应分别控制在–17±2℃和8± 2℃（5）试件中心和表面的温差小于28℃。
2、主要仪器设备
主要仪器设备为冷冻设备、测温设备及动弹模测定仪，试件为 1OOmm x 1OOmm x 4OOmm的棱柱体。
3、试验简介
到达试验龄期的前 4d，将试件在 2O ± 3℃的水中浸泡 4d，如冻融介质为海水，试件在养护到期后，应风干两昼夜后再海水浸泡两昼夜。
将已浸水的试件擦去表面水后，称初始质量，并测量初始自振频率，作为评定抗冻的起始值；随即将试件装入试件盒中，按冻融介质要求，注入淡（海）水，通常每做 25 次冻融循环对试件检测一次，每次测试完毕后，应将试件调头重新装入试件盒。
冻融试验出现以下三种情况之一者即可停止：
冻融至预定的循环次数；
相对动弹模下降至初始值 75%；
质量损失率达到 5%。
4、试验结果处理
相对动弹模量按下式计算：
Pn= (ƒ
n 2 )/(ƒ
2 )*100%
式中 Pn ——— n 次冻融循环后试件相对动弹模量，%；
ƒ
O
———试件冻融循环前的自振频率，Hz；
ƒn ———试件冻融 n 次循环后的自振频率，HZ。
有三个试件的试验结果的平均值为测定值。
当最大值或最小值之一，与中间之差超过中间值的 2O% 时，剔除此值，取其他两值的平均值为测定值；当最大值或最小值均超过中间值 2O% 时，取中间值作为测定值。
质量损失率按下式计算：
W n =(G
-G
N
)/G
*100%
式中 Wn ——— n 次冻融循环后试件质量损失率，%；G
O
———冻融前的试件质量，g；
G
n
———n 次冻融循环后试件的质量，g。
以三个试件试验结果的平均值为测定值。
但当三个试验结果中出现负值时，改负值为O 值，仍取平均值。
当三个值中，最大值或最小值超过中间值 1% 时，剔除此值，取其他两值的平均值为测定值。
试验结果评定。
相对动弹模量下降至初始值的 75% 或质量损失率达到 5% 时，即可认为试件已达到破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。
若冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性已满足设计要求。