树脂金刚石砂轮的工艺
某型树脂结合剂金刚石磨轮制造技术研究
某型树脂结合剂金刚石磨轮制造技术研究文章主要阐述了以Φ75碗型树脂為试验对象，采用两种不同配方及技术参数进行的金刚石磨轮的研制工作，通过收集大量的磨削数据，研制出一种高效优质的树脂结合剂金刚石磨轮。
标签：树脂结合剂；金刚石磨轮；制造技术引言树脂结合剂砂轮与陶瓷和金属结合剂砂轮相比，有磨削力和磨削热小、自锐性好、磨削效率高等特点，主要应用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工。
我厂使用的树脂结合剂金刚石磨轮一直为外购件，存在磨削效率及磨削寿命均较差的质量问题。
1 试验准备1.1 磨轮主要用料的确定1.1.1 结合剂金刚石砂轮结合剂的主要作用是将金刚石颗粒把持牢固。
树脂结合剂砂轮结合剂一般采用酚醛树脂、聚酰亚胺树脂。
酚醛树脂耐热、耐磨、粘接性能好，机械强度高，但脆性大，强酸强碱对其有一定影响；聚酰亚胺树脂不溶于有机溶剂，耐强酸，对于强碱比较敏感，有很高的机械强度，磨擦磨损性能较好，在高温下稳定，挥发物少。
选择酚醛树脂、聚酰亚胺树脂两种材料做试验。
1.1.2 金刚石金刚石磨具的工作方式是磨削而不是切削或切割。
磨削作用主要是将被加工工件磨削到所要求的形状、尺寸和光洁度，树脂对金刚石的浸润性能差，结合剂对金刚石的把持力主要为机械嵌合力。
选择JR1、CSD两种金刚石做试验。
1.1.3 试验过程及试验结果对以上两种金刚石及两种树脂材料压制试验轮，共制作出四件试验轮进行磨削试验。
试验材料：YG8每件轮采用同种配方和制作工艺。
每件轮采用相同的修磨方法和修磨材料。
表1 试块编号表对1#-4#四件轮进行YG8材料磨削试验，1#、3#砂轮表面磨粒数量多于2#、4#。
表明结合剂对CSD金刚石的把持力高于对JR1金刚石的把持力。
选择CSD型金刚石作为磨削材料。
对1#、3#轮进行修整试验，1#轮修整次数低于3#轮修整次数。
选择聚酰亚胺树脂做结合剂材料。
1.1.4 填充材料磨轮常用填充料有铜粉和铝粉、ZnO、Fe2O3、Cr2O3等。
聚酰亚胺树脂结合剂金刚石砂轮的制造与应用简介
聚酰亚胺树脂结合剂金刚石砂轮的制造与应
用简介
聚酰亚胺树脂结合剂金刚石砂轮是一种新型的超硬材料切削工具，具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性和低热膨胀系数等优点，被广泛应用于加工高硬度、高强度、高耐磨材料的工业中。
该砂轮的制备方法包括选择合适的金刚石颗粒和聚酰亚胺树脂作为原料，采用特定比例的混合工艺制备金刚石砂轮药坯，再经过热压成型、回火处理、切割和精加工等工艺步骤，最终形成符合要求的聚酰亚胺树脂结合剂金刚石砂轮。
在应用方面，该砂轮适用于高硬度陶瓷、晶体材料、钢化玻璃、陶瓷基材料、合金材料等的深孔加工、平板加工、槽加工、内外圆加工等领域。
并且，该砂轮具有损耗小、耐用性高、加工效率高、加工质量好等特点，能够满足工业生产中对于高精密度、高质量的加工要求。
CSD金刚石树脂结合剂砂轮的研制与应用
锌作填料，金刚石磨料用ＲＶＤ、ｃＤＡ、ｃｓＤ １７０／２００，湿润
剂Ｎ、Ｎ一二甲基乙酰氨，制作三片砂轮。
再用碳化硅和二氧化硅为填料，湿润剂用偶联剂，金
刚石磨料用ＲⅦ、ＣＤＡ、ＣＳＤ，１７吖２００，制作三片砂轮。
用传统的热压方法，热压温度２００℃，热压时间 ０．３ｈ，定模成型。最终硬化温度２３０℃，砂轮特征标记 如下所示：
王孝琪１ Ｗａｎｇ Ｘｊａｏｑｉｌ
Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ
Ｄ¨帅ＮＤ ＧＲＤ旺＇］小『ＩＧⅥ，１］衄，
尹学敏２
Ｙｊｎ
（１．郑州磨料磨具磨削研究所，郑州４５００１３）（２．郑州工业大学，郑州４５０００７）
Ｘｕｅｍｊｎ２ （１．Ｚｈｅｎ铲ｈｏｕ Ａｂｍｓｉｖｅｓ＆蹦ｎｄ咄，孙ｅｎ昏ｄｌｏｕ ４５００１３，Ｃｈｉｍ） （２．ＨｅｎａＩｌ Ｕｎｉｖｅｒｓ畸０ｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ留，Ｚｈｅｎ野ｈｏｕ ４５０００７，Ｃｈｉｍ）
ｏｆ ｂｏｏＩ【ｓ ｉｎ
ｃｌｌｉｍ
１前言 人造金刚石树脂结合剂砂轮具有磨削力小、自锐 性好、磨削效率高等特点，被广泛应用于硬质合金、钛
合金的磨削。据估计，目前世界上约有６０％磨料级金
产树脂结合剂金刚石砂轮和进口同类产品相比有较大 差距，虽然在工艺、配方上做了很大努力，但收效不大。 经过郑州工业高等专科学校材料工程系承担的河南省 重大科技攻关项目全体成员的数年努力，现已成功地
然巴拉斯和天然卡博纳多的多晶金刚石；颜色有黑色 和浅灰色。它的每个颗粒有许多大小不同、取向各异 的细小颗粒组成，形象化比喻为镶嵌在一起的许多把 取向各异的刀。
３
我们对原ＤＥ ＢＥＥＲＳ公司的树脂结合剂金刚石砂 轮进行分析后发现，他们所采用的磨料ｃＤＡ，其晶体结 构特点为大部分呈镶嵌结构的多晶颗粒，表面粗糙，凹 凸不平。其所用的结合剂耐热性能和国内的差不多，
聚酰亚胺树脂金刚石砂轮的制造和应用
第2期2002年3月湖 南 冶 金HUNAN M ETALLU R GYN o 12M ar 12002收稿日期: 2001—11—27聚酰亚胺树脂金刚石砂轮的制造和应用何 康1,孙 亦2(11江门粉末冶金厂有限公司,广东 江门 529000;21中南大学,湖南 长沙 410083)摘 要:介绍了聚酰亚胺树脂的特性和金刚石树脂砂轮的制造工艺,并对其进行了磨削试验。
结果表明,用聚酰亚胺树脂粉制造的金刚石磨具,具有优良的耐磨性能,取得了满意的实际应用效果。
关键词:聚酰亚胺;金刚石砂轮;耐磨性;应用中图分类号:T G 74+3 文献标识码:A 文章编号:1005—6084(2002)02—0028—03THE PROD UCTI ON AND APPL I CATI ONOF THE POLY I M I D E RESINO I DB OND D I AMOND W HEELH E Kang 1,SU N Y i2(1.J iangm en C ity P o w d er M eta llu rgy Co 1L td 1,J iangm en 529000,Guang d ong ;2.Cen tra l S ou th U n iversity ,Chang sha 410083,H unan )ABSTRACT :In th is papers is p resen ted the charactics of Po lyi m ide resin and them anufactu ring techn ique of the resino id bond diam ond w heel .Grinding experi m en tshow s the w ear resistance and grinding efficiency of Po lyi m ide resino id bond w heel aresatisfied .T he diam ond w heel m anufactu red w ith Po lyi m ide resin had go tten thesatisfying p ractical app lied effect .KEY WOR D S :Po lyi m ide ;the diam ond w heel ;w ear resistance ;app licati on1 前 言随着人造金刚石工业的发展和树脂砂轮的广泛应用,超硬材料磨料砂轮专用树脂也得到了迅速发展,相继出现了酚醛树脂、硅树脂、环氧树脂等多种结合剂。
金刚石树脂砂轮的制造配方【详解】
1、一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮本技术属于磨具领域，尤其涉及一种金刚石树脂磨具材料和金刚石树脂砂轮。
本技术提供的金刚石树脂砂轮，包括金刚石树脂磨具材料，所述磨具材料由物料加热固化制成，以重量份数计，所述物料包括：金刚石15~35份；芳烷基酚醛树脂30~60份；3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.2~1.5份；填料10~40份本技术提供的金刚石树脂砂轮添加有芳烷基酚醛树脂和3-氨基丙基三乙氧基硅烷，同时通过优化砂轮中各组分的含量配比，显著提高了砂轮中各组分间的粘合强度，从而延长了金刚石树脂砂轮的使用寿命。
实验结果表明，采用本技术提供的金刚石树脂砂轮磨加工蓝宝石晶体时，砂轮使用寿命最高可提高19%。
2、一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法本技术涉及一种金刚石树脂砂轮及加工该砂轮的模具及方法，其砂轮包括基体和磨料层，其中磨料层为通过挤压和热压固定于基体表面或外圆的至少两个磨料层，且各磨料层由粗、细不同的金刚石颗粒与结合剂混合压制而成；磨料层与基体的粘接处采用燕尾式结构基体粘接面还处理为粗糙面。
其模具包括定位底座、模框和中心模，其中所述模框内壁与中心模底面形成金刚石树脂砂轮基体的放置区，所述模框内壁与中心模外壁之间设有安装压头的间隙，中心模通过紧固螺母与装配杆装配固定限位。
其方法包括以下步骤：1）砂轮基体准备；2）固定基体；3）预压磨料层；4）热压成型；5）定型出品。
本技术通过专门设计的模具和加工方式，生产出一种能一轮多用的砂轮，提升了打磨加工效率。
3、一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法，树脂结合剂金刚石砂轮包括设置在基体上的磨料层，磨料层的组份包括金刚石磨料和树脂结合剂，磨料层的组份中还包括填充增强料：铜包铁粉。
磨料层的组份还包括辅助磨料，辅助磨料为碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉和锆刚玉中的一种或一种以上的组合。
一种树脂结合剂金刚石砂轮，金刚石磨料为5~15%，辅助磨料为10~25%，热固性聚酰亚胺树脂为25~50%，铜包铁粉为3~10%，碳化硅微粉为15~40%，金属氧化物的填料为0~8%，以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百分比。
金刚石砂轮生产工艺
金刚石砂轮生产工艺金刚石砂轮是一种磨削工具，由金刚石颗粒和金属粉末组成的磨料粒子与金属结合剂通过一系列的工艺加工成形而成。
金刚石砂轮的生产工艺涉及到原料的准备、配料、成型、烧结、修整等多个环节。
首先是原料的准备。
金刚石是天然的稀有材料，一般采用合成金刚石作为砂轮的磨料。
合成金刚石主要由高温高压合成工艺得到，需要通过磨碎、分级等方法获得符合要求的金刚石颗粒。
而金属粉末则是根据具体需要选择合适的金属材料，并进行磨碎和分级。
其次是配料。
根据制备不同规格和用途的金刚石砂轮，需要按照一定的配比将金刚石颗粒和金属粉末混合。
混合的目的是使金刚石颗粒能够均匀地分布在金属结合剂中，以提高砂轮的磨削性能。
然后是成型。
将配料好的混合物按照一定的压力和温度进行成型。
成型工艺可以采用压制或注射成型的方式，通过给予一定的压力和温度使混合物形成砂轮的外形和尺寸。
成型后的砂轮需要进行一定的固化处理，以使金属结合剂能够坚固地固结住金刚石颗粒。
接着是烧结。
烧结是将成型后的砂轮在一定的温度和时间条件下进行烧结处理。
烧结的目的是使金属结合剂在高温下熔融并与金刚石颗粒结合，形成砂轮的磨料层。
同时，烧结还可以消除砂轮中的内部应力，提高砂轮的强度和硬度。
最后是修整。
修整是对砂轮进行加工和修整以获得符合要求的产品。
修整包括砂轮的修整和尺寸的修整。
砂轮的修整是根据具体的形状要求，通过切割、磨削等方法将砂轮修整成相应的形状。
尺寸的修整是根据砂轮的精度要求，通过切割和磨削的方法将砂轮修整到合适的尺寸。
综上所述，金刚石砂轮的生产工艺主要包括原料的准备、配料、成型、烧结、修整等环节。
这些环节的精细操作和严格控制可以使金刚石砂轮具有良好的磨削性能和使用寿命。
磨稀土永磁材料树脂金刚石砂轮的研制
①立式平面磨床：ｍ４７５Ｂ
②工件材料：钴基稀土永磁材料 ③砂轮规格：２Ａ２Ｔ ４５０×１００×３６０×柏×５ ４．２试验结果 见表２。
Ｂ
、汰
佥刚石砂轮 普通砂轮
寰２ 移轮寿命 （以每片相当于普 通砂轮的片敦计）
１２０ ｌ
加工蕴率 （加工一盘工件 所需时间）Ⅱ面
４５ ７０
加工精度
±Ｏ．０１ ±Ｏ ０６
２００１．３（１２３）
・３７
磨稀土永磁材料树脂金刚石砂轮的研制
４５０００６郑州白鸽集团 ４５０。ＩＣｒ７郑州中原工学院 高越友刘元锋 胡建平
摘要本文介绍了磨稀土永磁材料树脂金刚石砂轮的制作技术。针对稀土永磁材料的特点及用户对磨削效 率、耐用度的要求，选择了聚酰亚胺树脂作为结合剂；在树脂用金刚石（Ｒ、Ⅲ）中加入了适当比例的高品级金剐石 （ＭＢＤ），对不同品级的金刚石磨粒采用了不同的表面处理方式；优选出适宜的砂轮配方，制作的砂轮经用户使用 验证，与传统的普通砂轮相比，加工精度提高了６倍，生产效率提高了４０％，砂轮费用下降了７０％。 主题词稀土永磁材料树脂金刚石砂轮ＭＢＤ表面处理 １前言 我国磁性材料行业自５０年代起，经过加多年的发展， 已经形成了门类齐全的工业体系。５０～８０年代主要 生产铁氧体；８０年代中期逐步生产稀土永磁材料。稀 土永磁材料由于几个主要性能指标显著高于铁氧体， Ｈｅｂ（ＢＨ）一也显著高于铝镍钴合金而倍受欢迎，发展 速度很快，已经成为国民经济各产业，尤其是电子和汽 车工业的一种不可替代的基础材料，广泛应用于电子 汽车、计算机、电力、机械、能源、环保、国防、医疗器械 等众多领域，又是节能、节材、节汇及出口创汇的产品， 带动着各行业的发展。我国稀土元素的储量占全世界 的８０％，有较强的资源优势，而我国稀永磁材料生产 企业目前的产品系列、档次与发达国家相比均有较大 的差距。其中加工精度差、加工成本高是造成这种状 况的重要原因。因此，采用金刚石砂轮替代普通砂轮 是提高稀土永磁产品的市场竞争力和经济效益的有效 途径之一。 ２稀土永磁材料的磨削特点 稀土永磁材料是以稀土金属元素与过渡族金属问 所形成的金属间化合物为基体的永磁材料，通常称为 稀土金属间化合物永磁。简称稀土永磁。稀土元素与 过渡族金属钴形成的稀土永磁称为钴基稀土永磁。稀 土永磁尤其是钴基稀土永磁，具有商硬度，非塑性（脆 性），易崩边等特点，并且磨削余量磨削面积都非常大。 以往使用普通棕刚玉砂轮，存在以下问题：①加工精度 差，以立式平面磨削为例（下同），稀土永磁工件排列在 直径７５嘶ｍ的平面上，由于普通砂轮消耗很快，使得 为用户研制了高效、耐用的树脂金刚石砂轮。 ３研制 金刚石砂轮的有效应用，取决于加工中的生产效 率和磨具的耐用度。在首先保证较高的生产效率的前 提下，使金刚石砂轮有足够的使用寿命，以满足用户对 磨削成本的要求。针对稀土永磁材料本身的特性，我 们决定选择树脂结合剂制作金刚石砂轮。 ３．１结合剂的选择 磨削稀土永磁材料，由于接触面积非常大、磨削力 很大，磨削区温度很高，要求结合荆应具有高强度、耐 高温和高耐磨性。因此，我们选用性能优异的聚酰亚 胺树脂作为制作这种金刚石砂轮的结合剂。尽管这种 树脂价格很贵，但从使用效果上来看，由此增加的砂轮 制作成本在经济上是适宜的。 ３．２磨料粒度的选择 由于金刚石磨料与普通磨料在硬度、磨削能力上 的差异，我们不能照搬普通砂轮所选用的粒度。一般 来说，金刚石磨粒尺寸越大，磨削费用越低，磨削效率 也越高。尽管稀土永磁工件的表面粗糙度要求不高， 但因其易崩边的性质，不能选择粒度太粗的磨粒。经 过实验，确定了金刚石磨料的粒度。 ３．３磨料浓度的确定 在一定范围内，金刚石磨粒浓度越高，砂轮寿命越 长。对于不同的磨削对象和不同的磨削方式存在一个 较为经济合理的磨料浓度。因为越高的磨料浓度一方 面增加砂轮的制作成本，另一方面可导致磨削力的增 加和磨削区温度的升高。通过下面的实验，我们确定 了合适的磨料浓度。 砂轮规格：１２Ａ２，４５０ ７５×２５ｘ２０×３×３ 砂轮压制：用相对浓度为Ｌ、Ｍ、Ｈ分别制作三组砂 轮，砂轮的其它参数完全相同。 试验用磨床：枷）６０２５万能工具磨床 试验用工件：用户提供的稀土永磁材料 试验结累如表１。
树脂砂轮片生产工艺
树脂砂轮片生产工艺树脂砂轮片是一种常用的磨削工具，广泛应用于金属加工、石材加工等行业。
下面将介绍树脂砂轮片的生产工艺。
一、原材料的准备树脂砂轮片的主要原材料包括树脂粉末、磨料颗粒和填料。
树脂粉末是砂轮片的基体材料，可根据不同需求选择合适的树脂类型；磨料颗粒是砂轮片的主要磨削物质，常见的有氧化铝、碳化硅等；填料用于调节砂轮片的硬度和密度，常用的有黄金粉、玻璃纤维等。
二、配方制备根据产品需求，将树脂粉末、磨料颗粒和填料按一定比例混合在一起。
配方的合理性直接影响到砂轮片的性能，需要根据不同的磨削物料和工艺要求进行调整。
三、混合搅拌将配方中的原材料放入搅拌机中进行搅拌混合。
搅拌的目的是使各种原材料均匀混合，并使树脂粉末充分润湿，形成均匀的糊状物。
四、成型将混合好的糊状物注入到模具中，经过压制和振实过程，使其形成具有一定形状和尺寸的砂轮片。
成型后的砂轮片需要经过一定的固化时间，使树脂粉末充分固化，增强砂轮片的强度和硬度。
五、烘干将成型的砂轮片放入烘干室中进行烘干处理。
烘干的目的是去除砂轮片中的水分，使其具有一定的干燥度。
烘干温度和时间需要根据不同的树脂类型和工艺要求进行调整。
六、修整经过烘干后的砂轮片会有一定的凹凸不平或毛边，需要进行修整。
修整的方法有手工修整和机械修整两种，手工修整适用于小批量生产，机械修整适用于大批量生产。
七、固化修整后的砂轮片需要进行固化处理，以增强其硬度和耐磨性。
固化的方法有自然固化和热固化两种，自然固化需要一定的时间，热固化则需要通过加热设备进行加热处理。
八、质检生产出的砂轮片需要进行质量检验，主要包括外观检查、尺寸检测和性能测试等。
合格的砂轮片可以进入包装环节，不合格的则需要进行返工或报废处理。
九、包装将合格的砂轮片进行包装，常见的包装方式有纸盒包装、塑料袋包装等。
包装的目的是保护砂轮片的表面免受损坏，方便运输和存储。
树脂砂轮片的生产工艺需要严格控制每个环节，确保产品质量和性能的稳定。
金刚石数值砂轮
2.1 总的工艺流程图 根据实际生产，设计总的工艺流程图如图所示。
图总的工艺流程图
2.2 对关键工艺环节的简要说明 2.2.1 配料 配料计算是树脂金刚石砂轮制造中最重要的一个环节，要求准确无误。首先根据砂轮的 规格、形状算出金刚石层体积，然后根据制造数量，按有关公式计算各种原材料的用量。采 用刚玉涂覆的金刚石制造树脂基砂轮的计算方法与采用原始金刚石的计算方法是类似的，不 同之处在于，计算时需考虑金刚石经刚玉涂覆处理后，其表观密度已发生了变化，其对应关 系可见表。图 MBD6 40/50 金刚石在不同小球作用下的破碎情况
4 结论
1)磨削效率：刚玉涂覆的金刚石树脂砂轮比未涂覆刚玉的金刚石树脂砂轮，其磨削效率 提高了 35%。
2)砂轮寿命：刚玉涂覆的金刚石树脂结合剂砂轮比未涂覆的金刚石树脂结合剂制造成本：在不降低加工效率和使用寿命的基础上，可降低制造成本。
参考文献 1 余家国等.三种树脂金刚石砂轮的耐磨性对比试验研究.超硬材料与工程，1995(4):14～16 2 余家国等.超细增韧聚酰亚胺树脂粉在金刚石砂轮中的应用.磨料磨具与磨削，1995(6)：19～ 22 3 赵玉成等.刚玉涂覆的超硬材料.金刚石与磨料磨具工程，1999(5)：4～6
例 2 采用涂覆金刚石，降低其用量 20%的(树脂结合剂)砂轮：(对比试验) 1)被磨削工件材料：金刚石复合片(聚晶金刚石+YG20～15)； 2)机床：M6025 万能工具磨床； 3)磨削参数：砂轮线速度(m/s)20；轴向进给速度 Vf(m/min)0.4；工件速度(m/min)12； 磨削深度：0.008(mm)。
刚玉涂覆的金刚石树脂砂轮的制造及其
应用
066004 燕山大学材料科学与工程学院 赵玉成 臧建兵 王明智
树脂-金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的电解调整原理和基础现象
学会．精密工学会春季大会学术讲演会讲演论［文Ｃ集］．东京
2000
王先逵 工和超精密加工技术
１９３年２出生
博导
制造系统自动化
ＣＡＤ／ＣＡＭ 特种加
联系 电话
王先逵 北京清华大学精仪系制造所
１０００８４
图 5 是砂轮表面同一位置电解调整前后的电子对
比扫描电镜照片
B为
电解调整前的砂轮表面
从 B可
以看出
在原来铜占据的位置上
形成孔穴
可
以确认
砂轮表层形成了有孔的树脂结
合剂组织结构
A 电解前
B 电解后
图 ５ 电解前后砂轮表面的电子扫描电镜照片
可以看出使用
电解调整后的砂轮
分别用未做电解调整和电解调整后的砂轮磨
电流的下降速度和电压的上升速度变得缓
慢 较高值保持稳定
电压在一个 电解
过程中被电解的物质的质量与电量成比
例
电解开始
时
5min 后溶解速度
变慢
这主要是由于
电解初期
溶出的铜离子
中的电阻增大 ３．３ 电解调整前后砂轮表面的观察
扩散比较容易 面形成一个个小洞 子的扩散越来越困难
电流密度降低 行
砂轮表 铜离
随着电解的进 电路
磨料层自身的导电性是电解调整可行的必要条
件
其区别是铜占结合剂的体积百分
比不同
测描电子显微镜观察试验后的的表面
因此砂轮有
表 ２ 铜的百分比与电解可行与否的关系
３．２ 电解调整过程中电流和电压的变化
图 4 是电解调整过程中电极两端电流和电压的变化曲线
电解开始时
电压急剧上升
合剂结构
论述了树脂－金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的电解调整原
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树脂金刚石砂轮的工艺
树脂金刚石砂轮是一种通过树脂制备的砂轮，其中金刚石颗粒被固定在树脂基体中。
其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：树脂金刚石砂轮的主要原料包括树脂粉末和金刚石颗粒。
根据不同的需求，还可以添加其他辅助材料如填充剂、聚合剂等。
2. 配料：将树脂粉末和金刚石颗粒按照一定比例混合均匀。
填充剂和聚合剂的加入也需要根据具体要求进行配料。
3. 混合：将配料混合均匀，在搅拌过程中可以根据需要逐渐加入适量的溶剂来调节糊状体的粘度。
4. 成型：将混合好的糊状体注入模具中，使用压制、挤压或真空吸塑等方法将糊状体压制成型。
在成型过程中要确保均匀填充，并排除气泡。
5. 固化：将成型后的砂轮放入固化腔室或烘箱中进行固化处理。
根据树脂的种类和固化方式不同，固化的时间和温度也会有所不同。
6. 加工：固化完成后，还需要进行修整和研磨等加工步骤，以确保砂轮具有预期的尺寸和表面质量。
7. 质检：对成品砂轮进行严格的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、金刚石颗粒的粒度分析等。
8. 包装：经过质检合格的砂轮进行包装和标识，以便存储和运输。
需要注意的是，树脂金刚石砂轮的工艺步骤可能因制造厂家和产品要求的不同而有所差异，上述步骤仅为一般制作过程的参考。