采气树结构
高压防腐采气树说明书
编号：高压防腐采气树使用说明书编制：审核：批准：本采油井口装置是根据API Spec 6A《井口装置和采油树设备规范》（第十七版）设计的。
是用于陆相采油（自喷井、抽油井）、注水和油井作业时的井口控制装置。
它具有承压高、性能稳定、操作方便、体积小等特点。
一、主要技术性能：1.压力等级：69Mpa（10000psi）2.材料等级：EE3.产品规范级别：PSL-24.温度等级：PU(-29℃-121℃)5.法兰规格：7-1/16″；2-9/16″；6.悬挂油管：27/8NU7.产品性能等级：PR18.执行标准：API Spec 6A二、结构特点：本井口主要由7 1/16 10000psi 6BX型法兰、2 9/16API螺式四通、油管挂、PFF65-70.0闸阀、JLK65-70节流阀、压力表截止阀和缓冲器等主要零部件组成（详见附图）。
PFF65-70.0闸阀采用明杆单闸板结构，开关位置明显，工作可靠。
闸板、阀座采用合金钢材料并喷焊硬质合金并经热处理，具有耐磨抗蚀性能好，加工精度高，密封可靠，开关灵活，寿命长等特点。
三、主要零部件操作及使用说明1.油管头的安装：1）下法兰的垫环槽内放入别BX156垫环，将油管头坐下法兰上，上紧连接螺栓。
2）下入2-7/8″NU生产油管至设计井深度。
上提油管，使其能产生10-15吨张力，然后安装油管挂，只有当油管挂完全坐在油管头内后，才能逐渐慢速下放油管。
3）旋紧分布在油管头法兰外圆上的所有顶丝，压紧油管挂以防止油管挂在井内窜动。
2.平板阀的使用1）对闸阀的轴承部位应定期加注黄油，保证开关灵活。
定期检查各密封部位，如发现渗漏，应及时添加高温密封脂或更换密封件。
2）使用中，定期检查紧固件的松紧程度和完好情况，如有损坏，应及时更换。
3）平板阀手轮顺时针旋转为关闭，逆时针旋转为开启。
必须处于全开或全闭状态。
注意：平板阀关闭终了后，手轮倒转1/4～1/3圈。
3.节流阀的使用1）对阀的轴承部位应定期加注黄油，保证开关灵活。
采气树使用说明书
1、概述1．1用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面,主要作用是用来控制井口压力和调节油气流量,并把油气诱导到输油管去,必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用.1．2规格、型号KQ 70 / 65____ ___ ___采气树工作压力MPa 主通径mm1．3使用工作条件额定温度： -29℃～121℃PU级工作压力： 70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合API SPEC 6A 井口和采油树设备规范的要求,故只要按照使用说明书要求正确操作,则本设备工作是安全可靠的.2、结构特征与工作原理2．1总体结构特点见图12．1．1采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成.采用API标准垫环连接.有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点.2．1．2本产品为提高安全性和可靠性,主阀采用双阀结构.1号主阀一般为常开阀.2．2主要部件结构特点2．2．1手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道.2．2．1．1阀体采用符合API Spec 6A中材料性能要求的合金钢锻造而成.2．2．1．2阀盖和阀体采用螺柱连接,密封件为压力增强式垫环. 2．2．1．3本阀为暗杆结构.2．2．1．4阀板和阀座表面喷焊了硬质合金,使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力.2．2．1．5轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴,便于现场加润滑油,它的下方有润滑油排出孔,可以观察润滑油的加注情况. 2．2．1．6阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹,顺时针方向为“关”,逆时针方向为“开”,与习惯一致.2．3压力表截止阀2．3．1压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的,也作调换压力表用.2．3．2需测油管压力时,可打开小手轮,工作介质便进入压力表,从而测出压力.将小手轮关闭,便可使压力表处于休息状态. 2．3．3如需安装或调换压力表,只需将手轮关闭,即可进行.3．技术特性3．1主要性能参数产品规范级别：PSL3性能要求级别：PR1额定材料级别：防腐级别：3．2主要技术参数主通径：65mm旁通径：65mm工作压力：70MPa温度级别：－29℃—121℃PU级连接形式：法兰连接4．尺寸及重量4．1外形尺寸长×宽×高=2380 mm×840mm×2400mm4．2重量净重：1500 KG5．安装调试5．1安装5．1．1开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收.5．1．2参照使用说明书附图进行安装,各紧固件应对称上紧,使两法兰间隙为零,且不得少装或漏装.5．2调试如图1使用之前必须进行总体密封试压,步骤如下：5．2．1拧紧两端与节流阀相连的丝扣法兰上的堵头5．2．2打开所有阀门,由1号主阀的下部试压法兰泵压,泵压至70MPa,稳压3分钟.5．2．3试压时各部件及其连接部分不得有渗漏、冒汗及压降现象. 6．使用与操作如图16．1操作时手动平板阀应处于全开或全关的位置,绝对不允许处于半开半关位置.6．2正常采油时,1号主阀处于常开状态,三通的右侧2号处于常闭状态,图11、1号主阀2、2 7/8”TBG丝堵 /2 7/8”TBG接头3、2 7/8”TBG 丝扣法兰4、2号主阀5、三通6、截止阀7、压力缓冲器8、压力表7．故障分析及排除表18．保养、维护8．1正常使用中的检查项目8．2月度定期保养项目8．3季度定期保养项目8．4平板阀的维护与保养平板阀正常的维护保养应按照月度保养和季度保养内容执行,如有零部件的损坏,应按照更换内容选择相应的更换步骤实施.8.4.1更换阀板和阀座如图28.4.1.1拆除阀盖螺母,将阀盖以上部分一起卸下.8.4.1.2用螺丝刀或小杠杆取出导板、阀座和弹簧.8.4.1.3清洗阀板、阀座和阀腔,检查各密封面情况,若有损坏应及时更换.8.4.1.4按拆卸的反向顺序组装平板阀.1、阀盖2、阀杆3、闸板4、弹簧5、阀座6、阀体7、专用工具箭头指向阀体中心表示装拉阀座闸板、阀座拆装示意图图28．4．2更换阀杆.8．4．2．1通常情况下应截断压力源,然后拆下轴承、轴承转动套及盘根压帽,然后可用铁丝将损坏的密封填料取出,更换. 8．4．2．2若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈如图3a,可先回转轴承座3圈,然后打开阀门,用专用工具抵住尾杆.形成倒密封,然后再拆下轴承、转动套及盘根压帽和挡圈,然后用铁丝将损坏的密封填料取出更换.值得注意的是更换后轴承座应旋转到原位,并上好紧定螺钉,以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封.1、手轮2、轴承压盖3、阀杆螺母4、轴承5、轴承座6、填料压盖7、填料8、阀杆9、阀盖填料函 10、阀盖 11、专用拆卸工具12、密封注脂阀更换阀杆密封圈示意图图 3a。
采气配套工具技术参数附录
附录：一、普通采气树和Y型采气树技术规格1、井口采气树技术要求：设计制造标准：API 6A 19th 规范级别：PSL-3G 性能级别：PR2 温度级别：P-U (-29℃--121℃)材料级别：HH 额定工作压力：15000psi2、内衬625材质，各部件必须满足API6A 19th标准和NACE MR-0175标准的抗H2S、抗CO2的要求，且具备远程控制井口安全阀关闭的性能。
3、采气树组成（1）采气四通和套管密封要求采用全金属密封。
（2）油管悬挂器材质INCONEL 718，采用全金属密封。
（3）油管挂应至少具备一条井下安全阀的控制管线和通道,要求1/4″AUTOCLAVE型。
其中有一套要具备2个通道，以满足下入井下安全阀的控制管线和井下测试仪器的需要。
（4）采气树主翼装一只平板阀，一只安全阀；生产翼装两只平板阀，非生产翼装一只平板阀，配31/16″×9/16″试压法兰及堵头。
阀板、阀座与阀体间均采用金属对金属密封，可带压更换阀杆密封盘根和其它零件；在带压的工况下可单人操作；具有切断钢丝、电缆的性能。
（5）生产翼配仪表法兰（带有压力表考克、压力和温度传感器，可将压力温度信号传输至地面自控系统）、腐蚀检测法兰和笼套式节流阀一只。
采气树顶部装测试阀和压力表。
（6）采气树四通上法兰11″× 15000 psi，下法兰11″×15000 psi，两翼通径29/16″，各配两只闸阀。
一翼配29/16″×9/16″ AUTOCLAVE 试压法兰及堵头。
一翼配一只仪表法兰和压力表考克。
二、井下工具总成技术要求及规格所有完井工具丝扣均与油管丝扣相同。
1、安全阀材质：INC718或725质量规范：API 14A密封类型：金属对金属密封压力等级：10000psi 耐温等级：150℃最大外径：5.81″最小内径：2.813″2、安全阀控制管线材质：INC825压力等级：不低于15000psi尺寸：1/4″壁厚：0.049″长度：8100m（每根150m，包括2口试采井）接头要求：金属对金属密封管线夹持器：30个（每口井30个）3、流动短接耐温: 150℃耐压：10000psi材质：INC718或725最大外径：4.5″最小内径：2.992″4、滑套耐温: 150℃耐压：10000psi材质：INC718或725最大外径：4.515″最小内径：2.813″5、伸缩短节伸缩范围：10ft耐压等级：10000psi耐温等级：150℃材质：INC718或725最大外径：5.0″最小内径：2.813″密封方式：非橡胶密封具有三个预置位置,能传递扭矩.6、封隔器类型：液压坐封永久式封隔器耐温：150℃耐压差：10000psi材质：INC718或725最大外径：5.2″最小内径：2.91″密封总成：锚定密封带磨铣延伸筒7、座放短接耐温: 150℃耐压：10000psi材质：INC718或7258、球座接头材质：INC718或725下部为喇叭口,最大外径：4.27″最小内径：1.48″三、永置式井下压力、温度测试系统技术规格在直井安装，采用地面直读永置式压力、温度测试系统测试位置：封隔器以上，环空测试,测试压力范围：0～15000psi ,测试温度范围：0～150℃实现地面数据自动传输至地面SCADA控制系统,保证可靠密封.材质：INC 725四、地面安全控制系统技术要求1、控制系统与地面流程控制系统相连，能够实现井下和地面安全阀的控制，以保证气井的安全。
采气树基础知识[可修改版ppt]
![采气树基础知识[可修改版ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/edc593d6e87101f69f319554.png)
井口头装置
套管头:
套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及四通，阀门等组成，用 于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。
海上油田一般有多层套管及环形空间，有多个套管头。最下 部套管头安装在隔水导管顶端，上法兰与中间套管头的下法特点 二. 地面井口装置
1. 常规采油树及套管头配套装置 a. 单管采油树井口; b. 双管采油树井口;
2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养 四. 井口工具的使用方法
常规采油树及套管头配套装置
海上平台采油树的分类:
1. 海上平台采油树按结构形式，可分 为整体式和分体式两种。
整体式是将主阀、安全阀、清蜡阀
和翼阀等制成一个整体部件，阀与阀 之间的距离较小，既省空间又耐高压 ，特别适用于海上平台的油气井.
常规采油树及套管头配套装置
海上平台采油树的分类:
2. 按生产井类别和完井生产方式，可分为自喷井、 电潜泵井、气举井、螺杆泵井和注水井、气井的采油 树等
2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养 四. 井口工具的使用方法
井口头装置
井口头装置:
井口装置是表层套管的最上端和油 管头之间连接的所有固定组件。它 以套管四通为主体，连接控制阀门 和悬挂封隔机构等（悬挂套管和油 管、隔离、控制各环形空间和连接 并支撑采油树）
常规采油树及套管头配套装置
单油管采油树:
单油管采油树安装在单油管完井 的井口装置上，除了有分体式和 整体式之分外，它还有单翼和双 翼之分。根据井的种类或油井生 产方式的差别，可用阀门及短节 组成不同型式的单油管采油树， 而其连接方式可以是法兰式、螺 纹式或卡箍式。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
《采气树基础知识》课件
树体
主要由钢制组件构成，包括管 线、挂杆和连接件等。
树顶设施
一般由气体分离系统、压缩系 统和流量计等组成。
地下管线
将天然气输送到工厂或城市供 气站等地方。
采气树的工作原理
气水分离
采气树的主要作用是将混合物中的天然气和水分离，一般通过置换和冲刷的方式实现。
气体压缩和净化
将分离出来的天然气进行压缩和净化，以便更好地输送和使用。
采气树基础知识
本课件旨在介绍采气树的基本结构和工作原理，以及它们在油田、城市燃气 和工业领域的应用。
什么是采气回收？
采气回收是一种油藏开发技术，旨在利用地下油气资源的同时回收其中的天然气。通过采气树，可以将 地下开采出来的混合物中的油气分离，对气体进行处理，然后输送到需要使用的地方。
采气树的结构和组成
采气树的优缺点分析
优点
缺点
• 可以同时开采油气资源 • 节能环保，符合现代化能源开发的要求 • 提高了天然气利用率，减少了浪费
• 采气树建设和维护成本高 • 对技术和设备要求高 • 依赖于天然气市场和地下油气资源
但是采气树仍然具有良好的发展前景，未来将会有越来越多的应用场景。
采气树案例分析
采气树在油田的应用
在石油开采中，采气回收技术 已经广泛应用，成为提高油气 开采率和油田采气能力的重要 手段。
采气树在城市燃气ห้องสมุดไป่ตู้应用
采气树可以为城市燃气等领域 的天然气生产提供效益和可靠 性。
采气树在工业领域的应用
采气树可以用于冶金、化工、 玻璃等工业领域中，减少浪费、 优化工艺、提高产能。
结论
1 总结
2 展望
采气回收技术是一种优秀的地下油气资源 开采方式。
采气树基础知识
一. 海上井口的特点 二. 地面井口装置
1. 常规采油树及套管头配套装置 a. 单管采油树井口; b. 双管采油树井口;
2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养 四. 井口工具的使用方法
常规采油树及套管头配套装置
井口头装置
套管悬挂器:
套管悬挂器是坐在最下部套管头或中间套管头的锥座中， 用于牢固地悬挂下一级较小的套管柱，并在所悬挂的套管和 套管头锥座之间提供密封。 套管悬挂器承受所悬挂的套管柱 重量。
井口头装置
油管头:
油管头安装在最上部套管头的上端，由油管悬挂器及其锥座 组成，用于支承油管柱，并密封油管与生产套管间的环形空间。
2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养 四. 井口工具的使用方法
井口头装置
井口头装置:
井口装置是表层套管的最上端和油 管头之间连接的所有固定组件。它 以套管四通为主体，连接控制阀门 和悬挂封隔机构等（悬挂套管和油 管、隔离、控制各环形空间和连接 并支撑采油树）
井口装置主要由套管头、油管头及 其它配套部件构成。
井口头装置
套管头:
套管头连接套管柱上端，由套管悬挂器及四通，阀门等组成，用 于支承下一层较小的套管柱并密封上下两层套管间的环形空间。
海上油田一般有多层套管及环形空间，有多个套管头。最下 部套管头安装在隔水导管顶端，上法兰与中间套管头的下法兰相连 接。
采油树的组成和作用:
组成: 由阀门、变径接头、油嘴及管路配件组成.
作用: 控制生产，并为井口钢丝作业、生产测压作 业、生产测井作业、井口取样、井口压力传 感器、温度传感器等提供条件.
石油开采业的工艺流程与设备选择
钻井设备功能：钻井、取芯、 测井、固井等
钻井设备类型：旋转钻井、 冲击钻井、振动钻井等
钻井设备选择因素：地质条 件、钻井深度、钻井速度等
钻井设备发展趋势：自动化、 智能化、环保化等
抽油机：用于抽取地下石油，提高采油效率 注水泵：用于向油井内注入水，提高油井压力，增加采油量 输油管道：用于输送石油，减少运输成本 储油罐：用于储存石油，保证石油供应稳定
汇报人：
完井：安装井口设备，确保石 油和天然气的稳定输出
采油：通过抽油机、电潜泵等 设备将石油和天然气从地下抽 取到地面
油气分离：将石油和天然气进 行分离，以便于后续的处理和 运输
钻井：在预定位置钻井，获取地下 油气资源
完井：安装井口设备，确保油气资 源的稳定输出
采气：通过抽油机、气举等方式将 油气资源提取到地面
汇报人：
Part One
Part Two
钻井前的准备 工作：包括地 质勘探、井位 选择、钻井设
计等
钻井过程：包 括钻头选择、 钻井速度控制、 钻井液管理等
钻井后的处理： 包括井口封堵、 井筒清洗、井
口测试等
钻井设备的选 择：根据钻井 深度、地质条 件等因素选择 合适的油和天然气的流动
油气分离：将采出的油气进行分离， 得到纯净的油气产品
输送：将分离后的油气产品通过管 道或车辆输送到目的地
采出水的来源：油井、气井、水井 等
处理后的采出水用途：回注、排放、 再利用等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
采出水的处理方法：物理法、化学 法、生物法等
采出水处理设备的选择：根据处理 方法和处理量等因素选择合适的设 备
采气树的作用： 控制气流，防
止气井出砂
140mpa超高压页岩气井口采气树描述
140mpa超高压页岩气井口采气树描述随着能源需求的不断增长和传统能源资源的日益枯竭，页岩气作为一种新兴的清洁能源备受关注。
在页岩气开采过程中，采气树是其中至关重要的一环，尤其是在超高压环境下的应用更是技术挑战。
1. 140mpa超高压环境的挑战140mpa超高压环境下的页岩气开采是一项极具挑战性的工程。
在这一环境下，设备和材料需要能够承受高压下的特殊压力，并保持稳定和可靠的运行。
工程设计和施工也需要考虑到超高压环境对整个系统及设备的影响，以确保生产运营的安全和高效。
2. 采气树的设计与性能要求在140mpa超高压环境下，采气树的设计需要满足严格的性能要求。
采气树应具备良好的密封性能，以防止气体泄漏和压力泄露。
采气树还要具备对高温和高压环境的稳定适应能力，保证设备长时间运行的稳定性。
采气树的材料选择和制造工艺也需要符合超高压环境的要求，确保设备能够承受特殊环境下的压力和温度。
3. 超高压环境下的采气树结构特点为了满足140mpa超高压环境下的需求，采气树的结构设计需要具备一定的特点。
采气树需要采用高强度的金属材料，并采用特殊的密封结构和技术，以确保设备的密封性和耐压性。
采气树的结构设计还需要考虑到设备的维护和安全操作，以便在需要时进行维护和检修，确保设备的长期稳定运行。
4. 采气树在超高压环境下的应用案例目前，针对140mpa超高压环境下的页岩气开采，已有一些采气树应用案例。
这些案例在设计、制造和运行中均取得了一定的成就，为超高压环境下的页岩气开采提供了宝贵的经验和技术支持。
这些案例的成功应用进一步证明了在140mpa超高压环境下采气树的可行性，并为未来的超高压环境下的页岩气开采提供了技术指导和参考。
5. 结语140mpa超高压页岩气井口采气树的设计与应用是一个复杂而重要的工程问题，需要各方共同努力，以满足页岩气开采的需求。
随着技术的不断进步和经验的积累，相信在超高压环境下的页岩气开采技术将会不断取得新的突破，为清洁能源领域的发展作出更大的贡献。
采气树结构
采气树结构
采气树结构
1-测压闸门 2-针型闸门 3-油管闸门 4-总闸门 5-套管闸门
严格地讲，采气树是指井口装置中油管头以上的部分。
主要由总闸门、四通、油管闸门、针型阀、测压闸门、套管闸门组成，它是进行开、关井，调节压力、气量，循环压井，下压力计测压和测量井口压力等作业的主要装置。
采气树共有11个闸门，包括1个测压闸门、2个油管闸门、2个针型闸门、2个总闸门和4个套管闸门。
各部分的作用如下所示。
套管阀门：测套压、套管采气、气举；
小四通：采气、放喷或压井；
测压阀门：不停产进行下压力计测压、取样，接油压表测油压；油管闸门：开关井（油管采气）；
针型阀（针阀）：调节气井压力和产量；
总闸门：一般2个，处于开启状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采气树结构(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
采气树结构
采气树结构
1-测压闸门 2-针型闸门 3-油管闸门 4-总闸门 5-套管闸门
严格地讲，采气树是指井口装置中油管头以上的部分。
主要由总闸门、四通、油管闸门、针型阀、测压闸门、套管闸门组成，它是进行开、关井，调节压力、气量，循环压井，下压力计测压和测量井口压力等作业的主要装置。
采气树共有11个闸门，包括1个测压闸门、2个油管闸门、2个针型闸门、2个总闸门和4个套管闸门。
各部分的作用如下所示。
套管阀门：测套压、套管采气、气举；
小四通：采气、放喷或压井；
测压阀门：不停产进行下压力计测压、取样，接油压表测油压；
油管闸门：开关井（油管采气）；
针型阀（针阀）：调节气井压力和产量；
总闸门：一般2个，处于开启状态。
2。