粉磨及废气处理系统中控操作规程
粉磨及废气处理系统中控操作规程
粉磨及废气处理系统中控操作规程（初稿）1 主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨及废气处理系统的中控操作、安全要求及有关注意事项2 操作要求2.1 起动前的准备2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的60%以上。
2.1.3通知现场电工和岗位做好中控系统开车前的一切检查，确认系统用电设备已处于中控备妥状态。
2.1.4通知现场班长确认水泵房和压缩空气站运行状态正常并有足够压力，确认车间水、气有足够压力；做好清堵等应急处理工作。
2.1.5 通知电调人员该系统开机用电情况；启动高压电机时还应通知电工到场,联系窑系统操作员并得到许可。
2.1.6 检查并备妥系统操作画面里主机设备的“信息”块内的信息；观察主要设备状态栏内备妥情况。
2.2 系统正常开机2.2.1 废气处理系统正常开机顺序：序号操作步骤检查与调整1确认开车范围2选择启动袋收尘组里相应的袋收尘设备；启动生料入库组据生料磨开停情况选择是否启动取样器及原料粉磨系统设备；3启动窑灰输送组；选择增湿塔需要的排灰方式并组启增湿塔回灰组。
如果湿底应选择外排，正常状态应予以入库。
4确认进、出生料磨系统阀门全关；依次启动废气风机组内设备，必要时应先启动电机加热器；启动窑尾电收尘器组。
1）. 注意观察EP风机的启动电流变化。
2）. EP风机电流稳定后，逐渐打开EP风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。
3）、窑尾电收尘器须在废气大于露点温度且co小于0.5%下开启。
5当入窑尾电收尘器气体温度大于200℃时，选择要使用的水泵并确认增湿塔水泵出口阀门是否为开；启动增湿塔喷水系统。
1）.须让岗位先确认增湿塔喷嘴的使用情况。
2）.当废气温度高且废气量较大时，逐渐打开增湿塔喷嘴阀门，同时逐渐关小回水阀，调节增湿塔喷水量（可设为自动控制）；控制入气体温度在130～150℃左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。
水泥粉磨系统中控操作员操作规程(中控
浙江兆山新星集团湖南水泥有限公司企业标准ZXH/QC029-2007 水泥粉磨系统中控操作员操作规程1 范围本标准规定了水泥粉磨系统中控操作规程本标准适用于本企业水泥粉磨系统中控操作员2 操作规程2.1 开机前的准备；2.1.1 通知现场巡检工做好开机前的各项检查工作,通知高配室将本系统的高压储能；2.1.2 确认系统的每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；2.1.3 确认微机控制系统无故障，控制柜可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；2.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；2.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认有适量的熟料、混合材、石膏的储存，水泥库有一定的库容量等；2.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、生产科等部门间的通讯设施完好，联络畅通；2.1.7 在收到巡检工应答信号并通知现场设备已备妥无误，按化验室通知单调整配方、进库，并向现场发出信号，准备开机。
2.2 开停机顺序2.2.1 开车顺序2.2.1.1 开启库顶除尘器、磨尾提升除尘器；2.2.1.2 开库顶输送斜槽；2.2.1.3 开磨尾提升机；2.2.1.4 开出磨输送斜槽；2.2.1.5 开磨尾除尘器；2.2.1.6 各润滑点油站和开磨尾除尘风机；2.2.1.7 通知磨机巡检检查各润滑点压力、供油量、冷却水，并得到确认；2.2.1.8 开启主电机；2.2.1.9 开喂料机、磨机筒体冷却水；2.2.1.10 调整磨尾除尘风机风量；2.2.1.11 开打散分级机;2.2.1.12 开出辊提升机、辊压机；2.2.1.13 打开电动闸门；2.2.1.14 开入辊提升机；2.2.1.15 开配料除铁器、长皮带；2.2.1.16 开配料称;2.2.2 停机及停机顺序2.2.2.1 可以分三段分别单独停机——配料系统辊压系统磨机系统2.2.2.2 停机顺序按逆向停机；2.2.2.3 磨机一般要在关停喂料机后5-10分钟后停机；2.2.2.4 各输送机器停机都要有1-5分钟的间隔，以保证设备内无料、无负荷；2.2.2.5 稀油站要在磨机停机10分钟后，方可关停；2.2.2.6 磨机停机后，应不定时启动辅助传动设备，转体半圈保证磨体适当冷却，防止变形。
中控室水泥粉磨系统技术操作规程
中控室水泥粉磨系统技术操作规程中控室水泥粉磨系统技术操作规程中控室水泥粉磨系统安全技术操作规程目的与范围本规程规定了水泥粉磨系统中央控制室的控制方法和要求。
适用于中央控制室水泥粉磨系统的起动、运转监护、参数控制及停机的操作。
1.开车前的准备1.1接到班长开车指令后，与质检处联系，索取质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车1.2通知调度室，主变电站，并与水泥磨电气室联系送电，各种仪表送电1.3通知现场人员做好开车前本工艺设备的一切准备工作，包括人身及设备安全1.4根据质量控制处质量通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比例设定值，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态1.5在长时间(24小时以上)停机时,磨机启动前,操作员通知现场必须启动慢转1520分钟,无误后方可启动磨机1.6根据现场人员的回话,检查系统备妥状况,当具备启动条件后方可开车2.开车程序2.1水泥入库输送系统2.1.1根据质量控制单,正确选择水泥库2.1.2启动库顶收尘机组2.1.3启动输送机组2.2水泥磨系统2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组2.2.2启动磨机收尘机组2.2.3启动选粉机机组2.2.4启动磨机机组2.3配料站系统2.3.1启动喂料机组2.3.2启动喂料秤机组2.4石膏及石灰石输送系统2.4.1启动收尘机组2.4.2启动输送机组2.4.3启动锤式破碎机2.5熟料预粉碎及输送系统2.5.1启动辊压机收尘机组2.5.2启动辊压机输送机组一2.5.3启动辊压机输送机组二2.5.4启动辊压机稀油站组2.5.5启动辊压机控制箱组3.运转中的监护3.1本系统操作时,要掌握好系统各种参数变化,控制在合理范围内3.2本统启动后,设备运转正常时要做好第一次各种运行参数的记录,以后每隔一小时记录一次各种的变化3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，按设计能力均衡生产。
运转中要随时监视各种仪表的指示变化，异常情况做出相应的处理，及时调整不合理参数，始终保持正常生产状态3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并妥善处理3.5根据系统报警显示，中控复位并及时与有关人员联系。
水泥粉磨中控操作员操作规程
水泥粉磨中控操作员操作规程水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的重要角色之一，负责控制和监控水泥粉磨系统的运行。
为了确保生产安全和产量效益，中控操作员需要按照一定的规程进行操作。
一、操作前准备：1. 检查设备：操作员应在工作开始前检查粉磨系统设备的各项工作状态，如进料系统、研磨机、分选机、风机、循环风机等。
确保设备正常运转，无堵塞、漏料、异常噪音等问题。
2. 确认原料质量：操作员应检查水泥磨的进料原料质量，如石灰石、粉煤灰、矿渣等，确保质量达标，无杂质等问题。
3. 了解生产工艺：操作员应熟悉水泥磨的生产工艺，掌握研磨系统的运行原理和工艺参数，如磨机转速、入料量、风量等。
4. 打开仪表台电源：首先打开仪表台电源开关，确保仪表仪器工作正常。
同时，检查各类仪器表头指示是否正确。
二、正常运行：1. 启动引风机：按照工艺要求，按顺序启动引风机，使其按照设定的风量进行工作。
同时，注意检查引风机的工作状态，如有异常要及时处理。
2. 调节磨机进料量：根据生产工艺要求，逐步调节进料量，使得进料均匀、稳定。
同时，要及时观察磨机出料量和粉磨机温度等参数，确保操作稳定。
3. 监控磨机转速：操作员要观察研磨机的转速表，确保转速稳定在设定范围内。
过高或过低都可能导致产量不稳定、磨机负荷过大等问题。
4. 调节分选机转速：根据生产要求，调节分选机的转速，控制产量和粉磨度。
同时，要注意观察分选机底部的排料口，避免堵塞造成问题。
5. 加强生产指标监控：操作员应密切关注生产指标，如粉磨机出料量、粉磨度、温度等，及时采取措施调整工艺参数，避免出现偏差或异常。
三、异常处理：1. 处理设备故障：一旦发现设备出现故障或异常，操作员应立即停止该设备，并进行检查和处理。
同时，及时向维修人员报告，确保设备及时恢复正常。
2. 处理质量问题：如果发现生产水泥的质量有问题，如粉磨度不达标、温度过高等，操作员应及时调整工艺参数，保证达到质量要求。
3. 处理安全事故：操作员在发生安全事故时，应立即采取措施保障自身安全。
水泥粉磨中控操作员操作规程范本
水泥粉磨中控操作员操作规程范本目录：1. 任务概述2. 操作人员的职责3. 系统操作流程4. 安全注意事项5. 突发事件处理6. 现场维护保养7. 操作规范总结1.任务概述水泥粉磨中控操作员是水泥生产线中的重要岗位，负责控制、监测和调整水泥粉磨系统的运行，以确保生产高质量的水泥产品。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确进行水泥粉磨系统的运行和维护，保证生产线的安全和稳定运行。
2.操作人员的职责2.1 负责水泥粉磨中控系统的操作和调整，包括控制设备启停、传感器校准、参数调整等。
2.2 监控水泥粉磨系统的运行状态，及时发现和解决异常情况。
2.3 记录和汇报生产情况，包括设备运行状态、生产量等。
2.4 配合其他岗位人员进行设备维护保养和故障排除。
2.5 遵守工作纪律，确保生产线的安全运行。
3.系统操作流程3.1 开机准备：在开机前，应检查设备的运行状态，确保各个传感器和仪表正常工作。
检查所有的开关和按钮是否处于正确位置，准备好所需的操作参数和记录表格。
3.2 启动设备：按照设备启动顺序，逐一启动各个设备和传感器。
注意观察设备的运行状态，确保设备正常启动。
3.3 监控运行状态：监视水泥粉磨系统的运行状态，关注各个关键参数的变化。
如果出现异常情况，应及时采取措施进行调整或报告上级。
3.4 参数调整：根据生产需求和质量要求，适时调整水泥粉磨系统的关键参数，包括磨机负荷、风量、温度等。
调整过程中应注意设备的运行状态和变化趋势。
3.5 记录和汇报：及时填写设备运行记录和生产情况表格，包括设备运行状态、生产量等重要信息。
必要时需向上级进行汇报，如设备故障、生产异常等。
4.安全注意事项4.1 工作服装：操作人员应穿戴适当的工作服装，并戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
4.2 工作环境：操作人员需保持操作环境的整洁和干燥，注意防止尘埃和水淋。
4.3 设备安全：操作人员应注意设备的安全运行，严禁擅自调整、拆卸设备，如有异常情况应及时报告并采取措施。
水泥粉磨中控操作员操作规程模版
水泥粉磨中控操作员操作规程模版一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查设备及仪器是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行操作。
3. 严禁在操作过程中穿戴有松散物品，以防止意外接触到运转中的设备。
二、操作流程规程1. 开机操作a. 将操作面板上的电源开关打开，并确认设备显示屏上无异常信息。
b. 按照设备规定的操作顺序，依次打开风冷底蜗牛电机、主机电机、风冷机，并确认各设备运行正常。
c. 打开研磨机的电机，并逐步增加电流，使设备平稳启动，确保不发生过载情况。
2. 运行过程操作a. 根据生产计划和工艺要求，调整研磨机的转速和进水量，保持合适的磨矿浓度和研磨时间。
b. 观察生产过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，一旦出现异常情况，应停止操作并及时上报。
c. 在设备运行过程中，需定期检查仪表的指示是否正常，如有异常应立即调整或更换。
三、设备维护规程1. 设备检查a. 每班操作结束后，应对设备进行检查，清理设备周边的杂物，并确保设备处于正常工作状态。
b. 定期对设备进行维护保养，如对电机进行润滑，检查电缆连接是否牢固等。
2. 设备保养a. 定期清洗设备，移除设备上的积尘、油污等，保持设备的清洁。
b. 定期更换研磨机的磨体和筛网，保持设备磨矿效果的稳定性。
c. 对设备的电气部件进行定期检查，确保电气连接正常，并及时更换老化或损坏的电气元件。
四、应急处理规程1. 发生设备故障时，操作员应立即停止设备运行，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在处理过程中，操作员应做好现场安全保护工作，确保自身安全和设备安全。
3. 如遇火灾或其他紧急情况，操作员应立即报警并按照应急预案进行处理。
五、记录和报告规程1. 每班操作结束后，操作员应按照规定填写操作记录，并将数据报告提交给上级领导。
2. 在操作过程中，如发生重要事件或异常情况，操作员应立即记录并及时上报。
废气除尘系统操作规程
废气除尘系统操作规程第一章总则第一条为规范废气除尘系统的操作，确保环境的安全与卫生，保护员工的身体健康，提高废气排放的质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于废气除尘系统的操作与维护工作。
第三条操作员必须熟悉本操作规程，并在工作中严格遵守。
第二章废气除尘系统操作要求第四条操作员在操作前应检查设备是否正常运行，各种杂物是否排除干净。
第五条每日操作前，要对废气除尘系统进行检查，必须使用安全工具，确保不会因误操作而导致安全事故。
第六条废气除尘系统操作人员必须遵守职业道德规范，保守机密，恪守职责，确保操作过程中的安全与保密。
第七条在操作过程中，操作员需佩戴防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护服、耳塞等。
第八条操作员必须熟悉废气除尘系统设备的工作原理和操作方法，掌握安全操作技巧，遵守操作流程。
第三章废气除尘系统操作流程第九条操作员在开始操作前应确认自己已具备必要的控制权限，并确保设备处于安全状态。
第十条操作员按照操作规程进行开机操作，确保设备正常启动。
第十一条操作员应监听设备运行情况，如发现异常现象应立即采取措施进行处理。
第十二条操作员在操作过程中应随时注意废气排放情况，如排放异常或压力泄露，应及时关闭设备并报告上级。
第十三条操作员在操作结束后应关闭设备并进行必要的清洁工作，确保设备正常关闭。
第四章废气除尘系统维护要求第十四条废气除尘系统维护必须由专人负责，按照维护计划进行。
第十五条定期维护和检查废气除尘系统设备，发现问题及时处理。
第十六条废气除尘系统设备的维护人员必须经过专业培训，掌握基本维护技能，并熟悉设备的维护保养。
第十七条定期对设备进行润滑、更换易损件等维修工作，确保设备正常运行。
第五章废气除尘系统安全措施第十八条操作员在操作过程中必须穿戴防护装备，确保自己的人身安全。
第十九条废气除尘系统设备维护人员需要进行定期的安全培训，提高安全意识。
第二十条废气除尘系统工作过程中，严禁抽烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
水泥粉磨中控操作员操作规程范文
水泥粉磨中控操作员操作规程范文第一章总则第一条为了规范水泥粉磨中控操作员的操作行为，保证生产安全和质量稳定，制定本规程。
第二条水泥粉磨中控操作员是指在水泥生产过程中，负责操作和监控水泥磨机、煤磨机、风机、循环风机、喷气机等设备的人员。
第三条水泥粉磨中控操作员必须具备一定的操作技术和安全知识，熟悉水泥生产工艺流程和设备操作规程。
第四条水泥粉磨中控操作员应严格按照生产安全和质量要求进行操作，并及时报告和处理生产异常情况。
第五条水泥粉磨中控操作员在操作过程中，应遵守相关的安全规定，执行领导的命令，保证生产安全和工作秩序。
第六条管理人员应对水泥粉磨中控操作员进行岗前培训、考核和定期检查，确保其操作技术和安全知识达到要求。
第二章操作规程第一节水泥磨机操作规程第七条水泥磨机的操作必须在设备运行正常的情况下进行，操作前应检查磨机的润滑、冷却和密封系统是否正常。
第八条水泥磨机的进料量和出料量应根据生产工艺要求进行调节，不能超过设备的设计能力。
第九条水泥磨机的进料温度和湿度应控制在正常范围内，不得超过设备的允许温度和湿度限值。
第十条水泥磨机运行过程中，应定期检查磨片的磨损情况，发现问题及时更换。
第十一条水泥磨机运行过程中，应随时关注设备的运行状态，如有异常情况应及时报告并进行正确的处理。
第二节煤磨机操作规程第十二条煤磨机的操作必须在设备运行正常的情况下进行，操作前应检查磨机的润滑、冷却和密封系统是否正常。
第十三条煤磨机的进料量和出料量应根据生产工艺要求进行调节，不能超过设备的设计能力。
第十四条煤磨机的进料温度和湿度应控制在正常范围内，不得超过设备的允许温度和湿度限值。
第十五条煤磨机运行过程中，应定期检查磨损情况，如有发现问题应及时更换。
第十六条煤磨机运行过程中，应随时关注设备的运行状态，如有异常情况应及时报告并进行正确的处理。
第三节风机、循环风机、喷气机操作规程第十七条风机、循环风机、喷气机的操作必须在设备运行正常的情况下进行，操作前应检查设备的润滑、冷却和密封系统是否正常。
粉料真空及中央除尘系统操作规程
粉料输送系统—A线操作规程1.工艺流程简述粉料输送系统为闭式稀相正压氮气输送系统。
被输送的介质为POM 粉料，系统能力为3.5 t/hr 。
来自粉料混合冷却器（M-426A）的POM 粉料经旋转阀（L-M426A）进入排气料斗（HP-L426A），再经旋转阀（L-M426C）、在线喷射器（TP-4261）加入到气流输送管道中，利用输送风机（B-431A/B）过来的压缩氮气将物料输送至POM 粉储槽（T-431A/B/C）顶上的旋流器（S-T431A/B/C ）进行分离。
绝大部分物料被分离下来后直接落入到POM 粉储槽（T-431A/B/C ）中，其余物料随氮气进入袋式过滤器（F-431A/B）中进一步过滤。
被过滤下来的物料经旋转阀（L-F431A/B）、在线喷射器（TP-4311/4312）进入输送管道又被输送到在线喷射器（TP-4261）处，与来自粉料混合冷却器（M-426A）的POM 粉料一同被输送到旋流器（S-T431A/B/C）中进行分离处理。
过滤后的氮气则由返回管线经入口冷却器（E-431A）后进入输送风机（B-431A/B）入口循环使用。
POM 粉储槽（T-431A/B/C ）设有助流和冷却氮气管线，以防止储槽内POM 粉料温度过高和架桥，影响正常下料。
助流氮气的流量由转子流量计组（FG-431A/B/C）分别控制。
袋式过滤器（F-431A/B）和输送风机（B-431A/B）均为一开一备设置。
为防止POM 粉尘进入旋转阀的轴承而影响其正常运转，旋转阀（L-M426A/C、L-T431A1/B1/C1 、L-T431A2/B2/C2、L-F431A/B）的轴承处均设有轴封氮气。
轴封气管线上设有轴封二联件（过滤减压阀、压力表）、电磁阀。
袋式过滤器（F-431A/B）带有氮气脉冲自动反吹清洁装置，以维护其连续、正常地工作。
在输送风机入口设有入口冷却器（E-431A），用于避免风机入口气体温度过高而影响其正常操作。
水泥粉磨中控操作员操作规程范本（2篇）
水泥粉磨中控操作员操作规程范本第一章操作员基本要求1. 操作员应熟悉水泥粉磨设备的工作原理和技术参数，掌握设备运行状态的判断和处理方法。
2. 操作员应具备一定的电气和机械知识，能够快速准确地排除设备故障。
3. 操作员应具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他岗位的人员协作，保证设备的安全和稳定运行。
4. 操作员应具备高度的责任心和紧急处置能力，在紧急情况下能够迅速做出正确的判断和处理。
第二章操作前准备1. 操作员应按照设备操作规程依次检查设备的各项参数，包括电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作员应检查设备周边环境，确保安全通道畅通，消防设施完好，并进行相应记录。
3. 操作员应检查设备润滑油、润滑脂等润滑剂的供应情况，确保设备正常润滑。
第三章操作步骤1. 操作员打开电源，启动水泥粉磨设备的主电机，并根据设备要求进行设定。
2. 操作员观察设备运行状态，包括主电机、进料设备、出料设备、输送设备的运行情况，确保设备正常运转。
3. 操作员根据工艺要求，调整磨机转速，控制物料的进出速度，使得磨机内物料的研磨时间和物料粒度符合要求。
4. 操作员监控设备的温度、压力、流量等参数，并及时调整控制参数，确保设备运行在安全稳定的状态。
5. 操作员应及时处理设备异常情况，如设备停机、温度过高、压力异常等，排除故障并进行相应记录。
6. 操作员应及时向上级汇报设备运行情况，并按要求填写相关的运行记录。
第四章安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作员应严格遵守设备操作规程，不随意更改操作参数，不超负荷运行设备。
3. 操作员应保持设备周边的通道畅通，不放置杂物，确保设备安全运行。
4. 操作员应遵循用电安全规定，确保设备电气系统的安全使用。
第五章日常维护1. 操作员应按规定周期对设备进行检修和保养，及时更换磨损零部件，确保设备的正常运行。
2. 操作员应定期清洁设备，包括磨机、输送设备、仓库等，防止积尘对设备的影响。
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粉磨及废气处理系统中控操作规程（初稿）1 主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨及废气处理系统的中控操作、安全要求及有关注意事项2 操作要求2.1 起动前的准备2.1.1 接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2 了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的60%以上。
2.1.3 通知现场电工和岗位做好中控系统开车前的一切检查，确认系统用电设备已处于中控备妥状态。
2.1.4 通知现场班长确认水泵房和压缩空气站运行状态正常并有足够压力，确认车间水、气有足够压力；做好清堵等应急处理工作。
2.1.5 通知电调人员该系统开机用电情况；启动高压电机时还应通知电工到场, 联系窑系统操作员并得到许可。
2.1.6 检查并备妥系统操作画面里主机设备的“信息”块内的信息；观察主要设备状态栏内备妥情况。
2.2 系统正常开机2.2.1 废气处理系统正常开机顺序：序号操作步骤检查与调整1 确认开车范围2选择启动袋收尘组里相应的袋收尘设备；启动生料入库组据生料磨开停情况选择是否启动取样器及原料粉磨系统设备；3 启动窑灰输送组；选择增湿塔需要的排灰方式并组启增湿塔回灰组。
如果湿底应选择外排，正常状态应予以入库。
4 确认进、出生料磨系统阀门全关；依次启动废气风机组内设备，必要时应先启动电机加热器；启动窑尾电收尘器组。
1）. 注意观察EP 风机的启动电流变化。
2）. EP 风机电流稳定后，逐渐打开EP 风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。
3）、窑尾电收尘器须在废气大于露点温度且co小于0.5%下开启。
5当入窑尾电收尘器气体温度大于200C时，选择要使用的水泵并确认增湿塔水泵出口阀门是否为开；启动增湿塔喷水系统。
1) .须让岗位先确认增湿塔喷嘴的使用情况。
2) .当废气温度高且废气量较大时，逐渐打开增湿塔喷嘴阀门，同时逐渐关小回水阀，调节增湿塔喷水量(可设为自动控制)；控制入气体温度在130〜150C左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。
一旦出现湿底，及时选择增湿塔排灰方式为外排。
3) . 逐步摸索合适的增湿塔喷水量。
注:1、若生料磨系统未投入生产，当增湿塔出口温度超过200C，增湿塔内即可喷水，喷水量可通过调整回水阀门开度控制；若生料磨系统同步生产，增湿塔的喷水量和出口温度的控制必须满足生料磨的烘干要求，依据生料磨的出口温度及生料成品的水分来控制增湿塔的喷水量以使其出口达到一个合适的温度；当生料磨产量低时，为稳妥起见，增湿塔出口温度可控制在160〜180C。
2、当发生增湿塔常湿底时，可检测排灰水分，若排灰水分在4%以下可以入库，若水分》4%应予废弃；或现场巡检工观测排灰情况判断是否入库。
2.2.2 生料粉磨系统正常开机顺序：(烧成系统正常时原料磨的启动操作)它戶.序号操作步骤检查与调整11 )、确认烧成系统正常运行2) 、确认生料入窑系统已运行3) 、确认原料磨系统运转前的准备工作已完成(1) 、检查窑尾废气温度在300C以上(2) 、检查生料库的料位(3) 、通知有关系统(主要是窑系统)注意相互配合操作2 原料调配站进料(当配料库料位较低时)1) 、检查各配料库料位2) 、确认原料输送系统能正常运行3 确认各阀门的位置1) 、磨头热风阀门全关2) 、磨尾热风阀门全关3) 、系统排风机进口阀门全关4) 、循环风阀门全关5) 、系统排风机出口阀门全关4原料磨润滑系统准备1）、与现场联系确认油泵的选择2）、如油温低，稀油站油箱要加热（1）、检查油质、油位是否符合要求（2）、检查选择的油泵管路阀门是否打开（3）、检查油箱的温度5原料磨润滑系统启动1）、磨机主电机稀油站启动2）、磨机主减速机润滑油站启动3）、磨机主轴承稀油站启动4）、磨机滑履轴承稀油站启动注意油压和供油情况，注意过滤器前后油压，如油差高，应及时切换，清洗过滤6 袋收尘器组启动1）、袋收尘器清灰程序控制器启动2）、离心通风机启动注意风机起动时进口阀门应为关闭状态7 生料入库输送组启动1）、离心通风机启动2）、斗式提升机启动（1）、现场确认选择设备是否正确（2）、注意斗式提升机启动电流（3）、要求现场注意提升机运转状况8 生料输送组启动现场确认选择设备是否正确9 磨机风机组启动1）、注意风机的启动电流2）、注意调整废气处理系统风量和增湿塔出口温度10 暖机：慢慢地操作各阀门，在缓缓增加进入磨热风量的同时，缓缓提高出磨气体温度和磨头、磨尾进口气体温度。
各阀门的操作如下：1）、慢慢加大磨机排风机进口阀门开度2）、磨机排风机出口阀门调至适当开度3）、慢慢加大磨头热风阀阀门开度，调整冷风阀开度4）、慢慢加大磨尾热风阀门开度，调整冷风阀开度5）、将废气总管阀门关至适当开度（1）、注意观察磨头热风温度和窑尾废气温度。
注意观察磨尾热风温度控制冷风阀开度。
(2)、注意观察出磨气体温度不能高于100C。
(3)、调节各阀门开度，使磨头磨尾负压为-200〜-300Pa。
(4)、与窑系统及废气处理系统配合操作，保持窑尾高温风机出口负压为-100 〜-200Pa。
(5)、在保证出磨气体温度的前提下，一般暖机时进磨热风温度不超过220C 6、暖机时间约40 分钟。
11当磨头热风温度达到100C时，现场操作磨机慢转用辅助传动使磨机筒体间隔一定时间翻转180°或连续打慢转12确认磨机粗磨仓筒体温度40C以上时，暖机结束一般手摸感觉到40C以上即可13 选粉机及出磨输送组启动1 )、斜槽鼓风机启动2) 、选粉机启动3) 、斗式提升机启动4) 、斜槽鼓风机启动注意：1、注意提升机电流2 、现场注意提升机的运行状态3 、注意选粉机电机的启动电流14 磨机慢速转结束，准备启动主传动。
磨机主电机备妥状态脱开辅助传动离合器，再次检查各供油系统是否正常15 调整系统的风温和风压1) 、加大磨机风机进口阀门的开度至50〜60%2) 、加大循环风阀门的开度至30〜40%3) 、减小废气总管阀门的开度4) 、加大磨头磨尾热风阀门开度(1) 、调整磨头负压至-300〜500Pa(2) 、调整磨尾负压至-700〜1000Pa(3) 、调整入磨温度到200〜300C左右(4) 、调整出磨气体温度不高于110C16 磨主电机启动1) 、注意启动电流2) 、注意磨音信号3) 、如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动要有一定的时间间隔17 入磨输送组启动1) 、35.24，35.22 胶带输送机启动2) 、35.20 胶带输送机启动3）、定量给料机、板喂机依次启动注意：1、长时间不喂料，磨机会因钢球空砸衬板、隔仓板而损坏2 、为了减少磨机断料时间，必须做好原料调配站进料工作18 根据要求设定原料配比，设定喂料量根据提升机的功率、磨音随时调整喂料量19 系统稳定后，投入自动调节回路1）、投入磨机入口压力调节回路2）、投入磨机负荷调节回路观察回路运行稳定情况2.2.3利用烧成系统预热升温废气时原料磨系统的启动操作序号操作步骤检查与调整1确认废气处理系统、窑尾高温风机已运行 2 磨机喂料量的设定由于热风温度低，喂料量可适当减少3窑系统升温阶段，窑尾温度和系统风量经常调整，要注意各相关系统的操作配合要保证窑尾高温风机出口负压为-200〜300Pa4当窑系统的风量增加时，先加大废气处理电收尘排风量，以防止出现正压1）、加大电收尘排风机进口阀门开度2）、加大入电收尘总管阀门开度5生料磨系统操作主要用循环风，使用烧成系统废气风量，要以烧成系统火焰稳定、燃烧完全、升温速度合适为原则。
自动化回路不投入在窑系统升温的后期，可以产生温度较高的废气。
一般来说，当废气量达到一定程度，温度达到200C以上时，原料磨系统即可利用废气作为烘干热源。
这时，由于经常调整系统状态，变化较大，操作时要特别注意相互配合。
为了操作相对稳定，在生料库内有足够的生料时，最好不要在这种状态下操作生料磨系统。
2.3 系统运行中的检查与调整序号检查项目原因分析调整处理方法1 增湿塔出口气体温度过高1）窑尾废气温度高；2）窑尾废气量大；3）水泵未开启。
1）增大增湿塔的喷水量,但当粉尘较湿时,检查喷头是否堵塞2）开启水泵并调整系统阀门。
2 增湿塔出口气体温度过低增湿塔喷水量过多减小增湿塔的喷水量。
3增湿塔湿底1）增湿塔喷水量过大；2）增湿塔喷嘴雾化效果差；3）增湿塔喷嘴泄漏。
1）减少喷水量；2）检查喷嘴雾化效果；3）检查喷嘴是否泄漏。
4 废气处理系统正压1）窑尾废气量增加；2）系统阀门位置不合适.3）增湿塔内堵塞。
1）检查电收尘器排风机进口阀门开度, 并调整。
2）检查所有阀门, 并调整。
3）清理塔内灰。
5 电收尘器的收尘效果差1）观察烟囱排出气体中含尘量高。
2）进电收尘器气体温度高。
1）检查电收各电场的电流、电压；2）检查系统漏风情况；3）检查气体温度是否过高；4）检查增湿塔及原料磨内喷水情况；5）系统拉风过大。
6 电收尘器排风机轴承温度高1）冷却水量偏小；2）油量不足。
1）调整冷却水量；2）检查润滑油。
7 系统内各点气体压力不正常1）系统内阀门位置不合适。
2）有漏风严重点1)调整系统内阀门开度。
2)检验查漏风点。
8 原料磨生产能力低1) 喂料速率低；2) 产品细度太细；3) 入磨粒度大；4) 系统风量低。
1) 增加喂料速率；2) 降低选粉机转速；3) 降低入磨粒度；4) 加大系统排风量。
9 产品太细1) 选粉机转速过高；2) 系统风量过低。
1) 降低选粉机转速；2)增加系统风量。
10 产品太粗1) 选粉机转速过低；2) 系统风量过大。
1) 提高选粉机转速；2) 减少系统风量。
11 生料水份超标出磨气体温度低提高出磨气体温度12 生料化学成分不合格1)各种原料配合比不合适；2)入磨物料成分波动及流量波动；3) 称计量故障。
1)调整各物料配比；2)及时跟踪和调整；3) 及时检查处理，必要时停磨。
2.4 系统的停车操作顺序2.4.1 停窑(原料磨已停)时废气处理系统的停车操作2.4.1.1 确认停车范围。
2.4.1.2 将自动控制转为手动控制。
2.4.1.3 慢慢关小E.P 风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-300 〜-700Pa。
2.4.1.4 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200C时，停增湿塔喷水。
2.4.1.5 等待，待窑系统允许废气处理停车时，先通知电调人员，然后停窑尾EP及EP 风机组，通知电收尘器控制室电场断电。
2.4.1.6 2.4.1.7停增湿塔回灰及窑灰输送组。
停生料入库组及袋收尘组2.4.2 烧成系统正常运转情况下的原料粉磨的停车操作2.4.2.1 据生产情况确认停车范围并通知电调人员停电设备用电情况，没有特别要求按如下停机2.4.2.2 原料配料组2.4.2.3 停磨主电机2.4.2.4 调整系统内各阀门开度：全开增湿塔至电收尘器管道阀门开度；逐渐关闭增湿塔至原料磨管道阀门与原料磨循环风机至电收尘器风管截止阀门；调整EP排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定；调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。