喷射混凝土加固工程质量保证体系及措施
人防洞加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，该区域人防洞建于上世纪70年代，主要用于战时防护。
随着时间推移，人防洞结构老化、功能退化，已无法满足现代城市防空和应急避难的需求。
为提高人防洞的安全性、可靠性，保障人民群众的生命财产安全，现对现有人防洞进行加固改造。
二、加固目的1. 提高人防洞的抗震性能，确保在地震等自然灾害发生时，人防洞能够正常使用。
2. 增强人防洞的防护能力，提高抗核、生、化武器攻击的能力。
3. 改善人防洞内部环境，提高应急避难人员的舒适度。
4. 优化人防洞的通风、排水、供电等设施，确保应急避难期间的基本生活需求。
三、加固范围1. 人防洞洞体加固：包括洞体墙体、顶板、底板等结构的加固。
2. 人防洞内部设施改造：包括通风、排水、供电、照明、通信等设施的改造。
3. 人防洞出入口改造：包括出入口门体、通道等结构的改造。
四、加固方案1. 洞体加固（1）墙体加固：采用喷射混凝土或预应力混凝土对洞体墙体进行加固。
具体施工步骤如下：1）清理墙体表面，剔除松散的混凝土和钢筋；2）采用喷射混凝土或预应力混凝土对墙体进行加固，厚度根据设计要求确定；3）在加固层与原墙体之间设置抗裂钢筋网，以提高墙体的整体性能。
（2）顶板加固：采用喷射混凝土或预应力混凝土对洞体顶板进行加固。
具体施工步骤如下：1）清理顶板表面，剔除松散的混凝土和钢筋；2）采用喷射混凝土或预应力混凝土对顶板进行加固，厚度根据设计要求确定；3）在加固层与原顶板之间设置抗裂钢筋网，以提高顶板的整体性能。
（3）底板加固：采用喷射混凝土或预应力混凝土对洞体底板进行加固。
具体施工步骤如下：1）清理底板表面，剔除松散的混凝土和钢筋；2）采用喷射混凝土或预应力混凝土对底板进行加固，厚度根据设计要求确定；3）在加固层与原底板之间设置抗裂钢筋网，以提高底板的整体性能。
2. 内部设施改造（1）通风系统改造：采用高效节能的通风设备，对洞体内部进行通风，确保应急避难期间的新鲜空气供应。
岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范
岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范一、总则1.本规范以《GB 50111-2011 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》为基本依据，对岩土锚杆与喷射混凝土支护相关设计、施工、质量检验和施工企业管理作出规范性规定。
2.设计、施工中应遵守本技术规范及有关文件规定，不得减少设计要求或施工要求中技术准则的内容，不准采用新技术、新工艺代替已规定的技术要求或工艺流程，不应违反规范。
3.新建岩土锚杆与喷射混凝土支护工程项目是指从地质勘察，至施工交底、动工就地施工完成，整个工程项目均按预算完成，符合施工设计要求及现行法规、规范等要求，在给定完成时限内完成的建设项目。
二、设计1.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的设计，必须提出详细的设计方案，设计方案应包括：基本内容、支护方案说明、分块图、计算书等相关文件。
2.施工设计臂的地质报告，必须详细说明用材条件、工程条件、未来可能遇到的问题等，并应附有测量资料、照片、取样数据分析及测试结果。
3.设计应根据地质资料，结合实际条件综合考虑稳定性要求，安全系数等，采取合理的计算方法，得出能满足要求的设计。
三、施工1.施工时应按设计文件规定执行。
施工前必须详尽的现场调查，并创造有利处理工程掌握条件，确定施工细节，并可能作出施工变更。
2.施工必须按照规定的数量、质量进行，施工过程中应严格按照现行有关法律法规和规范执行，严格控制施工过程及质量要求。
3.施工现场必须设置安全防护措施，施工人员虽经过安全培训，但仍应把安全放在首位，认真履行安全管理要求，以确保施工过程安全顺利。
四、质量检验1.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的施工，必须进行质量检验，以确保工程施工质量达到设计要求。
2.检验工作，必须按照《GB 50111-2011》及有关规范、标准规定，并根据工程情况作备选，以确保施工新技术及新工艺的验证和工程质量有完备的质检结果报告。
3.质量检查实验室应拥有专业技术人员，必须有国家认可的实验资格，并且具备高新技术验证能力。
浅谈喷射混凝土回弹率高、掉块的原因分析及解决措施
浅谈喷射混凝土回弹率高、掉块的原因分析及解决措施发布时间：2022-08-25T08:40:57.516Z 来源：《工程建设标准化》2022年4月第8期作者：熊明涛[导读] 喷射混凝土占隧道混凝土总量近四分之一比重，是控制隧道施工成本的关键点。
熊明涛中铁十一局集团第二工程有限公司，湖北十堰 442000摘要：喷射混凝土占隧道混凝土总量近四分之一比重，是控制隧道施工成本的关键点。
下面统计分析在建川藏X标、川藏Y标、池黄铁路等项目喷射混凝土回弹率高，施工过程掉块严重等质量缺陷。
从原材料质量控制、配合比设计、混凝土施工质量控制、现场施工环境等方面进行调研统计分析，结合现场实际情况总结隧道初期支护混凝土回弹率大、掉块的原因及解决措施。
关键词：隧道施工；喷射混凝土；回弹率；掉块；原因分析；解决措施 1 工程概况目前公司在建的川藏7、川藏4、西十、杭衢、池黄5个项目共22座隧道，喷射混凝土均采用施工技术难度高、强度保证率好的湿喷工艺施工，各项目均存在不同情况的回弹率大、掉块等现象，各项目具体施工情况如表1。
表1：公司在建项目喷射混凝土施工情况一览表2 原因分析各项目成立隧道喷射混凝土质量跟踪小组，制定质量指标清单，每天现场实测喷射前混凝土坍落度、喷射过程各部位回弹量，统计混凝土出场、运输、停滞时间，同时实施日汇报制度，每天总结分析现场实测数据，指导下一步施工组织安排，现将隧道初期支护混凝土掉块原因分析如下：2.1 喷射混凝土原材料控制喷射混凝土基本原材料主要由水泥、机制砂、碎石、减水剂及速凝剂组成，试验人员定期将原材料数据、生产数据进行汇总分析，总结如下：（1）水泥：各项目水泥均满足GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》技术性能要求，且水泥质量稳定，无较大波动。
表2：各项目水泥基本性能指标一览表（2）细集料：5个项目细集料均为机制砂，性能较稳定，川藏Y标、7标0.075mm以下含量和亚甲蓝MB值不符合要求，其他项目均能满足规范要求。
混凝土喷射施工要点与施工质量验收标准
混凝土喷射施工要点与施工质量验收标准混凝土喷射施工是一种常见的土木工程施工方法，应用广泛，包括隧道施工、坝基处理、地下室墙体加固等。
混凝土喷射施工的质量直接关系到工程的安全与稳定性，因此施工过程中需遵循一系列要点与验收标准。
1.施工准备在进行混凝土喷射施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
这包括对现场进行勘测，了解地质条件、地下水位情况等，并对施工设备及喷射材料进行检查和保养，确保施工过程的顺利进行。
2.施工工艺混凝土喷射施工的工艺包括预喷、衬砌、终喷等环节。
在施工过程中，应确保施工设备的操作正确、喷射速度适当，避免过度喷射或不足喷射造成质量问题。
同时，喷射混凝土的强度应符合设计要求，避免施工中出现混凝土开裂等情况。
3.喷射材料选择混凝土喷射施工中常用的喷射材料有水泥浆、注浆剂等。
选择合适的材料对保证施工质量至关重要。
应根据施工对象和设计要求选择适合的材料，并对材料进行试验，保证其性能和质量。
4.施工现场管理混凝土喷射施工现场的管理是保证施工质量的重要一环。
应严格按照施工计划进行施工，统筹协调各个工序的配合，避免交叉作业和施工冲突。
同时，应加强安全监管，确保施工过程安全无事故。
5.施工质量验收标准混凝土喷射施工的质量验收标准是评判施工质量的依据。
验收标准包括混凝土喷射强度、坍落度、抗渗性能等指标，应根据工程要求和相关规范进行验收。
同时，验收结果要进行严格记录和报备，以备后期工程验收和维护使用。
6.质量控制与改进混凝土喷射施工过程中，应建立有效的质量控制体系，对施工过程中的关键环节进行监控和控制。
同时，及时总结和反馈施工质量问题，进行改进和优化，提高整体施工质量水平。
7.施工技术培训为保证混凝土喷射施工的质量，工人技术水平的提高至关重要。
施工单位应定期组织培训，提升工人的技术水平和专业知识。
培训内容包括施工工艺、设备操作、施工安全等方面，以提高工人的施工技能和责任意识。
8.施工质量监督混凝土喷射施工的质量监督是保证施工质量的重要环节。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
喷射混凝土加固工程安全技术管理措施
喷射混凝土加固工程安全技术管理措施首先，施工前要进行全面的安全技术交底，让参与施工人员了解施工
工艺和可能存在的安全风险。
同时，要组织专业技术人员对施工现场进行
全面的安全评估，并制定相应的施工方案和安全操作规程。
其次，施工现场要严格按照规定的安全操作规程进行施工，包括保护
设施的搭建和使用、施工现场的封闭和标识、施工设备的使用和维护等。
同时，要对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作流程，并具备相应的安全意识。
第三，施工现场要设置专门的安全防护设施，包括安全护栏、安全网、防护罩等，以防止人员跌落和材料飞溅等事故的发生。
并要对施工过程中
可能存在的危险区域进行标识和警示，以提醒人员注意安全。
第四，对施工设备进行定期的检查和维护，确保其运行状态良好，减
少发生故障的可能。
同时，对涉及到高空作业的设备，如吊篮等，要进行
专门的安全检测和排查，确保其安全可靠。
第五，对施工现场的环境要进行全面的监测和控制，包括空气质量的
监测、噪音和振动的控制等，以确保施工过程中不对周围环境和人员造成
影响。
第六，要对施工材料进行质量控制，确保其符合标准要求。
特别是喷
射混凝土的配制要按照设计要求进行，确保其强度和耐久性符合要求。
第七，要建立健全的安全管理体系，包括安全生产责任制、事故应急
预案等，以及对施工过程中可能发生的事故进行风险评估和控制。
总之，喷射混凝土加固工程的施工过程中存在一定的安全风险，需要采取全面的技术管理措施来确保工程的安全。
只有做好安全管理工作，才能有效地防范施工事故的发生，保障人身安全和工程质量。
锚杆喷射砼支护施工方案
长拉山隧道K80+880〜K80+980洞身衬砌喷射混凝土施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据(1)《公路隧道施工技术规范》JTJ042 94(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-24⑶青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。
合同段合同文件(4)《青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程两阶段施工图设计》第五册第一分册长拉山隧道施工设计图⑸青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。
合同段实施性施工组织设计⑹类似工程的施工经验2、编制原则⑴确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。
⑵严格遵守施工验收规范、规程和制度。
⑶科学组织、精心施工，保证优良率达95%以上。
⑷合理安排施工计划，统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。
⑸考虑本标段工程特点和工期要求，精心施工。
二、工程概况长拉山隧道为青海省道309线多拉麻科至杂多段公路隧道，位于杂多县子曲河食宿站以西的长拉山上。
起始里程为K80+810,终止里程为K83+190,全长2380m。
本合同段承建正洞起始里程为K80+810,终止里程为K82+110,全长13m。
K80+880K80+980段围岩类别为IVa级围岩深埋段，地质概况：中风化灰岩，青灰色，节理裂隙发育，局部填充方解石岩,岩体较破碎，中薄层状结构，围岩稳定性差，施工时拱部施工不当可产生局部掉块、坍塌，侧壁基本稳定，雨季时易出现雨淋状流水，该地层含地下水。
在施工过程中做好防排水措施，施工时注意破碎带易造成大规模坍.全段处于 2.5%的单坡上。
三、施工准备工作1、原材料试验工作已完成。
2、施工人员及机械设备已到场。
3、搅拌站已安设到位，满足搅拌砼的要求，隧道初期支护的原材料已进场。
4、洞施工控制网已布置，满足测量进洞要求。
5、施工便道已满足施工要求。
四、施工方法和注意事项长拉山隧道K80+880〜K80+980段围岩类别为IVa级围岩，衬砌初期支护采用C25低温早强喷射混凝土，喷射混凝土设计厚度为22cm。
隧道喷锚支护质量保证技术措施
隧道喷锚支护质量保证技术措施1、喷射混凝土质量保证技术措施本隧道主要采用湿喷工艺，以减少回弹量，确保喷射混凝土质量，加快施工进度。
喷射混凝土要保证其水灰比，水泥、水、骨料、外加剂的各项技术指标通过试验确定配合比，喷射混凝土的水灰比确保满足湿喷工艺的施工要求。
混合料要随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不大于2h;掺有速凝剂的干混合料，存放时间不大于20min。
喷射要分段、分片、分层，由下向上，交错进行，如岩面有较大凹洼时，先填平后再施喷，当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时等多水处安放导管将水排出处理后施喷。
混凝土喷射紧跟开挖面及时初喷，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。
喷射混凝土时，喷头要与受喷面基本垂直，喷头离受喷面的距离保持在1.5～2.0m之间。
喷射混凝土的厚度最小不小于5cm，且一次喷射厚度要适中，在围岩破碎、大变形地段采用喷射纤维混凝土，防止喷射混凝土开裂，提高喷射混凝土裂后强度，保证喷射混凝土质量。
确保喷射混凝土与围岩密贴，不得在喷层与围岩之间回填异物。
喷射混凝土的表面确保密实、表面平整，不得出现疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
喷射结束后按照规范要求进行养生。
2、锚杆施工保证措施锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2度；边墙锚杆孔可向下倾斜3度，使砂浆在重力作用下充满锚孔。
锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，保证在孔内砂浆密实，保证锚杆抗拉拔力。
锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；砂浆标号达到或超过设计要求，锚杆在砂浆初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。
隧道洞口处的中空注浆锚杆，在注浆时要注意排气，确保砂浆灌注饱满。
为保证锚杆的施工质量，满足设计要求，做好两项检测试验：一是进行锚杆抗拉拔试验，检验砂浆与岩体的粘结强度；二是进行声波物探试验，检验砂浆饱满程度。
每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每200～300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。
隧道工程施工喷射混凝土
通过试验确定喷射混凝土的配合比，以满足设计 要求的强度、耐久性和工作性能。
优化策略
在保证混凝土性能的前提下，尽量减少水泥用量 ，降低混凝土成本；通过调整骨料级配和砂率， 改善混凝土的和易性和喷射性能。
现场试验与调整措施
现场试验
在隧道工程施工前，应在现场进行喷射混凝土的试配和试验，以验证配合比的 合理性和可行性。
定义
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力 ，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送并高速喷 射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土。
作用
喷射混凝土具有支护和加固的作用，能够封闭围岩，防 止其松动和变形，同时与围岩紧密结合，共同承受荷载 ，提高围岩的稳定性和承载能力。
喷射混凝土工艺原理
工艺流程
准备工作→拌合料配制与运输→喷射作业→养护。
工艺原理
利用喷射机械将拌合料以高速喷射到受喷面上，通过反复连续的喷射使混凝土与围岩紧密结合 ，形成一个整体，从而起到支护和加固的作用。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：隧道工程施工中，喷射混凝土适用于各种地质条件和断面形状的隧道，尤其适用 于软弱破碎围岩、高应力地段以及大跨度隧道的支护和加固。
隧道工程施工后养护管理策
05
略
养护期设置及要求说明
养护期定义
隧道工程喷射混凝土施工完成后 ，为确保混凝土充分硬化、达到 设计强度，所必须进行的保养与
维护的时间段。
养护期长度
通常根据混凝土类型、施工环境、 气候条件等因素确定，一般不少于 28天。
养护要求
在养护期间，应保持混凝土表面湿 润，防止干裂；同时，要避免受到 外力冲击或重载，以免影响混凝土 结构的稳定性和耐久性。
喷射混凝土加固工程施工技术方案
喷射混凝土加固工程施工技术方案一、项目概述二、施工前的准备1.设计方案评审：对设计方案进行评审，包括施工方案、喷射混凝土材料比例等。
2.材料准备：准备高强度水泥、粗骨料、细骨料等喷射混凝土材料，并检查其质量是否满足要求。
3.设备准备：准备喷射混凝土机、搅拌车等施工设备，并进行设备的功能检查和维护。
三、施工工艺流程1.表面处理：对待加固表面进行清理，去除油污、松散物等，可以采用喷水清洗、喷砂处理等方法。
2.基层处理：如遇到基层疏松、松动、有裂缝等情况，需要进行修补处理，以确保基层的牢固性。
3.喷射混凝土准备：按照设计方案确定的水泥、骨料比例，将水泥和骨料按比例进行搅拌，形成喷射混凝土浆料。
4.喷射混凝土施工：将准备好的喷射混凝土浆料通过喷射混凝土机喷射到待加固表面，形成喷施混凝土层。
5.施工后处理：喷射混凝土喷射完成后，通过养护措施，保证喷射混凝土的强度和稳定性。
同时，对施工过程中发现的问题进行整改和修复。
四、质量控制措施1.材料质量控制：对喷射混凝土材料进行严格检查和抽样测试，确保材料的质量满足设计要求。
2.施工工艺控制：对施工工艺进行全程监控，包括施工过程的操作规范、工艺参数的控制等。
3.检测和检验：对施工过程中的喷射混凝土层进行抽样检测和力学性能测试，确保加固效果满足设计要求。
4.质量验收：对喷射混凝土加固工程进行全面验收，包括施工质量、结构安全性等方面的验收。
五、安全措施1.施工人员安全：对施工人员进行安全培训，确保其具备相关的安全知识和技能。
施工现场应设置安全警示标志，喷射混凝土机等设备要定期维护检查。
2.施工现场安全：施工现场应设置安全防护设施，以确保现场作业的安全进行。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品。
3.应急预案：制定完善的应急预案，规范施工过程中突发事件的处理。
并配备相应的消防器材和急救设备。
六、环境保护1.噪声控制：采取降噪措施，减少施工过程中的噪声污染，避免对周围环境和居民生活的影响。
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喷射混凝土加固工程质量保证体系及措施
一、质量保证体系
1.质量目标和要求：明确喷射混凝土加固工程的质量目标和要求，包
括工程强度、稳定性和防水性等方面的要求。
2.质量管理责任：明确各级管理人员的责任，包括质量部门、工程部
门和施工单位等部门的职责，以保证质量管理工作的顺利进行。
3.质量管理计划：制定详细的质量管理计划，包括质量检查、质量控
制和质量监督等方面的内容，以确保各项质量管理工作的有序进行。
4.质量管理措施：采取一系列的质量管理措施，包括严格的材料检验、施工工艺控制和现场监督等，以确保工程质量的稳定性和一致性。
5.质量监督检验：由专业的质量监督机构进行质量监督检验，对工程
质量进行全面的监督和检查，并提出合理的改进措施。
二、质量保证措施
1.材料选用：选择符合要求的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石和
外加剂等，确保其质量符合工程要求。
2.施工工艺控制：严格按照规范要求进行施工，包括施工材料的搅拌、输送和喷射等工艺环节的控制，确保施工过程中的质量稳定。
3.施工监督检查：对施工过程进行实时监督和检查，及时发现问题并
采取措施进行纠正，以确保施工质量符合规范要求。
4.现场质量控制：对施工现场进行质量控制，包括施工人员的技术培训、质量检验设备的使用和现场调试等，确保施工过程中的质量控制有效
进行。
5.质量记录和报告：记录施工过程中的关键环节，包括材料检验记录、施工环节记录和质量检测报告等，以备后续的审核和审计工作。
6.问题处理和改进措施：对施工过程中出现的问题进行及时处理，并
采取改进措施，以提高工程质量的稳定性和可靠性。
以上是关于喷射混凝土加固工程质量保证体系及措施的描述。
通过建
立健全的质量保证体系，并采取有效的质量控制措施，可以确保喷射混凝
土加固工程的质量稳定性和一致性，提高工程的安全性和可靠性。