实验三金属切削刀具的认识
金属切削刀具认知格式
实验报告基本格式（基本要求：1、根据学院的规定，实验报告必须用“长江大学工程技术学院实验报告”用纸；2、报告中有图的地方，要用尺规铅笔作图；3、实验报告书写要认真、规范，字迹工整，严禁潦草。
不合要求者，需要重写，否则以零分计。
）实验名称：金属切削刀具认知一、实验目的和要求1、熟悉车刀等金属切削刀具切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态角度的定义：2、了解各种金属切削刀具的特点，以及对加工质量和加工效率的影响。
二、实验器材车刀、铣刀及麻花钻等金属切削刀具。
三、实验内容及数据（一）车刀1、车刀的组成车刀由刀头和刀体两部分组成。
刀头用于切削，刀体用于安装。
刀头一般由三面，两刃、一尖组成。
（1）前刀面是切屑流经过的表面。
（2）主后刀面是与工件切削表面相对的表面。
（3）副后刀面是与工件已加工表面相对的表面。
（4）主切削刃是前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切削工作。
（5）副切削刃是前刀面与副后刀面的交线，担负少量的切削工作，起一定的修光作用。
（6）刀尖是主切削刃与副切削刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。
2、车刀的主要角度及其作用（1）前角γ0在主剖面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。
其作用是使刀刃锋利，便于切削。
但前角不能太大，否则会削弱刀刃的强度，容易磨损甚至崩坏。
加工塑性材料时，前角可选大些，如用硬质合金车刀切削钢件可取γ0=10～20，加工脆性材料，车刀的前角γ0应比粗加工大，以利于刀刃锋利，工件的粗糙度小。
（2）后角α0在主剖面中测量，是主后面与切削平面之间的夹角。
其作用是减小车削时主后面与工件的摩擦，一般取α0=6～12°，粗车时取小值，精车时取大值。
（3）主偏角Kr在基面中测量，它是主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。
其作用是：1）可改变主切削刃参加切削的长度，影响刀具寿命。
2）影响径向切削力的大小。
（4）副偏角Kr’在基面中测量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。
金属切削刀具常识及使用方法观后感
金属切削刀具常识及使用方法观后感
金属切削是利用工具材料切削机械加工加工表面以达到需要的
加工方式，其中金属切削刀具是其常用的重要工具材料。
金属切削刀具属于一种复杂的机械零件，它主要包括刀具的切削部分和刀柄的固定部分。
常见的金属切削刀具有刀片、刀座、调节手柄等，刀片是最重要的组成部分，它通常由高硬度的合金钢制成，具有良好的耐磨性和切削性能。
而刀座则是用于固定刀片的一种夹具，由钢、铝、铸铁或其他各种金属制成，而调节手柄则是用来调节刀片和刀座之间距离的一种装置。
在金属切削加工工艺中，金属切削刀具的选择是十分重要的，需要考虑加工工件的材料和加工特性进行合理选择，才能实现良好的加工效果。
一般情况下，应使用更细的切削刀具来提高刀具的切削效率，同时也要考虑刀具的耐磨性和切削性能，只有适当的切削参数和选择正确的刀具，才能保证加工工件的质量和最终的加工效果。
此外，金属切削刀具的使用过程中也有一定的技巧，有时需要根据具体加工工件和加工条件，结合经验挑选最佳的切削刀具，并且要调整刀片与加工工件之间的接触应力，从而避免刀片因过大的接触应力而磨损和变形。
同时，还要控制切削加工的温度，避免过热对刀片的影响，以及使用润滑剂，确保刀具的切削性能。
综上所述，金属切削刀具的重要性不言而喻，若要想达到最佳的效果，就必须学习关于金属切削刀具的常识，掌握刀具的选择、使用
以及维护保养等方面的技巧，才能使金属切削加工效果更佳。
本文让我明白了金属切削刀具的重要性，同时介绍了其常识及使用方法，从而提升了我对金属切削加工的认识。
未来，我将更加重视金属切削刀具的选择与使用，并加强相关的技能提升，以期获得更加优质的加工效果。
《金属加工与实训》第3章 第3节 金属切削的刀具及选用
3.1 切削运动
2．常用刀具材料及选用
碳素工具钢
合金工具钢
高速钢 硬质合金
新型材料
钨钴类（K类） 钨钛钴类（P类）
钨钛钽钴类（M 类） 陶瓷材料 立方氮化硼
人造金刚石
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3.2 切削刀具的几何角度
1．车刀切削部分组成
车刀切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、 副切削刃、刀尖，即“三面两刃一尖”。
金属加工与实训
第3章 金属切削加工基础
1
第3节 金属加工的刀具及其选用
1、学习目的 通过本次课的学习，了解刀具材料应具
备的基本性能、常用刀具材料的种类及选 用，熟悉车刀主要角度，了解几何角度与 切削加工之间的关系。
2
第3节 金属加工的刀具及其选用
2、主要内容
（1）刀具材料应具备的基本性能 （2）常用刀具材料种类及选用 （3）切削刀具的几何角度
（2）后角αo 后面与切削平面的夹角，在正交平面中测量。后角表示刀具后 面的倾斜程度。
（3）主偏角κr 主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
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3.2 切削刀具的几何角度
（4）副偏角κr′ 副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。
（5）刃倾角λs 主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。
3
第3节 金属加工的刀具及其选用 3.1 切削刀具材料 3.2 切削刀具几何角度
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3.1 切削刀具材料
1．刀具材料应具备的基本性能 （1）刀具材料应该具备高硬度 （2）高耐磨性 （3）高热硬性 （4）良好的化学稳定性 （5）足够的强度与韧性 （6）良好的热塑性 （7）磨削加工性、焊接性及工艺性
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刀具静止参考系
金属切削刀具实训报告
金属切削刀具实训报告实训报告：金属切削刀具一、实训目的本次实训的目的是了解金属切削刀具的种类、使用方法和注意事项，掌握金属切削刀具的正确使用和维护技巧，提高金属切削加工的效率和质量。
二、实训内容1. 金属切削刀具的种类介绍金属切削刀具主要包括铣刀、车刀、钻头、插刀和锯刀等。
通过观察和对比，学习各类金属切削刀具的结构特点和适用范围。
2. 金属切削刀具的使用方法（1）刀具的安装和拆卸在安装和拆卸刀具时，需要使用专用的工具，并保持刀具和刀夹之间的紧密配合，确保安全可靠。
（2）刀具的调整和加工在加工过程中，需要根据具体工艺要求对切削刀具进行调整，例如刀具夹角、刃口负角和切深等。
（3）切削工艺参数的选择切削工艺参数包括切削速度、进给量和切削深度等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的工艺参数。
3. 金属切削刀具的注意事项（1）安全操作操作过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、手套等防护装备，确保工作区域清洁整齐，避免刀具损伤人体。
（2）刀具保养和修整切削刀具使用一段时间后会出现磨损和刃口过度磨钝的情况，需要进行定期保养和修整，以保持刀具的切削效果。
三、实训过程1. 通过老师的讲解和示范，学习各类金属切削刀具的结构和使用方法。
2. 在实训场地中，根据实际操作，使用铣床、车床等设备进行切削加工。
3. 注意操作过程中的安全和刀具调整，保证切削效果和加工质量。
四、实训总结通过本次实训，我更加了解了金属切削刀具的种类和使用方法，掌握了刀具的安装和调整技巧，提高了对切削工艺参数的选择能力。
同时，也加强了安全意识和刀具的保养和修整重要性的认识。
金属切削刀具是现代机械加工中不可或缺的工具，掌握其使用和维护技巧对于提高切削加工的效率和质量至关重要。
在今后的工作和学习中，我将继续加强对金属切削刀具的学习和实践，不断提升自己的技术水平和工作能力。
金属切削原理与刀具认知实习
（e）镗孔刀:车内孔；
（f）螺纹车刀:车螺纹； （g）成形车刀：车各种成形表 面；
从结构上分类：车刀可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀和可转位
车刀，装配车刀。
再如砂轮类型
•
• • • •
磨削加工可分为下列
几种类型： 1. 外圆磨削， 2. 内圆磨削； 3. 平面磨削；
4. 5. 6. 7.
成形磨削 砂带磨削； 无心磨削； 砂轮切断；
2：车刀刃磨的砂轮选择
• • • • • • • • • • 1 . 砂轮的选择 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。 磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的 是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。 2) 粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数 字作为表示符号。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上 常用的粒度为46 号—60 号的中软或中硬的砂轮。 3）硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程 度。 砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和 硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮. 4）另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶 瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。 综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。 比如刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂 轮。刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮， 两者不能搞错。
任务二：刀具基本结构
刀具切削部分由一尖二刃三面组成。
主切削刃S： 前 刀面与主后面的 交线。承担主要 切削工作。
金属切削机床实训(三)实验报告
实验三数控机床典型部件解刨认识一实验目的及要求1 熟悉掌握数控机床主传动系统机构形式。
2 熟悉掌握数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。
3 了解数控机床自动换刀装置的形式、刀库类型、道具系统及选刀方式。
4了解进给系统中滚珠丝杠的工作原理以及制动过程。
5 了解数控机床机床的润滑与排屑装置。
二实验内容1 了解数控机床的主传动系统的机构形式2 掌握数控机床主轴结构、准停、支承及密封润滑；数控机床导轨的作用及要求；3 掌握数控机床自动换刀装置及机床的润滑与排屑。
三实验设备数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC1370)、数控加工中心(VMC850)四实验步骤和方法1．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的主传动系统机构形式。
2．演示——主要由老师向学生演示数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。
3．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作五实验相关知识概述1.刀具自动夹紧装置刀具自动夹紧由活塞8、螺旋弹簧7、拉杆4、蝶形弹簧5和4个钢球3所组成。
该机床采用锥柄刀具，刀柄的锥度为7：24，它与主轴前端锥孔锥面定心，且装卸方便。
夹紧时，活塞8上端接通回油路无油压，螺旋弹簧7使活塞8向上移动至图示位置，拉杆4在蝶形弹簧压力作用下也向上移动，钢球3被迫进入刀柄尾部拉钉2的环形槽内，将刀具的刀柄拉紧。
放松时，即需要换刀松开刀柄时，油缸上腔通入压力油，使活塞8向下移动，推动拉杆4也下移，直到钢球3被推至主轴孔径较大处，便松开了刀柄，机械手将刀具连同刀柄从主轴孔中取出。
刀具的刀柄是靠弹簧产生的拉紧力进行夹紧的，以防止在工作中突然停电时，刀柄自行脱落。
在活塞8上下移动的两个极限位置上，安装有行程开关9和10，用来发出刀柄夹紧和松开信号。
在夹紧时，活塞8下端的活塞杆端部与拉杆4的上端面之间应留有一定的间隙，约为4mm，以防止主轴旋转时引起端面摩擦。
刀具及磨刀实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解刀具的种类、结构及用途。
2. 掌握刀具的磨削方法及注意事项。
3. 熟悉磨刀机的操作流程。
二、实验原理刀具是切削加工中必不可少的工具，其性能直接影响加工质量。
刀具的种类繁多，包括车刀、铣刀、钻头等。
本实验主要针对车刀进行磨削，磨削是刀具加工的重要环节，通过磨削可以使刀具恢复原有的几何形状和尺寸，提高其使用寿命。
三、实验设备与材料1. 实验设备：磨刀机、砂轮、刀具、刀架、冷却液等。
2. 实验材料：车刀（外圆车刀、端面车刀等）。
四、实验步骤1. 刀具识别与分类：观察刀具的形状、结构及用途，了解不同种类刀具的特点。
2. 刀具磨削：1. 将刀具放置在磨刀机的刀架上，调整好刀具与砂轮的相对位置。
2. 开启磨刀机，缓慢降低刀具与砂轮的距离，使刀具逐渐接触砂轮。
3. 根据刀具的种类和加工要求，选择合适的磨削速度和冷却液。
4. 按照磨削工艺要求，磨削刀具的前刀面、后刀面和刀尖。
3. 磨削过程中的注意事项：1. 确保刀具与砂轮的相对位置正确，避免刀具损坏。
2. 控制磨削速度，避免过快磨削导致刀具过热变形。
3. 注意冷却液的使用，防止刀具过热。
4. 定期检查刀具的磨削质量，确保符合加工要求。
4. 磨削完成后的检查：检查刀具的磨削质量，包括几何形状、尺寸和表面粗糙度等。
五、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了刀具的种类、结构及用途。
2. 熟悉了磨刀机的操作流程和磨削方法。
3. 磨削后的刀具符合加工要求，表面光滑、尺寸准确。
六、实验总结1. 本实验加深了对刀具和磨削工艺的认识，提高了实际操作能力。
2. 通过实验，掌握了磨刀机的操作技巧和注意事项，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、思考题1. 刀具磨削过程中，如何避免刀具过热变形？2. 如何根据加工要求选择合适的磨削速度和冷却液？3. 如何保证磨削后的刀具质量？第2篇一、实验目的1. 了解刀具的种类、结构及用途。
2. 掌握刀具磨削的基本原理和方法。
金属切削原理实验报告
时针两个方向各 100°的刻度。其上的工作台 5
可以绕小轴 7 转动，转动的角度，由固连于工作
台 5 上的工作台，指针 6 指示出来。工作台 5 上
的定位块 4 和导条 3 因定在一起，能在工作台 5
的滑槽内平行滑动。
立柱 20 固定安装在底盘 2 上，它是一根矩
形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺帽 19，可以使
（2）实验仪器
1) 设备： CA6140 普通车床。 2) 刀具：YT15 硬质合金车刀。 3) 试件：45# 钢。
（3）实验原理
切削层变形就是指被切屑层在刀具的切削刃与前刀面的影响作用下，经受挤压而产生的 剪切滑移变形。
（4）实验方法步骤
1) 将车床的参数调至如下结果：:n=80rpm；ap=0.5~1mm； =30°；f=0.2mm/r 时，观察 切屑形状。
偏角 的数值。
2
图 1-4 用车刀量角台测量车刀刃倾角
图 1-5 用车刀量角台测量车刀副偏角
5) 前角 的测量
前角 的测量，必须在测量完主偏角 kr 的数值之后才能进行。
从图 1-2 所示的原始位置起，按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底
盘上Ψ =90°—Kr 的刻度数值处(或者从图 1-3 所示测完主偏角 kr 的位置起，按逆时
针方向使工作台转动 90°)，这时，主刀刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面
a(相当于 P0)，然后让大指针底面 c 落在通过主刀刃上选定点的前刀面上(紧密贴
合)，如图 1-6 所示，则大指针在大刻度盘上所指示的刻度数值，就是正交平面前角
的数值。指针在 0°右边时为+ ，指针在 0°左边时为– 。
6) 后角 的测量
1
平行于工作台 5 的平面。测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动工作台 5， 同时调整放在工作台 5 上的车刀位置，再旋转大螺帽 19，使滑体 13 带动大指 针 9 上升或下降而处于适当的位置，然向用大指针 9 的前面 a (或侧面 b、或底面 c)，与构成被测角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘 12 上读出大指针 9 指示的被 测角度数值。
机械制造技术金属切削刀具的基本知识
高速钢刀具
常用来切削较大的工件和高难度材料。
硬质合金刀片
使用寿命较长，广泛用于高效切削。
金刚石刀具
用于加工超硬材料和细小零件。
切削刀具工作原理
1
卡盘刀柄
将刀具安装在机床刀架上。
2
定位
将切削刀具精确定位到工件上。
3
加工
切削刀具开始进行切削操作。
刀具材料的选择
切削条件
切削条件是决定刀具材料的选择的最重要因素。
材料特性
每个材料都有独特的力学参数，对于不同合金材料需要选择不同的刀具材料。
应力
切削产生的大量热量和应力需要考虑材料的热膨胀特性。
刀具的涂半径
控制切削的表面质量和边缘耐磨性。
多层涂层技术
用于提高表面硬度和降低磨损率。
刀尖的制备
束流部件使刀具尖部的形状高度精确。
机械制造技术金属切削刀 具的基本知识
欢迎来到机械制造技术--关于基本的金属切削刀具知识的介绍。
金属切削的背景
起源
金属切削是可追溯回古代的历史技术。
应用
在现代工业中，金属切削是一项重要的制造工艺。
催化
工业革命对于金属切削在机械制造工艺中的作用进行了显著的推动。
切削刀具种类介绍
钻头
广泛用于钻孔、螺纹加工和倒角等工序。
刀具的几何参数选择
1 主偏角
2 刀片的补正角
3 前后角
控制加工表面的成型。
控制刀片在轴向方向的 切削精度和侧向刚度。
控制切削的表面成型和 破碎特性。
刀具磨损和失效的识别和处理
1
检查切削面
切削面的观察可以识别出刀具是否需要进行调整和磨削。
2
截面分析
刀具退化会降低加工精度和效率，需要通过截面分析了解刀具刃部状态。
金属切削刀具实训报告
金属切削刀具实训报告
本次实训学习了金属切削刀具的相关知识和使用技能，总结如下：
一、金属切削刀具的种类
1、刀头：可分为钻头、铰刀、插头、螺旋定顶刀头、可转位刀头等类型。
2、刀柄：常见的有方柄、圆柄和中心取向柄等。
3、车刀柄：包括外圆切削车刀柄、内圆切削车刀柄等。
4、车刀板：常用的有切断刀板、车削刀板和开槽刀板等。
二、金属切削刀具的选择
1、对不同材质的金属要采用不同种类的刀具。
2、依据加工任务的不同需求来选择不同种类的刀具。
3、为了保证加工效率和质量，一定要选择优质的刀具。
三、金属切削刀具的使用技能
1、在使用前要检查切削刀具是否损坏，如有损坏则需要进行更换。
2、对于不同种类的金属材料，需要选择不同种类的刀具。
3、使用时要注意保持刀具与工件的正确角度，刀具过大或过小都会导致加工出来的零件不符合要求。
4、需要保持切削条件的稳定，防止工具冷却液过少或过多都会对加工过程产生影响。
5、使用后要及时对刀具进行清洗和防锈处理，延长刀具的使用寿命。
以上就是本次金属切削刀具实训的总结报告，希望能对大家有所帮助。
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实验三金属切削刀具的认识
实验地点：老厂房
一、实验目的
1.通过实验使同学对金属切削刀具能有一些基本的感性认识和体会；
2.对刀具的分类方法、名称、刀具材料等各种参数等有所了解。
验内容及实验要求
二、实验要求
1.了解各类刀具的用途和特点。
2.能识别各类刀具几何结构特征和参数。
3.结合课程内容，掌握本课程内所介绍的各种刀具的用途，特点、装夹方式、使用要求。
三、实验设备
车削类刀具、钻削类刀具、铣削类刀具
三、实验原理与内容
1.实验展示刀具为分为3类分别是：
刀具分类名称用途刀具名
车削类外圆、端面、回转
面
车刀、自动半自动机床等
铣刀类加工平面、沟槽和
回转体表面平面铣刀、沟槽铣刀、成形铣刀、尖点铣刀和铲齿铣刀
钻削类孔、平面麻花钻、铰刀、锪刀
2.讲述各种刀具名称、材料及用途；
图1车刀类型
（一）车削类刀具
1）车削的工艺特点：
易于保证加工面间的位置精度、切削过程平稳、生产率高、应用范围广、刀具简单。
2）切削部分的组成：
（1）前(刀)面Aγ
直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其流出的刀面。
（2）主后(刀)面Aα
与工件过渡表面相对并相互作用的刀面。
（3）副后(刀)面Aα′
与工件已加工表面相对并相互作用的表面。
（4）主切削刃S
前(刀)面与主后(刀)面的交线。
它承担主要的切削工作。
（5）副切削刃S′
前(刀)面与副后(刀)面的交线。
它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。
（6）刀尖
主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。
它可以是小的直线段或圆弧。
车削类刀具应用：
图2车刀应用
(二）钻削类刀具应用
钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级为IT11、IT12级，表面粗糙度Ra值为12.5～25μm
1)钻孔的工艺特点
（1）钻头容易引偏
（2）排屑困难
（3）切削热不易传散
2）应用
（1）钻孔的加工质量较差，但对精度要求不高的孔，钻孔可以作为终加工方法，如螺栓孔、润滑油通道的孔等；
（2）对于精度要求较高的孔，可由钻头进行预加工后再进行扩孔、铰孔或镗孔；（3）对于深孔（长径比≥5）亦可采用特殊的深孔钻；
图3钻削类刀具
（三）铣削类刀具
1）应用：加工各种平面、台阶面、沟槽、切断以及成形面等
2）特点：铣刀同时参加切削的刀齿数多，铣削的生产率一般较高
3）铣削的工艺特点
（1）生产效率高
（2）切削过程不平稳
4）刀齿冷却条件较好按用途分：
（1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等
（2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等
（3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其他复杂成形表面用的铣刀
（4）按铣刀刀齿齿背制造方法来分：尖齿铣刀和铲齿铣刀
图4铣刀应用
四、过程与步骤
自己总结。
五、实验数据
对实验中所观察到的3类刀具进行分类，说出该类刀具的主要特点，技术主参数和使用场合。
1）切削类：
主要特点：刀具结构简单，制造成本低；易于保证被加工面间的位置精度；切削平稳、生产率高、应用范围广；
技术参数：刀尖、前刀面、主切削刃、副切削刃、前角、后角、主后刀面、副后刀面、主偏角、刃倾角等；
使用场合：加工端面、内孔、外圆、回转曲面、成形面、螺纹、滚花等表面；
2）铣刀类：
主要特点：生产率高；切削过程不稳定；刀齿冷却条件好；
技术参数：前角、后角、刃倾角、螺旋角等；
使用场合：铣平面、铣孔、铣槽、铣成形面、切断、铣回转曲面、铣自由曲面、铣齿轮齿面；
3）钻削类：
主要特点：钻头容易引偏；排屑困难；切削热不易传散；
技术参数：螺旋角、顶角、前角、后角、横刃长度、横刃斜角、主切削刃、副后刀面（棱边）、前刀面（螺旋槽）；
使用场合：中心孔、深孔、沉头孔、锥孔、端面凸台等以及孔的粗加工、半精加工和精加工；。