8预制装配整体结构施工技术(第八讲 )
预制装配式建筑施工技术陈健兵
预制装配式建筑施工技术陈健兵发布时间：2021-11-18T10:40:38.019Z 来源：《时代建筑》2021年23期8月中作者：陈健兵[导读] 现阶段，因为城市化进程的迅速加快，也促进了建筑行业的发展。
预制建筑产品有着精致的形式与构件，关键是因为预制建筑的先进施工技术，在中国有着广阔的市场应用空间。
预制装配式建筑结构是一项新型的施工技术，在减少施工工期，改善施工技术应用实力的时候有着关键的作用，而且在现阶段建筑施工管理中有着很多的技术应用优点。
所以，为让整体建筑施工水平提高，构建优良的建筑施工环境，在创新施工技术要求的基础上，大力的发展预制装配式技术，对改善建筑施工效率有着关键的理论意义。
4330291970012****4 陈健兵摘要：现阶段，因为城市化进程的迅速加快，也促进了建筑行业的发展。
预制建筑产品有着精致的形式与构件，关键是因为预制建筑的先进施工技术，在中国有着广阔的市场应用空间。
预制装配式建筑结构是一项新型的施工技术，在减少施工工期，改善施工技术应用实力的时候有着关键的作用，而且在现阶段建筑施工管理中有着很多的技术应用优点。
所以，为让整体建筑施工水平提高，构建优良的建筑施工环境，在创新施工技术要求的基础上，大力的发展预制装配式技术，对改善建筑施工效率有着关键的理论意义。
关键词：预制装配式;建筑;施工技术引言：传统施工建设长周期因为预制装配式建筑而有了彻底的改变，使用劳动力大和质量缺少保证和安全功能低下的问题。
这样能有效的提高建设和工程整体的质量水平，让现代社会人们对建筑的要求得到满足。
特别是这几年以来，国家高度关注环境保护问题，这样人们会广泛的接受预制装配式建筑，并发挥出了其所具有的优点。
因此，增强研究预制装配式建筑，这样能有更加成熟的技术，更好的服务于建筑行业的发展，变成现阶段建筑业中的当务之急。
一预制装配式建筑施工技术发展的意义俗称的“拼装房”就是预制装配式建筑，关键使用工业化的方法来建设建筑，首先在工厂预制住宅的建设构件，然后运输到施工现场，实施拼装建筑建设。
预制装配式建筑施工技术
预制装配式建筑施工技术预制装配式建筑施工技术（Prefabricated Prefinished Volumetric Construction，PPVC）是近年来在建筑领域中迅猛发展的一种新技术，它通过将建筑的各种构件在工厂预先完成，然后在现场进行组装，以达到快速、高效、节能、环保的施工目的。
这种施工技术已经在全球范围内得到了广泛的应用，改变了传统建筑施工方式，为建筑产业的发展带来了一场革命。
本文将从预制装配式建筑施工技术的定义、特点、优势和发展趋势等方面进行介绍，以探讨这一领域的发展现状和未来趋势。
预制装配式建筑施工技术是指将建筑中的各种构件（如墙体、地板、屋顶等）在工厂内进行预先制作，然后通过运输将其整体运至现场进行快速、高效的组装，从而实现建筑的快速落成。
这种技术是将建筑施工的各项工序提前转移到工厂内完成，减少了施工现场的人力、物力和时间成本，提高了建筑的整体质量和施工效率。
1. 工厂化生产：预制装配式建筑施工技术将建筑中的各种构件在工厂内进行预先制作，采用标准化生产和装配，确保了产品的质量和规格一致性，避免了在现场施工过程中可能存在的质量问题。
2. 模块化设计：预制装配式建筑施工技术将建筑的各个部分进行模块化设计和生产，使其可以相互衔接、组合，从而实现灵活的设计和可持续的发展。
3. 节约资源：预制装配式建筑施工技术将建筑过程中的一些资源（如水泥、钢材等）通过规范化的生产和利用，减少了建筑中原材料的浪费，保护了环境，实现了绿色施工。
4. 降低施工难度：预制装配式建筑施工技术将建筑施工中的一些复杂工序（如混凝土浇筑、钢筋加工等）提前在工厂内完成，减少了现场施工的难度和风险，提高了施工效率。
1. 快速建造：预制装配式建筑施工技术将建筑施工中的各项工序提前转移到工厂内完成，避免了现场施工中可能存在的天气、环境等因素对施工进度的影响，从而实现了建筑的快速建造。
3. 节约成本：预制装配式建筑施工技术通过规范化生产和装配，减少了施工现场的人力、物力和时间成本，从而实现了施工成本的节约。
预制装配式建筑施工技术
预制装配式建筑施工技术
预制装配式建筑是将建筑构件在制造厂就进行加工成形，再进行运输，并由专业人员
在现场进行简单拼装，组合成为整体的建筑系统。
预制装配式建筑施工技术就是预制构件
的制造、运输，以及现场的组装、连接等技术。
预制构件的制造技术
预制构件的制造通常在加工制造厂完成，预制构件的生产需要配备一系列的生产设备、工具和材料。
常用的预制构件有墙体、地板、梁、柱、墙板、隔墙板、楼梯等。
现代的预制构件生产方式大多采用数字化设计、多道次加工制造技术和现场质量控制
等先进技术，生产出来的构件具有较高的精度和完美的表面质量，从而保证了其在施工中
的精准和稳定性。
预制构件的运输成功否决定了施工的进度和质量。
预制构件的运输需要先进行包装，
以防止其在运输过程中发生损坏。
运输过程中，需配备大型的运输车辆和场地，并进行防震、防护措施。
现场组装技术
预制构件在现场进行组装需要专业的施工队伍，需掌握一定的理论和实践知识。
预制
构件的拼装最大的优点就是易于快速、高效地组装，减少了现场施工中的不确定性和环境
限制。
预制构件的设计和制造采用先进技术保证了构件的质量和精准度；运输和现场组装技
术也至关重要，保证了预制构件的稳定性、安全性和质量。
预制装配式建筑施工技术可以
提高工程施工速度、降低施工成本、减少环境侵害，提高建筑质量和可持续性。
预制装配式建筑的施工技术介绍
预制装配式建筑的施工技术介绍概述预制装配式建筑是一种创新的建筑方式，通过在工厂或生产现场进行构件的预制和装配，然后将构件组合成整体建筑。
相比传统的现场施工方式，预制装配式建筑具有更高的质量、更快的施工周期和更低的环境污染。
本文将介绍预制装配式建筑的施工技术，包括设计、制造和安装过程。
设计阶段在进行预制装配式建筑施工之前，首先需要进行详细的设计。
这包括确定建筑使用功能、尺寸要求以及结构设计等。
根据设计要求，可以选择适合的预制构件类型，并进行相关模型和图纸的编制。
同时，在设计阶段还需考虑运输和安装等因素，以确保构件能够顺利地从生产现场到达施工现场。
制造阶段一旦完成了设计阶段，接下来就是开始制造预制构件。
这通常在专门设立的工厂或生产现场进行。
在这个过程中，首先需要准备好原材料，并经过严格检查和测试后开始加工。
各个构件根据图纸进行生产，通常会采用模具制造的方法。
这意味着每个构件都可以在相同尺寸和形状的模具中加工，确保了构件的一致性和精度。
可选地，还可以采用3D打印技术来制造特殊形状的构件。
在制造过程中，需要对各个构件进行质量控制和检验，以保证其符合设计要求。
装配阶段当预制构件制造完成后，接下来就是将它们运输到施工现场，并进行装配。
通常情况下，预制构件会根据装配序列进行标记，并按照先后顺序进行运输。
在施工现场，需要提前规划好装配顺序，并准备好相应的设备和工具。
然后通过起重机等设备将构件吊装到指定位置，并使用螺栓、连接板或焊接等方式进行连接固定。
同时，在装配过程中也需要考虑施工缝隙的密封、管道布置等细节问题。
施工辅助技术除了上述基本步骤外，预制装配式建筑还可以结合一些辅助技术来提高施工效率和质量。
其中之一是BIM（Building Information Modeling）技术，在整个建筑生命周期中实现数字化管理和协同工作。
BIM技术可以帮助设计师、工程师和施工人员更好地协调工作，减少错误和冲突，提高施工效率。
预制装配式建筑施工方法
预制装配式建筑施工方法预制装配式建筑（Prefabricated Prefinished Volumetric Construction, PPVC）是近年来发展迅猛的一种绿色建筑技术。
与传统建筑相比，预制装配式建筑具有施工速度快、质量稳定、环保节能等优势。
本文将介绍预制装配式建筑的施工方法。
一、设计与制造预制装配式建筑的施工开始于设计与制造阶段。
在设计阶段，需要充分考虑建筑结构的整体性和装配性，以便在制造和施工过程中能够高效地实现组装。
制造阶段则包括制作建筑模块、墙板、楼梯、天花板等各种构件。
制造过程中需要确保每个构件的尺寸精确、质量可靠。
二、现场准备在开始施工前，需要进行现场准备工作。
这包括清理施工区域、搭建临时工地设施、预制构件的运输、卸载和堆放等。
同时，还需要建立工地安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、模块组装模块组装是预制装配式建筑施工的核心步骤。
首先，需要根据预定的设计方案确定各个模块的拼接顺序和位置。
在组装过程中，要确保每个模块之间的连接紧密、稳固，可以采用螺栓、焊接或粘接等方式进行固定。
同时，要进行质量检查，确保每个模块质量符合要求。
四、安装与连接在模块组装完成后，需要进行各种组件的安装与连接。
这包括安装窗户、门、管道、电线等设备和配件，同时要确保连接处的密封性和可靠性。
安装和连接的过程中，要遵循预制构件的设计和施工要求，确保施工质量。
五、内外饰面在安装和连接完成后，需要进行内外饰面的装饰工作。
这包括墙面的刷漆、地板的铺设、天花板的装饰等。
装饰工作要符合设计要求，确保建筑的美观和环境适应性。
同时，要注意使用环保材料，减少室内有害气体的释放。
六、设备安装预制装配式建筑的施工还需要安装各种设备，如电气设备、空调设备等。
设备安装需要按照设计和施工要求进行，确保设备的正常运作和安全使用。
七、竣工验收施工完成后，需要进行竣工验收。
在验收过程中，要对建筑的各项功能进行检查，包括结构和外观的完整性、设备的正常运行等。
预制装配式建筑的施工技术和工艺
预制装配式建筑的施工技术和工艺预制装配式建筑是指在工厂或生产基地进行主体结构模块化、标准化、集成化设计和装配，并在现场进行简单拼接和安装的一种建筑方式。
它不仅具有快速、高效、环保等优势，还能满足不同功能和形式需求。
然而，预制装配式建筑的施工技术和工艺对于确保建筑质量至关重要。
本文将介绍预制装配式建筑的施工技术和工艺，并从设计、生产、运输、安装等方面进行探讨。
一、设计阶段1. 模块化设计：预制装配式建筑采用模块化设计，即主体结构被分解为多个独立且可独立完成加工的模块。
这要求在设计过程中，需要考虑每个模块的尺寸、插接方式以及连接部位等因素，以确保整个建筑系统的稳定性和安全性。
2. 标准化设计：预制装配式建筑所使用的模块需要符合标准规范。
因此，在设计阶段需要制定相应的标准，并根据标准确定各个构件的规格、尺寸和性能等要求，确保模块之间的互换性和可替代性。
3. 结构分析与优化：在设计阶段进行结构分析与优化，可以有效减少材料的使用量，提高整体建筑的稳定性和安全性。
通过计算机模拟和辅助工具，可以对结构进行合理布局和强度校验，并在此基础上进行工艺的评估。
二、生产阶段1. 材料选择与加工：预制装配式建筑所使用的材料需要符合一定的强度和耐久性要求。
常见的材料包括钢材、混凝土、玻璃纤维等。
在生产过程中，需要通过切割、焊接、冲压等工艺对材料进行加工，并进行质量检测以确保每个构件符合设计要求。
2. 装配线生产：预制装配式建筑通常采用装配线生产方式，即将各个模块按照顺序以流水线方式进行组装。
这样可以提高生产效率，并减少因人为操作引起的误差。
在装配线上，需要有专业技术人员进行监控和调整以确保每一步骤都得到正确执行。
三、运输阶段1. 包装与保护：在运输过程中，预制装配式建筑需要进行适当的包装和保护。
包装可以采用木箱、泡沫等材料，以减少在运输过程中的振动和碰撞对建筑的影响。
2. 运输方式选择：针对不同规模、规格和重量的预制构件，需要选择适合的运输方式。
预制装配式混凝土结构施工技术
预制装配式混凝土结构施工技术预制装配式混凝土结构施工技术是指在工厂预制好的混凝土构件通过运输和组装的方式进行施工的一种新型建筑施工技术。
它具有施工效率高、质量可控、可靠性强等优点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑和住宅房屋等领域。
一、预制装配式混凝土的材料选择1.混凝土材料：预制装配式混凝土结构的主要构件是预制混凝土构件，因此混凝土的材料选择是至关重要的。
一般选择强度等级为C30以上的混凝土，并且必须经过严格的质量控制，以确保构件的强度和稳定性。
2.钢筋材料：混凝土构件中的钢筋是起到增强混凝土承载能力的作用，因此选择优质的钢筋材料非常重要。
钢筋的规格和数量必须满足设计要求，并且必须经过严格的质量检测，以确保钢筋的质量和稳定性。
3.粘结材料：预制混凝土构件的组装需要使用粘结材料，一般选择水泥胶浆或特殊的粘结剂。
粘结材料的选择必须具有良好的粘结性能和抗水性能，以确保构件的粘结效果和稳定性。
二、预制装配式混凝土结构施工工艺1.构件制作：首先在工厂内按照设计要求进行混凝土搅拌、浇筑、压实和养护，制作出预制混凝土构件。
在制作过程中必须严格控制好混凝土的配合比例、养护条件和质量检测，以确保构件的强度和稳定性。
2.运输和组装：在制作好的预制混凝土构件进行质量检测后，采用运输工具将其运输到施工现场，并进行随机抽查和检验。
然后按照设计要求进行组装，主要包括构件的定位、连接和固定等工作，需要使用粘结材料和模板等辅助工具进行施工。
3.粘结和养护：组装完毕后，需要进行粘结和养护工作。
粘结主要是通过粘结材料来增加构件的稳定性和强度，要根据设计要求来选择和使用粘结材料。
养护主要是对构件进行水养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、预制装配式混凝土结构施工要点1.施工组织设计：在进行预制装配式混凝土结构施工前，需要进行详细的施工组织设计，包括施工工艺流程、施工人员配备、施工设备配置等内容。
2.质量控制：在整个施工过程中，必须严格控制质量，从材料选择到施工工艺都必须符合相关标准和规范。
预制装配式混凝土-结构施工技术全篇
4.5装配式节点连接
夹芯保温墙板连接方式 FRP连接件连接
4.6装配式节点连接
构件的生产设施、设备与流程：5.2
模台清理 组装模板
清理模板、台模 喷脱模剂
构件的生产设施、设备与流程：5.2
绑扎钢筋 浇筑前检查
安放预埋件 浇筑
构件的生产设施、设备与流程：5.2
表面处理 脱模前回弹
进窑养护 构件脱模
构件的生产设施、设备与流程：5.2
标注信息 平板车转运
构件起吊 构件堆放
构件的生产设施、设备与流程：5.3
2.1政策解读
省住房城乡建设厅省发展改革委等《关于在新建建筑中加 快推广应用预制内外墙板预制楼梯板预制楼板的通知》苏 建科[2017]43号
1、“三板”应用项目实施范围 “三板”主要应用于单体建筑面积2万平方米以上的新建医院、宾馆、办公建筑，以及5000 平方米以上的新建学校建筑； 新建商品住宅、公寓、保障性住房； 单体建筑面积1万平方米以上的标准厂房。
预 制 剪 力墙
叠合板
预制楼梯
预 制 梁（普通）
预制柱
ALC轻质墙板
陶粒板
密肋空腔楼盖板
预制外墙板（门窗）
三明治外墙板
预制双T板（公建）
预制阳台
0４，连接方式简价
4.1装配式节点连接
竖向连接方式
柔性连接（螺栓连接） 、 刚性连 接（钢筋连接）、套筒注浆连接 螺栓连接 浆锚搭接连接
夹芯保温墙板连接方式
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装配整体式剪力墙结构体系
建造技术的新研究与新发展（第八讲）
东南大学土木工程施工研究所郭正兴
2011年
1 大板房的研究、推广与后遗症
1.1 大板房的研究（20世纪7080年代）
11大板房的研究（20世纪70～80年代）
大板住宅是第二次世界大战以后，欧洲诸国为了加快住宅建设速度而发展起来的。
西欧及北欧各国，在60年代中期大板住宅的比重占18一26%。
北京市的大板住宅建筑，从1959年至1984年底共北京市的大板住宅建筑从
建成172.6万平方米其中高层(12一13层)48。
9万平方米，多层223。
7万平方米，16层试验住宅栋，面积
层试验住宅一栋，面积为7069平方米。
当年大板住宅建筑研究主要围绕着设计标准化与多样化，外墙板缝防水，围护结构的热工性能、大板结构接缝的受力性能、大板与大模板在水平荷载作用下的对比模型试验，大板结构抗震计算方法等。
比模型试验大板结构抗震计算方法等
成果：中国建筑技术发展研究中心、中国建筑科学研究院主编的《装配式大板居住建筑设计和施工规程》（JGJ 1-91）。
11大板房的研究（20世纪70～80年代）
1.1 大板房的研究（20世纪7080年代）
北京16层高层大板住宅研究做了工作：
（1）简化内外墙板的规格和数量，计算考虑塑性内力
重分布减少联肢墙的连梁配筋；
北京层高层大板住宅研究做了作：
重分布，减少联肢墙的连梁配筋；
（2）加强内外墙配筋，重点加强外围护墙体配筋率，
0.9％及1外墙板竖向及横向的净截面配筋率分别提高到及％；
（3）加强了楼板的预埋连接筋，改进大楼板之间及大
楼板与外墙板之间的连接方式使整层楼板形成刚性盘楼板与外墙板之间的连接方式，使整层楼板形成刚性盘；（4）考虑到高层建筑在地震力作用下的“鞭梢效应”
加强了屋顶结构的整体连接对出屋面的管廊电梯机加强了屋顶结构的整体连接，对出屋面的管廊、电梯机房、水箱间等建筑均加设了销键和套环筋，加强了构造联结。
结
高层大板房的典型接缝内墙与外墙的连接1.2 高层大板房的典型接缝（内墙与外墙的连接）
高层大板房的典型接缝内墙与内墙的连接1.2 高层大板房的典型接缝（内墙与内墙的连接）
高层大板房的典型接缝楼板与墙的连接
1.2 高层大板房的典型接缝（楼板与墙的连接）
（1）沿楼板各边在与墙板板顶及板底键槽相对应位置上应设置水平节点，利用楼板和墙板的伸出钢筋通过置上应设置水平节点利用楼板和墙板的伸出钢筋通过现浇混凝土形成连接节点，节点内的钢筋应焊接连接（2）通过沿外纵墙及横墙各层墙顶处的现浇圈梁将墙板和楼板连成整体。
圈梁内应设置水平钢筋和箍筋。
1.3 大板房的推广与忧虑
13大板房的推广与忧虑
“大板房”集中出现于20世纪七八十年代。
今天湖南长沙、广西南宁、江苏常州等地均在面对大板的改造和拆除问题。
1.3 大板房的推广与忧虑
13大板房的推广与忧虑
“大板房”的连接差，接缝渗漏、保温性差是通病。
“大板房”的连接差接缝渗漏保温性差是通病
规范规定：大板房的纵、横墙板交接处的竖向接缝应采用现浇混凝土灌缝。
竖向接缝的横截面不应小于100cm2，且截面边长不应小于连接构造应有利于混凝土的浇灌和检查灌缝应用细混凝土
8cm。
连接构造应有利于混凝土的浇灌和检查。
灌缝应用细石混凝土，其强度等级不应低于C15，同时不低于墙板混凝土的强度等级。
常州清潭新村有很多大板房，已经十分破旧，外墙板开裂脱落、楼梯和墙裙有裂痕、阳台混凝土梁板及混凝土保护层剥落、钢筋外露、锈蚀。
其中，楼道转弯处的公共阳护层剥落钢筋外露锈蚀其中楼道转弯处的公共阳台护栏有的已经断裂，有些水泥脱落得只剩下钢筋架。
高层大板房的推广与忧虑
1.3 高层大板房的推广与忧虑
大板房墙板与楼板、屋面板、基础之间的水平接缝必须坐浆，但水平接缝销键处不得铺放砂浆。
缝必须坐浆但水平接缝销键处不得铺放砂浆楼板下面应坐垫砂浆，楼板上面应做挤浆填缝，砂浆缝厚度不大于20mm。
砂浆强度等级夏季不低于
砂浆强度等级夏季不低于M10，冬季不低于M15。
坐浆干缝的质量通病
广西决定从2011年起，用4年时间基本完成全区5
年起用
万多套大板结构住房的改造。
本拼装技
2 日本PCaPC拼装结构技术
及装配壁板住宅结构
日本的预制拼装结构理念
2.1日本的预制拼装结构理念
日本认为预制装配建筑分为：预制混凝土（PCa）与预应力混凝土（PC）
PCa的优点：高强度和高质量的混凝土部品
定型化构件的批量生产
PC的优点：混凝土构件形成预压应力
采用压接方式拼装
张拉端日本的PC主要应用在装配式框架结构，采用预应力方式压接，属装配速度快的“干节点”
要点：拼缝无收缩砂浆
预制与现浇的叠合楼板
柱筋的浆锚套筒连接
2.2 预制装配框架的案例
22预制装配框架的案例
日本歧阜的安部工业主楼采用预制构件整体预应力装配技术建造(2002年参观)
完成后的主楼外立面
楼板采用预制预应力双T板，跨度20m
板跨度
拼缝
柱梁均为预制柱亦施加预应力采用预应柱、梁均为预制，柱亦施加预应力，采用预应力拼装的“干节点”连接，叠合楼板
预制梁非常美观，符合精益建造预留孔道预制梁非常美观符合精益建造
吊装预制梁吊装
2008年8月参观日本的PCaPC
位于北海道的二十世纪60年代厂房生产现代化构件
用于熊本体育场的预制看台大梁
日本东京都医院院综合研究所采用预制装配式框架结构
用门式脚手架作安全防护
扶手索
运至工地的预制梁，并有安装人员的扶手索
预应力筋采用高耐久性的环氧涂层钢绞线
预留孔道
工人作业用的工具全部拴挂，防止工具坠落
梁柱框架采用预制预应力装配楼板采用压型钢梁柱框架采用预制，预应力装配，楼板采用压型钢板的现浇混凝土板
梁柱的装配节点
梁端的预应力张拉端构造
梁端穿出的钢绞线
预应力孔道灌浆
23大成建设的装配剪力墙结构2.3 大成建设的装配剪力墙结构
日本最初的工业化建造混凝土结构为由木木结构转化成的轴线框架结构。
由预制混凝土构件组拼的柱与梁结合部位不可能形成无转动的刚性节点，必须设置梁柱间的剪刀撑。
解决该问题的出路是采用
剪力墙结构体系，预制混凝土
剪力墙的装配结构是一流的结
剪力墙的装配结构是流的结
构形式。
框架加剪刀撑剪刀墙结构
工厂制作的高质量预制板
与基础可靠连接，板与板连接与基础可靠连接板与板连接
牢靠，成为从基础、楼板、墙板与屋面的整体板式结构。
例如：由8榻榻米（0.9 ×1.8m）大板组成的房间，墙板为4块，楼板为2块可以构成抗震性能
不错的房子。
壁板内配置双层
细钢筋网，板内预埋
波纹管，插入直径
的钢筋使结构成
16mm的钢筋使结构成
一体。
安装顺序为：
基础→（1层楼板）
→1层墙板→2层楼板
→2层墙板→屋面。
a 10cm间距的双层钢筋网
四边强化的加粗钢筋
层墙板屋面 b 四边强化的加粗钢筋c 墙板的肋筋、插入波纹管的钢筋d 板内预埋的波纹管d 板内预埋的波纹管
相邻墙板的连接
墙板与墙板的竖向拼缝采用的连接方法希望能保证等同于无拼缝的结构相同的承载力。
保证等同于无拼缝的结构相同的承载力
预制混凝土墙板的工厂制作过程
1）各种网格状钢筋加工2）模板与钢筋安装
3）混凝土均匀布料4）蒸汽高温养护5）脱模6）直立堆放自然养护
现
场
基础钢筋安装墙板的拼装连接施
工
外墙面砖铺贴屋面防水施工
3 预制预应力砼装配整体式
制应力砼装配整体式
框架结构施工
（引入法国技术现浇梁柱节点体系）（南京大地建设集团的世构体系）
技术支撑高校：东南大学
3.1 基于法国的预制装配框架结构体系
31基于法国的预制装配框架结构体系
行业标准《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ224-2010，自2011年10月1日起实施。
预制柱、叠合板
吊装预制节段柱
安装的柱节段设置斜撑，防止倾倒
柱节段处用“X”筋加强，节点是典型的现浇“湿节点”。