电控ECS简介
ECS运行操作说明

ECS运行操作说明一.ECS的组成:ECS称为电气监控系统,主要的监视和控制范围为:发电机、变压器、高低压厂用系统。
ECS是整个DCS的一个组成部分,通过光纤和DCS实现通讯。
二.设备操作:ECS的设备操作可通过操作员站和后备硬手操作实现。
1.操作员站的操作:(1)合闸操作:在系统图中单击相应的设备,弹出手操器对话框;单击“合选择”、“合执行”,开关合闸,“合”红灯亮;单击“合选择”、“合取消”,取消合闸操作;单击“退出”,关闭手操器对话框。
(2)分闸操作:单击“跳选择”、“跳执行”,开关跳闸,“分”绿灯亮;单击“跳选择”、“跳取消”,取消分闸操作;单击“退出”,关闭手操器对话框。
2.硬手操盘上的操作:硬手操开关有五个位置:跳闸(0°)、就地(45°)、远控(90°)、就地(135°)、合闸(180°)。
正常情况下将开关置于“远控”位置。
合闸时,将开关打至“合闸”位置,然后将开关打至“远控”位置;分闸时,将开关打至“跳闸”位置,然后将开关打至“远控”位置。
合闸或分闸操作不成功,也要将开关打至“远控”位置。
说明:低压开关在合闸前,先进行分闸操作,使开关储能。
三.故障和事故处理:1.电气设备故障或事故处理:当设备运行中出现故障或事故后,在电脑上方出现光字报警,同时出现音响报警,在明确了故障及事故情况后,单击光字报警信息,音响、光字报警消失。
然后根据《运行规程》处理。
2.监控系统故障处理:(1)当操作员站显示的灯光指示及其它数据与实际设备运行位置、状态不相符,而电气一、二次设备运行正常时,运行人员及时通知工程师站管理人员进行处理,同时加强设备的监视与巡视。
需要操作时,在保护屏上用硬手操作开关操作。
(2)当电脑“死机”时,运行人员可重新启动计算机。
在“程序”中打开Hollysys Smartpro,在Facview Exlorer中打开Jhrd,单击“运行”图标,打开“电气系统”,进入操作界面。
简述发动机电子控制系统的组成和其工作原理

简述发动机电子控制系统的组成和其工作原理发动机电子控制系统(ElectronicControlSystem,ECS)是一种集中控制发动机参数、运行数据和安全保护功能的系统,是现代车辆的基础性设备。
ECS的组成结构由控制单元、传感器、油门位置传感器(TPS)、蒸发系统传感器、气体组分传感器、氧传感器等组成。
ECS的控制单元是ECS的核心,它是通过功能外接电路连接在车载电子控制单元(ECU)和发动机之间,用于控制和监控发动机运行状态。
ECU通过控制电路来调节发动机的运转,对各种发动机参数进行监控和调节,从而在单位时间内获得最高的性能。
ECS的传感器是重要的组成部分,它们的作用是测量发动机的运转状态,将检测到的信号转换为电信号,并将电信号输出到ECU。
油门位置传感器(TPS)是一种基本的测量油门开度的传感器,它负责测量油门位置及时反馈给ECU,从而实现发动机控制。
蒸发系统传感器可以测量蒸气压力、蒸汽量及蒸气温度,同时反馈给ECU,以控制蒸发系统的运行情况。
气体组分传感器可以测量发动机燃烧室内的各种气体组成,然后反馈给ECU,以便控制和调节发动机运行参数。
氧传感器是发动机燃烧室内的氧气传感器,它通过测量发动机燃烧室内的氧气含量,及时反馈给ECU,以实现汽油燃烧状态的自动调节。
ECS的工作原理是将检测到的各种发动机参数信号及时发送到ECU,ECU可以根据收到的信号进行判断,调节发动机的运转状态。
具体而言,当油门位置传感器接收到油门踏板的信号时,ECU会根据接收的信号调节发动机的燃油和气门的运行,从而达到油门踏板踩下去的效果。
其次,蒸发系统传感器可以实时测量蒸汽压力,并将信号发送给ECU,ECU根据收到的信号调节冷却系统的运转状态,确保发动机的运行安全。
此外,气体组分传感器可以测量发动机燃烧室内的各种气体组成,并反馈给ECU,ECU可以根据收到的气体组成信号,调节发动机的燃油量,以使发动机达到最佳的燃烧状态。
大同电厂ECS功能说明书(FAT)

大同电厂电气(ECS)系统功能说明北京国电智深控制技术有限公司电气控制系统(ECS)功能说明一、概述大同电厂#7机ECS及公用ECS覆盖了几乎全部的开关量控制功能。
包括:各开关的合、分,开关状态和设备状态的显示、报警,模拟量的实时显示。
1.1 典型驱动级逻辑模块设计1.设计依据以大同电厂DCS技术协议书及电气控制逻辑说明为依据。
2.设计准则(1)设备联锁保护将在电气控制系统内部全部加以实现。
(2)设备联锁保护信号直接接在驱动级的回路中,以防止在最坏的情况下失去联锁。
(3)闭锁信号分两步进入驱动级的控制逻辑中●为确保被控设备本身安全运行,合闸允许信号直接对驱动级的单操和联锁合闸指令加以限制,以防止在不具备允许条件下的随意合闸操作,或误操作。
●在运行中,用工艺上密切相关的开关之间的约束条件作为防止误操作的闭锁信号,而直接引入驱动级,用以实现对开关的禁合、禁分指令。
(4)驱动级作为整个电气控制系统的基础,其模块的逻辑设计尽量做到功能齐全,使其具备单操、联锁功能及各种运行状态下的显示功能。
4. 逻辑设计根据本工程硬件冻结提供的I/O清单统计出的被控设备类别,输入、输出方式,输入、输出点的数量,依据模块化的思想,共设计了几个标准的典型逻辑模块。
采用模块化的设计方法,设计出的电气控制系统,便于修改、便于理解,便于掌握。
1.3 典型逻辑模块设计说明依据模块化的设计思想,本工程共设计了几个标准的典型逻辑模块,其中:(1)驱动级管理模块(单操)(2)10KV/3KV快切装置典型逻辑(一)、驱动级逻辑驱动级模块主要包括有开关合闸允许条件、单操分闸按键、单操合闸按键、操作确认键、故障确认键和联锁合/分闸输入信号、位置反馈输入信号以及去画面的状态显示、去现场的输出指令等。
驱动级逻辑模块是完成各种操作的最基本的底层模块,是电气控制系统与被控设备本体电气控制之间的接口控制逻辑。
作为电气控制系统的基础,在所有驱动级模块的逻辑设计中,有针对性的采用如下策略:(1)对单操和联锁信号进行不同处理。
电气控制系统

电气控制系统:从开关到自动化控制随着各种工业设备的广泛应用,在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
(Electric Control System,ECS)是一种通过电气信号控制工程设备和各类工业运动部件的系统。
一般包括设备控制电路、电子元件、控制设备、电机及其驱动、系统自动化控制等方面。
相较于传统的人工控制,具有自动化、快速、精确、可靠等优点,可以有效提高工业生产的效率和品质。
本文将从开关到自动化控制,介绍的相关知识。
1. 开关与继电器在电路中,开关是一个最简单的控制元件。
通过开关的打开和关闭来控制电路中的电流的通断,从而控制其他设备。
开关一般具有开关量、电气特性、线路分配、连接方式等特点。
常用的开关有单刀双掷开关、脚踏开关、旋钮开关等,根据使用的场景不同,开关类型和规格也会有所区别。
继电器是一种电气工控制器件,是指通过一个电路的控制来控制另一个电路的工作,常见的继电器有电磁继电器、固态继电器、时间继电器等。
继电器是一种通用性很强的控制元件,主要用于中小型控制装置,特别是对于需要将信号从一个电路转移到另一个电路,并需要对电路或设备进行隔离的情况。
继电器可以通过电磁铁来实现可靠地控制,同时还具有接触部分不生锈、不氧化、不磨损等优点。
2. 电机及其驱动电机是中最基本的驱动元件,根据其工作原理和结构不同,可以分为直流电动机、异步电动机、同步电动机等,其中异步电动机应用最为广泛。
电机的工作需要配合驱动器,驱动器是电控系统中最重要的一个环节,它主要的作用是将电控系统中的信号,转换成电机能够接受的信号,从而让电机转动。
根据驱动器的输出类型不同,可以将其分为数字驱动器和模拟驱动器两种类型。
数字驱动器是将输入信号(例如:脉冲、方波)进行数字转换处理之后,通过PWM或其他方式输出信号驱动电机;而模拟驱动器则是将输入信号进行电路放大之后,输出到电机驱动电路。
在实际的驱动进程中,直接使用数字或模拟驱动器的方式已经不能满足需求。
ECMS与ECS区别

ECMS与ECS区别ECS电气监控管理系统,是将原来的DCS系统中的电气部分独立出来进行专业管理,实现厂用电中低压电气系统的保护、测量、控制、分析等综合功能。
协调发电厂热控与电气自动化的同步发展,全面提高发电厂的自动化水平和厂用控制管理水平,保证发电厂运行的安全性和可靠性,增强发电厂在当前电力市场经济运行的优势和竞争能力。
作为DCS的一个子集,为SIS (厂级监控系统)和MIS(电厂管理信息系统)提供更为丰富的信息。
ECS是应电力系统自动化水平的进一步提高而提出的。
ECMS发电厂电气监控管理系统,是工业自动化的重要组成部分,一般分为间隔层、通信管理层和站控层,实现了对全厂电气设备的遥信、遥测、遥控功能,并且集成了事件追忆、故障录波分析等高级功能.随着电厂厂用电系统智能保护测控装置的出现,原有的由DCS系统实现全厂监控一体化的方式显现了很多不足,主要由于DCS系统侧重于机炉的运行、控制和保护功能,对电气设备情况考虑较少,电气装置基本上是独立运行,与DCS系统间仅用硬接线进行有限的信息交换,DCS系统无法反映全面完整的电气设备信息。
如果需要在DCS系统中全面监控电厂主要电气设备的运行状态和运行参数,不仅受到DCS系统规模的限制(I/O数量不能过多),而且设备费用和电缆数量也将是巨大的,同时加大了日后设备维护成本,因此近年来,厂用电气系统单独组成监控系统的方法得到了普遍应用。
为了对系统名称进行规范(实际应用中,名称有ECS、FECS、EFCS等),中国电力顾问集团电顾发电〔2008〕20号文规定统一名称为ECMS(Electrical Control and Management System in powerplants)——火力发电厂电气监控管理系统。
2 典型ECMS系统结构RCS-9700发电厂厂用电气监控管理系统(以下简称RCS-9700ECMS系统)采用分层、分布、开放式网络系统结构,具有典型的三层结构:站控层、通信管理层、智能间隔层。
ECS电厂电气追踪系统

ECS电厂电气追踪系统简介ECS电厂电气追踪系统是一种用于跟踪和管理电厂电气设备的信息系统。
该系统旨在提供实时的、准确的电气设备数据,以帮助电厂管理人员监控和维护设备的状态,并提高设备的运行效率和可靠性。
功能特点1. 实时数据采集:ECS电厂电气追踪系统可以实时采集电厂电气设备的运行数据,包括电压、电流、温度等关键参数。
这些数据会被存储在系统数据库中,以便后续分析和查询。
2. 设备状态监控:系统可以对电厂电气设备的状态进行监控,包括设备的运行状态、设备的故障报警等。
一旦发现设备出现异常情况,系统会即时发送报警信息给相关人员,以便及时采取措施进行修复和维护。
3. 维护计划管理:系统可以管理电厂电气设备的维护计划,并提醒相应人员按时进行设备的维护和检修。
这有助于减少设备的故障率,延长设备的使用寿命。
4. 数据分析与报表:系统可以对电厂电气设备的数据进行分析,生成各种报表和图表,以帮助电厂管理人员进行决策。
通过分析设备的运行数据,可以发现潜在的问题和改进的空间,并采取措施提高设备的运行效率和可靠性。
优势与益处1. 提高运维效率:ECS电厂电气追踪系统可以帮助电厂管理人员迅速了解电气设备的运行状况,及时发现和解决设备故障,提高设备的运维效率。
2. 减少停机时间:通过对电厂电气设备的状态进行实时监控和预测,系统可以提前发现潜在故障,并及时采取措施进行维修,从而减少设备的停机时间,提高电厂的生产效率。
3. 降低维护成本:ECS电厂电气追踪系统可以帮助电厂管理人员制定科学合理的维护计划,减少设备的突发故障,降低维修成本和维护费用。
总结ECS电厂电气追踪系统是一种重要的信息系统,可以帮助电厂管理人员实时监控和管理电气设备,提高设备的运行效率和可靠性。
通过采集实时数据、设备状态监控、维护计划管理和数据分析与报表等功能,该系统能够帮助电厂提高运维效率,减少停机时间,降低维护成本,从而实现更可靠、高效的电力供应。
电厂厂用电监控系统Ecs通信技术探讨

电厂厂用电监控系统Ecs通信技术探讨章来源:网络一、监控系统技术发展的3个阶段在科学技术高速发展的今天,作为发电厂自动化系统的一个组成部分,发电厂厂用电监控系统ECS(Electric Control System)技术经过了3个阶段的发展历程。
第1个阶段是一对一的控制方式,即设置发电机厂用电控制屏,通过测量仪表、光字牌和指示灯进行监测,控制开关采用一对一的强电控制方式,也是发电厂设计原始的控制系统,此方式的控制系统特点是设备监控简捷明了,自动化程度低。
第2个阶段是电气监控纳入集散控制系统(DCS)。
随着计算机信息技术的发展和分散控制技术在自动控制领域广泛应用,为提高发电机组的电、热负荷适应能力和自动化水平,DCS已经在电厂自动控制领域得到广泛应用,并逐步从较为简单的数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)功能,逐渐发展到机电一体化控制系统。
在这个阶段,厂用电监控纳入DCS主要是指发电机变压器组由DCS 进行测量与控制直流系统、不间断供电系统(UPS)、厂用电快切等由DCS实现数据采集6kv厂用电保护、380v电动机控制装置、380v配电控制装置等各自独立,测控功能由DCS直接进行。
但主要存在以下问题:通信能力比较弱、可靠性不高(串口链路本身是没有通信可靠性保证的,只能在通信规约中增加确认一重发机制来保证可靠性,但这是以降低通信效率为代价的),对DCS下发的控制命令无法快速响应,也无法快速地把相关电气量传给DCS,不能满足DCS对参与顺序控制的电气量迸行快速数据采集的要求。
所以常规做法是对这些要参与DCS顺序控制的电气量专门铺设二次电缆和加装变送器,由DCS直接进行数据采集和控制操作,铺设电缆的工作量很大,投资也很高,而厂用电保护装置或电机控制中心(MCC)、动力中心(PC)控制装置本身所具有的采集和控制功能没有得至充分利用。
第3个阶段是全数字化的电气监控系统,并为DCS提供所需信息接口和控制接口。
ecs

精英公司的英文缩写
01 硬件板块
03 电子渠道
目录
02 电控系统 04 电磁迷彩
ECS,精英公司的英文缩写。ECS是著名的计算机硬件厂商,成立于1987年。该公司的主要产品有台式多媒体 产品、笔记本电脑和计算机主板等。另外,ECS也是电气控制系统的英文缩写。
硬件板块
简介Βιβλιοθήκη 产品使命ECS,成立于1987年,为世界主要计算机硬件生产商之一。精英电脑总部设于台北市内湖科技园区,在2002 年、2003年6月,ECS两年连续获选商业周刊年度全球百大信息科技企业(2002年为全球第八大,03年为第五十 大)。同时,精英电脑在这项评鉴中,也名列2003年全球第十二大计算机与零件制造厂,领先其它主机板制造同 业。
ECS系统的人机界面主要基于DAS工艺流程图画面, DAS工艺流程图画面是DCS最基本的人机界面,所有被控 设备、工艺参数均包括其中。ECS系统画面作为辅助画面一般从DAS工艺流程图画面菜单弹出。
操作说明 ECS画面包括:显示画面8幅,包括: l ECS系统菜单(2300) l电气主接线(2301) l厂用电系统-单元机组部分(2302) l厂用电系统-公用部分(2303) l单元机组部分380V MCC (2304) l公用部分380V MCC(2305) l保安系统 (2306)
DROP 17、DROP 18包含单元机组部分的并网开关、6KV开关、380V开关、快切装置、自动准同期装置、励磁 系统、直流系统、UPS系统、软光字报警等控制逻辑。
DROP 22包含公用系统的220KV开关、6KV开关、380V开关的控制逻辑。
该系统占用8面机柜C17A、C17B、C17C、C18A、C18B (单元机组部分)和C22A、C22B (公用部分)。有I/O卡 件150块(其中AI卡件26块, PI卡件5块, SOE卡件17块, DI卡件54块,DO卡件29块,LC卡件19块。各点在卡件 的分布详见清单。
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六、ECS构成及功能实现
• 1.电气保护监控系统 • 机组 电气保护部分的监控系统按照主接 线图、保护管理 、遥测一览、遥信一览、 曲线趋势、系统配置、报警查询和故障 录波8部分分类,对整个设备进行监视和 控制。其中系统配置图描述了整个系统 的拓扑结构。
2.机组自启停控制系统
• 机组自启停控制逻辑功能在ECS中完成,实现 机组顺序控制或软手操控制。 • 机组正常起动时,当发电机达到额定转速3 0 0 0 r/mi n时,ECS将投入AVR。当发电机电压 达到额定值时,DCS将投入同 期装置ASS。 • 发电机与电网的同期是由同期装置自动实现 , 在同期过程中通过DCS控制AVR、DEH,以调 节发电机电压和频率,当同期条件满足时, ASS向发电机断路器发合闸指令,发电机断路 器自动合闸。
DCS实现ECS的基本要求
• 1)实现发-变组的顺序控制和键盘软手操: • 含发电机一变压器组启动、升压、并网及正常 停机的顺序控制和软手操; • 2 )厂用电系统按启动、停机和正常运行阶段 的要求,实现程序控制和软手操切换。 • 3 )实时显示和记录发变组系统和厂用电系统 正常运行、异常运行和事故状态下的各种数据 和状态,并提供操作指导和应急处理措施。 • 4)单元机组(炉机电)实现全CRT监控。
3.发电机励磁系统
• 主要包括:发电机的励磁、同期、断路器的控 制。 • 微机励磁调节装置 AVR,通过就地控制柜面板 操作键盘可完成装置的调试、投退、切换、操 作等。该装置通过硬接线方式进入ECS进行显 示、记录、报警和其他综合使用。通过操作员 站CRT对AVR进行各种功能的远方设定、投退、 切换、操作等全部手动控制。AVR接受ECS中 机组状态信息。执行自启停系统的命令。完成 相应的作业。
6.低压厂用电系统
• 汽机附属设备电动机的操作控制和状态 参数显示、记录、报警等都进入ECS中。 3号~5号低压厂变,0号低备变在ECS中 只保留了运行状态。参数监视, 各自独 立的保护装置和投、 退控制等设在就地 控制 柜中,这样处理可节省开关量控制 板和部分电缆。
低压厂用电源控制
• 按容量将负荷分类: • 低压动中力心(PC): 供 电 给 低 压 厂 用 电 压 采 用 400V , 容 量 在 75kW至200kW的电动机以及 150kW至650kW 的静止负荷 • 电动机控制中心(MCC): 供电给75kW以下的电动机及150kW以下的静 止负荷。
• 在同期合闸成功、发电机电负荷达到一定值之 后,ECS将高压厂用电系统快速从启备变切换 到高压厂变上。 • 机组正常停机时,ECS控制降低机组负荷,当 机组负荷降到某一定值时,ECS将高压厂用电 系统快速切换到由0号启/备变供电;当机组负 荷继续降到零,跳开主开关。联跳汽轮机(主汽 门关闭),发电机灭磁,完成停机的全过程。
低压动中力心(PC)
• 低压厂用电源控制包括汽机变,锅炉变, 照明变,柴油发电机组,各低压厂用变 压器低压侧断路器及各MCC段等的操作 • 低压厂用工作段电源切换也设自动和手 动两种方式 • 操作界面提供“手动一自动”切换操作 窗口
公用系统及其控制逻辑
• 公用系统是指和两台单元机组均有联系的起动 /备用变的高、低压系统,具体包括: • 两台起/备变的高压侧断路器(2台)和隔离开 关以及两台起备变低压侧(6KV侧)的4个分支 8台断路器。 • 公用变低压侧断路器,检修隔离变低压侧断路 器,循泵变低压侧断路器,照明变低压侧断路 器,公用系统 MCC ,两组直流系统,及公用的 厂用电动机断路器的操作与监视也都属于公用 系统。
5.高压厂用电切换系统
• 高压厂用电切换系统应当可正常切换、 也可事故切换,可在就地控制柜面板安 装的操作键盘可完成装置的调试、 投退、 切换、操作等。使用硬接线方式进入 DCS进行显示、记录、报警和其他综合 使用。上述工作也可通过CRT依序手动 完成。
高压厂用电源切换设自动 和手动两种方式:
• 自动切换由外部快切装置(或DCS顺控) 来完成, • 手动切换通过运行人员软手动操作来完 成;手、自动切换方式的选择,由运行 人员在DCS画面上选择。 • 外部快切装置实现高压厂用电自动切换 时,也由运行人员在DCS画面上手动设置。
• 发电机的励磁系统功能是供给发电机转 子直流建立转子励磁。它分为它励励磁 系统和自并激励磁系统。 • 发电机的机端电压和电流随其容量不同 而变化,其电压一般在10~20KV之间, 电流可达数千安或20KA或更高。 • 主变升压后送网;厂变降压后厂用。
发电厂电气系统组成
• 发电厂电气系统基本包含发电机-变压器组、 升压站、厂用电三大部分。 • 升压站:110kV、35kV出线的断路器、隔离开 关、各电压等级母线、各电压等级进出线断路 器和隔离开关、出线电能表等。 发变组:电厂#9、10、11、12发变组、#3发变 组及#1、2主变发变组、发电机励磁系统AVR、 自动同期等自动化设备。 厂用电:高压厂用工作及备用变压器、6kV工 作及备用电源管理、6kV高压电动机、低压厂 用变压器、6kVTV、低压380V电源线及其它公 共设备。
一般ECS设备主要功能及回路组成
• • • • 主要功能 测量功能;监视功能;自动控制功能;保护功能 。 常用的控制线路的基本回路组成: 电源供电回路、保护回路、信号回路、自动与 手动回路、制动停车回路、自锁及闭锁回路。 • 在设备操作与监视当中,传统的操作组件、控 制电器、仪表和信号等设备大多可被电脑控制 系统及电子组件所取代,但在小型设备和就地 局部控制的电路中传统元部件仍有一定的应用 范围。这也都是电路实现微机自动化控制的基 础。
发电机基础知识
• 同步发电机:定子是发出电力的电枢, 转子是磁极;转子绕组通入直流电流。 • 导线切割磁力线;二子磁场作用产生制 动力矩,汽机机械力矩克服制动力矩而 作功。所以调汽机进汽量调节有功功率。 • 转子磁场影响定子绕组电压,所以调转 子电流可调发电机端电压或发电机的无 功功率。
发电基础知识
发电厂ECS具备的基本功能
• 实现对相关的电气设备监控、联锁及各电气参 数的测量,并可在操作员站CRT画面上显示各 系统设备状态、工况,并全部实现软操作等功 能。 • 实现对发变组及各配电设备事故、预告、保护 动作后的报警,光字牌显示、历史站记录、追 忆打印等功能。 • 自动功能:实现发电机顺控自动升压自动准同 期并网;实现高备厂变及各低备厂变的自动切 换操作等功能。
4.同期系统
• 同期装置按检测情况。给DEH和AVR分别发出 调整汽轮机转速和发电机端电压。同期条件满 足后,与电网自动并列。上述工作也可通过C RT依序手动完成。 • 单元机组投入同期装置,就意味着要对某个断 路器进行同期并列操作。 • 将单元机组经3/2接线投入电力系统运行,要 通过对母线侧、线路侧两台断路器进行同期并 列操作才能实现。 • 因此,进行同期并列操作时,首先要选定在哪 台断路器上进行同期。
厂用系统负荷,其受控设备类型
• 6KV厂用电动机、380V厂用电动机、 380V电动门双向电动机、220V直流电动 机、220V AC 伺服电机等 • 这些设备输入、输出、手动/顺控操作、 报警信息和其它联锁信号的接口以及设 备的监控保护逻辑,均在顺序控制SCS中 实现
厂用电源系统控制的要求
• 机组启动时,通过启/备变向厂用负荷供电; • 机组并网发电后,切换为厂高变供电,并经厂 低变向400V MCC低压负荷供电。 • 厂用电消失时,快切装置ATS应快速将厂用工 作负荷自动切换至启/备变供电; • 当确认保安段母线失压后,应启动事故备用柴 油发电机组供电,以保证设备安全。
发电厂电气控制系统
• 发电厂电气控制系统一般称为发电厂电 气设备二次控制回路,其任务主要是保 证一次设备运行的可靠与安全。 • 控制回路或二次回路,实现某项控制功 能的若干个电器组件的组合。 • ECS控制操作对象是:继电器、断路器、 断路器的合、跳闸• • ECS与热工控制比较有以下特点: 控制对象少,操作频率低;但强调快速、准确; 电气控制逻辑简单,而设备本身操作机构复杂; 信号简单,为电流、电压或由其导出,开关量 为无源节点; • 信号传递变换相对简单,(CT、PT及电量变 送器输出动作对象为电磁线圈); • 信号变化速度快,(一般为ms级,而热工对象 为s级或更大);
五、发电厂ECS监控项目范围
• 机组监控和升压站监控:主要有发电机-变 压器组的监控;发电机励磁系统的监控; 发电机同期系统的监控;高压厂用电系 统的监控;低压厂用电系统的监控;备 用变电源自动投切的监控;直流系统和 UPS电源的监控;发电机出口、升压站 断路器的监控及隔离刀闸状态的监视; 线路及母线断路器同期系统的监控等。
完全DCS方式
• 2.完全由DCS硬件和软件实现电气逻辑。包括 发电机同期逻辑、厂用电自动切换逻辑、发电 机励磁调节器甚至简单的继电器保护逻辑等。 有些DCS已有相应的专用硬件模件,与其软件 组态完成相应电气装置的功能。 • 优点:软硬均在DCS,灵活方便功能强;缺点: 对DCS要求高,负担重,可能影响其它控制系 统,并且某些功能上难实现(发电机-变压器组 继电保护装置、故障录波装置等)。
四、ECS在DCS中的实现方式
• 1.部分DCS方式:仅由DCS软件实现电气逻辑, 通过DCS的I/O通道或网络通信将控制指令发送 到电气控制装置上。DCS可实现联锁的投退, 开关的分合闸,电动机的启停,操作指令合法 性的逻辑检查和揭示逻辑实现条件等。对于发 电机励磁调节器AVR(自动电压调节器)、发 电机准同期装置ASS、发电机-变压器组继电保 护装置、故障录波装置等,其功能靠自身装置 实现,仅通过DCS实现装置的投、退。 • 优点:电气装置独立,完全由其自身实现安全 性连锁逻辑,脱离DCS系统,依靠自身仍然能 够维持安全运行;缺点:可靠性取决与装置。
公用系统监控的内容
• 1 对公用系统两台起/备变有载调压分接 头的调整、 • 2 330KV断路器的控制、 • 3 两台起备变低压侧(6KV)开关的控制 • 4 正常、事故情况下厂用电源的切换 • 5 公用低压系统断路器的控制 都属于ECS公用系统监控的内容。