桩基础规范
桩基础施工技术规范及质量控制要点
桩基础施工技术规范及质量控制要点桩基础是土木工程中常用的一种重要基础形式。
为了确保施工质量和工程安全，桩基础施工必须遵循严格的技术规范并进行全面的质量控制。
本文将介绍桩基础施工技术规范，并探讨质量控制的要点。
一、施工技术规范1. 设计准备在开始桩基础施工前，应进行全面的设计准备工作。
这包括确定桩基础的类型、尺寸和数量，选择适当的桩机和施工方法等。
施工前应组织现场勘察，了解地质情况，以便进行合理的施工设计。
2. 桩基础施工过程（1）桩机操控和监控：桩机操作人员必须持有相应的证书，并熟悉桩机的性能和操作方法。
桩机的监控和控制应具备远程功能，并定期进行维护和保养。
（2）桩基础施工方法：根据设计要求，选择合适的施工方法。
常见的方法包括冲击法、钻孔灌注桩法等。
施工过程中要确保桩身的垂直度和位置精度。
（3）桩身施工质量检查：施工人员应对桩身进行检查，确保桩身的质量符合要求。
这包括对桩身的直径、壁厚和强度等进行检查，并及时处理发现的问题。
3. 质量检验和验收施工完成后，应进行桩基础的质量检验和验收。
这包括对桩身的物理性质进行测试，如强度、抗压性能等。
同时还要检查桩身的外观质量，并核对是否符合设计要求。
只有在通过质量检验和验收后，桩基础工程才能交付使用。
二、质量控制要点1. 材料质量控制桩基础的材料质量直接影响工程的稳定性和安全性。
施工中应严格控制材料的选择和使用。
选择具有相应认证的供应商，确保材料符合国家标准和设计要求。
同时，对材料进行质量抽检和测试，以确保其质量稳定。
2. 施工工艺质量控制施工工艺是保证桩基础施工质量的重要环节。
应按照施工规范进行施工，控制施工过程中的关键参数。
施工过程中，应定期对桩身进行检查和测试，确保其强度、垂直度和位置精度符合设计要求。
3. 质量检验和验收控制质量检验和验收是评估桩基础施工质量的重要手段。
应组织专业人员进行检验和验收工作，并按照规范和标准进行。
对检验和验收结果要及时记录和整理，发现问题及时纠正和处理。
最新桩基工程施工规范
最新桩基工程施工规范一、总则1.0.1 为规范桩基工程的施工，保证工程质量，提高工程效益，根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008等相关国家标准和行业规范，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于我国新建、改建、扩建工程中的桩基工程施工。
1.0.3 施工单位应按照本规范的要求进行施工，并接受相关管理部门的监督检查。
二、施工准备2.1 施工图纸及技术文件2.1.1 施工前应认真阅读和理解设计图纸、施工方案和技术文件，明确工程要求和技术指标。
2.1.2 施工单位应根据设计文件，编制详细的施工组织设计和质量计划，并提交给相关部门审批。
2.2 施工现场准备2.2.1 施工前应做好施工现场的平整、清理工作，确保施工场地符合要求。
2.2.2 施工单位应根据工程需要，设置临时设施，包括施工用房、临时道路、水电供应等。
2.3 材料准备2.3.1 施工单位应按照设计要求和相关标准，采购合格的材料，并进行检验和试验。
2.3.2 材料应妥善存放，防止污染、损坏和变质。
2.4 设备准备2.4.1 施工单位应根据工程需要，配置足够的施工机械和检测设备，并进行检查和调试。
2.4.2 操作人员应经过培训，持证上岗。
三、施工工艺3.1 桩基施工3.1.1 桩基施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保桩基的质量和安全。
3.1.2 施工单位应根据地质条件和设计要求，选择合适的桩型和施工方法。
3.1.3 施工过程中应严格控制桩位、桩长、桩径等参数，并进行桩身质量检验。
3.2 桩基连接3.2.1 桩基连接应按照设计要求进行，确保连接的牢固和可靠。
3.2.2 施工单位应采用合适的连接方法和材料，防止连接部位的渗漏和损坏。
3.3 桩基检测3.3.1 施工单位应按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的要求，对桩基进行检测。
3.3.2 检测项目应包括桩长、桩径、桩身质量、承载力等。
3.3.3 检测结果应符合设计要求和相关标准。
桩基工程施工设计规范
桩基工程施工设计规范是指在建筑地基基础工程施工过程中，对桩基工程的施工技术和质量要求进行规范和指导的一系列技术文件。
桩基工程施工设计规范的制定和实施，旨在保证桩基工程的质量、安全、进度和投资控制等目标的实现。
一、桩基工程施工设计规范的主要内容1. 桩基工程的分类和选用：根据建筑物的用途、结构类型、地质条件等因素，选择合适的桩基类型，包括预制桩、现浇桩、灌注桩、地桩、锚桩等。
2. 桩基工程的施工工艺：明确桩基工程的施工方法，包括桩的预制、运输、打桩、接桩、注浆等工艺，以及施工过程中的各项技术要求。
3. 桩基工程的质量控制：对桩基工程的质量要求进行详细规定，包括桩的长度、直径、垂直度、承载力、沉降等指标的检测和控制方法。
4. 桩基工程的安全施工：对桩基工程施工过程中的安全要求进行规定，包括施工现场的管理、施工人员的安全培训、施工现场的应急救援等。
5. 桩基工程的进度控制：对桩基工程施工进度进行合理安排，确保工程按时完成。
6. 桩基工程的总投资控制：对桩基工程的总投资进行控制，确保工程投资不超过预算。
二、桩基工程施工设计规范的实施和监管1. 桩基工程施工设计规范的编制和审批：由专业的设计人员根据工程实际情况编制，经相关部门审批后方可施工。
2. 桩基工程施工设计规范的培训和宣传：对施工人员和相关人员进行规范的培训和宣传，提高施工人员对规范的认知和遵守程度。
3. 桩基工程施工设计规范的现场监督：在施工现场对施工过程进行监督，确保施工人员按照规范进行施工。
4. 桩基工程施工设计规范的定期检查和评估：对桩基工程施工设计规范的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
桩基工程施工设计规范的制定和实施，对于提高桩基工程的质量、安全、进度和投资控制具有重要的意义。
只有严格按照规范进行施工，才能确保桩基工程的安全、优质、高效完成。
因此，施工单位和相关人员必须高度重视桩基工程施工设计规范，并认真贯彻执行。
桩基础设计规范
桩基础设计规范桩基础设计规范是指在土方、水文地质和设计条件等方面确定的桩基础的设计要求和规范，旨在确保桩基础工程的安全、可靠和经济。
一、桩基础设计的基本要求1. 土方条件要求：要详细调查桩基础区域的土质和地质情况，包括土的类型、含水量、密实度、强度等参数，为桩基础的设计提供准确的基础数据。
2. 荷载条件要求：要根据建筑物或结构物的重量、荷载类型和荷载组合等因素确定桩基础的承载力要求，确保桩基础能够承受设计荷载，并满足工程的使用要求和安全性能。
3. 桩的类型和布置要求：要根据土质条件、荷载要求和建筑物的结构形式等因素确定适宜的桩型和桩的布置方式，使桩基础能够合理分布荷载，提高承载力和稳定性。
4. 施工工艺要求：桩基础的施工工艺要合理、可操作，确保桩的竖直度和偏差控制满足设计要求，减少施工过程中的变形和损坏。
二、桩基础的设计方法1. 桩基础的受力计算：根据所选用的桩的类型和布置方式，结合荷载条件和土质条件，采用静力法或动力法计算桩基础的承载力和变形。
2. 桩的配筋和截面设计：根据桩的受力状况和承载能力要求，合理确定桩的截面形状和尺寸，并进行钢筋的布置和配筋计算，保证桩的抗弯和承载能力。
3. 桩的长度和间距计算：根据土质条件、荷载要求和桩的类型等因素，计算桩的合理长度和间距，以保证桩基础的承载能力和稳定性。
4. 桩的施工方法和施工控制要求：根据桩基础的设计要求，制定桩的施工方法和施工控制措施，确保桩的竖直度和偏差满足设计要求，并通过现场质量控制实施监督。
三、桩基础的验收和监督1. 桩基础的验收标准：根据设计要求和规范要求，对桩基础施工质量进行验收和评估，确保桩基础满足设计要求、施工规范和安全要求。
2. 桩基础的监督和检测：在桩基础施工过程中，进行桩的竖直度和偏差的检测和监测，及时发现和处理施工质量问题，确保桩基础施工质量和安全。
3. 桩基础的使用和维护：桩基础施工完成后，要加强对桩基础的使用和维护，确保桩基础的稳定性和耐久性，延长桩基础的使用寿命。
桩基础规范
8.5 桩基础第8.5.1条本节包括混凝土预制桩和混凝土灌注桩低桩承台基础。
按桩的性状和竖向受力情况可分为摩擦型桩和端承型桩。
摩擦型桩的桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受；端承型桩的桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
第8.5.2条桩和桩基的构造，应符合下列要求：1.摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍；扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的1.5倍，当扩底直径大于2m时，桩端净距不宜小于1m。
在确定桩距时尚应考虑施工工艺中挤土等效应对邻近桩的影响。
2.扩底灌注桩的扩底直径，不应大于桩身直径的3倍。
3.桩底进入持力层的深度，根据地质条件，荷载及施工工艺确定,宜为桩身直径的1-3倍。
在确定桩底进入持力层深度时，尚应考虑特殊土，岩溶以及震陷液化等影响。
嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化，微风化，中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5m。
4.布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。
5.预制桩的混凝土强度等级不应低于C30；灌注桩不应低于C20；预应力柱不应低于C40。
6.桩的主筋应经计算确定。
打入式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%，静压预制桩的最小配筋率不宜小于0.6%；灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%-0.65%(小直径桩取大值)。
7.配筋长度：1)受水平荷载和弯矩较大的桩，配筋长度应通过计算确定。
2)桩基承台下存在淤泥、淤泥质土或液化土层时，配筋长度应穿过淤泥、淤泥质土层或液化土层。
3)坡地岸边的桩、8度及8度以上地震区的桩、抗拔桩、嵌岩端承柱应通长配筋。
4)桩径大于600mm的钻孔灌注桩，构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3。
8.桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm。
主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径(Ⅰ级钢)的30倍和钢筋直径(Ⅱ级钢和Ⅲ级钢)的35倍。
对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，可设置承台或将桩和柱直接连接。
桩和柱的连接可按本规范第8.2.6条高杯口基础的要求选择截面尺寸和配筋，柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度的要求。
桩基础验收规范
桩基础验收规范桩基础是工程建设中常见的一种基础形式，为了保证工程质量，桩基础的验收工作非常重要。
桩基础验收规范是指对桩基础施工质量和工程技术要求进行检查和复核的一系列规范和要求。
下面将介绍桩基础验收规范的内容，以便保证桩基础的质量。
一、桩机验收规范1. 桩机的型号和机械性能应符合设计要求。
2. 桩机的基本结构、安全装置、控制系统等应完好并能正常工作。
3. 桩机的操作人员应持有相应的操作证书，并具备一定的作业经验。
4. 桩机应按照要求进行定期检查和维护，确保其正常工作。
二、钢筋笼验收规范1. 桩基础的钢筋笼应符合设计要求，钢筋的直径、间距、搭接等应符合相关标准。
2. 钢筋笼的制作工艺应正确，焊接点应牢固，无裂纹、气泡等质量问题。
3. 钢筋笼应防锈、除尘处理，并在运输、安装过程中保持平稳。
4. 钢筋笼在安装时应按照规定的位置、高度和方位放置，且与周围构筑物的间隔应符合要求。
三、桩身验收规范1. 桩身的直径、高度和垂直度应符合设计要求。
2. 桩身的混凝土浇筑质量应良好，无空鼓、裂缝、差异混凝土等现象。
3. 桩身的锚固边界和支撑点应符合设计要求，并进行必要的保护措施。
4. 桩身的固结时间应满足要求，且保持处于正确的施工环境中。
四、胶结验收规范1. 使用胶结材料时，应选择符合相关要求的材料，并按照使用说明进行施工。
2. 胶结材料的质量应符合标准，且储存时间不得过长。
3. 胶结材料的施工应遵循正确的工艺流程和配比要求。
4. 胶结材料的固化时间应满足要求，并对固化情况进行检查和测试。
五、检测验收规范1. 桩基础的检测项目应包括承载力、变形性能和施工质量等方面。
2. 检测均需在设计要求的时间点和环节进行，确保数据的准确性和可靠性。
3. 检测所用仪器设备应经过校准，并由具备相关资质的单位进行检测。
六、验收报告与文件归档规范1. 桩基础的验收结果应当书面形式进行记录，包括验收结论和存在的问题与处理方案等。
2. 验收报告应包括桩机验收、钢筋笼验收、桩身验收、胶结验收和检测验收等内容。
桩基施工标准及验收规范
桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺，它是保证工程安全、稳定的基础。
为了确保桩基施工的质量，施工人员需要遵循一定的标准和规范，同时进行验收工作。
本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。
一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中，对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。
以下是桩基施工的标准：1. 桩材料标准：桩的材料应符合国家相关标准，如钢筋应符合GB1499.2标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。
2. 桩尺寸标准：桩的尺寸应符合设计要求，包括桩的直径、长度等。
在施工过程中，应定期进行尺寸检查，以确保桩的符合要求。
3. 桩质量标准：桩的质量应符合相关标准和规范要求。
质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。
4. 桩施工工艺标准：桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。
包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。
施工人员应按照工艺规范进行操作。
二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后，对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。
以下是桩基验收的规范：1. 桩身检查：对已施工完成的桩身进行视察，检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。
2. 钢筋检查：检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。
包括钢筋的直径、间距、编织结构等。
3. 混凝土质量检验：对已浇筑的混凝土进行质量检验，包括强度检测、含气量检测等。
4. 施工记录检查：检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程的记录、材料使用记录等。
5. 桩施工设备检查：检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准，并进行设备维护记录的检查。
通过以上的桩基验收规范，可以确保桩基施工的质量和安全性。
三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理和解决。
以下是常见问题及处理措施：1. 桩打偏：在桩打入的过程中，可能会出现桩打偏的情况。
及时调整打击位置，保证桩的正确位置。
建筑基础桩工程施工规范
建筑基础桩工程施工规范一、引言建筑基础桩工程是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
为了确保建筑基础桩工程施工质量，减少工程质量事故的发生，特制定本规范。
二、术语和定义1. 基础桩：建筑物的桩基础承受建筑物自重和荷载的桩。
2. 桩顶标高：桩底标高至地面或建筑物顶部的高度。
3. 桩身直径：桩的直径。
4. 桩身长度：桩的长度。
三、施工前准备1. 施工前必须对桩基础的设计和相关图纸进行认真审查，了解桩的材料、规格和数量。
2. 施工前必须对施工现场进行安全检查，确保施工现场没有隐患。
3. 施工前必须对桩基础周围地下管线、设施等进行调查，确定桩的施工位置和方向。
4. 施工前必须准备好相关施工机械和设备，并经过检查和试运行，确保运转良好。
5. 施工前必须对参与施工的人员进行安全技术培训，并配备相应的防护用品。
四、施工工艺1. 桩基础的施工应按照设计要求和施工图纸进行。
2. 在桩基础的施工现场必须明确设置施工标志，确定桩的位置和桩的方向。
3. 在桩基础的施工现场必须科学地设置施工场地，确保施工场地平整、无积水、无杂物。
4. 在桩基础的施工过程中，必须对地下管线、设施等进行保护，避免对其造成损坏。
5. 桩基础的施工必须按照规定的机械和设备进行，确保施工的效率和质量。
6. 在桩基础的施工过程中，必须按照设计要求和标准进行监测和检查，确保施工的质量和安全。
五、施工质量检验1. 在桩基础的施工进度较快时，必须进行施工质量检验，确保施工的质量和安全。
2. 在桩基础的施工过程中，必须对桩的质量进行监测和检查，确保桩的质量。
3. 桩基础的施工完成后，必须进行验收，确保桩的质量达到设计要求和标准。
六、施工中的安全防护1. 桩基础的施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工的安全。
2. 桩基础的施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 桩基础的施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，使用防护用品，确保个人安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8.5 桩基础第8.5.1条本节包括混凝土预制桩和混凝土灌注桩低桩承台基础。
按桩的性状和竖向受力情况可分为摩擦型桩和端承型桩。
摩擦型桩的桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受；端承型桩的桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
第8.5.2条桩和桩基的构造，应符合下列要求：1.摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍；扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的1.5倍，当扩底直径大于2m时，桩端净距不宜小于1m。
在确定桩距时尚应考虑施工工艺中挤土等效应对邻近桩的影响。
2.扩底灌注桩的扩底直径，不应大于桩身直径的3倍。
3.桩底进入持力层的深度，根据地质条件，荷载及施工工艺确定,宜为桩身直径的1-3倍。
在确定桩底进入持力层深度时，尚应考虑特殊土，岩溶以及震陷液化等影响。
嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化，微风化，中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5m。
4.布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。
5.预制桩的混凝土强度等级不应低于C30；灌注桩不应低于C20；预应力柱不应低于C40。
6.桩的主筋应经计算确定。
打入式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%，静压预制桩的最小配筋率不宜小于0.6%；灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%-0.65%(小直径桩取大值)。
7.配筋长度：1)受水平荷载和弯矩较大的桩，配筋长度应通过计算确定。
2)桩基承台下存在淤泥、淤泥质土或液化土层时，配筋长度应穿过淤泥、淤泥质土层或液化土层。
3)坡地岸边的桩、8度及8度以上地震区的桩、抗拔桩、嵌岩端承柱应通长配筋。
4)桩径大于600mm的钻孔灌注桩，构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3。
8.桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm。
主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径(Ⅰ级钢)的30倍和钢筋直径(Ⅱ级钢和Ⅲ级钢)的35倍。
对于大直径灌注桩，当采用一柱一桩时，可设置承台或将桩和柱直接连接。
桩和柱的连接可按本规范第8.2.6条高杯口基础的要求选择截面尺寸和配筋，柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度的要求。
9.在承台及地下室周围的回填中，应满足填土密实性的要求。
第8.5.3条群桩中单桩桩顶竖向力应按下列公式计算：1.轴心竖向力作用下偏心竖向力作用下2.水平力作用下式中Fk---相应于荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面的竖向力；Gk---桩基承台自重及承台上土自重标准值；Qk---相应于荷载效应标准组合轴心竖向力作用下任一单桩的竖向力；n--桩基中的桩数；Qik---相应于荷载效应标准组合偏心竖向力作用下第i根桩的竖向力；M xk ,Myk---相应于荷载效应标准组合作用于承台底面通过桩群形心的x、y轴的力矩；x i ,yi---桩i至桩群形心的y、x轴线的距离；Hk---相应于荷载效应标准组合时，作用于承台底面的水平力；Hik---相应于荷载效应标准组合时，作用于任一单桩的水平力。
第8.5.4条单桩承载力计算应符合下列表达式：1.轴心竖向力作用下偏心竖向力作用下,除满足公式(8.5.4-1)外,尚应满足下列要求：式中Ra---单桩竖向承载力特征值。
2.水平荷载作用下式中RHa---单桩水平承载力特征值。
第8.5.5条单桩竖向承载力特征值的确定应符合下列规定：1.单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定。
在同一条件下的试桩数量，不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根。
单桩的静载荷试验，应按本规范附录Q进行。
当桩端持力层为密实砂卵石或其他承载力类似的土层时，对单桩承载力很高的大直径端承型桩，可采用深层平板载荷试验确定桩端土的承载力特征值，试验方法应按本规范附录D。
2.地基基础设计等级为丙级的建筑物，可采用静力触探及标贯试验参数确定Ra值。
3.初步设计时单桩竖向承载力特征值可按下式估算：式中Ra---单桩竖向承载力特征值；q pa ,qsia---桩端端阻力，桩侧阻力特征值，由当地静载荷试验结果统计分析算得；Ap---桩底端横截面面积；up---桩身周边长度；li---第i层岩土层的厚度。
当桩端嵌入完整及较完整的硬质岩中时，可按下式估算单桩竖向承载力特征值：式中qpa---桩端岩石承载力特征值。
4.嵌岩灌注桩桩端以下三倍桩径范围内应无软弱夹层，断裂破碎带和洞穴分布；并应在桩底应力扩散范围内无岩体临空面。
桩端岩石承载力特征值，当桩端无沉渣时，应根据岩石饱和单轴抗压强度标准值按本规范5.2.6条确定,或按本规范附录H用岩基载荷试验确定。
第8.5.6条单桩水平承载力特征值取决于桩的材料强度，进行带承台桩的载荷试验，试验宜采用慢速维持荷载法。
第8.5.7条当作用于桩基上和外力主要为水平力时，应根据使用要求对桩顶变位的限制，对桩基的水平承载力进行验算。
当外力作用面的桩距较大时，桩基的水平承载力可视为各单桩的水平承载力的总和。
当承台侧面的土未经扰动或回填密实时，应计算土抗力的作用.当水平推力较大时，宜设置斜桩。
第8.5.8条当桩基承受拔力时，应对桩基进行抗拔验算及桩身抗击裂验算。
第8.5.9条桩身混凝土强度应满足桩的承载力设计要求。
计算中应按桩的类型和成桩工艺的不同将混凝土的轴心抗压强度设计值乘以工作条件系数ψc，桩身强度应符合下式要求：桩轴心受压时式中fc </SUB>---混凝土轴心抗压强度设计值；按现行<<混凝土结构设计规范>>取值；Q--相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值；Ap---桩身横截面积；ψc---工作条件系数，预制桩取0.75，灌注桩取0.6-0.7(水下灌注桩或长桩时用低值)。
第8.5.10条对以下建筑物的桩基应进行沉降验算：1.地基基础设计等级为甲级的建筑物桩基；2.体型复杂，荷载不均匀或桩端以下存在软弱土层的设计等级为乙级的建筑物桩基；3.摩擦型桩基。
嵌岩桩，设计等级为丙级的建筑物桩基，对沉降无特殊要求的条形基础下不超过两排桩的桩基，吊车工作级别A5及A5以下的单层工业厂房桩基(桩端下为密实土层),可不进行沉降验算。
当有可靠地区经验时，对地质条件不复杂，荷载均匀,对沉降无特殊要求的端承型桩基也可不进行沉降验算。
桩基础的沉降不得超过建筑物的沉降允许值，并应符合本规范表5.3.4的规定。
第8.5.11条计算桩基础沉降时，最终沉降量宜按单向压缩分层总和法计算。
地基内的应力分布宜采用各向同性均质线性变形体理论，按下列方法计算；1.实体深基础(桩距不大于6d)；2.其他方法,包括明德林应力公式方法。
计算应按本规范附录R进行。
第8.5.12条应按有关规范的规定考虑特殊土对桩基的影响。
应考虑岩溶等场地特殊性，并在桩基设计中采取有效措施。
抗震设防区的桩基按现行<<建筑抗震设计规范>>GB50011有关规定执行。
软土地区的桩基应考虑桩周土自重固结，蠕变，大面积堆载及施工中挤土对桩基的影响；在深厚软土中不宜采用大片密集有挤土效应的桩基。
位于坡地岸边的桩基应进行桩基稳定性验算。
对于预制桩，尚应进行运输，吊装和锤击等过程中的强度和抗裂验算。
第8.5.13条以控制沉降为目的设置桩基时，应结合地区经验，并满足下列要求：1.桩身强度应按桩顶荷载设计值验算；2.桩,土荷载分配应按上部结构与地基共同作用分析确定；3.桩端进入较好的土层，桩端平面处土层应满足下卧层承载力设计要求；4.桩距可采用4d-6d(d为桩身直径)。
第8.5.14条桩基设计时，应结合地区经验考虑桩、土、承台的共同工作。
第8.5.15条桩基承台的构造，除满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载力和上部结构的要求外，尚应符合下列要求：1.承台的宽度不应小于500mm。
边桩中心至承台边缘的距离不宜小于桩的直径或边长，且桩的外边缘至承台边缘的距离不小于150mm。
对于条形承台梁，桩的外边缘至承台梁边缘的距离不小于75mm.< BR>2.承台的最小厚度距离不小于300mm.<BR>3.承台的配筋，对于矩形承台其钢筋应按双向均匀通长布置(图8.5.1a)，钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于200mm，对于三桩承台，钢筋应按三向板带均匀布置，且最里面的三根钢筋围成的三角形应在柱截面范围内(图8.5.15b)。
承台梁的主筋除满足计算要求外，尚应符合现行<<混凝土结构设计规范>>GB50010关于最小配筋率的规定，主筋直径不宜小于12mm，架立筋不宜小于10mm，箍筋直径不宜小于6mm(图8.5.15c)；4.承台混凝土强度等级不应低于C20，纵向钢筋的混凝土保护层厚度不应小于70mm，当有混凝土垫层时，不应小于40mm。
第8.5.16条柱下桩基承台的弯矩可按以下简化计算方法确定：1.多桩矩形承台计算截面取在柱边和承台高度变化处(杯口外侧或台阶边缘,图8.5.16a)：式中M x ,My---分别为垂直y轴和x轴方向计算截面处的弯矩设计值；x i ,yi---垂直y轴和x轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离；Ni---扣除承台和其上填土自重后相应于荷载效应基本组合时的第i桩竖向力设计值。
2.三桩承台1)等边三桩承台(图8.5.16b)：式中M---由承台形心至承台边缘距离范围内板带的弯矩设计值；Nmax---扣除承台和其上填土自重后的三桩中相应于荷载效应其本组合时的最大单桩竖向力设计值；s---桩距；c---方桩边长，圆柱时c=0.866d(d为圆柱直径)。
2)等腰三桩承台(图8.5.16c)：式中M 1,M2---分别为由承台形心到承台两腰和底边的距离范围内板带的弯矩设计值；s---长向桩距；a---短向桩距与长向桩距之比，当a小于0.5时,应按变截面的二桩承台设计；c 1,c2---分别为垂直于，平行于承台底边的柱截面边长。
第8.5.17条柱下桩基础独立承台受冲切承载力的计算，应符合下列规定：1.柱对承台的冲切，可按下列公式计算(图8.5.17-1)：式中Fl---扣除承台及其上填土自重，作用在冲切破坏锥体上相应于荷载效应基本组合的冲切力设计值，冲切破坏锥体应采用自柱边或承台变阶处至相应桩顶边缘连线构成的锥体，锥体与承台底面的夹角不小于45°(图8.5.17-1)；ho---冲切破坏锥体的有效高度；βhp---受冲切承载力截面高度影响系数，其值按本规范第8.2.7条的规定取用。
βox ,βoy---冲切系数；λox ,λoy---冲跨比,λox=aox/h0、λoy=aoy/ho,aox、aoy为柱边或变阶处至桩边的水平距离；当aox (aoy)< 0.2h时,aox(aoy)= 0.2h,当aox(aoy)> h时,aox(aoy)= h0；F---柱根部轴力设计值；∑Ni---冲切破坏锥体范围内各桩的净反力设计值之和。