5S 与可视化管理培训资料

，赢得客户。
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提 高员工文明礼貌水准；营造企业文
化。
5S八大功能
1.零浪费 2.零伤害 3.零故障 4.零不良 5.零换模 6.零延迟 7.零抱怨 8.零赤字
关键与重点
关键：认识+实践
重点： 1.全员参与 2.使成为日常工作的一部分 3.一把手亲自督战 4.向全体员工说明意义与主旨 5.有耐心的说明方法 6.一把手亲自巡回工厂 7.一次完成 8.作为改善的桥梁
除去现场脏污与不使现场变脏
想一想地面 槽的作用？
除去—扫， 擦，吸尘等
努力
收集—使 脏污去我们 想让它去的 地方
方向
不使之发 生—减少发 生量；杜绝 污染源
1、清扫推进的要领
1）建立清扫责任区（室内外），责任到人（事事有人管）；执行例 行扫除，清理脏污
2）领导以身作则、全员参与
3）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； 4）调查污染源，寻根究底杜绝一切污染源
工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环 境；消除找寻物品的时间 ；消除过多的 积压物品。提高工作效率
清扫 定期清扫，去除脏污，确保卫 生清洁，便于发现问题。
清洁 通过制度化和定期检查保持上 述3S 素养 人人按规定行事，养成好习惯。
消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮
亮 ；稳定品质；减少工业伤
害。
维持上面3S的成果
实施整理过程中
整理后
整理前
B、处理非必需品的方法------价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
废金属
废塑料
废纸箱 ‘’‘’‘’‘ 旧设备
垃圾站
特殊处理
物资回收部门分类处理
折旧出售
C、红牌作战法
二、整顿推进的步骤
现状 把握
查找原因 追根寻源
彻底 整理
低
无用
废弃/变卖
废弃/变卖
定期清理
立即废弃
要与不要判别基准表
实战技巧： •无使用价值的 物品 •不使用的物品 •销售不出去的 产品 •多余的装配零 件 •造成生产不便 的物品 •占据工场重要 位置的闲置设备 •不良品与良品 分开摆放 •减少滞留，谋 求物流顺畅
1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）
清除整顿 的障碍
物品 分类
分等化路 制定标准
定置管理 100%
决定放 置位置
分析取放时间 依使用频率决 定存放位置
决定放 置数量
考虑上下限
实施 改善
明确 标识
场所标识 品名标识 状态标识
划线 定位
划线方法（油漆、色带） 划线标准（通道宽度、色 带宽度、 色带颜色区分 定位标记（线型：实线、 虚线，线状：全格法、直角 法、形迹法）
D、要能够区别对待马上要用的/暂时/长期不用的 E、即便是必需品也要适量，基准量逐步调整，将必需品降到最低程度， F、整理是随时地都要做的日常工作 G、增加场地前先思考是否做了整理工作 H、提升员工、整理的意识（定点摄影、告示、奖罚） I、定期的自我检查
J、公私一致性
随时使用的 暂时不用，长 期不用，物品 要区分。 常用品—经常使用，马上就用的物品。 非急品—有使用价值，但频度很小的物品。 不用品—没有任何用途，即要废除的物品。 要有勇气敢于 抛弃 可有可无的不 用品。
决定放 置方式
有框架、箱柜及挂式等方式，内部 应明显易见 尽量利用框架，提高收容率 考虑先进先出 同类物品要集中置放 危险场所应有覆盖或栅栏等置放 清扫器具以悬挂方式放置 液体物料使用容器
格言：“一个萝卜一个坑”
垃圾桶分类:不同 的物质区分桶的颜 色并在用上张贴标 识. 桌子旁使用的物品 全部定位,并作出 标识
5S与目视化管理
培训课程内容
一、5S概论
5S是什么以及意义 二、5S 推进重点和步骤
整理 整顿
清扫
清洁 素养
三、目视化管理
5S概论
5S是什么及其意义
巨大的改善促进作用 逐渐为各国管理界所 青睐。 以丰田公司为核心力 量的一大批倡导企业 的推进使之活性化。 1986年，首本5S改善 专著问世，日本全国 掀起5S热潮 1955年盛行“安全始 于整理整顿，终于整 理整顿”，提出“2S”
提升
创新
安于现状
下滑
五、素养推进的步骤
全面学习 标准 理解标准 变革自己 从我做起 主动参与 习惯化
多种形式 各项规章 厂规厂纪
活动推进
宣传手册
努力遵守
自主改善 活动 具备成功素养
共同遵守 标准 营造团队
完善自我 成为标杆
纠错
1、素养活动的要点
1）遵守公司的规章制度
2）对待工作认真负责，态度诚恳
决定存放数量----所有 物品任何人都能知道多 少。
1、整顿的推进要领
• 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.
•
• •
要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放 在什么地方更为明确。
要想办法使物品能立即取出使用。 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
整顿的效果
连续驱动2小时后，用测温 器来点检
用听筒或螺丝刀、贴上耳 朵听 用测温器来点检 清扫时肉眼点检
四、清洁推进的步骤
维持3S 成果 制定执行标准 和检查评比机 制、标准 全员教 育培训 标杆 客户导向 设法养成“整 洁”的习惯、 日常化
彻底执行前3S的各种动作; 主管身先士卒，全员参与; 多利用标语宣传，维持新 鲜活动气氛
5）清扫重点在于点检，而非简单的扫除（扫异、扫黑、扫漏、扫怪）
6)清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分，所以要用心来做 7) 建立清扫基准，作为规范
8）关注“死角”，彻底清扫
5S责任区分布图事例
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案例：好的5S工厂
具有吸 引力的 厂区环 境
少浪费 高效率 的生产
有保证 的产品 品质
值得信赖 的服务水 准
士气高、 素质高的 员工
案例：糟糕的工厂
操作现场！ 设备仪器！
仓库机房！
工具夹具！ 面貌状态！
第 2 章
整理 整顿 清扫 清洁 素养
5S推进重点
千里之行,始于足下。 ——老子
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2、整理实施技巧和工具
A、使用频率法 B、价值分析法 C、寻宝法 D、红牌作战 E、定点拍摄
案例讨论：必需品与非必需品的区别？
A、区分必需品与非必需品的方法------使用频率法
程度 类别 高 必 需 品 使用频率 每小时都要使用的物品 一天使用一次的物品 处理方法 放在工作台上或随身携带 工作台附近 备注
液压油的变色、老 化、油种 油位机、油量 注油口、注油口过 滤器 漏油 泵的脉搏、异常音 轴承的异常音 泵的温度 马达、马达轴承的 异常音 马达的温度 漏油
无污垢及破损，油量在范围 内
无污垢、堵塞、损伤 无漏油 压力表没有晃动无异常音 无异常（回声、杂音、吱嘎 声音） 无异常发热或在设定值以内 无异常（回声、杂音、吱嘎 声音） 无异常发热 无漏油
3）在语言和行动上从不伤害他人
4）体谅他人的难处
5）注意日常礼貌、问候
6）多用感谢赞赏的语言
7）坦诚倾听他人意见
良好的习惯： 师傅带徒弟，言传身教， 一丝不苟 员工认真遵守检验规定， 一点不马虎
5S和各层级职责
在职场中导入5S时，随各自立场（职级）的不 同其职责会产生变化。从上到下都在不停 地提５S、５S，但仅这样５S是无法实现的。 现在来介绍一下各层级在5S推进中的职责。 如下图所示，级别越高，职责范围内的管 理型内容越多；越接近作业人员层级，对 象人数范围则越大。
一、整理推进的步骤
根据使用频 率制定要与 不要的基准 基 现场检查 准 区分整理
随时工作台上 每天工作台附近 每周工作现场 集中放置 仓库 定期检查
寻宝法 定点拍摄法 清单
定 要
定
建立 一周量 安全量 JIT 红牌作战 超一周量 仓库
定
必需 量
性 使用频率法 红牌作战 非必需 不要 红牌作战
性
兼顾看得见和 看不见，特别 是死角区或 制定不要物处 理程序 区分使用价值 和购买价值
Y
区别客观需要 与主观想要
过期失效或报废
报废清单
清理不要品 价值 分析法 处理不要品 每天循环 整理改善
整理永无止境 今天的必要品 明天的不必要 品
1、整理推进的要领
A、必须明确什么是必需品，具体、明确的不要物彻底清除（红牌活动） B、难以判定的不要物依不要物处理程序处理，必要时组织定期现场评判