电刷镀工艺过程及技术要求
电刷镀工艺流程
电刷镀工艺流程
《电刷镀工艺流程》
电刷镀工艺是一种常用的金属表面处理工艺，通过电解的方式将金属镀层均匀地覆盖在工件表面，提高其防腐蚀性能和装饰性。
下面将介绍电刷镀工艺的流程和主要步骤。
1. 准备工件
首先要对工件进行表面处理，包括去毛刺、去油污和清洗等工序，确保表面光洁无杂质。
2. 阴极处理
将金属工件作为阴极，放入含有金属离子的电解液中。
这个电解液的成分要根据镀层材料的不同而有所区别。
3. 电解液配制
根据所需的镀层材料的种类和工艺要求，配制合适的电解液，通常是通过溶解金属盐或含有金属离子的酸碱溶液来制备电解液。
4. 电解加工
通过控制电解液的温度、流速和电流密度等参数，进行电解加工。
在这个过程中，金属离子在电场作用下被还原在工件表面，形成均匀的镀层。
5. 清洗处理
在电刷镀完成后，需要对工件进行清洗，去除残留的电解液和
杂质，保证镀层的质量。
6. 表面处理
针对不同的工艺要求，还需要对镀层进行后续的处理，比如抛光、光洁度检测、密封处理等。
电刷镀工艺流程虽然简单，但是需要严格控制各种参数，保证镀层的厚度、均匀性和附着力等性能。
同时，还需要针对具体的工件材料和要求，选择合适的镀层材料和工艺方案。
只有这样，才能保证电刷镀工艺的质量和稳定性。
常用金属材料表面电刷镀工艺
铜铝表面电刷镀工艺一、电刷镀的一般工艺过程电刷镀的一般工艺过程见表1，实际操作中，可视不同的基体材料和表面要求，增加或减少相应的工序。
表1 电刷镀的一般工艺过程1、先用细砂布打磨表面，除去铜锈。
2、用丙酮擦拭零件表面，除油脂。
3、电净除油。
使用1号电净液，零件接电源负极，电压8V～12V，相对运动速度为60mm/s～100mm/s，时间约为30s～40s。
4、清水冲洗，清除脏物与残留电净液。
5、用3号活化液活化。
零件接电源正极，电压18V～20V，相对运动速度为100mm/s～130mm/s，时间约20s～40s。
6、清水冲洗。
7、镀底层。
选用特殊镍溶液，零件接电源负极，先不通电用镀笔蘸特殊镍溶液擦拭零件表面3s～5s，然后用20V电压下冲镀3s～5s，再降至12V，在相对运动速度130mm/s～200mm/s下镀1μm～2μm即可。
8、用清水冲洗（继续电刷镀酸性溶液时可不冲洗）。
9、镀工作层。
根据零件表面技术要求选用合适的镀液电刷镀。
二、在铝及铝合金以及低镁合金材料上电刷镀工艺这类材料包括L、LF、LD、L Y等。
1、铝表面极易氧化，可先用机械方法去除氧化层，用钢丝刷或用浸透了电刷镀溶液的砂纸（磨料最好为碳化硅），打磨去掉表面的氧化膜。
2、有机溶剂除油，用脱脂棉蘸丙酮擦拭零件表面。
3、电净除油，用1号电净溶液，零件接电源负极，电压10V～15V，相对运动速度为60mm/s～100mm/s，时间约为15s～30s。
4、用水冲洗。
5、活化。
用2号活化液，零件接电源正极，电压10V～14V，相对运动速度为130mm/s～200mm/s，时间约为10s～30s。
6、用水冲洗，活化后表面呈深灰色，要尽快用水冲洗，保持零件表面湿润，防止出现干斑，重新氧化。
7、镀底层，水冲洗后，要紧接着电刷镀底层溶液，可用中性镍或碱铜，电刷镀快速镍时，零件接电源负极，电压10V～15V，相对运动速度为100mm/s～130mm/s。
7电镀、刷镀
14
河南农业大学机电工程学院
电刷镀设备
电 源 镀 笔
电刷镀液
15Βιβλιοθήκη 河南农业大学机电工程学院电刷镀工艺
纳 米 电 刷 镀 参 数 选 择 刷镀 刷镀电压
刷镀电压 镀 镀 镀 镀
镀
16
河南农业大学机电工程学院
非金属电镀
说明： 说明： ① 非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品 电镀。 ② 非金属电镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生 成导电层以便进行导电。表面金属化的方法有化学镀法、 喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。 ③ 塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可 提高塑料制品的强度，防止老化，使其具有导电性、电磁 性、焊接性和装饰性的外观。 ④ 非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些装饰性零部件以 及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。
7
河南农业大学机电工程学院
1)镀铁的工艺特点 1)镀铁的工艺特点
① ② ③ ④ 电解液温度低。 电解液温度低。 铁镀层与基体的结合强度高 铁镀层的硬度高， 铁镀层的硬度高，耐磨性好 沉积速度快，生产率高，镀铁的镀厚能力强， 沉积速度快，生产率高，镀铁的镀厚能力强， 镀层厚度可达2mm 2mm以上 镀层厚度可达2mm以上 ⑤ 电流效率高 电解液容易配制，成本低，有害气体少， ⑥ 电解液容易配制，成本低，有害气体少，对环 境污染小
河南农业大学机电工程学院
表面工程技术
河南农业大学机电工程学院 王万章 教授 wanzwang@
1
河南农业大学机电工程学院
第七讲 电镀、刷镀工艺 电镀、
电镀工艺是利用电解原理在金属或非金属零件表面上镀覆 一层金属的过程。它是一种修复工艺，也是一种强化工艺。 一、电镀 l.电镀工艺 l.电镀工艺 电镀分为有槽电镀 有槽电镀和无槽电镀——电刷镀 电刷镀。 有槽电镀 电刷镀
铁路常用金属电刷镀通用技术条件
铁路常用金属电刷镀通用技术条件金属电刷镀是一种常见的表面处理方法，可以为金属制品增加机械性能、化学性能和装饰效果。
下面将介绍铁路常用金属电刷镀的通用技术条件。
1. 表面准备：在进行金属电刷镀前，首先要进行表面的准备工作。
表面准备主要包括除油、除锈、除渣等处理。
这些处理主要通过机械方法、化学方法或电化学方法进行。
2. 金属电刷镀设备：金属电刷镀设备包括：电刷镀槽、电源、电极、溶液循环装置、温度控制装置等。
电刷镀槽内必须具备良好的通风排气设备，以防止有毒气体产生。
3. 电刷镀参数：（1）电流密度：电流密度的选择是金属电刷镀的重要参数之一，适当的电流密度能保证镀层的均匀性和致密性。
通常，电流密度的选择要根据被镀金属的种类和形状来确定。
（2）电刷镀时间：电刷镀时间需根据被镀金属的要求来确定。
一般情况下，电刷镀时间越长，得到的镀层越厚。
（3）溶液温度：溶液温度的选择有助于调节电刷镀速度和镀层质量。
通常，溶液温度的提高可加快电刷镀速度，但过高的温度可能产生气泡和起皮现象。
（4）溶液浓度：溶液浓度的选择对镀层质量有一定影响。
一般情况下，溶液浓度适中，不宜过低或过高。
4. 金属电刷镀工艺：金属电刷镀工艺包括阳极和阴极两种方法。
阳极法是将金属材料作为阳极，通过直流电源将阳极的金属离子输出至阴极表面形成镀层。
而阴极法则是将金属材料置于阴极，镀液中的金属离子被还原到阴极上形成镀层。
5. 镀层控制：金属电刷镀后，要对镀层进行检验和控制，以确保镀层质量符合要求。
一般，可以通过测厚仪、金相显微镜和化学分析方法等进行检验。
同时，还要定期维护设备，保持良好的工作状态。
金属电刷镀是一种常见的表面处理方法，它可以为金属制品提供良好的防腐和装饰效果。
通过合理选择表面准备方法、电刷镀参数和镀层控制方法，可以得到质优的金属镀层。
简述电刷镀的工艺过程。
简述电刷镀的工艺过程。
一、什么是电刷镀电刷镀？听起来是不是有点像电气工具和刷子结合的黑科技？其实不然，它是一种非常有用的金属表面处理技术。
这种工艺简直是“懒人福利”，你想要给某个零件或者小物件镀上一层金属保护，通常不需要把它整个浸入镀液中，只需要用刷子轻轻一刷，就能完成。
这个“刷子”可不简单，它的背后可有电流在帮忙。
电刷镀，顾名思义，就是利用电流通过电解液，把金属离子从电解液中还原，沉积到物体表面形成一层金属薄膜。
它就像一个“小巧的魔术师”，能让物体的表面焕然一新，保护它免受外界的侵蚀，同时还能提高其美观性。
简单来说，电刷镀就是在金属表面刷上一层“保护膜”，让它们不容易生锈，或者看起来更光亮、耐用。
是不是觉得这个工艺听起来挺有趣的？二、电刷镀的工艺步骤电刷镀的过程其实也并不像想象中那么复杂，关键就在于把握几个要点。
你得准备好需要镀的物体，可能是各种小零件、零件表面不平的地方或者任何你希望镀上金属的地方。
你就需要选好电解液。
这个电解液里包含了金属离子，它的作用就是通过电流把金属“刷”到物体表面。
所以，选择什么样的电解液，直接决定了你镀上去的金属层是什么样的。
这不就像给你做饭，选对了材料，才能做出好味道。
然后，你还得准备好“刷子”。
这里的刷子可不是真正的刷子，而是通过电极把电流送到物体表面的电极刷。
你将电极刷浸入电解液中，电流就开始通过液体流向物体表面。
这时候，电解液里的金属离子就开始在电流的帮助下向物体表面“靠拢”，并在上面形成一层薄薄的金属膜。
是不是就像涂抹一层保护膜一样？一层一层，稳稳当当。
最后一步就是检查和调节。
镀层的厚度、均匀性都得仔细看看，太薄了可能不够耐用，太厚了就不美观。
所以，保持电流的稳定，控制好刷子的移动速度，就能确保镀层完美。
三、电刷镀的优缺点电刷镀这玩意儿可有好有坏，说到优点，首先它的最大亮点就是操作简单。
这跟传统的镀金属方式比，可是轻松多了。
不需要把整个物体泡进电解槽里，直接刷一刷就能完成，省时又省力。
电刷镀技术理论知识
电刷镀技术理念知识第一节概述一、电刷镀技术的基本原理电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。
电刷镀使用专门研制的系列电刷镀溶液、各种形式的镀笔和阳极，以及专用的直流电源。
工作时，工件接电源的负极，镀笔接电源的正极，靠包裹着的浸满溶液的阳极在工件表面擦拭，溶液中的金属离子在零件表面与阳极相接触的各点上发生放电结晶，并随时间增长逐渐加厚，由于工件与镀笔有一定的相对运动速度，因而对镀层上的各点来说是一个断续结晶过程。
二、电刷镀技术的特点电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。
但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。
因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下：1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。
尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。
2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。
3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。
4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。
5、溶液种类多，应用范围广。
目前已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。
6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。
7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。
8、有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。
某些阳极也可使用可溶性阳极。
9、费用低，经济效益大。
10、镀后一般不需要机械加工。
11、一套设备可在多种材料上刷镀，可以镀几十种镀层。
刷镀工艺资料
DOCS SMART CREATE
刷镀工艺研究与应用
DOCS
01
刷镀工艺的基本概念与原理
刷镀工艺的定义及其发展历程
刷镀工艺的优点
• 工艺简单，操作方便
• 镀层均匀，结合力强
• 可修复工件表面缺陷，提高工件使用寿命
刷镀工艺是一种表面处理技术
• 通过刷镀笔或滚筒在工件表面涂抹金属涂料
刷镀工艺所需的金属材料
刷镀工艺所需的金属涂料
• 锌、铝、铜、镍等金属及其合金
• 油性金属涂料
• 贵金属如金、银、铂等
• 水性金属涂料
• 复合金属涂层材料
• 树脂型金属涂料
刷镀工艺的设备种类及选择
刷镀工艺的设备种类
• 刷镀电源
• 刷镀笔或滚筒
• 镀液槽
• 搅拌装置
• 过滤装置
刷镀工艺的设备选择
• 根据工件形状和尺寸选择合适的刷镀笔或滚筒
• 通过电沉积形成金属涂层，提高航空航天零部件的性能
汽车制造领域的应用
• 利用刷镀工艺在汽车零部件表面涂布金属涂料
• 通过电沉积形成金属涂层，提高汽车零部件的耐磨性和耐腐蚀性
未来发展前景
• 随着工业技术的发展，刷镀工艺将在更多领域得到应用
• 市场需求不断扩大，刷镀工艺的市场前景广阔
⌛️
05
刷镀工艺的发展趋势与前景展望
• 涂料调配要均匀，避免出现涂层缺陷
• 刷镀操作要均匀，避免涂层厚度不均
刷镀工艺的操作方法及技巧
刷镀工艺的操作方法
刷镀工艺的操作技巧
• 使用刷镀笔或滚筒将金属涂料涂布在工件表面
• 合理选择刷镀笔或滚筒的直径和长度
• 控制刷镀速度，保证涂层厚度均匀
电刷镀镍刷镀工艺
电刷镀镍刷镀工艺镁合金表面电刷镀纳米复合镀层制备及力学行为(参考)一、镁合金预处理镁合金试样预处理具体工艺流程如下：1、砂纸机械(湿)打磨与抛光将40mm×40mm×2mm或20mm×20mm×3mm的镁合金试样用抛光机打磨或用300#，600#，1500# SiC砂纸从粗到细进行人工打磨直至表面光亮平滑，水洗。
2、超声波除油采用丙酮溶液，将镁合金工件连同溶液放入超声波清洗器中室温清洗10min，此处可以将试样放进盛有丙酮溶液的烧杯中，然后在超声波清洗器中清洗；3、碱洗除油脂将试样取出用自来水清洗三遍，采用碱性溶液作进一步脱脂处理。
碱性溶液组分举例如下：氢氧化钠：50 g/L, 磷酸钠Na3PO4 12H2O：10 g/L, 余量为水，在温度：65℃～75℃条件下碱洗8～10min。
加热建议用电阻加热；4、酸洗以及活化将试样取出用自来水清洗三遍再用蒸馏水清洗后，放入酸洗活化液中进行酸洗、活化处理。
酸性浸蚀：200g/L磷酸+1g/L氟化钾(CrO3:125g/L,HNO3（70%V/V）：100ml/L)，室温，时间10s；活化：375mL/L HF(40%)，室温，时间10min。
两步骤间水洗5、化学镀镍用天平将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、氟化氢铵称出，用塑料量筒将氢氟酸量出，用去离子水将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、氟化氢铵溶解，再加入氢氟酸。
配方比为：15 g/L硫酸镍，14 g/L 次亚磷酸钠，13 g/L醋酸钠，12ml/L氢氟酸（40%V/V），8 g/L氟化氢铵，稳定剂（硫脲）：1mg/L，用氨水滴定化学镀液，使其PH值为6.4。
配置完镀液后，用真空过滤器进行过滤，以去除杂质。
温度为80～90℃，镀槽采用1000ml烧杯，时间为1小时。
（建议采用200ml烧杯，时间20～30分钟）上述过程间隔应尽量小，所以碱洗或化学镀前应事先加热好；二．粉体的预处理（复合粉体处理）CNT的纯化：首先在6mol/L HCl （或浓硝酸中140℃回流处理6～8h）回流并在空气中于500℃加热45min，后在混合酸（98%浓硫酸和98%浓硝酸的体积比3：1）中超声分散/机械搅拌4～10h，后用（稀释的NaOH水溶液、NaCl水溶液及）去离子水洗涤烘干（如120℃烘干一晚上）备用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5
二。电刷镀工艺过程
(3)电净处理: 电净处理就是槽镀工艺中的电解 脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂 溶液，只是不同的基体金属所要求的电压和脱 脂时间不一样。电净时一般采用正向电流(镀件 接负极)，对有色金属和对氢脆特别敏感的超高 强度钢，采用反向电流(镀件接正极)。电净后 的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。
9
9
二。电刷镀工艺过程
3．镀后处理 刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表
面的残积物，如水迹、残液痕迹等，采取必要 的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等， 以保证刷镀零件完好如初。
10
10
三。电镀技术要求
电镀技术要求分为： 1。工艺要求，简便快捷地修复磨损腐蚀的机
械零件，达到耐磨耐蚀；改善钎焊性；增加导 电性，如电刷镀金、银、铜、镍、铬及镍磷合 金、镍铬镍铁锡合金等。
6
6
二。电刷镀工艺过程
(4)活化处理: 活化处理用以去除镀件在脱脂后 可能形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀 而呈现出金属的结晶组织，确保金属离子能在 新鲜的基体表面上还原并与基体牢固结合，形 成结合强度良好的镀层。活化时，一般采用阳 极活化(镀笔接负极)。
7
7
二。电刷镀工艺过程
2．镀件刷镀 (1)刷镀打底层 由于刷镀层在不同金属上结合 强度不同，有些刷镀层不能直接沉积在钢铁上 ，故针对一些特殊镀种要先刷镀一层打底层作 为过渡，厚度一般为0．001～0．01 mm。
1．镀前预处理
(1)表面整修待镀件的表面必须平滑，故镀件 表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都 要用切削机床精工修理，或用砂布、金相砂纸 打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金 属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙 度Ra应在5μm以下。
4
4
二。电刷镀工艺过程
(2)表面清理:表面清理指采用化学及机械的方 法对镀件表面的油污、锈斑等进行清理。当镀 件表面有大量油污时，先用汽油、煤油、丙酮 或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再 用化学脱脂溶液除去残留油污，并用清水洗净 。若表面有较厚的锈蚀物，可用砂布打磨、钢 丝刷刷除或喷砂处理，以除去锈蚀物。对于表 面所沾油污和锈斑很少的镀件，不必采用上述 处理方法而直接用电净法和活化法来清除油污 和锈斑。
8
8
二。电刷镀工艺过程
(2)刷镀工作镀层 工作镀层是一种表面最终刷 镀层，其作用是满足表面的力学性能、物理性 能、化学性能等特殊要求。根据镀层性能的需 要来选择合适的刷镀溶液。例如用于耐磨的表 面，工作镀层可以选用镍、镍一钨和钴一钨合 金等。对于装饰表面，工作镀层可选用金、银 、铬、半光亮镍等。对于要求耐腐蚀的表面， 工作镀层可选用镍、锌、铜等。
高级技师授课题目
电刷镀工艺过程及技术要求
张青林
日期：2011 11 11
1
1
目录
一。概 述 二。电刷镀工艺过程 三。电镀技术要求
2
2
一。概 述
电刷镀一般工艺过程主要包括镀 前预处理、镀件刷镀和镀后处理 三大部分，每个部分又包含几道 工序。操作过程中，每道工序完 毕后需立即将镀件冲洗干净。
3
3
Байду номын сангаас
二。电刷镀工艺过程
2。工况要求，可电刷镀各种不同的金属镀层 或合金，其镀层硬度可达HV500-1100。
11
11
谢谢！
12
12