电刷镀技术
电刷镀
201207060008 余仕林一、电刷镀简介电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。
其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。
电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。
因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。
刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。
为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
1.应用电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、渡银等方面获得大量应用。
概括讲有以下方面：(1)轴颈磨损的修复。
(2)孔类零件的修理。
(3)滚动轴承的修理。
1、电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；2、在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。
新品刷镀保护层。
用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；3、模具的修理和防护。
如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；4、大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；5、改善零件表面的冶金性能。
如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；6、改善轴承和配合面的过盈及配合性能。
如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；7、印刷电路板的维修和保护。
铁路常用金属电刷镀通用技术条件
铁路常用金属电刷镀通用技术条件金属电刷镀是一种常见的表面处理方法，可以为金属制品增加机械性能、化学性能和装饰效果。
下面将介绍铁路常用金属电刷镀的通用技术条件。
1. 表面准备：在进行金属电刷镀前，首先要进行表面的准备工作。
表面准备主要包括除油、除锈、除渣等处理。
这些处理主要通过机械方法、化学方法或电化学方法进行。
2. 金属电刷镀设备：金属电刷镀设备包括：电刷镀槽、电源、电极、溶液循环装置、温度控制装置等。
电刷镀槽内必须具备良好的通风排气设备，以防止有毒气体产生。
3. 电刷镀参数：（1）电流密度：电流密度的选择是金属电刷镀的重要参数之一，适当的电流密度能保证镀层的均匀性和致密性。
通常，电流密度的选择要根据被镀金属的种类和形状来确定。
（2）电刷镀时间：电刷镀时间需根据被镀金属的要求来确定。
一般情况下，电刷镀时间越长，得到的镀层越厚。
（3）溶液温度：溶液温度的选择有助于调节电刷镀速度和镀层质量。
通常，溶液温度的提高可加快电刷镀速度，但过高的温度可能产生气泡和起皮现象。
（4）溶液浓度：溶液浓度的选择对镀层质量有一定影响。
一般情况下，溶液浓度适中，不宜过低或过高。
4. 金属电刷镀工艺：金属电刷镀工艺包括阳极和阴极两种方法。
阳极法是将金属材料作为阳极，通过直流电源将阳极的金属离子输出至阴极表面形成镀层。
而阴极法则是将金属材料置于阴极，镀液中的金属离子被还原到阴极上形成镀层。
5. 镀层控制：金属电刷镀后，要对镀层进行检验和控制，以确保镀层质量符合要求。
一般，可以通过测厚仪、金相显微镜和化学分析方法等进行检验。
同时，还要定期维护设备，保持良好的工作状态。
金属电刷镀是一种常见的表面处理方法，它可以为金属制品提供良好的防腐和装饰效果。
通过合理选择表面准备方法、电刷镀参数和镀层控制方法，可以得到质优的金属镀层。
电刷镀技术的原理及其应用
电刷镀技术的原理及其应用概述电刷镀技术是一种通过电解方法在物体表面形成金属镀层的方法。
它是一种常用的表面处理技术，既可以提高物体的美观度，也可以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
本文将介绍电刷镀技术的原理以及其在各个领域中的应用。
原理电刷镀技术主要通过电解反应在工件表面沉积一层金属镀层。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1.准备工作件：将待镀工件表面进行必要的处理，包括清洁、去油、去污等步骤，以确保后续的镀层附着性良好。
2.准备电解液：根据待镀金属的种类选择相应的电解液，并控制其浓度、温度和PH值，以提供合适的镀液。
3.设计电解槽：根据需要，选择合适的电解槽，并将工件悬挂在电解槽中。
保证电流的顺利通过。
4.施加电流：通过外加电源将直流电或脉冲电流引入电解槽中，使得金属离子在工件表面发生还原反应，从而形成金属镀层。
5.控制参数：根据需要控制电流密度、时间、电解液浓度和PH值等参数，以控制镀层的厚度和质量。
6.完成镀层：经过一定的时间，镀层达到预期的厚度后，停止电流供应，取出工件，清洗并进行后续处理。
应用领域电刷镀技术已被广泛应用于各个领域，以下是几个常见的应用示例：1. 金属加工行业在金属加工行业中，电刷镀技术被广泛应用于增加产品的外观价值和耐腐蚀性。
例如，对于汽车零件、家具五金等产品，通过电刷镀技术可以使其表面形成光滑、亮丽的金属镀层，提高产品的质感和抗腐蚀性能。
2. 电子行业在电子行业中，电刷镀技术常用于PCB板的制造过程中。
通过在电子元件表面沉积合适的金属镀层，可以提高元件的导电性、耐腐蚀性和可靠性。
同时，电刷镀技术还可以用于制作电子器件的连接线路和导线。
3. 塑料行业在塑料行业中，电刷镀技术可以将金属镀层直接沉积在塑料制品表面。
这种技术可以在不改变塑料制品原有性能的基础上，增加其外观质感和使用寿命。
常见的应用包括塑料手机壳、塑料手表表带等。
4. 航空航天领域在航空航天领域，电刷镀技术被广泛应用于制造航空发动机和航空航天器件。
简述电刷镀的工艺过程。
简述电刷镀的工艺过程。
一、什么是电刷镀电刷镀？听起来是不是有点像电气工具和刷子结合的黑科技？其实不然，它是一种非常有用的金属表面处理技术。
这种工艺简直是“懒人福利”，你想要给某个零件或者小物件镀上一层金属保护，通常不需要把它整个浸入镀液中，只需要用刷子轻轻一刷，就能完成。
这个“刷子”可不简单，它的背后可有电流在帮忙。
电刷镀，顾名思义，就是利用电流通过电解液，把金属离子从电解液中还原，沉积到物体表面形成一层金属薄膜。
它就像一个“小巧的魔术师”，能让物体的表面焕然一新，保护它免受外界的侵蚀，同时还能提高其美观性。
简单来说，电刷镀就是在金属表面刷上一层“保护膜”，让它们不容易生锈，或者看起来更光亮、耐用。
是不是觉得这个工艺听起来挺有趣的？二、电刷镀的工艺步骤电刷镀的过程其实也并不像想象中那么复杂，关键就在于把握几个要点。
你得准备好需要镀的物体，可能是各种小零件、零件表面不平的地方或者任何你希望镀上金属的地方。
你就需要选好电解液。
这个电解液里包含了金属离子，它的作用就是通过电流把金属“刷”到物体表面。
所以，选择什么样的电解液，直接决定了你镀上去的金属层是什么样的。
这不就像给你做饭，选对了材料，才能做出好味道。
然后，你还得准备好“刷子”。
这里的刷子可不是真正的刷子，而是通过电极把电流送到物体表面的电极刷。
你将电极刷浸入电解液中，电流就开始通过液体流向物体表面。
这时候，电解液里的金属离子就开始在电流的帮助下向物体表面“靠拢”，并在上面形成一层薄薄的金属膜。
是不是就像涂抹一层保护膜一样？一层一层，稳稳当当。
最后一步就是检查和调节。
镀层的厚度、均匀性都得仔细看看，太薄了可能不够耐用，太厚了就不美观。
所以，保持电流的稳定，控制好刷子的移动速度，就能确保镀层完美。
三、电刷镀的优缺点电刷镀这玩意儿可有好有坏，说到优点，首先它的最大亮点就是操作简单。
这跟传统的镀金属方式比，可是轻松多了。
不需要把整个物体泡进电解槽里，直接刷一刷就能完成，省时又省力。
电刷镀
工作电压8V～15V 相对运动速度60mm/s～130mm/s 电源极性正接（高强度钢除外）
这是一种与1号电净液性能相似的除油溶液。无色透明，pH=13，冻点为－10℃，可长期存放。0号电净液的 除油效果比1号电净液要好，尤其适用于铸铁等组织疏松材料。操作工艺规范为：
工作电压8V～15V 相对运动速度60mm～130mm电源极性正接
相对运动速度100mm/s～160mm/s电源极性反接
1、镍的性质和用途
在表面镀覆技术中，镍是应用最广泛的镀层。尤其在机械零件修复和强化零件表面用得最多。这是因为镍镀 层具有优良的物理、化学和力学性能。镍镀层在真空中有很好的化学稳定性，不易变色。镍有很强的钝化能力， 能够迅速地生成一层很薄的钝化膜，所以在常温下能很好地抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。例如：镍在有机酸中 很稳定，在浓硝酸中处于钝化状态，在硫酸和盐酸中溶解缓慢，但易溶于稀硝酸中。
1、碱性铜的性能、用途与工艺规范
碱铜溶液呈蓝紫色，pH=9.2～9.8，金属铜含量为62g/L，密度1.14g/cm3，镀层硬度HB250。镀液沉积速度 快，腐蚀性小，最常用作快速恢复尺寸层和填补沟槽；特别适用于铝、铸铁或锌等难镀材料上镀覆；在钢件上镀 覆时，最好先用特殊镍打底，以便获得更高的结合力。镀层组织细密，厚度在0.01mm时，就有良好的防渗碳、防 渗氮能力。其工艺规范如下：
表面技术-电刷镀
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二、相关文献阅读-电刷镀复合镀层沉积机理探讨
（3）刷镀工艺对 SiC 与镀层结合的影响-刷镀速度
Fig.5. Variation of copper grain size with plating.
Fig.6. Variation of SiC content with brush velocity.
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二、相关文献阅读-电刷镀复合镀层沉积机理探讨
（2）镀层晶粒尺寸与 SiC 沉积模式
(a) (b)
Fig.3. SEM images of composite coatings deposited at current density of 3 A/dm2: (a) 2000×; (b) 10,000×.
电刷镀技术
目录
1
电刷镀技术简介
2
相关文献阅读
总结与展望
3
1
一、电刷镀技术简介 1.基本概念
定义：电刷镀是在被镀零件表面局部快速电沉积金属镀层的 技术，也称选择电镀、笔镀、涂镀、擦镀、无槽镀等。
本质：依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液 的一种电镀形式。 特点：优点、缺点。
2
一、电刷镀技术简介
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二、相关文献阅读-电刷镀复合镀层沉积机理探讨
(a)
(b)
(c)
Fig.4 Morphologies of different deposition form of SiC on composite coatings: (a) SiC is wrapped in copper grains (1 A/dm2); (b) SiC deposits on the grain boundaries (1 A/dm2); (c) SiC deposits in the holes ( 7 A/dm2).
刷镀技术简介
刷镀技术简介一、刷镀技术的发展刷镀技术作为一种局部沉积金属技术，从本质上说与有槽电镀没有区别，实际上是有槽电镀的微形化，因此，谈及刷镀技术的发展，也应追溯到电槽镀的起源，1866年由英国大展所提出的。
最简单的电镀过程分三个步聚，除油、活化、电镀。
零件的某个部位除油不干净或活化不彻底便进行槽镀：当零件从镀槽取出来后，会发现个别部位镀层起泡或未镀上，如何处理呢？一般有三种办法，报废、去掉整个镀层并重新入槽电镀，局部修复镀层。
报废有些产品是不允行的，去掉整个镀层重新入槽电镀，成本比新件电镀要高许多，最后一种办法是对人们最有吸引力。
当时电镀操作工，用锯子锯一小块电镀阳极，包上破布，连接上导线与电源阳极相连，蘸上槽镀溶液，在工件缺陷处来回擦拭，把次品修复成功。
直到1937年以前的若干年间电镀废品的修复都在执行上述技术。
再如一个大型的零件仅局部需要电镀（例如一根20米长轴或更长，只是轴颈部位需要电镀），受到镀槽尺寸的限制，或者要进行大量的遮蔽（阴极保护）或者要进行解体和运输，在这种情况下，槽镀或者不可能或者不经济，有没有更好的方法电镀呢？人们一直苦苦地寻求着。
1938年有两位法国人即机械工程师Charles Dall和化学工程师Georges Lexi共同合作，他们花了多年观察“有想象力”的电镀工作者们的维修技术，这种技术当时常称为“局部镀（Spof Plating）“擦镀”（Swad Plating）或“维修”（Clocforing）。
最后他们决定，可以开发一种粗加工技术作为一种万能性的工程工具，并称为“Dalic”技术。
Dall和Lexi 两位工程师进入试验室经一段时间后把“Dalic”（达力克）技术引入了时代，该技术在十九世纪四十年代，首先在法国和英国获得工业应用，五十年代和六十年代推广到整个欧州，并获得大规模的工业应用，随后，在世界各发达国家相继应用。
美国再来创公司和法国“Dalic”公司是世界上关于刷镀技术的两个最大的公司，两家公司经过几十年的发展，成功研究各种专用电源适合各种工件需要的镀笔和阳极，一百多种金属刷镀溶液，并在世界各地设有经销点，在全球推广刷镀技术。
现代表面技术第3章-2--电刷镀和化学镀
•19•
二、化学镀铜 目的：在非导体材料表面形成导电层。广泛应 用于印刷电路板孔金属化和塑料电镀前的化 学镀铜。 主盐：硫酸铜 还原剂：甲醛、肼、次磷酸钠、硼氢化钠等
以醛做还原剂为例研究镀铜原理工艺。
第三章
第二节 电刷镀
•1 •
①
② ③
④
电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用镀槽，只需在不断供 应电解液的条件下，用一支镀笔在工件表面上进行擦拭， 从而获得电镀层。所以，电刷镀又称无槽镀、笔镀、擦镀 或涂镀。 与曹镀相比，有一下优点： 设备简单，携带方便，不需大的镀槽。 工艺简单，操作简便适用于不解体的现场维修和野外检修 镀层种类多，与集体材料结合力强，力学性能好， 沉积速度快。但须高电流密度操作。
•9 •
三、电刷镀镀液
（2）镀液的特点
与一般的槽镀液相比，刷镀溶液有如下特点：
①金属离子的含量较高。如镀Ni液中离子含量53～ 55g/l； ②镀液的温度范围比较宽； ③镀液的性质比较稳定。在刷镀过程中虽然金属离子不 断沉积，但由于电极上的电阻热使溶液不断蒸发，综 合结果使离子浓度下降并不大，因而pH值变化也不大； ④ 均镀能力和深镀能力较好； ⑤ 镀液的毒性与腐蚀性较小；
•4 •
一、电刷镀的原理与特点 （2） 特点
镀层结合强度高 在钛、铝、铜、铬、高合金钢和石墨上也具有很好的结 合强度 设备简单、工艺灵活、操作方便，可现场作业 可进行槽镀困难或实现不了的局部电镀 例如对某些重量重、体积大的零件实行局部电镀 生产效率高 刷镀的速度是一般槽镀的10~15倍；辅助时间少；且可 节约能源，是糟镀耗电量的几十分之一 操作安全，对环境污染小 刷镀的溶液不含氰化物和剧毒药品，可循环使用，耗量 小，不会因大量废液排放而造成污染
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电刷镀技术 Prepared on 22 November 2020电刷镀技术The brush electroplating【摘要】电刷镀技术是再制造技术和表面工程技术的重要组成部分 ,具有工艺简单,镀层种类多、沉积快、性能优良等特点 ,广泛应用于机械零件表面修复与级化。
本文介绍了电刷镀的原理、特点、常用电刷镀溶液及电刷镀工艺流程和工艺参数,展望了电刷镀技术的发展趋势。
【关键词】电刷镀【Abstract】Brush plating technology is remanufacturing and surface engineering technology is an important component of the process is simple, many kinds of coating, sediment fast, with excellent performance characteristics, widely used in machinery parts repair and level surface. This article describes the brush is the principle, features, common brush plating solution formula and plating and specification parameter, the prospect of a brush plating technology trends.【keyword】brush electroplating1.前言表面工程 (surface engineering )是指经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或表面复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的化学成分，组织结构，形态和(或)应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。
表面工程技术分类：表面改性、表面处理、表面涂覆、复合表面工程、纳米表面工程技术。
表面工程与人们的生产、生活息息相关。
表面工程技术的应用，带来了材料的节约和优化使用，减少了设备的腐蚀。
据估算，中国主要支柱产业部门每年因机器磨损失效所造成的损失在400亿元人民币以上，而通过表面技术改善润滑，降低磨损可能带来的经济效益约占国民经济总产值的2％以上。
表面工程技术在表面物理、表面化学理论的基础上，融汇了现代材学、信息技术、工程物理、医学、农业、制造技术，显现出了边缘学科的强大生命力。
在知识经济占主导地位的21世纪，表面工程技术将更深地融入高新技术的各个领域。
表面工程的功能可归纳为以下几点:提高零件表面的耐磨性,耐腐蚀性,抗疲劳性,抗氧化性,防辐射性等.既有办法改善零件表面的传热性,又有办法改善零件表面的隔热性既有办法改善零件表面的导电性,又有办法改善零件表面的绝缘性既有办法改善零件表面的导磁性,又有办法改善零件表面的磁屏蔽性既有办法改善零件的反光性或增光性,又有办法改善零件表面的吸波性既有办法改善零件表面的粘着性,又有办法改善零件表面的不粘性既有办法改善零件表面的吸油性,又有办法改善零件表面的干磨性既有办法提高零件表面的摩擦因数,又有办法降低零件表面的摩擦因数电刷镀(electrochemical machining)电刷镀是指用电化学方法，高速地在导体局部表面镀上一层金属的加工方法。
电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。
其在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。
电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。
因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。
刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。
为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
电刷镀的主要特点★国际领先技术,真正的实现大电流、高频率、大工作比脉冲输出★高效率(≥90%),节电显着(省电30%以上)(6V1500A与硅整流和可控硅相比,年省电费一万元以上★稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制★电流、电压、工作时间、频率计（可选）、安分计（可选）等全数字显示精度高,声光报警.★软启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、短路等自动保护功能,可靠性极高★设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化实验,可昼夜满负荷,大电流连续不间断运行,真正可靠耐用.★可使电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性等★工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长★体积小、重量轻，搬运方便2电刷镀设备电刷镀设备主要包括电刷镀电源、电刷镀笔，转具以及附具等。
电源电刷镀电源为电刷镀主要设备，采用无级调节电压的直流电源.是电刷镀工艺专用设备，目前国内已有许多单位正在研制和生产。
它分为10A(20V)、15A(20V)、30A(30V)、60A(35V)、100A(40V)、120A(40V)、150A(40V)等各种不同的电流(电压)等级和规格，可以适应大、中、小型零部件进行电刷镀的需要，常用电压范围为0～50V。
这些电源主电路的结构形式很多。
如有的把单相或三相交流电经调压、降压后，由硅整流器作全波或桥式整流，输出直流脉动电压’有的为了减小电源设备体积和重量，而制成便于携带的可控硅整流电源的，还有的为了改善镀层质量和适应厚沉积层需要，而采用新型脉冲电路的。
控制电路的主要组成部分是镀层厚度控制器。
其实质是一个高精度电量计，即安培小时计。
它的最主要部分是压频转换(v-f)电路(1)电源应具有直流输出的功能，且具有平直或缓降的外特性(见图6—3)，即要求负载电流在较大范围内变化时，电压的变化很小。
(2)供给的直流电压应能从零到额定值之间进行无级调节，以满足各道工序和不同溶液的需要。
常用电压为o～30V，最高不超过60V。
(3)有可靠而迅速的短路和过载保护，以保护设备、零件不被损坏和操作者的安全。
(4)电刷镀电源应具有相当精度的镀层厚度控制系统，以显示或控制镀层的厚度。
(5)电刷镀电源应具备方便、可靠的极性转变装置，以满足各工序的需要。
(6)电刷镀电源应体积小、重量小、安全可靠．镀笔镀笔是电刷镀的主要工具，是由手柄和阳极组成。
阳极是镀笔的工作部分，石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料，但石墨应用最多，只在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂铱合金。
在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是储存电镀液，防止两极接触产生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。
石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。
①阳极材料。
刷镀阳极材料要求具有良好的导电性，能持续通过高的电流密度，不污染镀液，易于加工等。
通常使用高纯石墨、铂-铱合金及不锈钢等不溶性阳极。
②阳极形状。
根据被镀零件的表面形状，阳极可以加工成不同形状，如圆柱、圆棒、月牙、长方、半圆、细棒和扁条等，其表面积通常为被镀面的三分之一3电刷镀的基本原理电刷镀是应用电化学沉积的原理，在能导电的零件表面的选定部位，快速沉积金属镀层。
电刷镀不需要镀槽，而使用专门研制的系列刷镀溶液，带有不溶性阳极的镀笔，以及专用的直流电源。
工作时，零件接电源的负极，不溶性仿形阳极接电源正极。
阳极前端包裹棉花，用耐磨的涤棉套浸满镀液，与零件表面接触，并保持适当的压力，这样，当阳极与被镀零件以一定的相对运动速度移动时，在电场作下，镀液中的金属离子定向迁移到零件表面，在表面获得电子被还原成金属原子M n+ + ne → M还原的金属原子在零件表面结晶形成镀层。
镀层的厚度由镀覆电流的大小和镀覆时间的长短决定4电刷镀溶液镀液分类电刷镀溶液质量好坏以及能否正确使用，对镀层性能有关键性影响。
一般按作用不同可分为四大类：表面预处理溶液、金属刷镀溶液、退镀溶液、钝化和电抛光溶液。
表面预处理溶液(又称表面准备溶液)为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。
电净液电净液是用化学方法去除被镀零件表面油脂的溶液，呈无色透明，手摸有滑感，-10℃不结冰，-40℃冰冻后性能不变。
可长期存放，无闪点。
具有很强的去油脂作用及轻度去锈能力。
活化液活化液是用化学腐蚀和电解腐蚀方法去除被镀零件表面有机、无机膜层的溶液。
国内外研制的活化剂约有十多种，其中最常用的为1～3号活化液，其配方、特征及操作条件如下沉积金属溶液电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。
酸性溶液比碱性溶液沉积速度快～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。
碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。
退镀溶液是在反向电流作用下，阳极(镀层)产生溶解，从而将不合格镀层除去的专用溶液,用于除去不需镀覆表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。
镀液特点(1)电刷镀溶液大多数是金属有机络合物的水溶液。
这类有机络合物在水溶液中有相当大的溶解度，并且有极好的稳定性，并具有良好的电化学性能，即使在大电流密度下操作，仍能获得结晶细、平滑、致密的镀层。
(2)镀层中的金属离子浓度高，所以能获得比槽镀快5～50倍的沉积速度。
(3)镀液工艺性能稳定，使用时不需要化验和调整，能在较宽的工作温度范下用并能长期存放。
(4)镀液具有低毒性，一般不含氰化物等剧毒物质和强腐蚀物品，pH值一般为4～10，对操作者的危害小，环境污染小，便于运输和储存。
(5)镀液的均镀能力和深镀能力较好，因而在零件的深凹处及镀层均匀度方面能获得较好的效果。
(6)镀液能保证获得低孔隙率的镀层(比等厚度的槽镀层小75％)。
5电刷镀工艺工艺特点(1)工艺简单，操作灵活，无需特殊熟练技术，并且受镀表面形状不受限制，凡镀笔能触及到的地方均可镀覆。
(2)镀笔与零件作相对接触摩擦运动，这是刷镀区别于其他电镀工艺的重要特征。
正是由于镀笔与工件表面的断续接触，从而形成的晶格缺陷较多，因此，刷镀层比一般的电镀层具有更高的强度、硬度。
同时，阴阳极的相对运动，有利于零件散热，因而允许有更大的旋镀电流密度。
(3)镀层沉积速度快。
阴阳极之间的距离很近(一般不大于5～10mm)，大大缩短了金属离子的扩散过程，加之刷镀液离子浓度大，并允许有更大的电流，使得沉积速度加快，提高了生产效率。