321,347型铬镍奥氏体钢 炉管焊接技术条件

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国外347型奥氏体钢炉管焊接应用实例浅析

国外347型奥氏体钢炉管焊接应用实例浅析
b c f h t i ls te wh c s e n a ko t esa n e s e l i hi b i gwe d d, o i e t ep a t eo t e n i e rn a du e e a g na ewed n s l e c mb n s h r ci c f h e g n e i g, n s sn w r o r l i gma h n c ie s l- r s r a in t n se r n a in l l i gt c n l g wh c a p e p t ec n tu t np o r s . ef p e e v t g t nwiea d r t a d n h o o y, i hc ns e du o sr ci r g e s o u o we e h o Ke wo d : se t t e u n c u e; l i g; x mp e f p l a in y r s Au t n i S e lF r a e T b we d n e a l so p i t c a c o
量浪 费 氩气 且难 以保 护 背 面氧 化 。 为解 决这 一 难 题 , 新疆 1 ( 地 利 进 口焊 条 ) 5 奥 。炉 管 焊 接 中14 1 、 12 1 、 1 x 4 d 5 X 6 P
克拉玛依石化厂 3 0万 t 润滑油高压加氢装置加热炉炉 , a 管焊接应用 了 日本油脂公 司( A E O) 面 自保护不锈 T ST 背 钢 T F系列焊丝 , G 焊接时 , 这种 特殊涂 焊丝保 护药 皮 会渗透到熔池背面 , 形成致 密保护层 , 使背面不受氧化 ,
wt 0 ,0 n/ernK rma erce ia Pa tnX nin , i p p r i th pcl rbe fh xd t no e i 30 0 0t s a aa yP t h m cl ln ij g t s ae ms e y ia polms eoiai nt h o y i o i a h a at t ot o h

347H奥氏体不锈钢管焊接工艺评定

347H奥氏体不锈钢管焊接工艺评定

焊管WELDED PIPE AND TUBE第44卷第1期2021 年 1 月Vol.44 No.1Jan. 2021347H 奥氏体不锈钢管焊接工艺评定冯玉兰1,2,吴志生1,李亚杰1,2,李 岩王瑞森2(1.太原科技大学,太原030024; 2.中钢不锈钢管业科技山西有限公司,山西晋中030600)摘要:针对347H 不锈钢管材在焊接后出现开裂的现象,以347H 奥氏体不锈钢为研究对象,采用等离子弧焊(PAW ) +钨极惰性气体保护焊(TIG )实现了厚度为15 mm 的347H 奥氏体不锈钢的良好焊接,焊接工艺采用双面焊双面成型工艺,焊接中心气(PAW 离子气和TIG 枪内保护气)及内外焊缝保护气均为纯度逸99.99%的氩气,100%RT 实时成像检测结果显示焊缝结合良好。

并对焊缝进行 了焊后热处理,加热到1100益后保温15 min o 最后,根据ASME 《锅炉及压力容器规范》第御卷要求对焊缝显微组织及综合性能进行了分析,其理化性能满足要求,生产工艺合理。

关键词:347H 不锈钢;焊接工艺评定;微观组织;力学性能中图分类号: TG141.4文献标识码: B DOI : 10.19291/ki.1001-3938.2021.01.003Welding Procedure Qualification for 347H Austenitic Stainless Steel Welded PipeFENG Yulan 1'2, WU Zhisheng 1, LI Yajie 1,2, LI Yan 1'2, WANG Ruisen 2(1. Taiyuan University of Science and Technology, Taiyuan 030024, China;2. Sinosteel Stainless Steel Pipe Technology Co., Ltd., Jinzhong 030600, Shanxi, China )Abstract: In view of the cracking phenomenon of 347H stainless steel pipe after welding, 347H austenitic stainless steel wastaken as the research object, and the good welding of 15 mm thick 347H austenitic stainless steel was realized by plasma arcwelding (PAW) + tungsten inert gas welding (TIG). The welding process adopts double -sided welding and double -sided formingprocess. The welding center gas (paw ion gas and TIG gun shielding gas) and the internal and external weld shielding gas areargon with purity 逸 99.99%. The 100% RT real -time imaging detection results show that the weld joint is good. After heattreatment, the weld was heated to 1 100 益 for 15 min. Finally, according to the requirements of ASME Boiler and PressureVessel Code section IX, the weld microstructure analysis and comprehensive performance test were carried out. The resultsshow that the physical and chemical properties meet the requirements and the production process is reasonable.Key words: 347H stainless steel; welding procedure qualification; microstructure; mechanical properties0前言347H 属于奥氏体不锈钢,与347不锈钢相比, 碳含量较高, 具有良好的高温力学性能。

321、347型铬镍奥氏体钢炉管焊接补充技术

321、347型铬镍奥氏体钢炉管焊接补充技术

技术规定T-FU020255C-2009实施日期 2009年 4 月1日321、347型铬镍奥氏体钢炉管焊接补充技术规定第 1 页 共 5 页本文件所有权属中国石化工程建设公司。

未经本公司的书面许可,不得进行任何方式的复制;不得以任何理由、任何方式提供给第三方或用于其它目的。

目 次1 总则 (2)1.1 目的 (2)1.2 范围 (2)1.3 规范性引用文件 (2)2 焊接要求 (2)3 焊材补充规定 (3)4 焊接工艺评定补充规定 (3)5 产品焊缝检验补充规定 (3)5.1 底层焊道 (3)5.2 焊缝热处理之前的检验 (3)5.3 焊缝热处理之后的检验 (3)6 焊后热处理补充规定 (3)6.1 热处理温度 (3)6.2 加热与保温范围及材料 (3)6.3 加热及温度控制方式 (3)6.4 其他 (3)1 总则1.1 目的为使321、347型铬镍奥氏体不锈钢炉管焊接质量符合SEI的要求,特编制本补充技术规定。

1.2 范围1.2.1 本规定是对SH/T 3417技术条件中关于321、347型炉管焊接工艺评定、产品焊缝检验、以及焊后热处理等方面的补充。

1.2.2 本规定适用于设计压力≥10MPa的石油化工管式炉用321、347型铬镍奥氏体不锈钢炉管的焊接。

对设计压力<10MPa的同类炉管,可参照执行。

1.3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款,其最新版本适用于本规定。

GB/T 1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分 射线检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分 渗透检测SH/T 3417 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件2 焊接要求321、347型炉管焊接应符合SH/T 3417的规定,并应符合本规定。

若两个规定有差异,宜优先执行本规定。

加氢炉321和347型不锈钢炉管问题讨论

加氢炉321和347型不锈钢炉管问题讨论

前的值 。热处理 一般会使 铁素体 含量 降低 。
8 问 : 什 么 底 层 焊 道 、 品 焊 缝 和 焊 后 热 处 理 为 成
之后 分别要做 三次渗 透和射 线检测 ?
答 : 确 3 1或 3 7 氢 炉 管 焊 接 接 头 底 层 根 部 焊 道 2 4 加








答 : 素体 含量 的 下 限是 为 防止 焊缝 热 裂 , 铁 上
限是 为 避 免 相 脆 - 陛和 4 5℃ 脆 ・ 。 7 陛
整 组盘管 内充满 , 这祥 的费用 可是相 当大 的。 成 品焊缝要 求渗 透 和 射线 检 查 , 是为 了及 时
发 现焊 缝 缺陷 , 时处 理 , 免 热处 理 后再 返工 , 及 避
前 面 已讲 过 , 相 的生 成 和 4 5℃ 脆性 的发 7
生 , 与 温 度 有 关 外 , 与 焊 缝 金 属 中铁 素 体 含 量 除 都 有关 , 素体 含量 多 , 这 两种 脆性 都 容 易发 生 。 铁 则 因 此 , 要 限 制 焊 缝 金 属 中 的 铁 素 体 含 量 。 一 般 需 认 为 ,2 3 1和 3 7焊 缝 金 属 中 的 铁 素 体 含 量 上 限 4 在 8 比较 合 适 。
到稳定化 处理 的 目的。
般 3 1 3 7焊 接 技 术 条 件 都 规 定 , 接 2 和 4 焊
工艺 评定时应 做铁 素 体 含量 检 测 , 品焊缝 要 抽 成 检铁 素体 含 量 , 制值 大 都 是 F 限 N一4 8 ~ 。值 得
注 意 的 是 , 缝 金 属 铁 素 体 含 量 限 制 是 热 处 理 之 焊
热 处 理 后 的渗 透 和 射 线 检 测 , 为 了 检 测 是 是 否产 生再热裂 纹 , 热处理 产生 的裂纹 。 即 当 然 , 果 施 焊 单 位 有 十 分 把 握 , 怕 费 工 费 如 不

化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求

化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求

化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求哎呀妈呀,这可是个不小的挑战啊!不过,既然来了,就咱们一起聊聊这个“化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求”的话题吧!话说这个话题可是涉及到咱们国家化工产业的重要领域哦,所以咱们可不能马虎应付了事。

咱们得了解什么是奥氏体不锈钢。

奥氏体不锈钢是一种非常优质的钢材,它的硬度、强度、耐腐蚀性都非常出色。

在化工装置中,这种钢材可是起到了举足轻重的作用哦!它可以用来制作各种管道、阀门、泵等设备,保证化工原料和产品能够顺利地进行输送和储存。

那么,咱们在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候,有哪些技术要求呢?这里咱们分成几个方面来说说:1. 材料要求咱们要选用优质的奥氏体不锈钢材料。

这个材料可是关系到钢管的质量和性能哦!在选择的时候,要注意材料的化学成分、机械性能、金相组织等方面,确保材料符合国家标准和行业规定。

2. 焊接工艺接下来,咱们说说焊接工艺。

焊接是把两个或多个金属材料通过加热、加压等方式使其结合在一起的过程。

在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候,咱们要采用合适的焊接方法和工艺参数,确保焊缝的质量和性能。

这里的焊接方法有很多种,比如说TIG焊接、MIG焊接、激光焊接等等。

每种焊接方法都有其特点和适用范围,咱们要根据具体情况选择合适的焊接方法。

3. 焊缝质量焊缝质量是衡量焊接钢管质量的重要指标之一。

一个好的焊缝应该具有以下特点:焊缝平整、无裂纹、无气孔、无夹杂等。

为了保证焊缝质量,咱们要在焊接过程中严格控制焊接参数,避免出现焊缝质量问题。

4. 钢管尺寸和形状除了材料和焊接工艺之外,钢管的尺寸和形状也是影响其使用效果的重要因素。

在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候,咱们要根据实际需求确定钢管的尺寸和形状,确保钢管能够满足使用要求。

5. 外观质量咱们还要关注钢管的外观质量。

一个好的钢管不仅要具有良好的内在性能,还要具有美观的外观。

在生产过程中,咱们要严格控制钢管的表面光洁度、颜色均匀性等方面,确保钢管的外观质量达到标准要求。

镍及镍合金焊接施工工艺标准

镍及镍合金焊接施工工艺标准

镍及镍合金焊接施工工艺标准镍及镍合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于设计温度高于-20℃镍及镍合金的管道及工业炉管的手工电弧焊和惰性气体保护焊。

2 施工准备2.1 规范性引用文件下列相关标准包含的条文通过本标准引用则构成本标准的条文,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523 《钢制压力容器》GB150《压力管道安全管理与监察规定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501《压力容器无损检测》JB4730《镍及镍合金焊条》GB/T13814 《镍及镍合金焊丝》GB/T15620 进口材料应符合合同规定的材料标准和技术条件,焊接参照本标准执行。

2.2 材料2.2.1 管子与管件2.2.1.1 管子与管件必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书及合格证的材料不得使用,对质量证明书或合格证中特性数据有异议或对材质有疑问时,应进行必要的检验。

管子与管件的材质质量证明书及合格证中,至少应有化学成分和常温力学性能的数据。

2.2.1.2 管子与管件经检查验收合格后,应做好标识并按不同材质、规格分别放置保管。

2.2.1.3 高温中镍及镍管件标识宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。

2.2.1.4 管子与管件在使用前应按设计要求核实其材质、规格、型号。

2.2.1.5 管子与管件的外观应符合以下要求(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

(2)表面凹陷不应超过相应产品标准允许的厚度偏差。

2.2.1.6 管子与管件的耐腐蚀试验、无损检测复检应符合设计文件的要求。

2.2.2 焊接材料2.2.2.1 镍管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书,其检验项目应符合GB/T13814《镍及镍合金焊条》、GB/T15620《镍及镍合金焊丝》的规定,氩气应符合GB4842《纯氩》的规定,其他国内或国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。

TP321管与复合管(12Cr2Mo1+347)的焊接

TP321管与复合管(12Cr2Mo1+347)的焊接
+I C N L 2 ( 1C2 1坡 口堆焊 ) ( 1m × N 0 E 6 5 在 2 rMo 29 m 1m 5 m)进行 4 。 5 全位置焊接 工艺评定 。焊 接材料的选用 及其化学成分见表 2 。
焊接技术措施 :
层 ( 口如图 l 示 ,规格 见表 1 。工艺 管道材 质 为 管 所 )
( )国家有关部 门应尽快制定承压设备用焊 接材料 1 的人厂验收规定 ,以确保承压设备制造的质量 。 ( )在制 定这个 标准 时 ,应加强 材料 责 任工 程 师 2
J/ 4 供货的不锈 钢焊条 ,如有 图样 技术 要求 或用 B T 77 4
户要求 的应增加 耐蚀性试验 。
与焊接 责任 工 程 师 在 焊 接 材 料 入 厂 验 收 中 所 负 的 责 焊丝 、药 芯 焊丝 应
参磊 工热 工 加
l 篁 煞趔 圈
合规 定要 求 。承压设 备 制造单位 从非 焊接 材料 生产 单 位 获得 承压设 备用 焊接材 料 时 ,应 和经 办人 章
的有效 复印件 ,承 压设备 制造 单位 应对所 获得 的焊接 材 料及其 质量 证 明书的 真实性 与一致 性 负责 。进 口焊
丝璺 _ 豳
T 3 与 复 合 管 2 P 1管 ( C Mo 3 7 的 焊 接 1 2 1+ 4 )
中国石油天然气第六建设公 司 ( 广西桂林 5 10 ) 唐 利国 40 4

【 _ 攮誊 为避免 异种钢焊接出 复 分、 杂的成 金相组织与力学性能, l 采用镍基 材 E 5 ; + 焊 ( R 2 焊丝 l 5
法 ,由厂家 制造 。现场 到 货设 备共 有 1 接 管 管 口, 2个
其中 1 0个管 口与工艺管道连接需要现场焊接 ,8个管 口

铬镍奥氏体不锈钢的焊接工艺

铬镍奥氏体不锈钢的焊接工艺

【组织教学】1、点名检查学生出勤情况;2、强调课堂纪律。

【作业点评】1、上次作业质量情况;2、对出现问题较多的进行课堂纠正。

【复习提问】1、什么是焊接? 有哪些种类?2、不锈钢分为几种?【相关工艺】铬镍奥氏体不锈钢的焊接工艺(1)手工电弧焊1)焊前准备根据钢板厚度及接头形式,用机械加工、等离子弧切割或碳弧气刨等方法下料和加工坡口。

对接接头板厚超过3㎜须开坡口。

为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝,焊前应将焊缝两侧20~30㎜范围用丙酮、汽油、乙醇等擦净,并涂白垩粉,以避免表面被飞溅金属损伤。

2)焊条的选用奥氏体不锈钢焊条有酸性焊条钛钙型药皮和碱性焊条低氢型药皮两大类。

低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较好,但成形不如钛钙型焊条,抗腐蚀性也较差。

钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能,生产中用得较多。

焊接时,应根据不锈钢的使用条件选用不同型号的焊条。

3)焊接工艺由于奥氏体不锈钢的电阻较大,焊接时产生的电阻热也大,所以同样直径的焊条焊接电流值应比低碳钢焊条降低20%左右,否则,焊接时药皮将迅速发红失去保护而无法焊接。

焊接过程中,焊条最好不作横向摆动。

采用小电流、快焊速。

一次焊成的焊缝不宜过宽,最好不超过焊条直径的3倍。

多层焊时,每焊完一层要彻底清除熔渣,并控制层间温度,待前层焊缝冷却后(<60℃)再焊接下一层。

焊接开始时,不要在焊件上随便引弧,以免损伤焊件表面,影响耐腐蚀性。

焊后可采取强制冷却措施,加速接头冷却。

(2)氩弧焊氩弧焊目前普遍用于不锈钢的焊接,它与手工电弧焊比较有下列优点:氩气保护效果好;氩弧的温度高,热量集中,且有氩气流的冷却作用,焊缝的热影响区小;焊缝的强度高,耐腐蚀性好,焊件的变形小,因此焊缝的质量比手工电弧焊高。

此外氩弧焊在焊接时无熔渣,不需清渣,焊后无夹渣的缺陷,氩弧焊的生产率高,易于自动化,并能用于焊接0.5㎜的薄钢板。

目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊,常用于焊接0.5~3 mm的不锈钢薄板和薄壁管。

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目次
1总则 (1)
1.1目的 (1)
1.2适用范围 (1)
2焊接检验 (1)
3焊后热处理 (2)
1总则
1.1目的
为规范321、347型铬镍奥氏体不锈钢炉管的焊接,特制订本标准。

1.2 适用范围
本标准适用于石油化工管式炉用321、347型铬镍奥氏体不锈钢的炉管与炉管、炉管与急弯弯管、炉管与法兰的焊接(以下简称321、347型炉管焊接)。

321、347型炉管焊接应符合《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》(SH3523)的规定。

本技术条件仅对焊接检验和焊后热处理等方面做出补充规定。

2 焊接检验
2.1焊接工艺评定
2.1.1焊接工艺评定时,应按GB334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀试验。

2.1.2每批焊条或焊丝应进行熔敷金属化学分析检验。

其主要合金成分应符合321、347型炉管标准的规定。

而碳含量应不小于0.04%。

2.1.3每批焊条或焊丝应测量焊缝金属的铁素体含量,测量应在热处理之前进行,FN值应保持在4~8。

2.2产品焊缝
2.2.1底层焊道应进行渗透检验,执行标准为《压力容器无损检测》(JB4730-94)。

缺陷显示累计长度合格等级为Ⅰ级。

2.2.2 每个焊工施焊初期的前三个焊口的底层焊道应进行100%射线检验,发现未焊透或焊瘤等缺陷时,应在返修后方可进行下一焊道的焊接。

如果三个焊口底层焊道射线检验发现一处未焊透而需返修者,该焊工应增加三个焊口的底层焊道射线检验,如增加的射线检验仍有不合格,则应停止该焊工的焊接资格。

2.2.3对接焊缝应100%射线检验,执行标准为《压力容器无损检测》(JB4730-94)。

缺陷显示累计合格等级为Ⅱ级且不允许有未焊透。

2.2.4焊缝热处理之后应100%渗透检验,执行标准为《压力容器无损检测》(JB4730-94)。

缺陷显示累计长度合格等级为Ⅰ级。

2.2.5 在加热炉炉内焊接的固定口,除进行上述检验之外,还应在热处之前
再各进行一次100%射线检验,执行标准及合格等级与2.3条相同。

2.2.6 每个焊口至少应任意抽检一处焊缝金属的铁素体含量,测量结果符合第2.1.3条的规定为合格。

2.2.7按焊口数的5%抽检熔敷金属化学成分,以符合第2.1.2条的规定为合格。

3 焊后热处理
3.1 321、347型炉管焊接后应进行900℃±20℃的稳定化处理,升温速率不限制,保温时间不少于4小时,热处理后应强制空冷至环境温度。

3.2 稳定化处理的加热和保温范围,以焊口中心为基准,加热范围每侧应不小于100mm,保温范围每侧应不小于250mm。

保温采用耐火纤维毡,厚50mm。

3.3 稳定化热处理应采用电加热,并应确保加热过程中能准确控制温度,且使焊件温度分布均匀。

为此,至少应有一个控制热电偶,置于焊口上方。


外,至少应有一个记录热电偶进行温度监控,置于控制热电偶90°处。

热电偶应点焊或电阻焊在焊缝中央。

3.4 热处理应在惰性气体环境中进行,以减少氧化物的生成。

否则,至少应将炉管两端堵死,以防止管内空气流动,并应在热处理后用酸洗钝化或机械打磨方法清除氧化物。

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