涂布机操作规程完整版
涂布工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保涂布工艺的质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本公司涂布工艺操作的全过程。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备：操作前应检查涂布机、烘干设备、计量装置等设备是否正常，如有异常，及时报修。
（2）原材料准备：确保原材料符合质量要求，检查原材料包装完好，避免受潮、污染。
（3）人员准备：操作人员应熟悉涂布工艺流程，了解设备性能，掌握操作技能。
2. 操作步骤（1）开机前准备：按照设备要求，调整好涂布机、烘干设备等参数，检查设备是否正常运行。
（2）涂布：将原材料放置在涂布机放卷轴上，确保牵引带正确穿引。
调整涂布刮刀，使涂布厚度符合要求。
启动涂布机，开始涂布。
（3）烘干：涂布完成后，将涂布好的材料送入烘干设备。
根据工艺要求，调整烘干温度、湿度等参数，确保烘干效果。
（4）冷却：烘干完成后，将材料送入冷却区，使其温度降至室温。
（5）检验：检查涂布质量，如涂层厚度、均匀性、附着性等，确保符合要求。
（6）收卷：将检验合格的材料收卷，确保卷材整齐、牢固。
3. 停机与维护（1）停机：当涂布工艺完成或设备出现故障时，应立即停机。
（2）维护：停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 涂布过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
3. 涂布材料应保持干燥，避免受潮、污染。
4. 涂布过程中，注意控制涂布厚度，确保涂层均匀。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
五、培训与考核1. 操作人员应接受涂布工艺操作培训，熟悉本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
3. 对违反操作规程的行为，应进行严肃处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
第2篇一、目的为确保涂布工艺的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本操作规程。
热熔涂布机安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述热熔涂布机是一种用于涂布热熔胶的机械设备，广泛应用于包装、制鞋、制衣等行业。
为确保操作人员的安全和设备正常运行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备是否完好，如有损坏、变形等情况，禁止使用。
2. 检查电源、气源是否正常，确保设备运行稳定。
3. 检查热熔胶桶内热熔胶的量和质量，确保符合生产要求。
4. 检查涂布辊、刮刀等部件是否安装牢固，如有松动，请紧固。
5. 确保操作区域整洁，无杂物，防止滑倒。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，启动热熔涂布机。
2. 调节温度：根据涂布工艺要求，调整加热温度，确保热熔胶达到最佳涂布状态。
3. 调节涂布量：调整涂布辊与刮刀的距离，使涂布量符合生产要求。
4. 调节涂布速度：根据生产需求，调整涂布速度，确保涂布均匀。
5. 检查涂布效果：在涂布过程中，检查涂布效果，如发现问题，及时调整。
6. 涂布结束：涂布完成后，关闭设备，等待设备冷却。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳动保护用品。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，未经培训不得上岗操作。
3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
4. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备正常运行。
5. 如发现设备异常，立即停止操作，并及时通知维修人员。
6. 涂布过程中，严禁在设备周围吸烟、使用明火等，防止火灾事故。
7. 涂布结束后，关闭设备电源，清理工作现场。
五、维护与保养1. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
2. 定期清理涂布辊、刮刀等部件，防止积胶、磨损。
3. 定期检查加热系统，确保加热温度稳定。
4. 定期检查气源、电源，确保设备运行安全。
5. 按照设备保养计划，进行定期保养，延长设备使用寿命。
六、应急处理1. 发生火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报警。
2. 发生触电：立即切断电源，进行急救，并报警。
3. 发生烫伤：立即用冷水冲洗烫伤部位，进行急救，并报警。
四氟涂布机安全操作规程范本
四氟涂布机安全操作规程范本第一章：总则第一条：为了保障四氟涂布机的安全运行，防止事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条：本规程适用于四氟涂布机的操作人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条：四氟涂布机操作人员必须经过专门的培训，能够熟练掌握操作规程，并且具备一定的安全防护意识。
第四条：四氟涂布机操作人员必须严格按照本规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
第二章：操作规程第五条：四氟涂布机操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩和防护服等。
第六条：四氟涂布机操作人员在操作前必须先检查设备是否完好，如发现异常应立即停机，并报告维修部门进行处理。
第七条：四氟涂布机操作人员在操作过程中必须保持专注，不得在操作时做其他无关事情。
第八条：四氟涂布机操作人员操作过程中要注意固定自己身体的位置，避免手部或其他身体部位接触到设备运转中的有害部位。
第九条：四氟涂布机操作人员在操作过程中要随时注意设备的运转情况，如发现异常应立即停机，并及时报告维修部门。
第十条：四氟涂布机操作人员操作完毕后，要及时对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
第三章：安全防护第十一条：四氟涂布机操作人员应定期参加安全培训，提高自己的安全防护意识和技能。
第十二条：四氟涂布机操作人员在操作过程中要正确使用个人防护装备，并保持其良好状态。
第十三条：四氟涂布机操作人员在操作过程中应注意操作区域的安全，并且确保周围人员不受到危害。
第十四条：四氟涂布机操作人员在操作过程中严禁酗酒、吸烟、草率操作。
第十五条：四氟涂布机操作人员应定期对设备进行维修和保养，确保设备的安全运行。
第十六条：四氟涂布机操作人员在操作过程中应定时检查设备的工作环境，确保安全卫生。
第四章：应急处置第十七条：四氟涂布机操作人员在发生事故或设备故障时，要迅速采取应急措施，妥善处理。
第十八条：四氟涂布机操作人员在事故发生后，要及时向上级主管及维修部门报告，并参与事故的调查和处理工作。
涂布机操作规程范文
涂布机操作规程范文一、涂布机操作人员的基本要求1、具备一定的机电维修基础知识和操作经验；2、熟悉涂布机的结构和工作原理；3、具备一定的操作涂料的技能；4、服从工作安排，服从指挥，按时上班；5、有责任心，注重细节，严格遵守操作规程。
二、涂布机操作的环境要求1、保持涂布机及周围环境的清洁卫生；2、定期检查和维护涂布机的工作环境，确保通风良好、温度适宜；3、工作区域要宽敞明亮，设备摆放整齐，通道畅通。
三、涂布机的操作准备1、检查涂布机的电源线和接地线是否正常；2、检查涂布机各部件是否完好；3、检查涂布机刀辊和涂布辊是否干净；4、确认涂布机上的涂料喷嘴、喷雾罩是否正常；5、检查涂布机涂料管路是否通畅；6、根据涂布物料的要求，调整涂布机的工作参数。
四、涂布机操作的操作步骤1、将涂布物料放置到涂布机上，并确保涂布机的定位夹具稳固；2、打开涂布机的电源，进行开机自检，确保各传感器和电路正常；3、调整涂布机的压力和速度，确保涂布物料均匀涂布在工件表面；4、根据涂料的要求，进行涂布机的喷嘴和喷雾罩的相应调整；5、使用手柄控制涂布机的移动，确保整个工件表面被均匀涂布；6、注意涂布机的涂布效果，及时调整涂布机的参数和位置；7、涂布结束后，关闭涂布机的电源，清理涂布机的残留涂料。
五、涂布机操作的注意事项1、操作人员在操作涂布机时要穿戴好工作服、工作帽和防护手套，并戴上防护眼镜；2、遵守涂布机操作规程，不得擅自调整涂布机的工作参数；3、涂布机操作人员要密切关注涂布机的工作情况，及时发现并处理异常；4、定期检查涂布机的液压系统、气动系统和电路系统，确保涂布机的正常运行；5、操作涂布机时不得长时间连续工作，要适当休息，以免出现疲劳现象；6、操作结束后，及时清理涂布机的残留涂料和杂物，保持涂布机的清洁；7、严格遵守涂布机的安全操作规程，对于涂布机的故障和异常情况，及时向上级报告。
六、涂布机的维护保养1、每个班次结束时，清洁涂布机的刀辊和涂布辊，检查涂布机各部件是否正常；2、定期对涂布机的润滑部位进行润滑；3、定期对涂布机的传动部分进行检查和维护；4、定期检查涂布机的气压系统和液压系统的工作状态；5、定期清洗涂布机的涂料管路和喷嘴，保持通畅；6、对涂布机进行定期的维修保养，确保涂布机的正常运行。
正负极涂布机操作规程
正负极涂布机操作规程一、目的及应用范围本规程是为了确保正、负极涂布机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用。
二、安全须知1.严禁离开岗位，需在设备开机前完成准备工作。
2.操作人员应佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.涂布机工作时，禁止将身体或任何物体靠近机器运动部件。
4.禁止触摸机器运行中的任何部件，以免发生意外。
5.涂布机故障应及时通知维修人员，并进行紧急处理。
三、操作步骤1.开机准备1.1检查涂布机运转部件是否松动。
1.2检查涂布机涂料和溶剂的储存量，确保足够使用。
1.3检查涂布机的电源和气源是否正常供应。
1.4检查涂布机的传动系统是否正常工作。
1.5确保操作环境通风良好，防止有害气体积聚。
2.开机操作2.1打开涂布机的电源开关，确保电源正常供应。
2.2打开风机开关，启动通风系统。
2.3按照涂布机的要求，调整涂布速度和涂布宽度。
2.4将需要涂布的材料放置在涂布机的进料位置，并调整材料的位置，确保涂布均匀。
2.5在操作前确认涂布机的运行方向是否正确。
3.涂布操作3.1按下启动按钮，涂布机开始工作。
3.2操作人员需时刻观察涂布机的运行状况，并及时调整涂布速度和宽度。
3.3当材料进料完毕时，及时停止涂布机，更换下一批材料。
3.4在涂布过程中，如发生异常情况（如材料堵塞、涂布不均匀等），应立即停机并及时清理或调整。
4.完成操作4.1在完成涂布任务后，及时关闭涂布机的电源。
4.2清理涂布机的工作面，清除残留的涂料和杂物。
4.3关闭风机开关，停止通风系统的运行。
4.4将涂布机运转部件进行保养和检查，确保设备的正常运行。
4.5将涂布材料的剩余部分进行妥善保存，避免浪费。
四、注意事项1.操作人员应熟悉涂布机设备的工作原理和操作要求。
2.操作人员在操作过程中应始终保持专注，杜绝因疏忽导致意外发生。
3.涂料和溶剂的储存应按照规定的方式进行，避免触发火灾或爆炸等危险情况。
4.在进行涂布操作前，应对设备进行必要的检查和维护，避免设备故障导致停机。
涂布机操作规程【范本模板】
涂布机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查涂布机气源压力是否正常;2、检查各组件是否干净完好无损;3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态；4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；二、机组开机及停机操作1、开机操作:①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥0.5MPa ；②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关"置于“关"位置; ④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态"指示灯亮起时气洗结束；⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态.2、关机操作:①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮；②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行;④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵；⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后,停止烘箱各风扇的运行；⑥按下操作盘上的“线”的“停止"按钮，解除零速状态;⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放"按钮,按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置；⑧放出缝口模头内部的涂布液，⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行；⑩关闭供液箱出口的手动二通阀；11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源；12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源；13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、装置主体等,进行清洗，清洗完成后重新装回原样；14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机,将AC 控制柜上的总电源开关关闭;15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮；16 关闭压缩空气供气主阀。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布机操作规程1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：1.1开机前准备1)检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。
2)按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。
3)启动排风设备。
4)确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。
5)涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。
1.2开机程序1)合上总电源开关及控制柜上电源开关。
2)在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。
3)设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；4)启动干燥风机和干燥温控仪。
5)接通自动纠偏和张力控制器电源。
6)设备各段温度均已达到工艺要求温度；7)给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
1.3关机程序1)确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。
2)关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3)停止压缩空气。
4)断开纠偏柜和控制柜上的电源。
1.4注意事项1)操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。
2)除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。
3)辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。
4)必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。
5)调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
6)在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。
7)每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
8)注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
9)机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
10)运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
连续涂布模切机操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 检查设备状态：在开机前，首先应检查连续涂布模切机的各部件是否完好，如刀片、压辊、输送带等，确保无损坏或异常情况。
2. 确认原料准备：检查涂布原料是否充足，纸张、胶水等原料是否符合规格要求，并确保原料的质量。
3. 安全检查：检查操作区域是否有障碍物，确认操作人员穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套等。
二、开机操作1. 启动设备：按下启动按钮，开启连续涂布模切机。
待设备运转正常后，方可进行下一步操作。
2. 调整涂布量：根据产品要求，调整涂布量。
过大的涂布量会导致纸张粘合不牢，过小的涂布量则会导致粘合强度不足。
3. 调整模切压力：根据产品厚度和涂布量，调整模切压力。
压力过大或过小都会影响产品的质量。
4. 调整输送速度：根据产品生产速度和设备性能，调整输送速度。
确保涂布均匀且不影响生产效率。
5. 检查产品：在涂布过程中，定期检查产品，确保涂布均匀、粘合牢固。
三、模切操作1. 调整模切刀片：根据产品尺寸和形状，调整模切刀片的位置。
确保刀片与产品形状吻合，避免模切不完整或损坏产品。
2. 调整模切压力：根据产品厚度和模切刀片位置，调整模切压力。
确保模切效果良好，避免产品变形或损坏。
3. 调整输送速度：根据产品生产速度和设备性能，调整输送速度。
确保模切效果稳定，不影响生产效率。
四、停机操作1. 减速停机：在生产过程中，需减速停机时，先调整输送速度，待产品输送至指定位置后，再按下停止按钮。
2. 关闭设备：关闭连续涂布模切机，确保设备处于安全状态。
3. 清理设备：停机后，清理设备上的残留物，如纸张碎片、胶水等，保持设备清洁。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停机处理。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 保持操作区域整洁，确保生产安全。
5. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
六、设备维护保养1. 定期检查设备各部件，确保无损坏或异常情况。
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涂布机操作规程
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
涂布机安全操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查涂布机气源压力是否正常；
2、检查各组件是否干净完好无损；
3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态；
4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；
二、机组开机及停机操作
1、开机操作:
①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥；
②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束；
⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。
2、关机操作:
①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮；
②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；
③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行；
④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵；
⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行；
⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态；
⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置；
⑧放出缝口模头内部的涂布液，
⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行；
⑩关闭供液箱出口的手动二通阀；
11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源；
12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源；
13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、
装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样；
14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭；
15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮；
16 关闭压缩空气供气主阀。
三、注意事项
1、处理涂布液时，应进行充分换气，并穿戴好防护用具。
2、不要在取下安全罩的状态下运行涂布液供液装置。
3、操作时要避免划伤缝口模头喷嘴前端与C 辊，否则会影响涂布质量。
4、基材传送时不要触摸基材和喷头前端，否则有受伤的危险。
四、运行中的点巡检及要求
1、随时观察喷嘴的清洁情况和收卷装置压辊的运行情况。
2、每班检查传动带、压辊、过滤器、气管的状态，并对所需位置加油保养。
五、维护和保养
1、 C 辊轴承油需要半年更换一次，定期检查油量。
2、供液泵定子根据使用情况更换保养。
3、可燃气体检测报警器半年更换一次。
4、经常清理压缩气管路的过滤器。
5、根据使用情况检查更换传送带。
6、根据使用情况清理更换无纺布滤网。
7、定期检查烘箱喷嘴的清洁情况，并对其进行清洁。
六、故障排除
系统提供较为完备的故障检测功能，能对设备的各类故障进行实时检测。
当故障发生时，用户可以根据电脑的提示进行检修。