五大染色新技术

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五大印染技术

五大印染技术

丝绸业:应着力开发五大印染技术
2002年1月8日
综合现今国内外丝绸印染技术的发展动态和趋势,有关专家认为,必须围绕丝绸产品的四大发展主题“优质、高效、节能、环保”来发展丝绸印染技术,针对丝绸“易缩易皱、易褪色、易泛黄”的三大缺陷,要克服这三大缺陷并非易事。将丝绸生产工艺改善归结于如何“又好、又快又省、又环保”四项目标。应着力研发下列技术:
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(5)不用水和化学品,对织物表面进行等离子处理,以提高织物染色性和服用舒适性的技术;
(6)二氧化碳液态染色技术;等等。
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五、数字印花技术
由于电脑技术的发展,由计算机将印花设计图案的信息输送给一组染料喷嘴,控制染料喷嘴的开、关来完成织物印花过程的最新技术。不仅在电脑设计图案,而且可用数码相机拍摄自然风光或花卉,在电脑上加以修改、修饰成需要的图案,再控制染料喷嘴在织物上喷绘而成,这种技术适用于打样、小批量多品种,转换速度极快,可实现快速交货。但缺陷是生产时速度很慢,需一行一行地扫描喷绘,产量无法和现有的自动印花机相抗衡;需要专用染料;被印的织物需要特殊前处理,否则花型会渗化而模糊。在21世纪,数字印花技术肯定是一个最新、最有发展前途的印花技术。
丝绸印花可以开发的技术还有:
(1)能保持丝绸原有风格的增弹抗皱技术;
(2)能提高色牢度、抗老化的整理技术;
(3)不用表面活性剂、合成染料的“绿色”印染技术;
(4)对印花产品进行测色配色的技术;
二、喷雾染色技术。
国外已开发出一种气流雾化染色技术,这种技术是在染色过程中,将染料助剂与气流混合后通过高温雾化装置,直接将雾化后的染料以气态形式喷洒在织物上。织物运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行的织物变得平整。所以,当雾化的染料与织物接触后,由于不断的冷凝,染料在织物表面不断扩张、渗透到纤维内部。如此反复进行一直到染色完成为止。该技术较常规染色相比有以下优点:(一)浴比小至5-10,而不是常规的1:30-50;(2)缩短染色时间40%-50%;(3)织物运行无张力;(4)省能源、降低污水的处理费用;(5)避免常规染色机出现病疵,提高染色质量;(6)由于无张力操作,织物具有特殊的柔软和悬垂感。这种技术在15-30M/分,而不是150-70M/分之间运行。国内已有某些企业在着手改进方面的设备和工艺,总之通过喷雾染色技术使调面达到匀染效果是可取的。

新型的染色、印花技术介绍

新型的染色、印花技术介绍

新型的染色、印花技术介绍时代在进步,染色、印花技术在不断推陈出新,现在出现的新技术有哪些?下面为大家介绍分享。

1.小浴比、低哈液染色技术染色过程中若能在保证产品质量的前提下尽可能地降低浴比,则可以达到提高染料利用率、节水节能、减少废水排放的目的。

这就促进了小浴比、低给液染色技术的发展。

近年来许多小浴比、低给液新型染色加工设备相继投人工业化应用,其浴比最小可达到1:2,如德国第斯公司的Luft-roto plus气流染色机、Then公司的高温高压雾化染色机,其浴比最小分别可达1‘3和1:2左右,减少废水排放达30%一50%,节约大量的水、电、汽、能耗及染化药剂。

目前低给液染色技术主要以喷雾、泡沫及单面给液方法为主,降低给液率,从而可减少废水发生量。

2.超临界二札化谈流体染色技术超临界二氧化碳流体染色,即在封闭的体系内升温和加压至超过Co:的临界温度(31. 1 `C)和临界压力(7.39MPa)后,Co:转变成超临界流体状态。

其具有气体的流动性,可均匀分布在整个容器中,又具有跟液体一样甚至更强的溶解能力,可溶解分散染料及其他非极性和低极性物质。

染色时,超临界Co:流体起染色介质作用,在温度为31.1℃以上(一般为80一160℃之间,根据染色织物而定),压力为20一30MPa条件下染色一定时间,染色结束后减压,Co:可重复利用。

此种方法完全无废水排放,节约资源,但设备投资高。

3.微胶囊染料染色和印花技术微胶囊技术是近几十年来迅速发展的新技术,用于染整工业是随着它用于无碳复写纸后才受到重视,可用作微胶囊染料和涂料的染色和印花,微胶囊整理剂的功能整理等。

其更多的用途正不断被开发研究。

利用微胶囊技术可以实现非水系染色,如静电染色等,从而可以降低废水处理的负担。

所谓微胶囊染料染色和印花是指以染料或涂料为芯材,以天然或合成高分子物为壁材,采用相分离法和界面聚合等方法制备成微胶囊染料,借助电场力、磁场力或常规方法进行染色或印花,通过染料转移向纤维吸附扩散,水洗后完成染色或印花过程。

骨的各种染色方法

骨的各种染色方法

骨的各种染色方法骨骼是人类身体中最为坚硬的组织之一,它不仅能够支撑人体,还能够保护内脏器官,同时也是血液细胞的产生和储存的地方。

为了更好地了解骨骼的结构和功能,科学家们研究出了各种各样的骨骼染色方法,这些方法不仅可以使骨骼的结构更加清晰,还可以帮助科学家们更好地研究骨骼的生理和病理变化。

一、苏木精-伊红染色法苏木精-伊红染色法是一种常用的骨骼染色方法,它可以使骨骼的结构更加清晰。

该方法的原理是利用苏木精染色骨骼的有机基质,然后用伊红染色骨骼的无机基质,使骨骼的结构更加清晰明了。

苏木精-伊红染色法能够染色骨骼的有机基质和无机基质,使得骨骼的结构更加清晰,同时也可以观察到骨骼的细胞形态和排列方式。

二、茜素红-天蓝染色法茜素红-天蓝染色法是一种常用的骨骼染色方法,它可以染色骨骼的有机基质和细胞核。

该方法的原理是利用茜素红染色骨骼的有机基质,然后用天蓝染色骨骼的细胞核,使得骨骼的有机基质和细胞核都能够染色。

茜素红-天蓝染色法能够染色骨骼的有机基质和细胞核,使得骨骼的结构更加清晰,同时也可以观察到骨骼的细胞形态和排列方式。

三、银染色法银染色法是一种常用的骨骼染色方法,它可以染色骨骼的胶原纤维和胶质细胞。

该方法的原理是利用银盐的还原作用,染色骨骼的胶原纤维和胶质细胞,使得骨骼的胶原纤维和胶质细胞都能够染色。

银染色法能够染色骨骼的胶原纤维和胶质细胞,使得骨骼的结构更加清晰,同时也可以观察到骨骼的细胞形态和排列方式。

四、伊红-光学显微镜法伊红-光学显微镜法是一种常用的骨骼染色方法,它可以染色骨骼的无机基质和有机基质。

该方法的原理是利用伊红染色骨骼的无机基质,然后用光学显微镜观察骨骼的有机基质,使得骨骼的无机基质和有机基质都能够观察到。

伊红-光学显微镜法能够染色骨骼的无机基质和有机基质,使得骨骼的结构更加清晰,同时也可以观察到骨骼的细胞形态和排列方式。

五、荧光染色法荧光染色法是一种新型的骨骼染色方法,它可以染色骨骼的蛋白质和DNA。

生态染整技术

生态染整技术

生态染整技术
1.生态染色:
是建立在更加安全完善的生产加工链上,进行纤维材料、染料和使用的化学品必须是环境友好的,对人体和环境不产生有害影响的染色技术。

它的生产加工过程是安全、生态,不会破坏资源环境和污染环境。

由于生态染色无论对染料、助剂、工艺、生产过程的控制都非常严格,鉴于染料的稀缺性,面料价格偏高。

相信随着越来越多的消费者开始关注生态化,购买生态内衣、生态童装、生态家纺、生态玩具等将成为生态染色的突破口。

2.生物酶染整技术:
生物酶技术在纺织上已经得到广泛应用,从麻的生物酶脱胶、棉织物生物酶退浆、精炼、除氧,染色后仿旧的生物酶洗、生物酶柔软整理、生物酶酵素去毛整理,到印染废水的生物酶处理等等很多不再赘述。

3.物理染整新技术:
纺织品的物理机械染整加工技术,是随着科技创新、行业互相渗透而兴起的高新技术。

超声波技术、高能电磁波辐射技术、低温等离子体技术在染整加工中已经逐步应用。

例如:纺织品风格方面的机械柔软,绒面、纹面、皱面等物理机械整理,人造毛皮特种织物的物理机械纹理加工,以及毛织物的干、湿整理等等。

印染行业的十二项新技术简介

印染行业的十二项新技术简介

印染行业的十二项新技术简介
1、无水染色技术正在完善
主要优点是无水、无需助剂、无需烘干、染色时间短、无需后处理。

2、彩色激光转印凸显个性化
主要优点是印刷速度快,没有印刷起定量的限制。

3、喷射印花正在兴起
主要优点是生产周期短,图案处理灵活,不需要制版,有利于环保。

4、微波远红外染色适宜化纤
主要优点是染色时间短,节约能源,织物色牢度、色泽提高。

5、超声波印染有望突破
主要优点是可加速织物湿加工的速度,改善织物质量,节约能源,优化环境。

6、新颖的爆震波染色技术
主要优点是高浓度、低浴比、减少污水排放。

7、无纸转移印花等待推广
主要优点是降低成本,避免造纸的环境污染,无废水排放。

8、天然糊料印花节水显著
主要优点是用水量少,易清洗,易降解,降低能耗,减少污染。

9、纳米涂料技术方兴未艾
主要优点是色浆触变性良好,涂料色浆透网性和印制花纹清晰度改善,色牢度提高。

10、电化学染色有利环保
主要优点是节约化学药剂,水耗极少,污染减少。

11、生物酶处理技术日趋普及
主要优点是整理效果永久,加工对环境污染低。

12、等离子在前处理中优势明显
主要优点是非常干净,能量有效利用率和处理均匀性很高。

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环保印染新技术介绍

环保印染新技术介绍

环保印染新技术介绍各国科学工作者经过了卓有成效的努力,一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺和新设备被开发出来,极大地提高了印染业的环保水平。

1、超声波印染技术超声波是一种频率超出人类听觉范围的声波,具有机械效应、热效应和空腔效应,超声波弹性振动具有分散、脱气及扩散功能。

使用超声波在液体介质中的振动可以粉碎染液中的染料粒子,增加洗涤剂的表面活性,改善乳化液和胶体溶液的安定性,在染整工艺中如退浆、煮练、漂白、水洗和染色中使用,可提高化学药剂的扩散速度,活化和加快反应进行。

2、纳米涂料技术涂料印花因其工艺简单、仿色准确、无需水洗、符合环保要求而在染整行业广泛应用,此类产品在国外的比重已超过了50%。

然而,涂料印花也存在花纹清晰度差、色牢度及日晒牢度较低、手感偏硬等缺陷。

在进行涂料印花时,只要添加0.3%纳米级硅基氧化物,即可获得很好的效果。

色浆触变性良好,涂料色浆透网性和印制花纹清晰度明显改善,膜的强度、弹性、耐磨性和耐水性增加,从而提高了相关的色牢度。

3、电化学染色精漂技术德国Krantz公司推出了电化学染色机(ElectrochemicalReductionDyeingEquip-ment),当采用还原、靛蓝、硫化等染料进行染色时,可以不采用传统工艺所使用的烧碱、保险粉等药剂,而是通过电化学方法,将染浴介质回用,使得上述染料还原。

这种方法的优点是节省了80%的化学药剂,水耗几乎为零,大大减少污染。

美国加利福尼亚大学发明的电化学装置,主要用于无污染的精练与漂白。

其基本原理是电极的阴极释放碱液,进行漂白与丝光,而阳极则产生酸,以中和残余的碱,可以杜绝废液的排放。

4、生物酶煮练和整理技术酶是一种“生物催化剂”,用于对各类织物进行煮练和整理可获得良好的效果;同时,酶在使用过程中不会像传统使用的碱产生有害副产品,排放也不会污染环境。

各类的酶有不同的用途:“淀粉酶”特别适用于色织布退浆;“蛋白酶”适用于羊毛的防毡缩整理和丝绸的酶精练;“纤维素酶”可用于靛蓝牛仔服的酶洗和棉、Tencel、粘胶、黄麻、亚麻及其混纺织物的生物整理;“果胶酶”和“纤维素酶”混合使用可去除棉织物上的棉籽壳并提高白度。

常用染色方法范文

常用染色方法范文

常用染色方法范文染色是一种常见且广泛应用的技术,可用于纺织、印刷、绘画等领域。

下面将介绍几种常用的染色方法:1.饱和染色法:饱和染色法是最常见的染色方法之一、首先,将染料溶解在水中,形成染料溶液。

然后,将待染的物质浸泡在染料溶液中,以便其吸收染料。

浸泡时间的长短和温度的高低都会影响染色效果。

染料分子会渗透到纤维内部,并与其结合,使其呈现出所需的颜色。

2.印花法:印花是将染料直接印在织物上的一种染色方法。

这种方法可以实现复杂的图案和色彩变化。

印花可以通过不同的方式进行,如手工操作、移印、丝网印刷等。

首先,将染料溶液或染料混合物涂在印花模板上,然后用印刷机或手工工具将染料转移到织物上。

最后,织物通过固色、洗涤等处理,以固定染料并增强色彩的持久性。

3.遮蔽法:遮蔽法是一种用遮盖物来阻止染料接触染色物质部分区域的染色方法。

常见的遮盖物有蜡、纸、橡皮膏等。

首先,在待染的物质上涂抹或刻画出所需的图案,然后使用遮盖物将未涂抹区域保护起来。

接下来,将染料溶液涂抹在被保护的区域上,以使染料渗透到染色物质中。

最后,使用漂白剂或洗涤剂去除遮盖物,暴露出未染色的区域,形成明暗对比。

4.冷染法:冷染法是在常温下进行的一种染色方法。

与常规的染色方法不同,冷染法不需要使用热水、蒸汽或其他加热设备。

染料通过渗透和扩散过程,与染色物质结合。

这种方法适用于染色温度敏感的材料,因为它不会引起材料收缩或变形。

5.手染法:手染法是一种古老而传统的染色方法,主要用于织物和纤维艺术品的染色。

这种方法需要手工操作,染料通常由天然材料制成,如植物、昆虫和动物提取物。

首先,染料溶液制成,并加入盐和酸等辅助剂以提高染色效果。

然后,待染的材料浸泡在染料溶液中,手工搅拌,以确保染料均匀分布。

最后,染料固定和洗涤,以使颜色持久。

以上是几种常见的染色方法,每种方法都有其独特的特点和适用范围。

在实际应用中,根据染色物质的特性和要求选择适合的染色方法,可以得到理想的染色效果。

病理学技术—特殊染色最最全总结

病理学技术—特殊染色最最全总结

病理学技术—特殊染色最最全总结病理学技术是医学研究领域中的一个重要分支,它利用各种不同的方法和技术,对组织和细胞进行分析和研究。

其中,特殊染色技术是病理学技术中的一个重要组成部分,通过使用不同的染色剂,有助于观察并区分不同的细胞和组织结构,以辅助诊断和研究。

以下是对特殊染色技术的最全总结。

1. PAS染色(Periodic Acid-Schiff染色):PAS染色可以用于检测细胞和组织中的多糖物质,如糖原、粘多糖和黏多糖等。

PAS染色通过一系列的化学反应,将含有醛基的物质氧化,然后与PAS染料反应生成染色物质。

2. 铁染色:铁染色可用于检测细胞和组织中的铁含量,它可以帮助鉴别铁负荷过多或过少的情况。

常用的铁染色方法包括Perls染色和Prussian blue染色。

3.去脂酸和酶染色:去脂酸和酶染色用于检测细胞和组织中的脂质和酶活性。

去脂酸染色通过将组织切片浸泡在油酸中,然后用溴化黄染色,观察脂质的分布情况。

酶染色通过使用特定的染色剂来观察细胞中的酶活性,如碘化物染色用于检测过氧化物酶活性。

4.免疫组织化学染色:免疫组织化学染色是通过使用特异性抗体来检测细胞和组织中的蛋白质和其他分子。

常见的免疫组织化学染色方法包括免疫荧光染色和酶联免疫组化染色。

这些染色技术可以用于确定特定抗原的存在和定位,从而帮助确定疾病的诊断和预后。

5.组织切片染色:组织切片染色是一种常见的特殊染色技术,它可以用于检测细胞和组织中的结构和细胞器。

常用的组织切片染色方法包括伊红染色、苏木素-伊红染色和单色染色等。

6.核酸染色:核酸染色用于检测细胞和组织中的核酸结构和功能,其中最常用的核酸染色方法是荧光原位杂交(FISH)和DAPI染色。

荧光原位杂交可以用来检测染色体异常和基因重排等。

7.肉眼可见染色:肉眼可见染色是一种用于检测显微镜下不易观察到的细胞和组织结构的染色技术。

常见的肉眼可见染色方法包括钙化染色和淀粉样变染色等。

总结以上所述,特殊染色技术在病理学领域中具有重要的应用意义,通过使用不同的染色剂,可以对细胞和组织进行全面和准确的分析和研究。

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五大染色新技术
生态染色
未来染色加工将建立在更加安全完善的生产加工链上进行,纤维材料、染料和化学品是环境友好的,对人体和环境不产生有害影响;生产加工是安全、生态的,不会破坏资源和污染环境;是高效和高度自动化的;产品是安全、有益健康和多功能的,以及整个生产链是受到严格监控的。

为了建立清洁染色加工链,需要从原料、产品设计、加工和应用整个过程共同努力,建立一个清洁染色生产体系。

新纤维和新组织结构染色
随着科学技术飞速发展,新纤维,特别是多种纤维复合纺织材料会愈来愈多,纺织品的组织和结构会愈来愈复杂,要求的性能会愈来愈新,愈来愈多,它们的加工,包括染色会愈来愈复杂。

目前国外的纺织布料纤维种类已达5-6种,将来我国的纺织产品所含纤维种类也会愈来愈多。

与此相适应的染料和化学品种类也会增多。

因此,染色工艺和染色方法也将会迅速发展,与此同时对染色理论也会不断深入研究。

一些目前正在开发的染色新技术将逐步成熟和得到应用。

例如高效短流程染色、电子束和紫外线等的射线固色、喷墨印染和电子成相印染等,更新的染色技术还将不断出现。

非水和节水染色
目前,水仍是染色不可缺少的介质,而且用水多,排放的污水也多。

节水染色,包括各种小浴比、低带液率的染色会继续不断发展,此外就是循环用水,加工后的水溶液通过净化,使水得到重复利用。

开发非水染色将更加被重视,目前研究的超临界CO2流体染色,虽然希望它完全代替水作为染色介质是不现实的,但在一些特殊的染色体系有望应用。

另一种非水染色介质,即离子液体也有可能开发作为一种染色介质,由于它无蒸汽压力,在常压下进行染色,染色设备简单,而且通过调节离子液体的疏水组成,可以作为多类染料的染色介质。

我们试验证明,不仅直接、酸性、活性染料等离子染料有很好的溶解性和上染率,非离子染料,例如分散染
料等也有好的上染率,因此它是一种较好的染色介质。

非水介质染色的一个共同问题就是提高这些介质的循环利用率和降低成本。

除此之外,一些新的非水染色介质还会被开发出来。

高信息网络和高自动化染色
未来是高度信息化网络时代,这也会反映到染色加工中来。

为了适应高效快速反映,将建立多种通讯方式,从市场需求,原料供应,产品设计,定货交接,技术信息分析到各道生产加工的连接和管理等方面都将建立在信息网络上进行。

未来的染色也是高度自动化的,为了减少劳动力和提高加工效率和质量,所有加工都在自动化设备控制下进行,这样将大大改善生产环境,无人生产车间将会愈来愈普遍。

仿生着色
自然界各种物质的组成和结构是最合理的配置,它们的功能效率是最高的,包括各种物体所产生的颜色。

天然物体,特别是生物的颜色丰富多彩,色彩缤纷,产生颜色的途径多种多样,大致上可分色素生色和结构生色两大类。

色素不仅结构各不相同,它们还有各自的特殊功能,例如叶绿素虽然是绿色的,它在植物中的功能主要是光合作用,将光能转化为电能、化学能和生物能。

结构生色是通过对光的散射、干涉和衍射作用产生颜色的,一些动物,例如蝴蝶美丽的颜色和结构生色紧密有关,许多物体的颜色是色素生色和结构生色相互结合才显出的。

目前已有结构生色的彩色纤维和薄膜,它是一种不需化学品,无污染的生色途径,许多结构生色的特种纺织品将会受到重视。

另外,新的仿生着色产品会愈来愈多。

仿生着色纺织品将是多功能性的,产品不仅有美丽的颜色,还有抗菌、保湿、抗紫外线和具有光—热、光-电等转换功能。

因此,所使用的染料既能生色,又具有其他功能性能。

今后已有的一些功能染料应用会增多,还会开发新的功能染料和化学品。

传统古老的染色,随着现代科技发展和人们生活质量的提高,将会永葆青春,并进一步成为人类不可缺少的加工技术。

目前我国已成为纺织染整加工生产大国,应该加强科技开发,特别是原创性技术开发,使我国尽快成为世界纺织染整强国。

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