固体分散技术在滴丸剂中的
固体分散技术在滴丸剂中的PPT课件
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某药物滴丸剂的溶出度测定
进行随机、对照、双盲试验，将受试者按一定比例随机分为试验组和对照组，分别给予滴丸剂和安慰剂或标准治疗。
临床试验设计
记录受试者的症状、体征、生化指标等变化，评估疗效和治疗安全性。
观察指标
通过改善药物的稳定性，可以保证药物在生产和储存过程中的质量，减少药物变质和失效的风险，提高患者的用药安全性和有效性。
在固体分散体中，药物被高度分散并稳定地存在于载体中，减少了药物之间的相互作用和降解反应的发生。
改善药物的稳定性
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固体分散技术在滴丸剂中的研究进展
新型固体分散技术
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随着科技的发展，新型固体分散技术不断涌现，如纳米固体分散技术、多孔固体分散技术等，这些技术具有更高的药物溶解度和生物利用度，为滴丸剂的制备提供了更多可能性。
临床应用研究
固体分散技术在滴丸剂中的最新研究成果
虽然固体分散技术在滴丸剂中取得了一定的成果，但仍存在一些挑战，如制备工艺的优化、药物稳定性的提高、生产成本的降低等。
挑战
随着科技的不断进步和研究的深入，固体分散技术在滴丸剂中的应用前景广阔。未来，固体分散技术将更加成熟，新型滴丸剂将更加多样化和个性化，为临床治疗提供更多选择。
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滴丸剂简介
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提高滴丸质量精选辅料是关键
近年来，滴丸制剂技术得到深⼊研究，⼀些滴丸制剂产品为企业带来了良好的社会效益和经济效益。
在临床上，滴丸制剂特别是中药滴丸剂已⼴泛应⽤于治疗⼼⾎管疾病、呼吸系统疾病、感染性疾病、⽿⿐喉科疾病等，成为众多制药企业重点打造的制剂品种。
如何利⽤新技术、新辅料进⼀步提升滴丸制剂的内在质量，成为制药企业关注的问题。
■基质和冷凝剂作⽤关键 滴丸制剂是利⽤固体分散技术，通过熔融法或溶剂熔融法等制成的药物呈⾼度分散的固体分散物。
在滴丸剂制备过程中，需要将固体或液体药物与赋形剂（基质、载体）加热溶化，滴⼊到不相溶的液体冷却剂中，经收缩冷凝成球形或类球形丸剂。
因此，欲使滴丸成型，基质和冷凝剂两者所起的作⽤是⾮常关键的。
基质在滴丸中不仅起到载药和赋予滴丸形态的基本作⽤，还会影响滴丸的收率、硬度、溶散时限、溶出速率、速效与长效、鉴别与含量测定、“⽼化”与稳定性等诸多⽅⾯。
由于基质对药物具有湿润、阻聚、增溶和抑晶作⽤，药物在基质中可以被分散成固体溶液、微细晶粒、亚稳定形或⽆定型粉末、固态凝胶、固态乳剂，从⽽使药物与黏膜接触后，表⾯积增⼤，吸收速率、⾎药浓度、⽣物利⽤度提⾼。
另外，可利⽤⽔溶性基质增加药物的溶解度和溶出速率的作⽤，制备⾼效、速效滴丸制剂，如以聚⼄⼆醇（PEG）为基质的复⽅丹参滴丸，起效时间为5～10分钟；也可利⽤⼀些脂溶性基质的阻滞作⽤制备缓释、长效的滴丸制剂，如以单硬脂酸⽢油酯为阻滞剂的盐酸曲马多缓释滴丸，其半衰期提⾼了⼀倍。
滴丸外观的颜⾊和均⼀性直接关系到滴丸的内在质量。
圆整度不仅影响收率，同时也影响选丸、灌装等⼯序，关系到⽣产效率。
导致滴丸外观变化和分散不均⼀的原因很多，除与药物本⾝的性质有关外，基质的选择也尤为重要。
如对于螺内酯滴丸，如果基质选择和制备条件控制不当，可能导致其被放置数天后颜⾊变红；还有⼀些中药滴丸表⾯出现⼀些细⼩的⽚状物、颗粒等不均⼀现象也与基质选择有关。
如对于清开灵滴丸，单纯⽤PEG6000为基质不易成型，在贮存过程中PEG6000等易析出，其圆整度和收率都较低，⽽⽤PEG6000加PEG10000等多元基质后，上述问题可得到极⼤改善。
滴丸剂制备中成型试验与工艺影响因素的探讨
《制药机械》杂志总200期，2005/4滴丸剂制备中成型试验与工艺影响因素的探讨马飞（山东聊城万合工业制造有限公司，252000）摘要：从滴丸剂的基本概念入手，探讨了滴丸剂成型试验与工艺影响因素，同时阐述了滴丸剂设备的特点。
关键词：滴丸剂，成型试验，影响因素，滴丸机滴丸剂系指固体或液体药物与基质加热溶化混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中，经收缩冷凝而制成的制剂。
同传统中药的“丸散膏丹”剂型相比，滴丸剂具有药品的化学成分清楚的特点，也是易于为国际市场接受的中药剂型。
本文从滴丸剂的基本概念入手，探讨了滴丸剂成型试验与工艺影响因素，同时阐述了山东聊城万合工业制造有限公司生产的滴丸剂设备的特点。
1.滴丸剂的基本概念1.1滴丸剂的定义滴丸剂是用滴制方法制得的丸剂,系将药物溶解、乳化或混悬于适宜的熔融的基质中，通过适宜的滴管滴入另一与之不相混溶的冷却剂中，由于表面张力的作用使液滴收缩成球状，并冷却凝而成丸剂。
因丸与冷却剂的比重不同，凝固形成之滴丸徐徐沉于器底或浮于冷却剂的表面，取出洗去冷却剂，干燥。
它是利用固体分散技术制成的固体制剂，目前在中西药制剂中属于先进剂型。
1.2滴丸剂的特点与作用中药滴丸剂有以下几个特点：(1)在生产方面，工艺设备简单，生产方便，成本低，易于控制质量，且有利于清洁卫生及劳动保护等；(2)在剂型方面，能够将某些液体药物制成固体滴丸，也可通过选用肠溶性基质直接制成肠溶性滴丸等。
同时，某些难溶性药物通过制成滴丸可提高其生物利用度；(3)在疗效方面，适用于中药急症制剂，达到高效、速效的目的。
另外，可适用于缓释制剂，具有延效作用等；(4)在应用方面，适用于耳、鼻、口腔等局部用药，可具有长效作用。
近年来在我国医药科研项目中，剂型改革即第四类新药约占40%(尤其是中成药的剂型改革)，大多数中药复方制剂尚存体大量多、服用麻烦、粗分制药难以吸收、成分复杂、剂型不配套以及缺乏速效性等缺点。
因此，根据中医药学理论，在保持原剂型特点的基础上，与现代制剂科学相结合，开发中药新剂型，使其符合“三效”(即高效、速效、长效)、“三小”(即毒性、副反应、用量小)和“五大方便”(即生产、运输、使用、携带、保管方便)的要求，然而中药滴丸剂的诞生正是向这些方面迈进了一步。
药剂学-固体分散技术
如在水中加入20%乙醇，常温溶解度可增至5.5%。这些性 质对β-CD包合物的制备，提供了有利条件。
β－CD更适合于包合药物，α－CD分子腔内径稍小，而γ－ CD可用于包合很多药物，但价格昂贵。
体同时析出而得到的共沉淀物。适用于对热不稳定或易挥发的药物。 （3）溶剂-熔融法：将药物先溶于适当的溶剂中，将此溶液（制得5-10分溶液）
加到已（100分）熔融的载体中，搅拌均匀，按熔融法固化后，即得固体分散 体。适用于液体药物，如鱼肝油、维生素A等。 （4）溶剂喷雾（冷冻）干燥法：将药物与载体共溶于溶剂中，然后喷雾或冷冻 干燥除尽溶剂，即得。冷冻干燥法制得的固体分散体尤其适用于易分解或氧 化、对热敏感的药物，如酮洛芬类。所得成品其含水量仅为0.5%，稳定性好， 分散性优于喷雾干燥法，但工艺费时，成本高。 （5）研磨法：将药物与载体混合后，强力持久地研磨一定时间，或使药物与载 体以氢键结合，形成固体分散体。不需溶剂而是借助机械力降低药物粒度 (6) 双螺旋挤压法：将药物与载体材料置于双螺旋挤压机内，经混合、捏制而成 固体分散体。
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药物/环糊精 PGE / β-CD
上市环糊精包合物药品与生产商及其国家
商品名
Prostandin Prostavasin
公司
Ono Schwarz Pharma
Piroxicam/ β-CD
Brexin Cycladol Brexin Brexidol
Chiesi Masterpharm Robapharm (Pierre Fabre) Promedica Launder
β－CD所能起到的增溶作用也是有限的。因此，基于溶解度 、易包合性和用药安全性方面的考虑，对β－CD进行了一系 列的结构修饰与改造。
第五章 2,3-滴丸和中药丸剂
六、应用实例
1．氯霉素耳用滴丸的制备 处方 氯霉素 15 g 吐 温-80 适量 PEG-6000 45 g 制备 滴丸200丸
按照处方量投入PEG-6000，加热使之熔化成液体， 投入药物和适量的吐温-80搅拌，溶液溶解至澄明，放 臵滴丸装臵中滴制，石蜡为冷凝剂，滴制完毕，静臵 半小时，收集滴丸，用毛边纸吸去黏附于滴丸的冷凝 液，干燥即得。
四、影响滴丸丸重与圆整度的因素 1．影响丸重的因素 制备滴丸时药液自滴管口自然滴出，液滴的重 量即是丸重。丸重与滴管的口径和药液的表面张力 有关。 在药液的温度和滴速不变的情况下，滴管口的半 径是决定丸重的主要因素。 理论丸重=2πrσ，其中r是滴管口半径、σ是药液的 表面张力。
程滴 示丸 意形 图成 过
中药丸特点： 可通过包衣掩盖药物不良气味和防止氧化、变质、 受潮；作用缓和持久；服用方便；生产设备简单、 方法简便。 中药丸剂中成分绝大部分是植物性粉末，粉末中有效成 分被包裹在尚未击破的细胞内。中药丸剂口服后经崩解， 在消化道内扩散、溶出、吸收，故药效持久，特别适用 于治疗慢性疾患和营养调理的药物 缺点：服用量较大、小儿吞服困难、生物利用度 低，难以达到《中国药典》的要求等。
（3）植物油 不溶于水、乙醇，溶于苯、乙醚、氯仿、液状石蜡等。 常用的有玉米油、麻油、花生油等。黏度38～43mm2/s， 相对密度0.92。表面张力约0.035N/m，玉米油的表面 张力较低，约0.021N/m，有利于滴丸成形， （4）水溶液 水也常用做滴丸的冷却液。比重约为1，制备滴丸时， 可根据需要。加入盐或醇调节其比重，或根据处方的 需要，调节其pH值，使之有利于成丸
③应选择处方及冷却液，选择不当会造成液滴在冷却液 中溶散或不成形；
④液滴大小不同，比表面积不同，单位重量的小丸面积 大，成形力大，因此小丸的成形圆整度比大丸好，小丸 在70mg左右圆整度优于大丸。
实验报告——精选推荐
实验报告吲哚美⾟栓剂、⽢油栓剂及薄荷油滴丸的制备摘要⽬的：了解各类栓剂基质的特点及适⽤情况；掌握热熔法制备栓剂的⼯艺；掌握置换价的测定⽅法和应⽤。
通过本实验掌握制备滴丸的基本操作。
⽅法：采⽤热熔法制备栓剂；采⽤滴制法制备滴丸。
结果：吲哚美⾟栓剂为淡黄⾊圆锥形，平均粒重为1.7g，重量差异为±5.9%。
⽢油栓剂为透明圆锥形，平均粒重为1.65g，重量差异为±3.03%。
薄荷油滴丸为圆整均匀，半透明⾊泽⼀致，⽆粘连现象，表⾯⽆冷凝液黏附，平均丸重为0.0430g，重量差异在±12%之间。
结论：将吲哚美⾟栓剂、⽢油栓剂分别每粒重量与各⾃平均粒重相⽐，均符合药典规定的重量差异限度1.0g以上⾄3.0g为±7.5%的标准。
薄荷滴剂每丸重量与平均丸重相⽐较，均符合药典规定的重量差异限度0.03g以上⾄0.1g为±7.5%的标准。
关键词：栓剂；吲哚美⾟；⽢油；滴丸栓剂；滴丸；薄荷油；制备Abstract Objective:Keywords：Pill Drip system speed ，Suppository ，Indomethacin emi-synthetic fatty acid esters (Mountain Oil)栓剂是指药物与适宜基质制成的供腔道给药的固体制剂。
其形状和重量根据腔道不同⽽异。
常⽤的有肛门栓和阴道栓等。
栓剂中的药物与基质应混合均匀，栓剂有⼀定的硬度、⽆刺激性、外型完整光滑，塞⼊腔道内应能融化，软化或融化并和分泌液混合释放出药物，产⽣局部或全⾝作⽤。
栓剂的治疗作⽤受基质影响较⼤。
栓剂的制法有三种：搓捏法、冷压法(挤压法)和热熔法。
此次实验采⽤热熔法制备。
为保证在栓剂处⽅的设计和制备中确定基质⽤量，保证剂量准确，常需预先测定药物置换价。
滴丸剂是将固体或液体药物与基质加热融化混匀后，滴⼊不相混溶的冷凝液中，收缩冷凝⽽制成的制剂。
实际上是将固体分散剂制成滴丸的形式，由于药物在基质中成为⾼度分散的状态，增加了药物的溶解度和溶出速度，可以提⾼药物的⽣物利⽤度，疗效快速，同时能减少剂量⽽降低毒副作⽤，还可使液态药物固体化⽽便于应⽤。
固体分散体代表剂型滴丸剂的制备及质量评价实验报告
固体分散体代表剂型滴丸剂的制备及质量评价实验报告一、实验日期第四周至第七周周六上午二.实验理论知识1.制成滴丸剂的优点(1)稳定性强，可以让药物效果最大化。
Ä(2)延缓药物的持久功效。
Ä(3)三效:高效、速效、强效。
Ä(4)三小:毒性小、用量小、不良作用小。
2.滴完剂简介(1)滴丸剂的分类:以外观形式分类、以释放特性分类、以给药途径分类(2)滴丸剂基质的选择:水溶性基质、非水溶性基质、混合性基质(3)滴丸剂冷凝剂的选择;水性冷凝剂、油性冷凝液(4)滴丸剂处方工艺实例:化学药口服滴丸、中药滴丸、肠溶滴丸、缓释滴丸、包衣滴丸、舌下含服、常规外用滴丸三.实验目的及要求1.掌握制备滴丸的基本操作。
2.了解制备的基本原理。
3了解的制备过程。
四.实验原理滴丸的制备原理是基于固体分散法。
用话宜的基质将主药溶解、混悬或乳化后，滴入一种不相混溶的液体冷却剂中，液滴由于表面张力作用而收缩成球形丸粒。
由于药物在基质中成为高度分散的状态，增加药物的溶解度和溶出速度，故有利于提高药物的生物利用度，疗效迅速，同时能减少剂量而降低毒副作用，还可使液态药物固体化而便于应用。
利用不同基质滴丸也可达到缓释或控释的目的。
滴丸常用基质有水溶性和非水溶性两类。
水溶性基质有聚7二醇、硬脂酸钠、H油明胶等:非水溶性基质有硬酯酸、单硬脂酸甘油酯、虫蜡、蜂蜡、氢化植物油等。
应根据相似者相溶的原则选择基质，即尽可能选用与主药极性相似的基质。
常用的冷却剂有:水溶性基质可用液体石蜡、植物油、甲基硅油、煤油等。
非水溶性基质可用水、不同浓度的乙醇等。
滴丸的制备是采用滴制法制备，即将药物溶解、乳化或混悬于适宜的熔融基质中，保持恒定的温度(80℃-100℃)，并通过一定大小口径的滴管，滴入另一种不相混溶的冷却剂中，此时含有药物的基质骤然冷却，凝固形成丸粒。
五.实验主要仪器及试剂仪器:水浴锅、滴丸装置，天平，玻璃棒，烧杯等。
试剂:药液，PEG(4000)，PEG(6000)六.实验步骤1.称量配置:按上述表格的数据称量PEG4000，PEG6000，药液。
药用聚乙二醇(PEG)系列产品用作滴丸基质
药用聚乙二醇（PEG）系列产品用作滴丸基质滴丸系用滴制法制成的丸剂。
系指用固体或液体药物经溶解、乳化或混悬于适宜的熔融基质中，通过一适宜的滴管滴入另一与之不相混溶的冷却剂中，由于表面张力作用使液滴成球状并冷却凝固而成丸。
由于丸与冷却剂的密度不同，凝固形成之丸徐徐沉于器底或浮于冷却剂的表面，取出洗去冷却剂，干燥而得。
近些年来由于：①滴制法制滴丸的设备简单，操作方便。
②滴丸的工序少、生产周期短，生产自动化程度高，劳动强度低，劳动生产效率高，小量生产时可用简易的滴丸设备，用单滴管；大量生产时，可根据需要选用多滴管的设备。
③成本低。
与同品种片剂相比，在输料、包装材料、生产工时上可使成本降低至50%以下。
④剂量准确，主药在基质中分散均匀，所以剂量准确，滴制条件易控制。
较之一般丸剂或片剂，其重量差异小。
⑤除可供口服外，还可适用于耳部。
⑥某些液体药物可用滴制法制成固体滴丸。
⑦可代替肠溶衣，发挥蜡丸的特点，选用硬脂酸钠、虫胶等肠溶性基质而直接制成肠溶性滴丸。
⑧滴制法制丸的突出优点是能够提高某些难溶性药物的生物利用度。
口服制剂必须在胃肠内溶解后才能吸收，其吸收速度取决于药物从剂型中的溶出速率，特别是难溶性药物，它的吸收受溶出速度所限。
根据Noyes Whithey的扩散溶出理论，可知采用固体分散法能大幅度地减小难溶性药物的粒度，同时增大其扩散面积，有利于药物的溶出，故生物利用度较高。
滴丸中除主药以外的其他辅料称为基质。
常用的基质水溶性的有：聚乙二醇（6000，4000）、硬脂酸钠、甘油、水等。
水不溶性的基质有：硬酯酸、单硬脂酸甘油酯、虫蜡、蜂蜡、氢化油以及植物油等。
在水溶性基质中，尤其是中药滴丸生产中药用聚乙二醇6000、4000时首选基质。
具备以下特点：①药用聚乙二醇4000、6000化学性质稳定，不与主药发生作用，不破坏主药的疗效。
②药用聚乙二醇4000、6000熔点较低或加一定量热水（60℃～100℃）能溶化成液体，而遇骤冷后又能凝成固体（在室温下仍保持固体状态），并在加进一定量的药物后仍能保持上述性质。
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丹参酮II-A
靛玉红
解决吸收问题——增大溶出度
多数情况下药物必须以单个分子状态与 生物膜接触，方能被吸收进入体循环。 溶出速度的理论依据是Noyes-whitney扩 散溶解理论。 溶出速度=（固体药物表面积*药 物扩散系数/扩散层厚度）*（固体药物 表面浓度-当前溶液中药物浓度） +
固体分散技术如何增加溶出度
固体分散技术及其 在滴丸剂中的应用
是什么： 有什么用 如何使用 前途怎样：
1.什么是固体分散体
固体分散体是指将药物以分子，胶态， 微晶或无定形状态，分散在一种载体介 质中所形成的药物—载体固体分散体系。 将药物制成固体分散体所用的制剂技术 称为固体分散技术。
固体分散状态的分类
提一下前面的内容
丹参滴丸和丹参片剂比较
滴丸
起效速度 3-8min
片剂
30min
使用方法
急救 总有效率
口服或舌下
是 95.3%
口服
否 76%
发展前途
从目前我国的中药滴丸剂的研究现状来看，今后的研究重点 应主要围绕以下几个方面： 通过加大我国药用高分子材料的发展，以研究出更多品种、更适 宜的新型辅料，以解决滴丸剂可供选择的基质和冷凝剂少的问题； 通过将药物精制纯化和选择适宜的混合载体，以适应滴丸载药量 小的问题，扩大中药滴丸剂的应用范围； 由于目前多数设备制造厂家与开发滴丸剂型的科研单位分离，导 致滴丸生产设备水平远远落后于滴丸技术的发展，因此整体设备 研发水平有待提高； 结合不断发展的固体分散技术、纳米技术、包合技术、凝胶骨架 技术等拓宽中药滴丸剂的研究领域。随着中药滴丸制剂工艺理论 和实践的逐步完善，相信中药滴丸剂必将具有更为广阔的发展前 景和应用空间，为中药现代化带来新的活
定义，通过研究中药及其制剂在体内吸
收，分布，代谢，排泄过程，阐明药物
的剂型因素，集体生物因素与药效之间 关系的科学。
为什么要使用这个技术
吸收是基础，没有吸收，后面的3个过程 无从谈起，口服就涉及到吸收问题，吸 收快慢顺序，静脉>吸入>肌内>皮下> 舌下>口服>皮肤 人体对营养物质的吸收是建立在水溶液 的基础上的，而有些药物的药效成分的 水溶性较差，例如丹参酮类，靛玉红。 都是脂溶性成分。
100 0 0 10 20 30 40 50 60
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50
60
黄芩苷的溶出度/时间曲线 点---滴丸 方块---颗粒剂 三角---胶囊剂
绿原酸的溶出度/时间曲线
固体分散技术应用——滴丸
定义：滴丸是指中药提取物与基质用适宜的方 法混匀后，滴入不相混溶的冷凝液中，收缩冷 凝制成的丸剂。 滴丸是利用熔融法制备固体分散体的制剂。 分类：中药滴丸剂主要有两类，一类是将油性 成分分散在基质中，用熔融法制备；另一类是 将不溶于水，溶出速度慢，吸收不好的中药成 分或有效部位采用固体分散技术制成滴丸。
历史沿革
滴制法制丸始于1933年的丹麦药厂制备的维生素A、D 丸，国内始于1958年。 1968年由重庆制药八厂等单位研制的芸香油滴丸，揭 开了中药滴丸剂研究、生产的序幕。 1982年，由天津市第六中药厂研制生产的速效救心丸 成功投放市场，成为第一个被医患广泛应用的中药滴丸 产品，推动了中药滴丸剂规模化生产的进程。 1997年12月，由天津天士力研制的复方丹参滴丸获美 国FDA临床研究预审通，1998年9月其临床研究方案正 式获FDA批准进入Ⅱ、Ⅲ期临床研究，这标志着中药滴 丸剂的研究再次取得了突破性进展
速释型载体：水溶性载体，如聚乙二醇（PEG） 类，聚乙烯吡咯烷酮（PVP），泊洛沙姆，甘 露糖醇，木糖醇，枸橼酸，酒石酸等 缓释，控释型载体：水不溶性，肠溶性。聚丙 烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素 （MC）、乙基纤维素（EC）、邻苯二甲酸酯 酸纤维素（CAP）、羟甲基乙基纤维素 （CMEC）。
滴丸的主要特点
起效迅速 生产车间无粉尘 滴丸可使液体药物固体化 滴丸用药部位多 滴丸载药量小
滴丸工艺流程
药物+基质→混悬、乳化、溶融→滴制→ 冷却→洗丸→干燥→选丸→质检→分装
滴丸是利用熔融法制备固体分散体的制 剂 将药物与载体混匀，加热熔融后迅速冷 却呈固体，使多个胶态晶核迅速形成， 得到高度分散的药物，而不是析出粗晶 冷却液的选择，水溶性基质用油性冷却 液；油溶性基质用水或者不同浓度乙醇。
制备方法
溶剂法 熔融法 溶剂-熔融法 共研磨技术 喷雾冷冻干燥 热熔挤出 静电旋压法 超临界流体
2.固体分散技术的特点
增加中药难溶性成分的溶解度和溶出速 度 控制药物的释放速度 增加药物稳定性 提高药物的生物利用度
为什么要使用这个技术
生物药剂学的定义可以帮助我们理解为什 么用这个技术，
晶型：稳定 亚稳定 不稳定 溶解度：稳定<亚稳定<不稳定 不稳定的晶型会转化为稳定晶型，亚 稳定晶型也会转化，但是速度较慢，
固体分散技术打破分子间作用力，使药物由结 晶向亚稳定型转化，如药物-载体形成过饱和状 态无定形的亚稳态。物质之间以氢键相互结合， 晶型的转化都有利于提高溶出度 能够引起晶型转变的因素有：干热，熔融，粉 碎，研磨，结晶条件，表面活性剂的使用。 银黄滴丸，颗粒，胶囊三种剂型中绿原酸和黄 芩苷溶出度的比较
低共熔混合物：药物以微晶状态分散在载体中， 如木糖醇和淀粉的混合物为载体制备丹参滴丸 固态溶液：药物以分子状态分散在载体中，如 固态溶液技术制备辛伐他汀口腔崩解片 共沉淀物：是由药物与载体材料以适当比例混 合，形成共沉淀无定形物，有时称玻璃态固熔。 如芦丁—pvp的共沉淀物
固体分散技术常用载体分类