水泥粉磨工艺授课培训
水泥粉磨培训资料解读
谢 谢！
水泥圆库
〈二〉、水泥均化： 目的：保证出厂水泥合格。
（性能及富余强度） 过程：储存的同时在圆库内完成。
多库调配 方式： 机械倒库
空气搅拌
水泥库顶
二、水泥发运
1、包装： 50Kg 袋
20 袋 T ? 水泥
2、散装：
运输工具有
火车 汽车 船舶
水泥散装
Ⅵ、其他辅机设备主要参数
? 1、系统风机：Y4-7322D 流量250000m3/h 全压 5500Pa 风机电机： YKK500-6 电机功率560 KW 额 定电流39.98A 正常运行电流32-35A
需要注意的是，选粉机顶部的四个下料口，一定要 保持均匀下料，若任何一个下料口堵塞或下料不畅都将 直接影响选粉效率，影响整个系统的产量。
Ⅶ、水泥储存与发运
一、水泥储存与均化： 〈一〉、储存的作用： 1.确保生产平衡； 2.改善水泥质量；
f-CaO消解 3.满足生产多品种，多 标号水泥； 4.利于均化，便于质量 控制
计算公式为：
（100-成品细度）×（回粉细度 -出磨细度）
选粉效率=
×100%
（100-出磨细度）×（回粉细度 -成品细度）
二、 O-SePa选粉机的主要结构
该选粉机为改进高效涡流选粉机，主要由传动装置，回 转体，出风口，壳体，承力支架，支架部分，润滑部分和电 器控制部分组成。
1）传动装置
4）壳体部分 7）润滑系统
四川峨胜水泥集团股份 有限公司
---任友平
水 泥 知 识 培 训
? 前言
目录
? 一、新型水泥粉磨系统 --辊压机联合粉磨系统
? 二、系统工艺流程及主要的组成设备
Ⅰ、配料线 Ⅱ、辊压机系统 Ⅲ、V型打散分级机 Ⅳ、M42130球磨机 Ⅴ、O-SePa选粉机 Ⅶ、水泥储存与发运 Ⅵ、其他辅机设备主要参数
2024版水泥工艺基础培训ppt课件
2024/1/27
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CHAPTER 02
原料与燃料
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7
石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料 之一，主要成分为碳酸钙。
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石灰石的品质对水泥的质量有 着重要影响，优质石灰石应具 有适当的化学成分、低的有害 成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥 生产过程中的重要环节，包括 破碎、筛分和储存等步骤。
8
黏土
黏土是水泥生产的辅助原料，主 要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成 温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石 类似，也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
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铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料， 主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
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熟料中的氧化铁含量对水泥的颜 色、凝结时间和强度等性能有影
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CHAPTER 03
破碎与粉磨
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破碎设备类型及工作原理
01
02
03
颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运 动，将物料压碎或劈碎。
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圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心 套的旋转，使物料在破碎 腔内受到挤压、弯曲和剪 切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的 板锤，对送入破碎腔内的 物料产生高速冲击而破碎。
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烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求，调整 燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数，确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、 窑头排风机开度等参数，控制窑
水泥粉磨工艺知识培训讲义
第一、影响磨机产质量原因分析粉磨的功能和意义功能：将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
意义：提高粉磨功的利用率，提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低生产成二、影响磨机产质量的主要因素1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度；2、磨机结构(直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)；3、研磨体的级配和装载量；4、磨机通风；5、磨系统操作和管理；6、粉磨流程及选粉机性能。
本。
在正常生产过程中，影响磨机产量、质量诸多因素，主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥温度、磨机的通风、研磨体的级配和装载量及磨机操作和管理，下面着重对这些影响因素做简要分析：（一）入磨物料粒度、水分1 、降低入磨物料粒度，保证磨机吃“细粮”是实现磨机高产、优质、低消耗的根本途径。
破碎机电能有效利用率约为30％左右，而磨机电能有效利用率只有0.6％左右，即破碎机的电能有效利用率是磨机的50倍。
目前国内外正广泛采用“多碎少磨”新工艺，使入磨物料平均粒度控制在4－10mm以下。
控制好入磨物料粒度，使进入球磨机的物料粒度更加均匀，可缩短物料在磨内的停留时间，提高磨机的产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。
由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低。
2、降低入磨物料水分，保证磨机“吃干粮”是磨机实现高产、稳产的前提。
入磨物料水分不同时对磨机产量和磨况质量有很大影响。
因为入磨物料不同，它的易磨性也不同。
一般地讲，潮湿物料比干物料韧性大，不易粉磨，另一方面在粉磨过程中由于研磨体的冲击、研磨和滚擦，以及物料本身带入磨内的热量，会使磨内温度升高，物料中的水份受热后变成水汽，若不能及时排出，则磨内含尘气体的含湿量增大，因而细颗粒物料便粘糊在研磨体、衬板的工作表面上，形成一个缓冲垫层，粉磨效率会显著降低，严重时会造成隔仓板和出料篦孔堵塞，阻碍物料流通，进而发生“饱磨”现象生产实践证明：当入磨物料平均含水量超过1.5％时，磨机产量就要降低，若水分超过2.5％时磨机产量就要降低10－25％。
水泥磨生产工艺常识培训
水泥生产工艺常识培训
❖辊 压 机 工 作 原 理 示 意 图
水泥生产工艺常识培训
❖ 2.2 辊压机稳定运转的相关因素主要有以下几方面： ❖ 物料的粒度一般控制在10-40mm，物料过细会直接从辊间流
过不易形成稳定料层；过粗易造成压振，致使辊压机功率陡 增引起跳停或传动保护安全销脱出，同时也加快辊面磨损。 ❖ 物料中尽量减少金属物料，以稳定磨机的喂料和称重仓的料 位。同时，要合理流量调节板的开度，辊压机气动棒闸开度， 使料流不偏。 ❖ 保持辊压机正常的辊面，当辊面磨损超过允许范围Байду номын сангаас应停机 补焊。同时，加强液压系统的维护和保养，发现异常及时处 理，避免造成大的事故。稳定水泥磨的工况，提高系统除尘 效益，使辊压机的作用得以充分发挥。
❖ （2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理 的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。
❖ （3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。
❖ Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落；
❖ Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲 击破碎；
❖ Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球及物料摩擦， 物料被碾碎；
❖ Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球及物料相对衬板 发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；
❖ Ⅴ：死区：球及球及物料之间基本不发生相对运动 ，该区几乎不发生破碎和研磨作用。
水泥粉磨生产线培训教材
水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理查验标准及要领 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原质料化学阐发要领 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分阐发 (29)第三节化学全阐发要领 (30)第四节原燃料阐发要领 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
别的，物料的粒度过大也倒霉于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、殽杂材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的职位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此公道地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎历程与粉磨历程相比力，从增加同样的外貌能而言，破碎历程要比粉磨历程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可淘汰在运输和储存历程中差别粒度物料的离析现象，从而制止由此引起的原料身分的颠簸。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎历程的产物粒度的要求应公道，追求过小的破碎粒度，不但低落了破碎效率，也将使破碎系统更为庞大。
水泥粉磨系统中控操作培训
水泥粉磨系统中控操作培训水泥粉磨系统是水泥生产过程中的关键设备之一，其稳定的操作对保证水泥生产的质量和效率非常重要。
而控制操作是水泥粉磨系统的核心部分，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
本文将为您介绍水泥粉磨系统中控操作培训的内容和要点。
首先，对于水泥粉磨系统的控制操作人员，需要了解系统的结构和工作原理。
一个典型的水泥粉磨系统由进料系统、研磨系统、排料系统和控制系统组成。
进料系统负责将原料送入研磨系统，研磨系统进行颚破和球磨的过程，排料系统将细磨后的水泥粉料分离出来，并进行储存和包装。
控制系统则负责对以上各个系统进行监控和控制，通过设定参数来实现自动化的生产。
在进行中控操作培训时，可以从以下几个方面展开：1.熟悉系统的各个操作界面和控制面板。
控制面板通常会显示研磨系统的各个参数，如进料量、磨机电流、磨机转速等。
掌握这些参数的正常范围和变化趋势，可以判断系统是否处于正常工作状态。
2.学习掌握系统的操作规程和流程。
了解系统的开机、停机、变频调速、换班等操作流程，熟悉每个操作步骤对应的操作按钮和控制参数。
在实际操作时，需要按照规程进行操作，确保系统的正常运行。
3.学习故障排除和维修技能。
水泥粉磨系统作为一个大型设备，难免会出现各种故障和问题。
控制操作人员需要了解常见故障的原因和解决方法，掌握系统的维修技能。
在实际操作中，如果遇到故障和问题，可以及时处理，确保系统的连续生产。
4.学习数据分析和优化技术。
水泥粉磨系统的控制操作还需要通过数据分析和优化技术，提高生产效率和水泥质量。
控制操作人员需要学习使用数据采集系统和分析软件，分析研磨系统的工艺指标和性能参数，找出影响生产效率的因素，并进行调整和优化。
除了以上技术培训，还需要培养控制操作人员的安全意识和团队合作精神。
水泥粉磨系统属于高风险设备，控制操作人员必须时刻关注系统的安全性，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而造成事故。
另外，水泥生产通常是一个团队协作的过程，控制操作人员需要与其他操作人员和维修人员密切配合，共同完成生产任务。
粉磨工艺培训
水泥粉磨的意义：
水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒 组成的成品，水泥的分散度可以用细度和 比表面积来表示，在相同的矿物组成条件 下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的 水化速度越快，强度越高，特别是早期强 度高，但是当比表面积超过一定限度，强 度不再增长，反而下降，粉磨方式不同， 即使比表面积相同，强度也会有所差别， 颗粒级配非常重要。
3、入磨物料易磨性差异对磨机产质量影响 熟料易磨性：熟料冷却速率较快的熟料，其易磨 性明显优于冷却速率慢的熟料；熟料中四种矿物的易 磨性由易到难的顺序依次为：C3S、C3A、C4AF、 C2S。 混合材易磨性：石膏、石灰石的易磨性较好。 矿 渣和粉煤灰的本身易磨性不好，但粉煤灰加入一定量 可以提高台时，因粉煤灰本身是细粉，加入后可以起 到助磨剂的作用，提高磨机台时。
13.0-19.0
27.0-38.0
钢球平均球 径（mm）
50
60
70
80
90
研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产 实践来检验，钢球级配还是以多级配球较多调整钢球 级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如 有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球 磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至 71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的 钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球 径必然有变大的趋势。
一、粉磨相关的基本概念 二、磨机运行主要指标 三、影响磨机产质量主要因素 四、球磨机工作原理及构造
一、粉磨相关的基本概念
水泥的概念： 凡细磨材料加水拌和成塑性浆体，能胶结
砂石等适当材料，并能在空气中和水中硬 化的粉状水硬性胶凝材料，称为水泥。 水泥粉磨的功能：
将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等） 粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等 表示），形成一定的颗粒级配，增大其水 化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝 结、硬化要求。
水泥磨系统培训PPT课件
掌握水泥磨系统工艺流程 了解水泥磨结构及工作原理 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法
1
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水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度， 当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在 磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
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水泥磨结构（回转部分结构） 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板
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隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
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故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏，有杂质 事故性磨 2缺油，产生干摩擦 损或断齿 3齿轮罩不严，漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均，受力不均 6硬质异物进入间隙，摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油，疏通油 路，调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏 差，校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换
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水泥生产工艺水泥粉磨工艺
水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
我主要对大家讲解水泥磨系统粉磨工艺：
目前，水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉磨系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉磨系统。
按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3立磨-球磨机联合粉末系统，4、辊压机终粉系统，5,、辊压机-球磨机联合粉磨系统，6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。
随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。
1、开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。
流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。
2、闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。
减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。
闭路粉磨系统是由球磨机、提升机、选粉机和风机等主要设备所组成，在粉磨过程中，粗粒物料几次通过磨机，它具有减少水泥过粉碎，避免发生颗粒凝聚和粘仓、粘研磨体等优点，有利于生产高细度水泥，改变生产水泥的品种，提高粉磨效率。
3、联合粉磨系统工艺流程：物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后，筛选出其中的细料进入球磨机进行终粉，通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。
此种方式与闭路粉磨系统相比，产量更高，能耗更低，设备投资更大，操作系统更复杂，以上三种粉磨工艺流程根据各个公司水泥系统的设计、配置、布局有关。
水泥终粉磨系统分为以下几种：
球磨机粉磨系统：是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统
立磨终粉磨系统：是指以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。
这种方式比球磨机粉磨系统效能高，但是，经测验，这种方式产生的成品由于是完全靠挤压生成，颗粒级配不太理想，而且颗粒表面形状也不利于水泥的水化及水泥强度。
立磨-球磨机联合粉磨系统：是指在物料在进入球磨机终粉前，先经过以立磨作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式效率高，而且最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状好。
辊压机终粉系统：是指以辊压机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。
比立磨终粉系统效能更高，但是和立磨终粉系统类似，产品颗粒级配及表面形状不理想。
辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料在进入球磨机终粉前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉，颗粒级配及颗粒表面形状较好。
以上几种形式中，立磨-球磨联合粉磨系统及辊压机-球磨联合粉磨系统较为合理，是我们冀东各子公司中使用率较高的。
常用的原料
熟料
熟料是组成水泥颗粒的最主要成分，由C 3 S（硅酸3钙）、C 2 S（硅酸2钙）、C 3 A（铝酸3钙）、 C 4 AF（铁铝酸4钙）四种矿物组成。
其中影响水泥强度的最主要矿物是C 3 S，熟料中随着C 3 S含量的增加，早期强度提高，熟料组成中含量在60％以上；C 2 S是熟料中的次要矿物，它会对水泥的长期强度起到重要作用，尤其是一年之后的长期强度；C 3 A 可以调节水泥的性能，水化热高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超过8％； C 4 AF水化热比C 3 A低，提高耐磨性。
其中随着熟料中硅率、C 2 S的提高熟料的易磨性降低，随Al 2 O 3 、C 3 S、KH、含量的增加易磨性提高。
石膏
石膏是仅次于熟料的主要原料，石膏可以调节水泥的凝结时间，保证水泥在适当的时间凝结、保证合理的施工性，改善水泥的水化产物，调节水泥性能。
矿渣
具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。
调节矿渣的含量，可以调节水泥的标号、改进水泥的性能、增加或降低台时产量。
由于矿渣中含有一定量的C 2 S，因此矿渣的活性大，如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定程度时，相应会增加水泥28天的强度，但这时也会相应降低水泥磨的台时产量。
使用化学成分和水淬质量较好的矿渣，增大掺加量，降低生产成本。
粉煤灰
粉煤灰也属于活性混合材，其由结晶体、玻璃体以及少量未燃炭组成。
粉煤灰的活性主要来自铁玻璃体，其含量越高活性越好，结晶体不具有活
性；粉煤灰的粒度对活性影响也很大，细小的密实球形玻璃体含量越高活性越高，需水量也低，不规则的多孔玻璃体含量多，需水量增加，活性下降，未燃炭含量多需水量大，活性差。
粉煤灰掺量少时，会起到助磨剂的作用增加台时产量，大量的掺加粉煤灰会显著降低水泥的强度。
石灰石
石灰石属于混合材，掺加量太多会大大的降低水泥强度，一定量的掺加会增加台时产量，并且在掺加后石灰石中的CaO和水反应后会增加水泥熟料中C 3 S的水化速度，提高早期强度。
日常生产中水泥设备的巡检与维护
考试题：
1、简述对立磨的操作？
答：立磨的操作概括起来就是一看、三调、四稳定。
一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行状况；
三调：调风（风温，风量，风压）
调料（喂料大小，原料配比）
调速度（调分离器转速，调节产品细度）
四稳定：稳定料层的厚度，稳定磨机的振动值，稳定磨内的压差，稳定产品的水分，细度。
2、球磨机中的衬板有何作用？
答：衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，同时也可以利用不同形式的衬板来调整各仓研磨体的运动状态，以获得适宜的提升和分配研磨体的效果。