高速摆线数控加工
摆线针轮减速机用途
摆线针轮减速机用途摆线针轮减速机是一种高精度的转动传动装置，其主要用途是将高速轴的旋转运动减速至低速轴，并传递机械能。
它通常被应用于生产和制造行业的各个领域，如机械制造、自动化生产、精密仪器、医疗器械、电子设备等等。
以下是摆线针轮减速机在几个主要领域的具体应用介绍：1. 机械制造：在机械制造行业中，摆线针轮减速机被广泛用于各种机械设备的驱动系统中。
例如，数控机床、铣床、车床、磨床和钻床等工具机，都需要使用减速机将高速电机输出的动力通过减速传递给切削刀具，使其既能保证高速切削效率，又能提高切削精度和稳定性，最终保证机械加工过程的质量和效率。
2. 自动化生产：在自动化生产中，摆线针轮减速机是控制系统中的重要组成部分，例如工业机器人、自动流水线等。
通过使用减速机，可以使机器人的动作更加精准和稳定，以提高生产效率和工作质量；在自动流水线中，减速机可以使生产线上的各种设备同步运行，以实现高效率的流水线生产。
3. 精密仪器：在精密仪器中，摆线针轮减速机主要被用于高精度运动控制系统中。
例如，精密测量仪器、光学光路系统和观测望远镜等，都需要减速器将电机的高速旋转转化为更慢的角度移动，以实现精度控制。
4. 医疗器械：在医疗器械行业中，摆线针轮减速机主要用于手术机器人、假肢和假体等与众不同的设备中。
手术机器人需要高精度转动，以实现精准的手术操作；假肢和假体需要准确的机械控制来实现人体骨骼和肌肉的运动，以实现更好的功能恢复和生活质量。
5. 电子设备：在电子设备中，摆线针轮减速机被广泛应用于光学设备、激光设备和LED设备等。
例如，光学设备需要通过摆线针轮减速机将电机的高速旋转控制为慢速运动，以便进行高精度的光学扫描；LED设备也需要准确的角度控制，以保证LED光源的质量和亮度。
总体来说，摆线针轮减速机的用途非常广泛，几乎涵盖了制造业中所有需要传动系统的设备和机器。
其优势在于能够提供高精度的机械传动，使机器和设备的运行更加稳定和精准，有效地提高了生产效率和质量。
数控加工技术介绍
数控加工技术介绍一、数控加工技术是啥？数控加工技术简单来说，就是用数字信息来控制机床进行加工啦。
就好像是给机床装上了一个超级聪明的大脑。
以前的机床加工啊，全靠师傅的手艺，师傅要在那盯着，手动操作各种手柄啊、按钮啊，可费劲了。
现在有了数控加工技术，只要把加工的要求变成数字代码输入到机床里，机床就像个听话的小机器人一样，按照程序自己动起来，加工出想要的零件。
这就好比你告诉厨师要做什么菜，把菜谱详细地写出来，厨师就按照菜谱做，机床也是这样按照数字菜谱（程序）来加工零件的。
二、数控加工技术的厉害之处它的精度那叫一个高啊！你想啊，人工操作的时候，人的手再稳也难免会有一点点偏差，但是数控加工就不一样了。
它可以精确到头发丝那么细的误差范围呢。
比如说加工一个小小的精密零件，像手表里的小齿轮之类的，数控加工就能做得特别完美。
而且它的效率也很高，只要程序设置好了，机床就可以不停地工作。
不像以前，师傅工作累了还得休息会儿，机床可是不会累的哦。
这就像是一个不知疲倦的小工匠，在那不停地打造东西。
三、数控加工技术里的机床数控加工用到的机床也很有趣呢。
有数控车床、数控铣床、加工中心等等。
数控车床就像是一个擅长转圈加工的小能手，主要用来加工那些圆形的零件，就像车削出一根漂亮的圆柱。
数控铣床呢，就像一个雕刻大师，它可以在零件表面雕出各种各样的形状。
而加工中心就更厉害了，它就像是一个全能选手，不仅能车削、铣削，还能钻孔、攻丝等多种加工操作。
这些机床就像一个个有着特殊技能的小伙伴，组合在一起就能做出超级复杂的零件。
四、数控加工技术的编程编程可是数控加工技术的灵魂所在。
这就像是给机床写一封秘密信件，告诉它要怎么干活。
编程的语言有好多种，不过不管哪种语言，都是为了准确地告诉机床刀具该怎么移动，移动多远，转多快之类的。
对于初学者来说，编程可能有点像在解一个神秘的谜题，但只要掌握了其中的规律，就会发现很有趣。
就像你刚开始玩一个新游戏，有点摸不着头脑，玩熟了就觉得特别好玩。
润星数控机床参数详解
润星数控机床参数详解
1. 控制系统：润星数控机床采用先进的数控系统，可以实现高精度的运动控制和编程功能。
2. 主轴转速：润星数控机床的主轴转速可以根据加工要求进行调节，可在一定范围内实现高速、低速等多种转速。
3. 进给速度：润星数控机床的进给速度可以根据工件的要求进行调整，可以实现高速进给和低速进给，以满足不同的加工需求。
4. 进给方式：润星数控机床支持多种进给方式，包括直线进给、螺旋进给、摆线进给等，可以根据加工要求选择合适的进给方式。
5. 加工精度：润星数控机床具有高精度的加工能力，可以满足精密加工的需求，保证加工出来的工件尺寸和形状的精度。
6. 工作台尺寸：润星数控机床的工作台尺寸可以根据工件的大小进行调整，保证工件在加工过程中的稳定性和固定性。
7. 主轴功率：润星数控机床的主轴功率足够强大，可以满足各种不同材料的加工需求，包括金属、塑料等。
8. 冷却系统：润星数控机床配备了专业的冷却系统，可以对机床进行冷却，保证机床的正常运行和保护机床的寿命。
9. 自动化程度：润星数控机床具有较高的自动化程度，可以实现自动换刀、自动测量等功能，提高加工效率和减少人工操作。
10. 安全保护：润星数控机床配备了完善的安全保护装置，包括紧急停机装置、过载保护装置等，确保操作人员的安全和机床的安全。
以上是润星数控机床的一些主要参数详解，希望对您有所帮助。
请注意，这里的参数仅为模拟示例，不涉及任何真实的机床参数。
先进铣削加工方法及技术装备
先进铣削加工方法及技术装备随着科学的发展以及制造技术的极大提高，我们机械加工中的加工技术也随之变得更加先进，磨削、铣削这一类的加工工艺成为了机械加工中不可或缺的一部分。
随着加工工艺水平的上升，加工变得高效便捷，精密度大大提高，从原来的手动加工演变成近现代机械加工，在机械加工基础上更近一步，变成了精密加工，也称先进加工。
在我国近现代过程中，我国的机械制造行业由落后于人到现在的奋起直追，由一穷二白到现在的百舸争流。
我国的制造业打破外来的种种限制，得到了长足的发展，并且相关技术逐步接近世界先进水平。
现分析国内外铣削技术的应用以及相关设备。
铣削指的是使用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效率的加工方法。
铣削与车以及磨削在机械制造加工上始终难分高下，这三者都是去除材料的加工方法，而铣削一般在铣床或镗床上进行，适用于加工平面、沟槽以及各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。
铣削加工在加工简单结构有很大的优势，并且包容性强，能加工形状复杂的工件，同时加工精度比较高，省去了二次抛光的工序，并且对于材料的选择上限制较小，加工效率高。
如今铣削加工的先进加工方法有斜坡铣、螺纹插补、摆线铣削、推拉式仿形铣削、插铣、等高线铣削、钻削、微铣削。
关键词：机械；铣削加工；先进铣削第1章前言铣削加工作为零件粗加工精加工的主要加工方法，是机械加工的重要组成部分，目前已广泛应用于平面的粗、精加工。
许多锻造、铸造成型的工件需要进行进一步的精度加工才能达到精度要求，各类铣削机床也逐步更新性能指标以及精度范围。
目前铣削加工主要使用多刃刀具作为工具。
1.1先进机械制造技术的发展现状伴随着人类文明的不断进步，制造技术也在不断地丰富与发展。
从原始社会使用自然工具进行物品的加工与制作，到现今自动化智能化的产品加工数控机床，人类的制造水平不断提升，制造产品的工艺流程也变得越来越智能且高效。
先进制造技术这一专业名词首先由美国著名学者于上世纪八十年代中期提出，经过四十多年的发展，这一概念在学界以及产业界普遍运用。
摆线加工
在传统的勾边加工与铣底加工中，刀具处于全包埋状态，是典型的全刀宽切削，此时刀具受力大，排屑不畅，容易造成热量的聚积，会使刀具的寿命大幅度下降，甚至发生断刀。
针对这种情况，Ucancam开发了摆线加工功能，这是一种全新的加工方式，在所有的雕刻软件中，Ucancam首次将其融入到雕刻系统中，被应用于勾边加工与铣底加工中。
摆线加工是以圆形移动方式沿指定路径摆动，逐渐切除毛坯中的材料，可避免刀具的全刀宽切削（如下图）。
刀具疲劳破坏的可能性就非常小，刀具向前摆动切削材料，向后摆动自动带走切屑，降低了刀具切削负荷，刀具有充分的时间冷却，大大改善了切削条件，使得加大切削深度和进给速度成为可能，在提高了刀具寿命及加工质量的同时，能极大地提高加工效率。
摆线勾边：可以使热量的积聚减少到最低限度，极大地改善了切割条件，尤其对坚硬石材、硬度较高的金属、玻璃及脆性材料的切割，极为重要。
摆线开槽：摆线开槽加工应用于铣底中，将全刀宽切削转为侧边切削，刀具与材料的接触量减小，使热量的积聚减少到最低限度，为铣底加工创造了极有利的切削条件；同时结合折线、螺旋落刀方式，整个加工过程保持同一高速状态，无需在开槽之后再调整加工速度；完美的解决了在铣底加工中出现断刀的问题。
摆线齿轮计算及数控加工
第3期(总第120期)2003年9月山 西 机 械SHAN X I M A CH I N ER Y N o 13Sep 1文章编号:100828342(2003)0320040202摆线齿轮计算及数控加工贺卫民(太原矿山机器(集团)公司技术部,山西 太原 030009)摘要:着重介绍了内外摆线齿轮齿形坐标计算方法,并利用CA XA 数控铣软件编制加工中心程序。
关键词:摆线齿轮;齿形;数控加工;计算中图分类号:TH 1321414 文献标识码:A收稿日期:2003204221;修回日期:2003205202作者简介:贺卫民(19632),男,山西省祁县人,工程师,1983年毕业于太原工学院,本科。
0 引言电牵引采煤机零件销轨轮,传统的加工方法为在平铣上用成形铣刀铣削,也可在立铣上用单靠模铣削,因分度误差、齿形误差以及生产效率等因素的影响,难以保证图纸要求,故采用数控加工。
数控机床的定位精度和重复定位精度都很高,容易保证零件尺寸的一致性,大大减少了人为因素的影响,质量稳定。
经实践证明,效果很好。
1 摆线齿形计算111 销轨轮参数销轨轮主要参数如下:模数m 39179;齿数z 11;节圆弦齿厚s 5615;外滚圆半径R 184;内滚圆半径R n70。
112 外摆线部分的坐标点图1为外摆线计算示意图。
当外滚圆在节圆上滚动时,滚圆中心从O 1滚到O 2,滚圆转角为J x 1,则外摆线的起点D 1运动到D 1′,D 2点运动到D 2′,D 1′点就是外摆线齿形上的一点,计算J x 1从0°到适当的某角度,就可计算出外摆线齿形所需要的全部齿形坐标。
D 1′的坐标可以表示为:x =R 2sin J 2+R 1sin (J x 1-J 2)y =R 2co s J 2-R 1co s (J x 1-J 2)。
(1)……………其中:R 2=R f +R 1;J 2=J 4-J 1;J 1=R 1J x 1 R f ;J 4=sin -1(s m z );R f =m z2。
具有划时代意义的数控编程系统
求也 降到最低 程度 ，不需要具备任
何 的软件 开发经验 ，只要使用者具
容 易 ，更 能够 提 高
编程效率。
有数控编程和机床操作经验 ，利用
这个小工具 即可独立完成任何控制 系统的后处理模板 的配置 。 这 样 ，Ｅ ｇ Ｃ Ｍ 件 将 前端 ｄ ｅＡ 软 的Ｃ Ｄ 后 端 机 床 连 接 在 一 起 ， Ａ与
图２带Ｂ 的 车铣 复合 轴
用 户 不 用 再考 虑 所 用 的 Ｃ Ｄ 件 Ａ软
图４高速加 工结果
针 对 目前 的 机床 发 展趋 势 ， Ｅ ｇＣＭ ｄ ｅ Ａ 在高速 加工和 多轴 加工领 方面 ，Ｅ ｇ Ｃ Ｍ ｄ ｅ Ａ 提供 了摆线 加工 、 以及型腔 加工等 加工方法。针 对高
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基本数控 车、Ｃ Ｙ 车铣复合 、 多 连接改 变切削方 向 ，自动调 整进 给 —轴 轴多 刀架 车铣复合 以及 ２ ４ — 轴线切 速度 。粗 加工及 其残 料加工可以尽 割等 多种类型 的编程 ，将不 同的编 可 能 地较 少 残 留 高度 。 在 多轴 加
ug摆线加工参数计算
ug摆线加工参数计算UG摆线加工是一种常用的数控加工方式，在加工过程中需要根据一定的参数进行计算。
本文将介绍UG摆线加工的参数计算方法。
一、UG摆线加工概述UG摆线加工是一种通过刀具在工件上摆线运动来进行加工的方法。
在加工过程中，刀具的运动轨迹是一条摆线曲线，这种曲线具有特定的几何形状，可以用数学方程来表示。
通过计算给定的加工参数，可以确定刀具的运动轨迹，实现精确的加工。
二、UG摆线加工参数计算1. 刀具直径（D）：刀具直径是指刀具的最大直径，它决定了加工的最大深度。
在UG摆线加工中，刀具直径一般是固定的，根据加工要求选择合适的刀具。
2. 摆线角（α）：摆线角是指刀具在摆线过程中的旋转角度。
根据摆线角的大小，可以调整刀具的运动轨迹。
摆线角的计算方法是根据加工要求和摆线曲线的数学方程进行计算。
3. 切削速度（V）：切削速度是指刀具在加工过程中的线速度，它是刀具切削的重要参数。
切削速度的计算方法是根据加工材料的硬度和摆线曲线的几何形状来确定的。
4. 进给速度（F）：进给速度是指刀具在摆线加工过程中的前进速度，它决定了加工的进给量。
进给速度的计算方法是根据加工要求和摆线曲线的数学方程进行计算。
5. 加工深度（h）：加工深度是指刀具在加工过程中的切削深度，它决定了加工的精度和加工时间。
加工深度的计算方法是根据加工要求和摆线曲线的数学方程进行计算。
6. 切削力（Fc）：切削力是指刀具在切削过程中对工件的作用力，它是刀具切削的重要参数。
切削力的计算方法是根据切削速度、进给速度和刀具结构等参数进行计算。
三、UG摆线加工参数计算实例以一个具体的UG摆线加工实例来说明参数的计算方法。
假设需要加工一个直径为100mm的摆线曲线工件，刀具的直径为10mm，摆线角为60度，切削速度为200m/min，进给速度为0.1mm/r，加工深度为0.5mm。
根据给定的摆线角和工件直径，可以计算出摆线曲线的数学方程。
然后，根据切削速度和摆线曲线的几何形状，可以计算出刀具的线速度。
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赵晓明
2016年3月
Mastercam X9 简介
Mastercam是美国CNC Software NC公司研制与开发的 CAD/CAM一体化软件。自1981年推出第一代产品开始就以其 强大的加工功能闻名于世。二十年来在此基础上进行不断地更 新与完善，Mastercam是被工业界及学校广泛采用。 • Mastercam作为众多CAD/CAM软件中的一种，之所以能 有第一位的装机量，其优点是显而易见的。它对硬件的要求不 高，在一般配置的计算机上就可运行；它操作灵活，界面友好， 易学易用，适用于大多数用户，能使企业迅速使用并取得很好 的经济效益。另外，Mastercam的性价比，是其他同类软件所 不能比拟的。随着我国加工制造业的崛起， Mastercam在中 国的销量逐步提升，在全球的CAM市场份额雄居榜首。因此对 每个机械设计与加工人员来说，学习Mastercam是十分必要的。 •
斜插加工
实例-2
实例-3（链轮加工）
实操课题
软件界面讲解
基本功能---直线的绘制
基本功能---圆弧的绘制
基本功能---坐标系设置
传统加工方法---外形铣削
传统加工方法---外形铣削
传统加工方法---平面铣削
传统加工方法---平面铣削
传统加工方法---2D挖槽铣削
传统加工方法---2D挖槽铣削
Mastercam X9 动态铣削技术简介
• 动态铣削刀具路径充分利用刀具切削刃长度， 产生平滑螺旋的刀具轨迹,保证刀具负载恒定， 避免连续定位及空刀，显著提高金属切削率， 有效降低刀具磨损与机床负载,缩短加工时间， 提高机床使用率，延长刀具使用寿命，更流畅 的刀路在加工过程中有效的减少机床磨损，获 得最佳的表面加工质量。
2D高速刀路
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1、动态铣削 2、动态外形 3、区域 4、剥铣 5、熔接
2D高速刀路---动态铣路---区域
封闭
2D高速刀路---区域
开放
2D高速刀路---动态外形
2D高速刀路---剥铣
2D高速刀路---熔接
实例-1
顶面加工
外形加工
型腔加工
残料加工
• Mastercam's2D高速动态铣削刀具路径,充分利用刀具切削 刃长度,实现刀具高速切削。 • 此刀路的主要特点是:最大限度的提高材料去除率,并降低 刀具磨损。 • 通过使用高速刀具路径,你可以获得的额外好处。 • 1.更高的刀具使用寿命 • 2.最小的热量累积 • 3.更好的排屑
Mastercam X9 动态铣削技术简介