人造板装备立式有卡旋切机工作结构原理解读
旋切机工作原理
旋切机工作原理
旋切机是一种机械设备，主要用于将卷材或片材切割成所需的宽度或
长度。
其工作原理是通过旋转刀轮，将材料带入刀轮和模具之间，利
用刀轮和模具的相互摩擦将材料剪断。
旋切机主要由以下几个部分组成：进料装置、传动系统、刀轮系统、
模具系统、收料装置和控制系统。
进料装置负责将待加工的卷材或片材送入旋切机。
传动系统则通过电机、减速器等设备驱动整个设备运转。
刀轮系统由多个相互配合的圆
形或直线形刀片组成，通过旋转来对材料进行剪断。
模具系统则是与
刀轮相对应的一组固定模型，其作用是使得被剪断的材料能够保持所
需的宽度或长度。
收料装置负责接收并整理被剪断后的材料。
控制系
统则是对整个设备进行监控和调节的关键部分。
在使用旋切机时，首先需要根据需要调整好进料装置和收料装置，并
确定所需的宽度或长度。
接着启动电机，通过传动系统驱动刀轮和模
具旋转。
同时，将待加工的材料送入刀轮和模具之间，利用刀轮和模
具的相互摩擦将材料剪断。
被剪断后的材料会被收料装置接收并整理，完成整个加工过程。
总之，旋切机是一种通过旋转刀轮和模具来对卷材或片材进行剪断的机械设备。
其主要由进料装置、传动系统、刀轮系统、模具系统、收料装置和控制系统组成。
在使用时需要根据需要调整好进料装置和收料装置，并确定所需的宽度或长度。
启动电机后，通过传动系统驱动刀轮和模具旋转，将待加工的材料送入刀轮和模具之间进行剪断。
被剪断后的材料会被收料装置接收并整理，完成整个加工过程。
旋切机加工过程的物理模型及分析
第二章旋切机加工过程的物理模型及分析2.1机器工作原理说明图2-1机器工作原理图2.2旋切机进给过程中的半径速度函数图2-2工作示意图刀台进给的直线速度由两个分量组成：1. 圆木由粗变细过程中的半径变化引起的刀台跟进速度 v 12. 木头变细的过程中，圆心位置也要相应移动，由圆心位置改变引起的刀台跟进速度v 23. 刀台总的进给速度v=v 1+v 2v 1＝'R 木头圆心位置变化引起的刀台进给速度v 2： v2＝'h =101100502-++R R R ×'R 于是刀台的进给速度：v=v 1+v 2 ＝R C π2×（101100502-++R R R ＋1） 2.3旋切机加工过程中的半径值的测量计算公式中的R 为加工过程中木头的半径，值是不断变化的，而且加工过程中木头不断运动，直接测量半径值比较困难，在这里，半径值用位移传感器测量后双棍中心线与刀尖点的距离(即图1.2中L)后计算得到。
设计加工圆木最大直径为250mm,刀台最大开口为 300mm ，刀台在最大开口位置时，刀尖点与双棍连心线的距离L ＝50＋300＝350mm此时l 值最大为350mm ，即位移传感器的最大行程为350mm.设木头最大直径为250mm ，则切削初始时，l 值为：l＝125+＝292.4mm切削结束时，圆木剩余直径约30mm ，此时达到行程终点，此时l 值为l15+=55.3mm, 即加工结束时，位移传感器最小测量距离为55.3mm.则进给过程中,如图1.2所示的三角形中有如下关系式：l=R ＋hl ―――刀尖点与双棍中心线的距离。
R ―――木头半径h ―――三角形的高线于是根据位移l 求得当前圆木的半径值：R ＝21011002l l ++2.4旋切机加工过程中的数值模拟设棍子转速为N （ r/min ），切片厚度为E mm;木头截面的面积变化率C ＝VE=602Nr π×E mm/s r 为棍子半径，R 为当前木头半径v ＝R C π2×（101100502-++R R R ＋1） ＝RNrE 60×（101100502-++R R R ＋1） 由于进给速度V 与变频器的频率之间为线性关系，故建立频率速度关系为： F=V ×k; k 为常数比例系数。
立式旋转挤出机设备工艺原理
立式旋转挤出机设备工艺原理立式旋转挤出机是一种高效的塑料挤出设备，可以用于生产各种塑料制品，如管道、板材、各种型材等。
立式旋转挤出机采用旋转螺杆进行挤出操作，具有挤出效率高，生产速度快，可成型尺寸精度高等优点。
本文将介绍立式旋转挤出机的设备工艺原理。
一、立式旋转挤出机的结构组成1. 立轴立式旋转挤出机的立轴通常为圆柱形，底座为整体式结构，装有电动机、减速器、螺杆和控制面板等，整机轮廓简洁美观。
2. 螺杆立式旋转挤出机采用双螺杆挤出结构，螺杆通常为等距双螺杆结构或变距双螺杆结构。
螺杆是立式旋转挤出机的核心部件，通过旋转产生挤压力，使加热丝料塑化后挤出成型。
3. 加热装置加热装置是实现加热丝料塑化的重要组成部分，通常采用电加热或蒸汽加热方式。
加热器分为上下两部分，分别对应螺杆的进料段和排料段，确保物料在进料段充分加热后进行塑化挤出。
4. 模口、模芯及模具模具为立式旋转挤出机生产各种塑料制品的重要组成部分，适用于生产管道、异型材料和板材等产品。
模具通常由模芯、模口、模套、模夹等部分组成。
二、立式旋转挤出机的工艺原理立式旋转挤出机是一种通过旋转螺杆挤出塑料制品的设备，其工艺原理主要包括以下几个步骤：1. 原料采购首先需要进行原料采购，目前常用的塑料原料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，也可以根据生产需要进行定制。
2. 塑料颗粒预处理采购回来的塑料颗粒按照比例装入搅拌桶中，加入添加剂进行搅拌均匀，再通过下料机将混合好的颗粒送入挤出机的进料口中。
3. 塑料制品塑化挤出装有加热元件的进料段开始加热，使加热单元中的塑料颗粒在短时间内达到融化状态。
然后在旋转螺杆的作用下，经过一段微调的料筒，通过模具内的模芯与模口将挤出的塑料制品进行定径冷却，并顺利排出。
4. 塑料制品切割成型最后通过拉线切断，将塑料制品切割成型，进行包装，随即进入下一个生产环节。
三、立式旋转挤出机的特点立式旋转挤出机具有以下几个显著的特点：1. 精度高立式旋转挤出机通过不断调整，能够生产出尺寸精度高、平整度好的塑料制品，使用场合非常广泛。
电动旋切机工作原理
电动旋切机工作原理电动旋切机是一种常见的工业机械设备，用于切割和加工各种材料。
它的工作原理包括电动驱动、旋转切削和调控控制等方面。
一、电动驱动系统电动旋切机的电动驱动系统由电机、电源和控制装置组成。
电机是电动旋切机的核心部件，常用的电机类型包括直流电动机和交流电动机。
电源则提供电能供电，通常为交流电源或蓄电池等。
控制装置用于控制电动机的启停、速度调节以及保护等功能。
二、旋转切削机构旋转切削是电动旋切机的主要工作方式。
该机构由主轴、刀具和传动系统等组成。
主轴是切削的核心部件，其通过电机的转动驱动刀具进行切削操作。
刀具则根据需要选择不同类型，用于切割各种材料，如金属、木材等。
传动系统用于将电机的转动传递给刀具，通常采用皮带传动或直接联轴器传动方式。
三、调控控制系统为了保证电动旋切机的正常操作和安全性，必须配备相应的调控控制系统。
该系统包括速度调节装置、刀具压力调节装置和保护装置。
速度调节装置用于控制电机的转速，根据加工需求进行调整。
刀具压力调节装置可以根据材料的硬度和厚度调整刀具的切削力。
保护装置则用于监测和保护电动旋切机的安全运行，如过载保护和紧急停机等。
电动旋切机的工作原理可以简单总结为：电机驱动主轴转动，主轴通过传动系统带动刀具进行旋转切削操作，同时通过调控控制系统实现对电机速度和刀具压力的调节和保护。
这种机器在工业生产中应用广泛，能够高效、准确地完成各种材料的切削加工任务。
总结：电动旋切机是通过电动驱动系统，实现旋转切削并通过调控控制系统进行操作调节的工业机械设备。
它的工作原理包括电动驱动、旋转切削和调控控制等方面。
了解电动旋切机的工作原理对于使用和维护该设备都非常重要。
希望本文对读者有所帮助。
板机的工作原理
板机的工作原理
板机是一种机械设备，它的工作原理基于木材在切削过程中的特性和机械力学原理。
板机主要由切削部分和输送部分组成。
切削部分通常由两个带有锯齿的切削刀具组成，刀具通过电动机或液压机驱动旋转。
木材通过输送系统被传送到切削区域，然后被切削刀具锯割。
板机的工作原理是，当切削刀具旋转时，它们的锯齿会将木材切削成所需的厚度或形状。
木材的进给速度和切削刀具的旋转速度可以通过调整机器的控制系统来控制，从而实现所需的切割效果。
在切削过程中，刀具的锯齿将木材切削成薄木片或板材。
这些切削物料随后通过输送系统被传送出机器，以便进行后续处理或用于制作家具、建筑材料等。
总结而言，板机的工作原理是利用切削刀具的旋转和木材的进给，通过切割木材将其切削成薄木片或板材。
这种切削过程可通过调整机器的控制系统来实现所需的切割效果。
数控有卡无卡一体旋切机的原理与结构
数控有卡无卡一体旋切机的原理与结构宋睿婷(厦门大学信息科学与技术学院电子工程系,福建厦门361005)摘要:介绍了BQ K 1913/4型数控有卡无卡一体旋切机的基本结构、工作原理、技术性能指标与参数以及关键技术和创新点,并将其与国内外同类产品进行了比较。
关键词:胶合板生产;旋切机;数控;工作原理;基本结构中图分类号:TS642文献标识码:A文章编号:2095-2953(2012)05-0004-04W orki ng P ri nci paland St ruct ure of C N C C huck &N on-chuck R ot ary L at hesSO N G R ui -t i ng(D epar t m ent of El ect r oni c Engi neer i ng ,t he School of I nf or m at i on Sci ence and Technol ogy E ngi neer i ng ,X i am en U ni ver si t y ,X i am en Fuj i an 361005,C hi na )Abstr act:The bas i c s t r uct ur e,wor ki ng pr i nci pl e,t echni calper f or m ance i ndex,par am et er s,key t echnol ogy and i nnovat i ve poi nt s ofB Q K 1913/4CN C chuck &non-chuckr ot ar y l at he ar e i nt r oduced and t he com par i si on bet w een i tand ot hersi m i l arpr oduct s athom e and abr oad i s conduced.Key words:pl yw ood pr oduct i on;r ot ar y l at he;CN C;wor ki ng pr i nci pl e;basi c st r uct ur eB Q K 1913/4型数控有卡无卡一体旋切机是胶合板(三合板或多层胶合板)生产中用于旋切单板的最新设备。
木材旋切机的换刀技术原理
木材旋切机的换刀技术原理木材旋切机的换刀技术原理主要包括以下几个方面：机械结构、工作方式、刀具选择和换刀步骤。
机械结构方面，木材旋切机主要由机架、进给装置、刀盘、主驱动装置和床身组成。
其中，刀盘是安装刀具的部分，主驱动装置提供旋转力矩，而床身负责固定工件。
工作方式方面，木材旋切机通过旋转工件的方法，将圆木或方木加工成扁平的、连续的薄片或薄条。
在旋切过程中，木材会慢慢前进，使得刀具能够不断切削木材表面，从而实现木材的修整和剥离。
刀具选择方面，木材旋切机可以根据不同的需求选择不同类型的刀具。
常见的刀具包括切削刀盘、瑞典切削刀、硬质合金刀和红山榉刀等。
刀具的选取既要考虑到木材的材质和湿度，也要考虑到旋切机的工作要求和效果。
换刀步骤方面，木材旋切机通常需要进行周期性的刀具维护和更换。
换刀步骤如下：1. 停机：在换刀之前，首先需要将木材旋切机停机并切断电源，确保安全操作。
2. 卸下刀具：打开机架和床身的保护罩，找到刀盘，并使用相应的工具将固定刀具的螺丝松开。
然后，将刀具从刀盘上取下，放置在指定的位置。
3. 清洁和检查：取下刀具后，应对刀盘进行清洁和检查。
清除刀盘上的木屑和积灰，检查刀盘表面是否平整，以及刀孔是否有磨损或损坏。
4. 安装新刀具：根据旋切要求，选取合适的刀具，并将其安装到刀盘上。
使用正确的螺丝固定刀具，并确保刀具安装牢固。
5. 测试：刀具更换完成后，重新启动木材旋切机，并进行空载测试。
检查刀具是否装配正确，旋转是否正常，以及是否有异常噪音或振动。
6. 调整和校准：根据实际情况，进行必要的调整和校准。
包括调整切割速度、进给速度和刀具的切削角度等参数，以及调整床身和刀盘的位置。
通过以上步骤，木材旋切机的换刀工作完成。
需要注意的是，在操作过程中，要遵循安全操作规程，戴好个人防护用品，并确保工作环境干净整洁，防止木屑堆积和跌倒等意外事故的发生。
总的来说，木材旋切机的换刀技术原理是基于机械结构和工作方式的，结合刀具选择和换刀步骤，使得木材旋切机能够高效、安全地完成木材加工任务。
第9章、木材切削原理与刀具之旋切及旋刀ppt课件
旋切主要用来生产厚度较薄或中等厚度的单板。生
第 产率高但生产过程中由于单板反向弯曲而存在单板背面
五 章
裂隙。
旋
刨切单板主要生产厚度较薄的单板，但生产率低。
切 多用于饰面用的薄单板或微薄木。
及 旋
锯切单板单板几乎不变形，生产质量高，但效率低，
刀 出材率也低。多用于复合地板、集成材的表板
15.01.2024
为了获得连续的带状等厚单板，
第
要求在旋切时木段的旋转运动
五
和旋刀的直线运动必须保持严
章
格的运动学关系，保证单板厚
旋 切
度等于每转进给量。
及
旋
刀
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.
6
旋切机
第 五 章 旋 切 及 旋 刀
15.01.2024
.
7
运动关系：
第 五 章 旋 切 及 旋 刀
15.01.2024
.
8
旋切曲线
第
五 章
极坐标方程： （刀具由A点运动到A’点）
旋
Ф＝ωt
切 及 旋
(ω－木段回转的角速度ω＝ 2πn/60 ; n－木段的回角 速度 r/min；t－时间 )
刀 水平方向：x＝Vf*t (Vf——旋刀的进给速度 mm/s
Vf＝S×n/60 S——单板的厚度mm)
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.
9
旋切曲线：
.
10
旋切曲线：
R2＝a2Ф2+h2
当装刀高度h＝0时：
R2＝a2Ф2 即： R＝aФ
旋切曲线是阿基米德螺旋线
第 五
当装刀高度h<0或h>0时：旋切曲线是圆的广义渐开线。
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西南林业大学人造板生产装备工作结构原理实习报告教学院系：材料工程学院专业：木材科学与工程（材料工程）2013级指导教师：邓启平高伟郑云武姓名：赏瑞波学号：201310550762016年1月3日实习前言：本次认知实习时间定于大三上学期课程结束后，涉及相关两门相关课程：人造板生产装备学和刀具切削与原理。
实践与理论相结合，对于我们能够更好的理解知识理论，同时也能理清机械运动的结构与工作原理，可谓相辅相成。
实习场地：西南林业大学校内东二院艺术学院后木工厂房与老校区森工楼对面木工厂房实习时间：2015.12.28——2015.12.30实习安排：为期三天，将材料13级全体同学以学号分为4组依次进行实习实习内容：①旋切机结构作用和工作原理(五大运动系统：主运动系统、慢速加紧系统、快速加紧系统、刀床快退快进运动系统、进给运动系统）②盘磨机的作用结构和工作原理③平板硫化机的作用结构和工作原理④先进技术在人造板生产装备中的运用⑤一个人造板生产装备的改进旋切机结构作用和工作原理介绍：胶合板是由多层单板层积而成的一种人造板，单板的制造主要有旋切、刨切和锯切三种，其中，旋切为主要的生产工作方式。
旋切是在旋切机上进行的。
旋切机用于将一定长度和一定直径的木段加工成连续的单板带，经剪切后成为一定规格的单板。
旋切机的性能和操作对单板的产量和质量有着直接的影响。
旋切机根据生产运动方式分为很多种类：机械加紧卡轴旋切机、液压加紧旋切机和无卡轴旋切机。
这次主要探究机械加紧旋切机中的立式有卡旋切机的作用结构和工作原理。
图1表示旋切机的传动原理图。
木段1由左右卡轴2和3加紧，木段随卡轴旋转，其运动由电机4驱动。
带旋刀6和压尺7的刀床向木段做进给运动，借此旋切出连续的单板带。
刀床的进给丝杆8由右卡轴3通过链传动14、进给箱9和两对锥齿轮15传动。
单板的厚度决定于卡轴每转的刀床进给量。
改变进给箱中齿轮转动的传动比，即可获得不同厚度的单板。
卡轴和刀床之间采用刚性传动链的目的是保证旋切过程中单板厚度不变（不宜采用皮带传动，摩擦轮传动）。
左卡轴2的轴向移动可用手轮10来操作。
右卡轴3的快速移向木段或退出由电动机通过链或皮带传动12驱动。
右卡轴慢速夹紧木段由主电机驱动卡轴旋转。
刀床向木段快速靠近或退出，由电机13来驱动（必须先脱开进给箱19的传动链）。
旋切单板时候，木段的回转运动和旋刀的进给运动之间应保持严格的运动关系，即基尔霍夫定律：木段每回转一周，刀架的进给量保持不变，这样才能保证旋切等厚度的连续单板带。
图1 旋切机传动工作原理图以上为旋切机整体运动结构原理说明，接下来将整体分解为五大运动系统，分别说明。
旋切机工作运动分为五大运动系统，下面依次分析旋切机的五大运动系统，从而学习立式有卡旋切机的作用结构和工作原理：1.主运动系统：图1-1 主运动传动原理图工作原理：被旋切的木段随卡轴产生的连续的旋转运动是由旋切机的主运动系统驱动的。
主传动系统一般包括：原动件（主电机）、控制系统（离合）、传动系统（中间传动机构：传动长轴和齿轮转动副）和执行机构（左右卡轴）。
主电机提供原动力，通过带轮和传动长轴传动给齿轮转动副中的小齿轮，小齿轮转动带动与大齿轮一体的卡轴，实现了旋切机的主运动系统。
2.慢速加紧系统图1-2 慢速加紧运动传动原理图工作原理：A.左卡轴慢速加紧通过手轮转动，驱动丝杆螺母运动，使丝杆做轴向运动，从而致使做卡轴做加紧运动；B.右卡轴也有慢速加紧过程，右卡轴的运动由主电机提供驱动力：主电机通过带轮和传动长轴使齿轮副运动，驱动丝杆螺母机构运动，从而到达右卡轴的慢速加紧运动。
相关参数：小齿轮齿数：20大齿轮齿数：146螺距:8mm大带轮直径：410mm小带轮直径：171mm3.快速加紧系统图1-3 快速加紧运动传动原理图工作原理：快速加紧系统用于初步卡轴加紧木段，使卡轴和木段之间实现快速加紧,可以大大降低辅助时间。
驱动力由小电机提供，通过链轮机构传动给丝杆螺母机构，这过程中由变速器控制，丝杆做轴向运动致使卡轴加紧木段。
4.刀床快进快退系统图1-4 刀床快进快退运动传动原理图工作原理：刀床上具有阀块，其起到了快进快退的运动带动刀床做运动。
单独小电机提供驱动力，通过带传动，带传动带动传动连杆，将力作用到左右两端的锥齿轮上，锥齿轮副改变力传动方向，二级锥齿轮上连接丝杆结构，与锥齿轮进行同步运动，丝杆作轴向运动，推动刀床上阀块，从而使刀床做到快进快退运动。
5.刀床进给运动系统图1-5-1 刀床进给传动原理图PS:图中变速箱结构原理图下边作图图1-5-2 刀床变速箱运动传动原理图刀床进给运动工作原理:刀床进给运动是一个慢速进给的过程，且其运动要与主运动系统相配合符合基尔霍夫规律，所以，由变速箱变速调节。
此过程涉及基尔霍夫规律，刀床进给运动与主运动的驱动力同时由主电机提供，带轮与传动小长轴将主电机的旋转力提供给右齿轮副，齿轮副为小齿轮带动大齿轮，起到减速效果，且力的传动便更加平顺。
大齿轮与链轮链条机构（变速器）中一级齿轮都固定在右卡轴上，大齿轮与链轮做同步同角速度运动。
链轮传动驱动力，通过变速箱将速度降至预调速上，此速度驱动力驱动刀床做进给运动。
变速后的的作用结构和运动原理与刀床快进快退运动的一致：相同的结构，相同的运动，变化的只有力与速度。
PS：变速箱参数：螺距：8mm一级齿轮齿数：27二级齿轮齿数：大齿轮：72小齿轮：30三级齿轮齿数：72二级齿轮直径：大齿轮：20.0cm小齿轮：19.4cm综合主运动中相关参数，旋切出的单板厚度为=传动比（i）*螺距（T）=（27/30）*（30/72）*8=3mm盘磨机的作用结构和工作原理介绍：盘磨机的发展经历了几次变化，从50年代的磨渣改进后磨浆，60年代为提高生产力，采用预热蒸煮，但预热蒸煮耗能大，对环境污染大，顾在某些领域，或者小作坊采用直接将木片残渣磨成纤维的方式，接下来介绍的便是这一类型中的单磨盘结构的磨盘机。
图2 盘磨机的工作原理传动图工作原理：磨盘为立式，也可以为平式。
料位为上进下出。
电动机提供驱动力，通过传动带轮和传动杆将旋转力作用到磨盘上。
其速度控制器用机械运动中间的变速箱控制。
平板硫化机的作用结构和工作原理工作原理：电机提供原动力，通过传动装置将力传给油泵，油泵配有控制器调节油泵上立柱上下运动速度。
立柱与热压机下顶板通过球面覆盆装置连接。
球面覆盆保证了立柱上下运动的顺畅和平稳以及机械的保护性。
下顶板与热压板共同由同步连杆保持同步运动。
先进技术在人造板生产装备中的运用生产工具是生产力的重要因素,是社会生产发展水平的客观尺度。
同样,在衡量人造板工业的技术水平、生产水平时,技术装备的先进程度也是一个很重要的标准。
我国人造板工业在30多年来虽然得到了较好的发展,1986年全国人造板的设计生产能力约为216.8万立方米,但实际产量仅为184.81万立方米(见中国林业年鉴),整个生产能力的利用率约为85%,其中刨花板的生产能力利用率仅约50%。
其原因是多方面的。
但社会工业总是在进步的，今天，人造板生产装备一取得了不小的进步。
我们已能看到人造板发展的趋势：胶合板热压机向超多层和高速发展;刨花板，中密度纤维板压机向单层，连续，超大型和高精度发展;人造板压机还出现了新型的蒸汽喷射热压法，将使厚板，特厚板以及低密度板的制造技术趋于更完善成熟;覆贴热压机实现高速短周期；多层压机实现无垫板方式作业；热压板的热源趋向采用高热容量，温差小，热耗低的导热油作为加热介质；压机工艺逐步采用微机半自动化，全自动化控制，使产品质量和生产率都显著提高。
机械的发展离不开技术的提高与应用，生产装备本身的生产效率与结构的合理和精密度仍会继续改进加强。
而整个生产线将实现数控化的自动化，节省人工劳动力。
一个人造板生产装备的改进绿色生态、节能环保型人造板生产装备将成为中国人造板机械适应国际市场发展的开发方向。
2015年末，中国又下达了新的文书，将控制人造板机械对环境的排污量，再一次加强了新型人造板生产装备未来。
即此，以后的人造板生产装备因沿着低能耗，低排放的方向发展，同时也应在生产力和产品良率上进行改进和完善。
2016年1月3日读书的好处1、行万里路，读万卷书。
2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
3、读书破万卷，下笔如有神。
4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。
——达尔文5、少壮不努力，老大徒悲伤。
6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。
——颜真卿7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。
8、读书要三到：心到、眼到、口到9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。
10、一日无书，百事荒废。
——陈寿11、书是人类进步的阶梯。
12、一日不读口生，一日不写手生。
13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。
——高尔基14、书到用时方恨少、事非经过不知难。
——陆游15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。
——笛卡儿17、学习永远不晚。
——高尔基18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。
——刘向19、学而不思则惘，思而不学则殆。
——孔子20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。
——培根。