高瓦斯斜井开拓矿井临时全负压通风系统构建探讨
煤矿井下瓦斯治理方案及通风系统的优化
煤矿井下瓦斯治理方案及通风系统的优化摘要：随着我国经济的不断发展，资源开发程度在不断加深，煤矿井下作业引起了社会的关注。
本文首先讲了矿井通风治理瓦斯的必要性，然后讲煤矿常用通风方式，最后讲矿井通风瓦斯治理方案和矿井通风系统的优化。
关键词：煤矿井下；瓦斯治理；通风系统引言对于煤矿井下生产作业而言，瓦斯事故长期以来一直是威胁生产安全的主要因素，特别是对于高产高效回采作业面而言，虽然其瓦斯含量偏低，但由于机械化程度较高、开采强度大，在回采作业中反而会伴随着较突出的瓦斯涌出，进而诱发回风巷或上隅角瓦斯浓度超限。
根据不完全统计，中国超过60%以上的高产高效回采面存在瓦斯浓度超限的情况，加之瓦斯浓度超限对回采作业的时长影响往往能够达到正常作业的10%左右，使得瓦斯浓度超限成为制约生产高效开展的主要因素之一。
1矿井通风治理瓦斯的必要性因为我国社会经济的发展造成资源的用量逐渐增大，所以只能加大煤矿的施工规模，致使个别开采单位为了增加利润而忽略了开采安全，造成我国煤矿开采期间经常出现瓦斯问题，影响了煤矿开采业的发展。
瓦斯问题中破坏力度最大的是瓦斯爆炸，其能够致使矿井出现大范围的损坏，同时威胁开采工人的生命安全。
为此在施工期间开采单位不要制定科学的方法处理瓦斯问题。
此外，我国有关部门还制定了相关的制度来限制矿井开采单位的行为。
目前已经的有效治理瓦斯的方法是抽采法，不过我国境内的矿井的透气性能较差，此方法的应用效果不佳。
除此之外，矿井施工规模逐渐加大，瓦斯涌出量也逐步提升，致使瓦斯治理工作困难度逐渐增加。
2煤矿常用通风方式2.1中央式通风法在通风井与回风井均处于煤矿的中间位置的情况下，遵照通风井与回风井分布不同，能够依据中央式通风技术设计并列式通风风道与中央并列式通风通道，煤层的倾斜度与掩埋深度决定着瓦斯含量，若是倾斜度或掩埋深度大，则代表瓦斯含量较多，所以说中央式通风法在埋藏深度较浅的煤矿中应用比较广泛。
2.2区域式通风法在施工规模相对较大的煤矿开采期间，利用此方式在所有施工工序中开展通风，在小范围内组建能够单独运转的进风井与回风井，创建可以单独工作的回风系统，以此来将矿井内部的瓦斯逐步处理。
关于高瓦斯工作面通风方式的优化分析
关于高瓦斯工作面通风方式的优化分析高瓦斯矿井是一种安全难度较高的矿井，在煤的运输和开采过程中会产生大量的瓦斯气体。
高瓦斯工作面通风方式的优化分析是保证矿工人身安全、保障矿井生产有序进行的关键一环。
高瓦斯工作面通风方式的优化目标包括：增大通风量，提高通风效率，降低瓦斯浓度，防止事故发生。
在实际生产过程中，高瓦斯工作面通风方式的优化分析应从以下几个方面进行：1. 通风系统设计通风系统设计是高瓦斯工作面通风方式的优化的基础，通风系统应能够满足高瓦斯工作面的需求，保证通风系统的通风量、风压和风速等参数符合规定和标准。
针对不同类型的高瓦斯工作面，设计出不同类型的通风系统，应用顺风、逆风、复式通风等方式来进行通风系统的设计。
2. 煤层气逸散特征分析煤层气逸散特征分析是高瓦斯工作面通风方式的优化的重要步骤，主要是为了了解矿井瓦斯逸散的总量、逸散速度、逸散时间等煤层气逸散特征，较为精细地建立矿井瓦斯逸散的模型，为适应煤层气逸散的特征制定适当的通风方案，因此煤层气逸散特征分析是通风方式优化的关键。
3. 通风模拟评价通风模拟评价是对通风系统设计和煤层气逸散特征分析的综合评价，主要是通过对高瓦斯工作面通风系统的数值模拟、仿真，来评估通风系统的通风量、风压、风速等参数，从而确定合理的通风系统运行参数，并且针对运行中出现的问题进行相应的调整和优化。
4. 通风节能措施高瓦斯工作面通风系统所需的能源消耗比较大，因此在优化通风方式的过程中需要结合通风系统能源消耗，开展相应的通风节能措施。
通风节能措施包括选用适当的通风主机和通风设备，合理设计通风系统的管路，优化风量与负荷之间的匹配关系等。
临时负压通风系统在建井期间的设计与应用
临时负压通风系统在建井期间的设计与应用新矿井建设期间，由于工程进度经常发生变化，井下掘进工作面较多，巷道贯通频繁。
为确保施工安全，需经常调整通风系统，并及时装备一系列的通风设施，通风管理难度大。
本文介绍了纳林河二号矿井建井期间临时全负压通风系统设计方案，通过封闭井口，风道改造为临时抽风道，安装临时主扇，满足了矿井通风需要，可为新井建设通风提供参考。
标签：建井期间全负压通风通风系统施工安全通风方法建井期间，选择一种稳定的临时通风系统方案，有利于建井期间的通风管理、施工安全和施工进度的提高。
在纳林河二号矿井二期工程施工期间，对矿井临时负压通风系统进行设计并付诸应用，取得了较好的效果，满足了矿井通风的需要，确保了施工的安全，加快了施工进度。
1 工程概况乌审旗蒙大矿业有限责任公司纳林河二号矿井原设计生产能力8.00Mt/a，采用立井开拓，原设计为三个井筒，副井、风井、主井已施工到底，为了扩大矿井生产能力，矿方对既有井筒功能进行调整，新增一条副立井，将原副立井改为一号回风立井、原回风立井改为二号主立井。
投产后形成四个井筒，在工业场地内布置一号主立井、二号主立井（原回风立井）、副立井、一号回风立井（原副立井），生产能力达到12.0MP/a。
新副井为新增井筒，故副井与二期工程同时组织施工。
2 全负压通风系统设计方案一号主井、二号主井、风机三井贯通后，由于新副井未到底永久通风系统无法投入使用也无法按照永久通风系组织生产，为保证二期工程施工期间矿井有稳定充足的风流，为此我单位组织研究，最后决定将建井期间的通风系统分为三个阶段，对风井进行罐笼临时改绞，并进行封闭，在风井井筒西侧安装两台湘潭平安电气集团公司生产的YBK56-8-NO.20/90临时主扇，一台运行，一台备用，利用井筒西侧安全通道作为抽风风道临时风道，形成临时负压通风系统。
2.1 第一阶段通风设计第一阶段：采用一号主井进风，二号主井和风井回风的通风方式，利用二号主井井下石门安设辅扇，为东翼二号辅助运输巷等掘进工作面局扇供风提供动力；风井安全出口位置安设临时主扇，为矿井提供通风动力。
瓦斯钻孔负压通风除尘系统应用
瓦斯钻孔负压通风除尘系统应用
崔鹏飞
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2024(39)4
【摘要】基于煤矿瓦斯抽采钻孔施工过程中采用传统气水射流除尘装置对钻孔施工产生的煤层进行降尘处理时,水资源浪费大、除尘效果差以及安全系数低等问题,白洞矿服务二队通过技术研究,设计了一套瓦斯钻孔负压通风除尘系统,该系统主要由孔口集尘器、除尘器、除尘布袋及配套设备等部分组成.通过现场实际应用效果来看,该除尘系统投入使用后钻孔除尘率提高至96%,钻孔成孔率提高至88%以上,取得了显著应用成效.
【总页数】3页(P166-168)
【作者】崔鹏飞
【作者单位】晋能控股煤业集团白洞矿业大同有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD714.4
【相关文献】
1.大直径超前定向对穿钻孔负压除尘技术研究与应用
2.利用负压抽放和正压通风联合排放高瓦斯矿井盲巷内瓦斯技术
3.煤层钻孔风力排粉水射流负压引射除尘装置的设计与应用
4.煤矿瓦斯抽采钻孔风力排粉水射流负压引射除尘技术及应用
5.邻近层卸压钻孔瓦斯抽采效果的负压作用机制研究
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井下采矿场负压通风方式应用分析
井下采矿场负压通风方式应用分析摘要：在我国经济发展和城市进步的过程中，矿产资源扮演了很重要的角色，资源为国家各个行业提供了有效物质支持，也进一步推动了国家相关产业发展，随着矿产开发力度的加大，安全问题备受关注，因采矿过程造成的安全问题也时有发生，基于此，本文通过对井下采矿通风问题的进一步研究，总结了负压通风方式与应用策略，旨在结合具体分析，能够提高采矿效率，也以此保证采矿人员的人身安全，为井下采矿工作环境质量提高提供科学保证。
关键词：井下采矿；负压通风；应用分析引言建井期间，为结合采矿工作的顺利开展，需要引入一种有效的通常风系统，通风保障了采矿过程有一个良好的环境，提高了采矿作业安全性，负压通风是其中一种模式，本文基于此方面内容，通过进一步分析，希望能够保证通风管理有效性，也进一步为采矿工程施工提供助力，此外，作为相关研究人员，更要深入矿井实际，结合不通区域，不同的矿井资源，进行具体负压通风方式制定，同时也要结合一定的先进技术与理念，更好地推动矿井通风工作进行，加快施工进度。
1负压通风1.1负压通风概述负压通风模式较为常见，当主扇安装在地面，采取抽出式工作方式，矿井整个通风系统处于低于当地大气压的负压状态，风流下游的绝对全压均小于上游的绝对全压，从风流入口至主扇进风口为负压通风段。
负压通风的好处是风流仅依靠扇风机的机械风压和自然风压给予通风动力，而没有外界其他机械动力作用。
合理地利用负压通风技术，可以起到保障安全、节约能源、增加效益的作用。
1.2井下采矿场通风意义矿井通风系统作为矿井生产系统的补充，其主要作用凸显在辅助生产系统的同时约束生产系统，在改善工人的工作环境，推动矿产的良好生产，调节矿井的气温，增强矿井的经济效益起到很重要的作用。
矿井通风系统主要由通风动力，通风网络等部分构成，各个部分相互依存，相互协调构建一个完整的整体。
一般来说，矿井通风系统在高效率，消耗能量最小的情况下，还要具有能够随采矿周围环境调整自己的功能，这就需要对通风系统的当前状态以及未来通风网络的变化进行深入的探究，明确之间存在的关键点，针对其进行整改和完善，从而促使其更加有效率和质量的运行。
高负压瓦斯抽采系统优化改造研究
高负压瓦斯抽采系统优化改造研究仝太照【摘要】以地面高低负压瓦斯抽放系统为研究对象,介绍了高低负压瓦斯抽放系统的功能,分析了在采掘区域延伸、瓦斯抽采管路长度增加以及管网阻力增大的情况下,高负压系统存在孔口负压不足、管路内气体流速超标的问题.通过对现有抽采系统进行管网能力核算,并针对问题进行改造优化,解决了抽采系统存在的问题,满足未来高低负压抽采需求.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2018(033)011【总页数】3页(P206-208)【关键词】瓦斯抽放;孔口负压;气体流速;改造优化【作者】仝太照【作者单位】山西煤炭运销集团帽帽山煤业有限责任公司,山西大同037100【正文语种】中文【中图分类】TD712.6引言在矿井建立的地面高低负压瓦斯抽放系统中，高负压瓦斯抽放系统用于煤层回采工作面和掘进工作面抽放，低负压瓦斯抽放系统用于采空区抽放。
以华远矿高低负压抽采系统为例，随着采掘区域的延伸，瓦斯抽采管路长度增加，管网阻力增大，高负压系统孔口负压不足，管路内气体流速超标，为了解决抽采系统存在的问题，满足未来高低负压抽采需求，需对现有抽采系统进行管网能力核算，并针对问题进行改造优化。
1 抽采系统现状华远矿现阶段井下高负压抽采过程中，高负压抽采孔口负压在13～15 kPa，不能完全满足孔口负压15%富余系数的要求，根据安全操作规程，高负压抽采孔口负压不低于13 kPa，即高负压孔口负压要达到14.95 kPa，现在高负压抽采区域在矿区中部，还未到达最远区域，也就是还未达到抽采最困难时期，到抽采最困难时期管网阻力会进一步增大，孔口负压不足问题会凸显出来。
按照抽采困难时期管网长度，按照现有管路以及瓦斯流量等参数，计算管网阻力以及抽采系统所需负压[1]。
现高负压系统地面主管采用螺旋焊缝钢管D920 mm×10 mm，地面至井下的管路选用回风立井内两趟D630 mm×12 mm螺旋焊缝钢管；井下干管选择聚乙烯管D1 000 mm×59.3 mm，工作面顺槽支管选用聚乙烯管D450 mm×26.7 mm，支管最长1 400 m，干管最长2 600 m。
高负压瓦斯抽采系统优化改造研究
引言在矿井建立的地面高低负压瓦斯抽放系统中，高负压瓦斯抽放系统用于煤层回采工作面和掘进工作面抽放，低负压瓦斯抽放系统用于采空区抽放。
以华远矿高低负压抽采系统为例，随着采掘区域的延伸，瓦斯抽采管路长度增加，管网阻力增大，高负压系统孔口负压不足，管路内气体流速超标，为了解决抽采系统存在的问题，满足未来高低负压抽采需求，需对现有抽采系统进行管网能力核算，并针对问题进行改造优化。
1抽采系统现状华远矿现阶段井下高负压抽采过程中，高负压抽采孔口负压在13~15kPa ，不能完全满足孔口负压15%富余系数的要求，根据安全操作规程，高负压抽采孔口负压不低于13kPa ，即高负压孔口负压要达到14.95kPa ，现在高负压抽采区域在矿区中部，还未到达最远区域，也就是还未达到抽采最困难时期，到抽采最困难时期管网阻力会进一步增大，孔口负压不足问题会凸显出来。
按照抽采困难时期管网长度，按照现有管路以及瓦斯流量等参数，计算管网阻力以及抽采系统所需负压[1]。
现高负压系统地面主管采用螺旋焊缝钢管D 920mm ×10mm ，地面至井下的管路选用回风立井内两趟D 630mm ×12mm 螺旋焊缝钢管；井下干管选择聚乙烯管D 1000mm ×59.3mm ，工作面顺槽支管选用聚乙烯管D 450mm ×26.7mm ，支管最长1400m ，干管最长2600m 。
当地大气压为93662.6Pa ，当前运行的高负压系统抽采量为33600m 3/h ，满足抽采率以及未来高负压抽采量的需求，以此数据计算在当前高负压管网系统下，在抽采最困难时期的管网阻力，回风立井内有两趟并联主管，单个主管流量按总流量50%计算，孔口负压按15kPa 计算。
摩擦阻力计算公式：H =69×105×（Δd +192.2×v 0d Q 0）×0.25×L ρQ 02d 5P 0T PT 0，T =273+t ，T 0=273+20.式中：H 为阻力损失；L 为管路长度；Q 0为标准状态下的混合瓦斯流量；d 为管路内径；v 0为标准状态下的混合瓦斯运动黏度；ρ为管路内混合瓦斯密度；Δ为管路内壁的当量绝对粗糙度；P 0为标准大气压力；P 为管路内气体的绝对压力；T 为管路中的气体温度为t 时的绝对温度；T 0为标准状态下的绝对温度；t 为管路中的气体温度。
矿井全负压通风系统形成安全技术措施
矿井全负压通风系统形成安全技术措施摘要矿井通风是保证矿井生产安全和提高矿井生产率的基础措施之一，全负压通风系统是现代矿井通风系统的核心技术。
本文从全负压通风系统的工作原理和特点出发，就如何构建全负压通风系统的安全技术措施进行了探讨。
文章分为三部分：一、负压通风系统的意义；二、全负压通风系统的构建；三、全负压通风安全技术措施。
一、负压通风系统的意义负压通风系统是一种安全、高效、环保的通风设备，适用于矿井、地下洞穴、地下工程、地下保险库等地下工程中的通风换气。
负压通风系统使用具有动力的排风机器或其他设备将整个矿井或者局部空间中的空气抽出，使空气中的灰尘、烟雾、有害气体、瓦斯等有害物质得到有效地处理与排除。
负压通风对于煤矿通风安全、机电设备空气洁净度等方面具有显著的优越性。
煤矿产业以及相关企业对负压通风的金融支持和资源技术支持也在逐年升级。
二、全负压通风系统的构建全负压通风是在矿井中实现风流从进风口到出风口的完全闭合循环系统，获得更好的通风效果，达到矿井通风系统能耗低、生产率高、环保性好的目的。
全负压通风系统构建具有先进性和技术含量高等特点。
构建全负压通风系统需要从进风口、回风口、支风管道、主风机、中央控制室这几个方面考虑。
1. 进回风口进风口应合理选址，保证进风口对风的接受能力充足；回风口设备要配置完善，并实现对废气、毒气的有效过滤，减少对风机设备的磨损。
2. 支风管道支风管道的设计和规范性建设，对减少空气动力噪音、减少排风量等因素有重要效果。
同时支风管道的设计也是防止瓦斯爆炸和火源溢出的隔离区有效控制措施之一。
负压通风采用的支风管道大部分是金属管道和橡胶管道。
良好的支风管道的定位应该是密封性好，并且具有一定的强度，而且运输简单。
3. 主风机主风机是全负压通风系统的核心设备，主要有柱式、离心式两种。
对于不同的矿井，需要根据矿井特点进行选择。
一般来说，大型煤矿常采用2×150kW的主风机安装。
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主斜井设计斜长1594m，已施工1140m；副斜井设计长度1234m，现已到底；风斜井设计长度526m，已施工到底，正在下行施工采区集中回风上山、采区辅助运输上山等二期工程。
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