泵轴承密封种类
离心泵轴承润滑方式改造
纯
碱
工
业
离 心泵轴 承 润滑 方 式改 造
李 秀 芝
（ 山 三友 化工 股 份 公 司 给 排 水 车 间 ， 唐 河北 唐 山 ０３０） ６３ ５
摘 要 ： 离 心 泵轴 承润 滑 方 式 改 造 的原 因 、 程 做 了详 细介 绍 ， 对 过 并对 改 造 后 的 效果 做 了总 结 。
厚一 层 。
图 １ 设 备 结 构 及 轴 承 润滑 图 图 ２ 原轴 承 箱 的 密封
１ 润 滑 方 式 改 造 的 历 程
在几 年的工作 中 ， 了解决这 一问题 ， 为 多次进行
小 改小革 。 ・
为 了改变 这种 漏 油状 况 ， 于是 采取 改造 轴承 箱 内外 端盖 方 法 如 下 ：
关 键 词 ： 心 泵 ； 承 ； 滑 离 轴 润
中 图分 类 号 ： Ｈ ３ １ Ｔ １
文献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ５ ３ ０（ ０ １０ —３ —０ １０ —８ ７ ２ １ ） １ ２ ３
我公 司循环水 泵站所使 用 的 ７台水泵 为单级双 吸离心泵 ， 术 参 数 如下 ： 号 为 ２ Ｓ 技 型 ８ Ａ一 １ ， ０ 流量
３ ００ ０ Ｏ ０ ３ ０Ｏ Ｏ ０ Ｏ ３００ ０ ０ ０
为 了使 泄漏 量 更少 ， 据 轴承 箱 端 盖 的结构 情 根
况 ， 提 出 了改 造 方 案 ， 轴 承 箱 端 盖 内孔 加 工 为 又 把
圆锥 滚 子 轴 承
２ ００ ０ ５ ０ ７ ０ ００ ０
甲 ５ ～ １ １ｍｍ 台 阶孔 。将 迷 宫 环 密 封 改 为 双 层 １５ ３
较 短 ， 要经 常更 换 ， 更 换骨 架 油封 时 ， 要 将设 需 在 需
轴承基本知识分享
但多数滚动轴承不宜承受强大的冲击与振动，运转时有振动和噪声，轴承座结 构亦较复杂。 复习题：1. 滚动轴承的基本结构由哪几种零件组成？
第二节 滚动轴承的分类 2.1 滚动轴承的分类
滚动轴承的分类方法很多，本书主要介绍几种常见的分类方法。 1.轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分类 （1）向心轴承 向心轴承包括径向接触轴承和向心角接触轴承
此类轴承广泛应用于汽车、拖拉机、机床、水泵、农业机械、纺织机械等。 其产量占轴承总产量的60%—70%，使用最普遍而且价格最便宜的一类轴承。
主要结构形式： （1）基本型深沟球轴承60000型（俗称：开式）
对安装、密封、配合无特殊要求的部件，均可采用此种结构。 （2）带防尘盖深沟球轴承
带单面防尘盖（后置代号为Z）和带双面防尘盖（后置代号为2Z）的深沟球轴承，采用 08或10钢制防尘盖，与内圈挡边之间存在径向间隙，极限转速与基本型深沟球轴承相同。 轴承装配时填入了适量的润滑剂，在安装使用时不用清洗和添加润滑剂。 （3）带密封圈深沟球轴承
圆锥滚子轴承 调心滚子轴承
推力圆锥滚子轴承 推力调心滚子轴承
2.2 深沟球轴承的性能 深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大、应用范围最广的一类
轴承。主要用以承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当轴承的径向游隙 加大时，具有角接触球轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。
与尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承磨擦系数小，极限转速高。在 转速较高不宜采用推力球轴承的情况下可用该类轴承承受纯轴向载荷。
（1）单列轴承——具有一列滚动体的轴承；
（2）双列轴承——具有二列滚动体的轴承；
（3）多列轴承——具有多于两列滚动体的轴承。如：三列、四列轴承。
离心泵轴承、机封、叶轮更换
离心泵轴承、机封、叶轮更换我是一名工程师，最近接到了一个任务，需要更换离心泵的轴承、机封和叶轮。
这个任务对我来说是一个挑战，因为这是一台非常重要的设备，如果出现故障，会影响整个生产线的运行。
我要更换离心泵的轴承。
轴承是离心泵中最关键的部件之一，承载着泵的转动。
我先将泵停机，并用工具将旧的轴承拆卸下来。
然后，我清洁轴承座和轴承孔，确保没有杂质。
接下来，我挑选合适的新轴承，将其安装到轴承座上，并用扭矩扳手逐步拧紧螺栓，确保轴承与轴承座紧密连接。
接着，我要更换离心泵的机封。
机封是离心泵的重要密封部件，起到防止泄漏的作用。
我先将旧的机封拆卸下来，然后清洁机封座和机封孔，确保表面光滑。
我选择合适的新机封，并将其安装到泵体上。
在安装过程中，我要注意保持机封的平衡，确保其正常工作。
我要更换离心泵的叶轮。
叶轮是泵的关键部件，负责将液体送出。
我先将泵的进出口管道拆卸，然后将旧叶轮拆卸下来。
接着，我清洁叶轮孔和轴，确保没有杂质。
我选择合适的新叶轮，并将其安装到轴上。
在安装过程中，我要确保叶轮与轴的配合紧密，并用扭矩扳手逐步拧紧螺栓，确保叶轮稳固。
完成更换后，我对离心泵进行了全面的检查，确保所有部件都安装正确，紧固牢固。
然后，我重新启动了泵，并进行了试运行。
一切正常，离心泵重新投入使用。
这次更换离心泵的轴承、机封和叶轮的任务虽然不简单，但我通过认真细致的工作，成功完成了任务。
这个经历让我更加熟悉了离心泵的结构和工作原理，也提高了我的技术水平。
我为能够顺利完成这个任务感到自豪，同时也对自己的职业选择感到满意。
我将继续努力学习，提高自己在工程领域的技术和能力，为企业的发展贡献力量。
常减压装置泵使用磁力密封
文 献标 识 码
真空相变加热炉是新一代供热设备 ， 它安装 了较多的监控 自 动化装置， 有安全防爆监控 、 操作监控和电气监控 ， 正常运行时操
作 人 员可 在 异 地 控 制 室 内查 看 电脑 控 制 器 的 显 示 屏 和 监视 运行
标绘制出压力 变化 随其他参数升降变化曲线 图作分析 ，摸索出
１ ． 原 密 封 的轴 承 压 盖 改造
一
根 据 磁 力 密 封 的安 装 要 求 ， 需要 只
／ ／
／
对传 统密封 的轴承压 盖进行 简单改造
即可 应 用 ， 工 尺寸 根据 动静 环 的实 际 加 尺 寸 确 定 ，静 环 与 轴 承 压 盖 为 过 渡 配 合 ， 环 的嵌 入 深 度 应 大 于 静 环 宽 度 的 静 ２３ 如 图 ２ 示 。图 中尺 寸 Ｄ 、 分 别 ／， 所 ６ Ｈ、 为静环外 径 和宽度 的实际 尺寸 ， Ｄ１为
骨架密封
磁力密封
泄漏
Ｂ
中 图分 类号
前 言
Ｔ ７ ＨＩ
文 献 标 识码
一
、
静环 密封 面 ， 主要 材 料 是 耐 磨 、 自润 滑 性 良好 的 碳 和石 墨 ， 用 采 整体 石 墨 使其 在 加 工 过程 中变 形更 小 ，镶嵌 高 磁 力 材料 保证 运
转 的 稳 定性 。 动环 密封 面 采用 浮动 式 设计 ， 可长 期 在 磁力 的 作用
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原 压 盖尺 寸 。 ２ 力 密 封 的安 装 ． 磁
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6英寸泥浆泵双密封技术及其应用
线， 第一道采取填料密封笫 二道采用机械密封， 在施工时 ， 当第一道填料磨损串浆时 ， 施工人员可采取紧压料盖办法
或干脆更换填料措施解决 ， 泥浆很难跨越第二道屏障串入
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刘长海等， ６英寸泥浆泵双 密封技术及其应用
６ ７
轴承， 从而克服 了改进前设备的缺点 。改进后 ６ 英寸泥
【 关键词 】 泥浆泵 双 密封
技术 应用
：
１ 项 目产 生的背景和原 因
黄河下游防洪是一项长期而艰 巨的任务。 堤防是防洪 的主要屏障 ， 机淤固堤是加固堤防的主要方法， 并且在同 样防洪效益的情况下， 是一项投资比较省的措施。 目前， 机 淤固堤主要途径是大小泵加固， 机淤施工采用的小泵均为 ６ 英寸（Ｐ Ｌ ２ ５ 泵， ６ Ｎ － ６ 型） 通常一台 １Ｅ Ｎ主泵由 ５大套 ０Ｐ ６ 英寸小泵相配套 ， 因此 ， 英寸小泵是机淤施工集浆的主 ６ 要机械。 改进前 的 ６ 英寸泥浆泵轴承容易损坏 ， 导致停工 ， 增加配件购置及维修费用 。为改善泥浆泵轴承密封 ， 研制
维普资讯
水利建设与 管理 ・０ ８ ２ ０ 年第 ３期
ｂ
泥浆泵菽盘封技术Байду номын сангаас其朋
刘 长 海 赵 献 军 许 路林
（ 黄河博 爱 河务局 ４４ ５ ） ５４ ０
【 要 】 本 文介 绍了 ６英 寸泥浆泵双 密封技术产生的缘 由、 思设 想和 技术原理 ； 出了 ６英寸泥浆泵下泵头 内 摘 构 指 部密封结构 改进、 轴承筒改进、 下泵头整体 式结构改进 等技 术创 新点。该项技术通过施工应用 ， 收到 了可喜的经济效 益。 目前双 密封技术 已得到推广 ， ６英寸双密封 泥浆泵在黄河放淤 固堤工程 中得到 了广泛 应用。
泵轴承箱油封漏油原因
泵轴承箱油封漏油原因
泵轴承箱油封漏油是泵设备中常见的故障之一，它会导致泵设备性能下降，甚至无法正常工作。
那么，究竟是什么原因导致了泵轴承箱油封的漏油呢？下面将从几个方面进行分析。
泵轴承箱油封老化是导致漏油的主要原因之一。
由于泵设备长时间运行，油封会受到摩擦、高温和化学物质的侵蚀，导致其材质老化、变硬、变脆。
这样一来，油封的密封性能就会下降，从而引起油封漏油现象的发生。
泵轴承箱油封损坏也是漏油的常见原因。
泵设备在运行过程中，可能会受到外界物体的撞击、振动等因素的影响，从而导致油封破裂、变形或出现裂缝。
一旦油封损坏，就会导致油液从泵轴承箱中泄露出来，造成漏油现象的发生。
泵轴承箱油封安装不当也可能引起漏油。
在泵设备的安装过程中，如果油封的安装位置不准确、安装过程中存在疏忽或错误，就会导致油封与泵轴承箱之间的密封不良。
这样一来，油液就会通过密封间隙泄露出来，造成漏油现象。
泵轴承箱油封漏油还可能与润滑油的选择和使用有关。
如果选择的润滑油不适合泵设备的工作条件，或者使用的润滑油不符合规定的更换周期，就会导致润滑油粘度变化、泵轴承箱内油液稀薄等问题。
这些问题都可能导致油封的密封性能下降，从而引起漏油现象。
泵轴承箱油封漏油的原因主要包括油封老化、油封损坏、油封安装不当和润滑油选择使用不当等。
为了避免这些问题的发生，我们需要定期检查和更换油封，确保其正常运行和密封性能。
同时，合理选择和使用润滑油，注意安装过程中的细节，也能有效预防泵轴承箱油封漏油问题的发生。
这样，我们才能保证泵设备的正常运行和工作效率。
油封详解 种类
作为高压 气缸活塞 杆的密 封，考虑 了密封性 能同时具 有低摩擦 特性的往 复运动用 油封。
往复
建筑机械 （工程机 械）的液 压控制阀 的密封。
比单体橡 胶油封密 封性能 好，摩擦 低。以外 周法兰部 分嵌入固 定。
往复
液压缸等 的防尘密 封。
是防止灰 尘从外部 侵入的密 封。DKB型 防止油刮 出的性能 比DKH型的 要好些。
（三菱轴
承）用轧
辊颈密
封，密封
内周部在
轴（轧
辊）上固
定，腔体
侧的外周
唇滑动
MOY1型
（油侧）
与
（MOY2）
轧钢机轧 型（水 辊颈部的 侧）成套 油及水的2 使用，可
种液体密
封。
轴动作 回转
主要用途 特 长
密封唇大
气侧面的
全周上没
有螺纹的
油封，此
螺纹起着
将从密封
唇向外泄
漏的流体
发动机、 由螺旋的
变速箱等 泵吸作用
S&H一般油封
S&H型式记号与形状
往复
用于轴往 复运动的 有油场合 的密封。 （关于压 力，）
按往复运 动及压力 下唇部的 变形不大 而设计的 油封。
轴动作 回转
主要用途 特 长 唇端烧结 有自润滑 性优良的 S&HRAREFL ON（聚四 氟乙烯树 脂）膜的
2冲程发动 油封。适 机、液力 于在润滑 变矩器、 条件差及 洗衣机等 摩擦转矩 的密封。 小唇的口场材合料
以下是不同型号油封的不同应用 型号
SB SC SA TC TC TA VC VB VA KC VB KA
推荐使用环境
备注
B是最适合用于机 械钢轴.C适合用 用于低压环境.如 于较软的合金或 果有备用圈垫,可 塑料, A需要有内 以用于中压环境 骨架支撑.
泵密封seal的基础知识
内部教学用-社外密
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5. 比热(Specific Heat)
Ⅲ. 机械密封基本理论
1. 基础 2. 基本理论
1) 流体膜(Fluid Film) 2) 研磨(Lapping) 3. 机械密封种类
1) 平衡密封 & 不平衡密封 (Balance Seal & Un-Balance Seal)
密封(SEAL)基础
2) 单密封(Single Seal) & 双密封(Dual Seal) A. 单密封(Single Seal) B. 双密封(Dual Seal)
密封(Seal)基础
密封(SEAL)基础
学习目的
1. 可说明密封种类、特点和使用方法 2. 可说明与机械密封(Mechanical Seal)相关流体的基本特性 3. 通过学习机械密封基础理论，可按种类特性、选定条件、运行条件来区分适用 4. 可区分说明干气密封(Dry Gas Seal)的原理、优缺点、系统(System) 5. 可掌握说明API 682的基本概念 6. 了解现场故障(Trouble)事例，事前预防故障发生
• 定义：流体在某种特定温度下液体和气态达到一定平衡时形成的压力，即达到平衡后不产生状态变化 的点，指液体不再气化，气体不再液化的临界点。 气化气体所受压力在特定温度下与液体达到平衡。
• 如左图所示： 密闭的容器中装有液体，在特定温度下容器上部压力恒定。
例如：在150℉下丁烷(Butane)的蒸气压为100 psia。
缓冲液(Buffer Fluid) 双重密封之间以润滑目的注入的流体：流体压力总是在大气压状态。
内部教学用-社外密
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3. 粘度(Viscosity)
密封(SEAL)基础
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泵的轴承密封种类有很多种，常见的包括：
1. 机械密封：机械密封是通过两个相对旋转的机械面之间的接触来实现密封的。
它通常由固定环和活动环组成，通过受力使活动环与轴或壳体紧密接触，从而防止介质泄漏。
2. 润滑油密封：润滑油密封通常使用在需要进行润滑的轴承部位，它可以在轴承内部形成一层润滑膜，减少摩擦，并起到密封作用，防止润滑油外泄。
3. 油封：油封是一种用于封闭润滑油的装置，通常安装在轴承部位，以防止润滑油泄漏。
4. O型圈密封：O型圈是一种圆环状的密封件，通常用于静态密封或低速旋转轴的密封。
它能够在轴承上形成有效的密封，并且安装方便。
5. 膜片密封：膜片密封是通过薄膜材料制成的，能够在轴向上形成有效的密封，并具有一定的弹性和适应性。
这些密封方式在泵的轴承部位起到了关键的作用，能够有效地防止介质泄漏和确保设备正常运行。
选择适合的密封方式需要考虑工作条件、介质特性、转速、温度等多种因素，并根据具体情况进行合理的应用。