焊条制造与配方设计方法.
焊条配方
一,实验目的
焊条一般采用机械的方法制造,但在小型的科研,试 制工作中,为了节省原材料和时间,可采用手工方法制造, 对于定型焊条的机械化生产方式,将通过参观专业化的焊 条厂来了解.通过本试验: 1.掌握手工搓制焊条的技术. 2.熟悉常用的各种药皮组成物,了解配方的调查步骤; 3.了解焊条工艺性能的评定项目及评定方法.
三,实验方法及步骤
5 搓制 将湿混好的湿粉沿焊芯长度方向均匀分布涂在 焊芯上,再用双手使焊芯在玻璃板上轻轻滚动,使药 皮逐渐均匀牢固地粘在焊芯上,注意焊条的一端留出 20mm左右的无药皮夹持端,非夹持端圳出焊芯,不要 形成包头. 6 烘干 搓好的焊条经24小时凉干,然后再放入烘箱内 烘干.结422(E4303):180℃-220℃;结507(E5015): 350℃-400℃,烘干2小时,(不同组别焊条同炉烘干, 各做出标记,以防混乱). 7 检验 烘干后的焊条,需要磨头.检查质量,如药皮 有裂缝,剥落等即为不合格.
二,实验设备,仪器和工具
1. 天平, 2. 瓷钵(带有瓷棒), 3. 玻璃板, 4. 比重计, 5. 焊丝(Ф4,L=400mm) 6. 量筒, 7. 药粉
三,实验方法及步骤
1 将Ф4mm,H08A焊芯用砂纸打磨去锈,校直(每人四 , 根),并用天平称出一根焊丝重量. 2 参考表1的配方,设计J422(E4303),结07 07(E5015)配方, 07 可取Kb=0.45m,计算每种焊条所需药皮总量,为了防 止搓制时药皮粘玻璃板,可留少许干粉,搓制后期逐 渐将全部干粉搓到焊条上. 3 干混 将称出的各种药粉混在一起轻轻搅拌至均匀为 止,要求药粉颜色一致,不得出有块状,粒状存在(注 意不得将干粉撒出). 4 湿混 逐渐加入适量水玻璃,轻轻进行搅拌.(实验 时可一滴一滴加入水玻璃,切不可一次加入过多)直至 可以形成"面团"状.
不锈钢焊条生产工艺
不锈钢焊条生产工艺一、引言不锈钢焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于船舶、化工、石油、食品加工及建筑等领域。
本文将介绍不锈钢焊条的生产工艺，包括原料准备、成分配制、混合均匀、制粒、烘干、包装等环节。
二、原料准备不锈钢焊条的主要原料包括不锈钢粉末、焊接助剂和其他添加剂。
不锈钢粉末是焊条的主要成分，其质量直接影响焊接性能。
焊接助剂主要用于改善焊接过程和焊缝性能。
其他添加剂则根据不同需求进行添加。
三、成分配制根据焊条的用途和性能要求，将不锈钢粉末、焊接助剂和其他添加剂按一定比例进行配制。
配制过程中需要注意控制各种成分的含量，以确保焊条的质量稳定。
四、混合均匀配制好的原料通过机械搅拌设备进行混合均匀。
混合过程需要注意时间和速度的控制，以确保各种成分充分混合，避免出现不均匀的情况。
五、制粒混合均匀的原料通过制粒机进行制粒。
制粒过程中需要控制好温度和湿度，以确保焊条的形状和尺寸符合要求。
六、烘干制粒后的焊条需要进行烘干处理，以去除余留的水分和挥发性物质。
烘干过程需要控制好温度和时间，以避免焊条变形或质量损失。
七、包装烘干后的焊条通过自动包装机进行包装。
包装材料需要具有一定的防潮、防尘和防震性能，以确保焊条的质量在运输和储存过程中不受影响。
八、质量检验生产完成的焊条需要进行质量检验，包括焊接性能、外观质量和包装完整性等方面。
质量检验需要符合相关标准和规范，以确保焊条的质量符合要求。
九、结论不锈钢焊条的生产工艺包括原料准备、成分配制、混合均匀、制粒、烘干和包装等环节。
通过精确的生产工艺控制和质量检验，可以生产出质量稳定的不锈钢焊条，满足各种焊接需求。
同时，不锈钢焊条的生产工艺也在不断创新和发展，以适应不同行业的需求和技术进步。
不锈钢焊条生产工艺
不锈钢焊条生产工艺一、引言不锈钢焊条是一种用于焊接不锈钢材料的电弧焊接材料。
它具有耐高温、抗腐蚀和机械性能优良等特点，广泛应用于航空航天、化工、食品加工等领域。
本文将介绍不锈钢焊条的生产工艺。
二、原材料准备不锈钢焊条的主要原材料是不锈钢粉末、焊剂、流动剂等。
首先，将不锈钢粉末经过筛分，确保粒径均匀；然后，将粉末与焊剂按照一定比例混合，并加入流动剂，以提高焊条的润湿性和流动性。
三、制备焊条芯线焊条芯线是不锈钢焊条的核心部分，它决定了焊接性能。
制备焊条芯线的工艺包括以下几个步骤：1. 不锈钢粉末与焊剂、流动剂混合均匀，形成焊条芯线的主体材料；2. 将混合好的材料通过挤压机挤出成型，形成圆形或异形截面的焊条芯线；3. 将焊条芯线经过退火处理，以消除应力和改善机械性能；4. 将焊条芯线进行冷却，使其硬化，提高强度和耐磨性；5. 进行引线和印记等后续加工，以便于焊接操作。
四、包覆焊条芯线为了保护焊条芯线不受外界环境的影响，提高焊接质量，需要对焊条芯线进行包覆。
包覆的材料通常是一种高温耐磨的物质，如石墨、钼等。
包覆的工艺包括以下几个步骤：1. 将焊条芯线通过喷涂等方式涂上一层包覆材料；2. 将包覆材料进行烘干，使其附着牢固；3. 进行焊条的二次挤压，使包覆材料与焊条芯线紧密结合；4. 检查焊条的外观质量，确保包覆材料均匀、无裂纹和气泡。
五、包装和质量检测完成焊条的制备后，需要进行包装和质量检测，以确保产品符合标准要求。
常见的包装方式包括塑料袋、纸盒等。
质量检测主要包括外观检查、化学成分分析、焊接性能测试等。
只有通过严格的质量检测，才能保证不锈钢焊条的质量稳定可靠。
六、结语不锈钢焊条的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节，确保产品的质量和性能。
随着科技的不断进步，不锈钢焊条的生产工艺也在不断改进和创新，以满足不同行业对于焊接材料的需求。
相信随着技术的发展，不锈钢焊条在各个领域的应用会越来越广泛。
易燃电焊条的制作方法
易燃电焊条的制作方法
摘要：
一、易燃电焊条的概述
二、制作材料与工具
三、制作步骤
四、使用与储存注意事项
正文：
一、易燃电焊条的概述
易燃电焊条是一种在焊接过程中容易燃烧的电焊条，其特点是焊接速度快、熔敷效率高、焊缝成型美观。
广泛应用于各种金属材料的焊接，特别是在薄板、管道、钢结构等领域的焊接中具有优越的性能。
二、制作材料与工具
1.原材料：焊丝、药皮、助剂。
2.工具：焊条盘、焊条模具、压缩机、烘干设备、涂料设备。
三、制作步骤
1.准备材料：根据所需焊条的类型和用途，选择合适的焊丝、药皮和助剂。
2.混合药皮：将药皮与助剂按一定比例混合，搅拌均匀，制成涂料。
3.焊接丝处理：将焊丝表面进行清理，去除油、氧化物等杂质。
4.卷焊丝：将处理好的焊丝通过焊条盘卷制成一定规格的焊条。
5.烘干：将卷好的焊条放入烘干设备中，进行烘干处理，以保证焊条在储
存和使用过程中不易受潮。
6.涂料：将制得的焊条表面涂抹一层涂料，以增加焊条的导电性和稳定性。
7.包装：将成品焊条进行包装，标明规格、型号、用途等信息。
四、使用与储存注意事项
1.使用前，应将焊条烘干，以保证焊接质量。
2.焊接过程中，应根据工件材料、厚度等因素选择合适的焊接参数。
3.储存时，应放在干燥、通风、避光的环境中，远离火源。
4.过期焊条不宜使用，以免影响焊接质量。
通过以上步骤，我们可以自制易燃电焊条，从而满足各种焊接需求。
电焊条的配制10148_6_f_9
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4),氧化铁型 ),氧化铁型 ),
①特点:药皮含大量氧化铁和较多的锰铁,焊条熔化速度快,焊接生产率较高, 特点:药皮含大量氧化铁和较多的锰铁,焊条熔化速度快,焊接生产率较高, 电弧稳定,引弧容易,熔深较深,脱渣性好,但飞溅大, 电弧稳定,引弧容易,熔深较深,脱渣性好,但飞溅大,熔敷金属的抗裂性能较 适用于中等以上厚度的钢板平焊,而立焊,仰焊操作性差. 好.适用于中等以上厚度的钢板平焊,而立焊,仰焊操作性差. 药皮组成物用量范围( ) ②药皮组成物用量范围(%) 硅酸盐35～ 碳酸盐0～ 二氧化钛0～ 铁合金29～ 硅酸盐 ～45 碳酸盐 ～3 二氧化钛 ～12 铁合金 ～35 钛铁矿24～ 有机物0～ 钛铁矿 ～30 有机物 ～5 药皮成分范围( ) ③药皮成分范围(%) SiO2 35～40 TiO2 < 10 MnO 16～18 FeO 30～35 MgO<5 ～ ～ ～ AI2O3 <4 CaO<3 挥发成分<2 挥发成分 焊接熔渣凝固温度范围( ④焊接熔渣凝固温度范围(℃) 1180～1350 ～ ⑤举例 氧化铁型E4320(J424) 药皮中焊有多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂,电弧吹 药皮中焊有多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂, 氧化铁型 力大,在引弧容易,脱渣性好,焊缝致密,略带凹度,非减稍大. 力大,在引弧容易,脱渣性好,焊缝致密,略带凹度,非减稍大.适用于平焊及 平角焊. 平角焊. 氧化铁型E4322(J424)工艺性能基本与 工艺性能基本与E4320相近,但焊缝较凸,不均匀. 相近, 氧化铁型 工艺性能基本与 相近 但焊缝较凸,不均匀. 是在E4320焊条药皮基础上,添 焊条药皮基础上, 铁粉氧化铁型 E4327/J424Fe14; E5027/J504Fe 是在 焊条药皮基础上 加大量的铁粉后,熔敷效率高,可采用大电流焊接,主要焊接重要的低碳钢结构. 加大量的铁粉后,熔敷效率高,可采用大电流焊接,主要焊接重要的低碳钢结构. 铁粉氧化铁型将是高效焊条的一个发展方向. 铁粉氧化铁型将是高效焊条的一个发展方向.
焊条生产工艺
焊条生产工艺焊条生产工艺是将金属材料制成电焊用的填充材料，被广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
下面将介绍焊条的生产工艺。
首先，焊条的原材料是金属粉末和添加剂。
常见的金属粉末有钢铁、铝、银等，而添加剂则包括草酸、培养基等。
这些原材料通过特定的比例混合在一起。
接下来，混合后的原材料会被送入烘干系统。
烘干过程旨在去除原材料中的水分，并提高其流动性。
烘干后的原材料成为粉末状，以便后续加工。
然后，粉末状的原材料进入制粒机。
制粒机的作用是将原材料压缩成小颗粒。
制粒后的颗粒状物料更易于运输和储存。
接着，颗粒状的原材料通过数控机床加工成焊芯。
焊芯是焊条的核心部分，起到导电和填充作用。
焊芯的形状和尺寸根据焊接需求来设计，可以是圆柱形、方形或其他形状。
最后，焊芯会被包覆上保护层。
保护层的材料通常是草酸或其他具有防腐性能的物质。
保护层的作用是保护焊芯，防止其遭受损坏，并提供一定的抗腐蚀性能。
在制成焊条后，还需进行喷涂和干燥等处理。
喷涂通常使用无色清漆，使焊条的表面更加光滑，并提高其抗腐蚀性能。
而干燥则是将焊条置于烘干室中，以去除其表面的水分，防止焊条受潮。
整个焊条生产工艺需要经过多个工序，并需要严格控制各个环节的质量。
只有这样，才能制成质量优良、性能稳定的焊条，以满足各种焊接需求。
从原料的选择到最终的加工成品，每个细节都至关重要。
焊条作为一种重要的焊接材料，在现代工业中扮演着不可或缺的角色。
它广泛应用于桥梁、船舶、汽车、建筑等各个行业的焊接工艺中。
正确的焊条生产工艺能够保证焊条的质量和性能稳定，因此在焊条生产过程中需要严格控制各个环节。
焊条生产工艺的第一步是原材料的选择。
金属粉末和添加剂是焊条的主要原料，它们的质量直接影响到焊条的性能。
金属粉末可以选择钢铁、铝、银等不同的金属材料，根据不同的焊接需求选取合适的金属粉末。
添加剂的选择也很重要，不同的添加剂可以改善焊条的焊接性能、防腐性能等。
因此，在原材料的选择上需要进行严格的筛选和测试，确保原材料的质量和性能达到要求。
焊条配方的设计
焊接材料的选用：第3章电焊条(焊条制造及药皮配方设计)3.4 焊条制造及药皮配方设计3.4.1 焊条的制造工艺流程电焊条的制造工艺过程主要包括三部分，即焊芯加工、涂料制备及焊条压涂。
（1）焊芯制备及原材料准备目前焊条厂使用的盘条外径多为直径φ6.5mm。
经剥壳、酸洗去除盘条表面氧化皮后，在拉丝机上拉拔到所需的直径[φ（2～6.5）mm]，再在校直切断机上按要求的长度进行校直和切断。
块状的铁合金和矿石先经破碎机破碎成20mm左右的小块，然后用磨粉机、球磨机或锟式粉碎机磨成粒度为60～325目的细粉。
（2）药皮配料及压涂将各种焊条药皮用粉料（矿石、铁合金及化工产品等）按焊条配方比例进行配料，可以用人工称重或电子计算机控制电子秤进行自动称重。
配好的料在搅拌机中进行干混使之均匀，然后慢慢倒入适量的水玻璃（作为黏结剂），搅拌成具有一定黏性的涂料，即可送到压涂机上压制焊条。
焊条压涂机是一种联合设备，它的作用是将搅拌好的湿涂料压涂到焊芯上，并对焊条夹持端及引弧端进行加工，使之具有焊条的外形。
焊条压涂机有以下两种。
①螺旋式压涂机通过螺旋轴旋转时产生的推力，将涂料挤压出来。
由于螺旋式压涂机的推力较小，因此要求涂料有较好的滑性和塑性，通常用来生产J421、J422等酸性药皮的焊条。
②油压式压涂机活塞的推力为1000～2000tf（9.8×106～1.96×107N）,目前最高的可达4500tf（4. 41×107N），涂料在粉缸中要承受80～100MPa的压力。
由于压力高，这种设备可用来压涂各种类型的焊条，如结构钢焊条J507、不锈钢焊条A102等。
用机器压涂焊条，每分钟可压涂500～1000根，目前大型设备最高每分钟可压涂1200根以上。
（3）烘焙压涂出来的焊条可以经过自然干燥（或低温晾干）后送入高温干燥炉进行烘焙，也可直接进入连续式烘干炉直接烘干。
烘干炉的热源可用热风循环、电阻丝直接加热或远红外加热，也可通过柴油或天然气燃烧来加热。
电焊条生产工艺
电焊条生产工艺
电焊条是电焊用焊材，用于进行金属焊接的重要材料。
其生产工艺包括原材料的准备、制备焊条涂层、电焊条的成型和包装等环节。
下面将详细介绍电焊条的生产工艺。
首先是原材料的准备。
电焊条的主要原料包括焊芯、焊杆、草酸钠、硅酸钠、氢氧化钠和其他添加剂。
焊芯是电焊条的主要成分，主要由金属粉末和草酸钠、氢氧化钠等化学物质组成。
焊杆是焊芯的外层保护层，可以根据需要选择不同材料的焊杆。
接下来是焊条涂层制备。
焊条涂层是保护焊芯和金属焊缝的重要层，能够提供稳定的电弧、抗氧化和抗腐蚀等性能。
焊条涂层主要由草酸钠、硅酸钠、氢氧化钠等化学物质组成。
这些物质会根据需要进行粉碎、筛选和混合，然后加入水溶液中制成浆状涂层。
然后是电焊条的成型。
焊芯和焊杆经过计量后，通过自动成型机进行成型。
首先将焊芯放入焊杆的中心位置，然后用压力将焊材固定在一起。
成型完成后，焊杆会经过一系列的冷却和固化步骤。
最后是电焊条的包装。
成型的焊条会经过质量检验后，根据需要进行分装。
常见的包装方式有纸盒包装和塑料包装。
包装完成后，会标明焊条的型号、规格和质量等信息。
总的来说，电焊条的生产工艺包括原材料的准备、制备焊条涂层、电焊条的成型和包装等环节。
这些环节需要经过严格的质
量控制和技术操作，以保证电焊条的质量和性能。
电焊条的生产工艺对于提高焊接质量和效率具有重要意义。
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（二 〇 一 五 年 十 一 月本科科研训练论文题 目：焊条制造与配方设计方法综述 学生姓名：MR.CHEN学 院：材料科学与工程 系 别：材料成型及控制 专 业：材料成型及控制 班 级：材12-3 指导教师：姚青虎 讲师摘要在电焊条制造中，焊条的成份和质量主要取决于原材料的成份和质量。
原材料主要由焊芯和粉料组成，而粉料成份的变化范围要比焊芯大得多，所以如何选择控制粉料成份和正确决定配方是制造电焊条的关键；本文主要探讨多种以计算为主、试验调整为辅的先进焊条配方设计方法，从而改变以往以经验为主、反复试验调整配方费工、费时的传统方法，以获得最佳的技术经济效果。
关键词：焊条配方设计；优化设计方法；AbstractIn the manufacture of welding electrodes, the composition and quality of the electrode depends on the composition and quality of raw materials. Raw materials mainly by the cores and powder composition, and range of powder ingredients to much larger than the cores, so how to choose the control powder composition and to determine the correct formula is key to making electrode. This paper mainly discusses a variety of calculation, test and adjustment, supplemented by the advanced welding strip formula design method, thus changing the previous based on experience and trial adjustment formula and labor and time-consuming traditional approaches, in order to obtain the best technical and economical effects.Key words: electrode formula design; optimization design method;目录引言 (1)第一章焊条配方设计发展概况 (2)第二章焊条制造及配方一般设计规程 (3)2.1焊条的制造工艺流程 (3)2.1.1焊芯制备及原材料准备 (3)2.1.2药皮配料及压涂 (3)2.1.3烘焙 (4)2.2焊条的设计原则、依据和方法 (4)2.3焊条药皮的设计步骤 (4)2.3.1药皮配方的确定 (5)2.3.2试验调整 (8)第三章焊条配方优化设计方法 (9)3.1正交回归设计最优化法 (9)3.2二次回归正交设计最优化法 (10)3.3多目标规划焊条设计 (11)3.4均匀设计 (12)3.5人工网络模拟设计 (12)参考文献 (15)引言随着我国现代化建设的发展，焊接结构正向大容量、高参数、大型化方向发展，这对焊接材料(包括焊条、焊丝、药芯焊丝、焊剂等)的品种及质量要求越来越高。
多年来我国焊接材料的产量、品种虽然有了较大的发展，但在品种、规格特别是质量方面尚不能满足国家建设的需要，相当一部分依赖进口。
其重要原因之一就是焊接材料的设计方法落后。
焊接材料设计是一个多因子试验设计问题，各因子之间往往存在着复杂的交互作用和非线性效应，每一种因子所起的作用大小及其性质不仅取决于它本身，而且还取决于其它组分的存在和加入量。
因此，在焊接材料性能与其组分之间没有固定的函数关系可遵循，这给焊接材料的设计造成了较大的困难。
若要通过对焊接材料组分中的各因子进行全面试验寻求最优配方，则因试验次数太多，往往是不可能实现的。
面对这种情况，国内外对焊接材料的设计多年来均采用传统的经验法和单因子轮换法。
经验法是凭借已有经验调整焊接材料配方，其局限性比较大，特别在开发新型焊接材料时带有一定的盲目性，甚至迷失方向；单因子轮换法是先固定若干因子不变，只改变一个因子，求得其最佳含量，一直到求出比较“满意”的试验结果为止。
上述方法虽简单易行，但由于试验设计不具科学性，不能考察各因子之间的交互作用，所提取的试验信息片面性大。
比如，某一个因子的最佳含量是在其它因子的含量不变的条件下得出的。
事实上，在单因子轮换法试验中，各因子的含量都在不断的发生变化，因此所求出的某因子的“最佳”含量未必是最佳的。
当交互作用较大时，所得试验结果不一定是最优的，甚至可能导致错误的结论。
为求得较好的结果，往往需要做大量的试验，需耗费较大的人力和物力。
因此已不能适应焊接技术的迅速发展及焊接材料的品种和质量的需要。
第一章焊条配方设计发展概况从80年代中期开始，有些国家(如原苏联、原西德)开始研究药皮组份与焊条性能指标间的数学模型，所采用的试验方法仍比较落后，试验量大，数学模型的精度较差。
原西德采用随机法设计高效铁粉焊条，采用计算机随机数发生器设计焊条试验，可使试验点在因子空间内具有均匀分布的性质，但试验量必须足够大时才能做到这一点。
在该例中，考察六个因子对焊条工艺性能的影响，设计了50次试验。
通过试验建立了工艺性能与这六个因子间的数学模型，并采用最优化技术求解出所需要的最优配方。
显然，采用这种方法设计焊条要比经验法和单因子轮换法科学，但由于在试验设计时，试验点在因子空间内分布的均匀性强烈的依赖于试验点的数量，因此，只有加大试验量才能保证所建数学模型的精度。
该方法与传统方法设计方法相比虽不失先进的设计方法，但依然不够理想。
为了避免传统设计方法的缺点，将试验优化技术引入焊接材料的试验设计。
试验优化技术是近20～30年内发展比较快的试验技术，尤其在采矿、冶金、金属材料、机械制造、自动控制和化工行业等领域内应用较为广泛，试验优化技术是采用数学规划的方法安排试验，从而避免了人为安排试验的片面性，并使其具有各种优良性，如正交性、旋转性、D-优良性等。
采用该方法安排试验时，试验量小，试验点在因子空间内分布均匀，提供的信息丰富。
对人的经验依赖性小，并可以建立高精度的数学模型。
最优化技术是研究和解决在一切可能方案中寻求最优方案的一门科学，其主要理论基础是运筹学和计算数学，并以电子计算机作为求解的工具。
因此，适合利用计算机进行最优化设计。
随着计算机技术的不断发展，国内外已开始探索把计算机辅助设计(CAD)的方法用于焊接材料设计，并取得了可喜的进展。
国内现已开发出“焊接材料计算机辅助设计软件系统(WMCAD)”就是综合运用了试验优化技术、数理统计、最优化技术、计算机技术等现代科学技术”。
在该系统中，运用于焊接材料设计的试验优化技术有多种方法，如回归正交设计、旋转设计、D-最优设计和混料回归设计等。
旋转设计、D-最优设计均是在回归方法的基础上进行的。
第二章焊条制造及配方一般设计规程2.1焊条的制造工艺流程电焊条的制造工艺过程主要包括三部分，即焊芯加工、涂料制备及焊条压涂。
2.1.1焊芯制备及原材料准备目前焊条厂使用的盘条外径多为直径φ6.5mm。
经剥壳、酸洗去除盘条表面氧化皮后，在拉丝机上拉拔到所需的直径[φ（2～6.5）mm]，再在校直切断机上按要求的长度进行校直和切断。
块状的铁合金和矿石先经破碎机破碎成20mm左右的小块，然后用磨粉机、球磨机或锟式粉碎机磨成粒度为60～325目的细粉。
2.1.2药皮配料及压涂将各种焊条药皮用粉料（矿石、铁合金及化工产品等）按焊条配方比例进行配料，可以用人工称重或电子计算机控制电子秤进行自动称重。
配好的料在搅拌机中进行干混使之均匀，然后慢慢倒入适量的水玻璃（作为黏结剂），搅拌成具有一定黏性的涂料，即可送到压涂机上压制焊条。
焊条压涂机是一种联合设备，它的作用是将搅拌好的湿涂料压涂到焊芯上，并对焊条夹持端及引弧端进行加工，使之具有焊条的外形。
焊条压涂机有以下两种。
①螺旋式压涂机通过螺旋轴旋转时产生的推力，将涂料挤压出来。
由于螺旋式压涂机的推力较小，因此要求涂料有较好的滑性和塑性，通常用来生产J421、J422等酸性药皮的焊条。
②油压式压涂机活塞的推力为1000～2000tf（9.8×106～1.96×107N），目前最高的可达4500tf （4.41×107N），涂料在粉缸中要承受80～100MPa的压力。
由于压力高，这种设备可用来压涂各种类型的焊条，如结构钢焊条J507、不锈钢焊条A102等。
用机器压涂焊条，每分钟可压涂500～1000根，目前大型设备最高每分钟可压涂1200根以上。
2.1.3烘焙压涂出来的焊条可以经过自然干燥（或低温晾干）后送入高温干燥炉进行烘焙，也可直接进入连续式烘干炉直接烘干。
烘干炉的热源可用热风循环、电阻丝直接加热或远红外加热，也可通过柴油或天然气燃烧来加热。
烘焙温度与时间随焊条的种类而异，一般酸性结构钢焊条烘焙温度为200～250℃，碱性焊条为350℃左右，超低氢或高强钢焊条的烘焙温度可高达450℃。
上述焊条制造工艺是目前国内外大量采用的，即钢丝拉成一定规格后，经调直切断成一根一根的焊芯，再送入压涂机中压涂成焊条，这种工艺称为“先切后涂”工艺。
这种工艺的不足之处是当压涂力不均匀时，焊条偏心不稳定，尤其是对小直径焊条，钢丝直径细小，刚度不足，送丝不顺利，造成压涂困难。
近年来，国内发明了“先涂后切”焊条制造工艺，即拉拔到一定规格的焊丝，送调直机校直后不经切断而直接由两个送丝轮连续地送到压涂机去压涂，压涂出来的焊条通过圆盘切割机或链条切断机被切割成一定长度的电焊条湿坯，再经过磨头、磨尾、烘干制成焊条成品。
这种制造工艺的特点是焊条同心度好且稳定，可连续生产。
由于发明并采用了这种工艺，为特细焊条[直径φ（0.6～1.8）mm]的生产开辟了一各新路。
2.2焊条的设计原则、依据和方法电焊条设计原则是技术可行，符合相关国家规定的各项性能要求，能进行机械化生产，经济效益好，卫生指标先进，符合环保要求。
电焊条设计的依据是被焊母材的化学成分、力学性能、被焊件的工作要求（如抗氧化性、耐热性、低温韧性、耐磨性、耐腐蚀性等）、现场施工条件（如交、直流焊接）、焊条制造成本、制造工艺及使用工艺要求等。
为了便于焊条药皮配方的调整，在焊条设计上可选择直径4mm的焊条为突破口，其他规格的焊条可以在直径4mm焊条的配方基础上进行调整。
当前，焊条配方设计除了继承传统的优秀配方加以创新外，还采用了计算机成分配比优选计算和正交设计等试验方法。