混凝土搅拌站除尘设计和设备选用
混凝土搅拌站除尘设计和设备选用
义 。下面以 ２ ３ ｒ 混凝土搅拌站为例，对除尘设备的 ｎ
选 用进行 分析 。
１ 混凝 土 搅 拌 站 的 粉 尘 来源
（ ）骨料 的投料 。 １
主要 是砂 石在 随皮带 输送 机 由骨料仓 输送 到称 量 斗 时 ，投 料过程 中形 成扬尘 。 由于皮 带输 送机 和 集 尘料 斗之 间存在 着一 定 的落差 ，皮带 机在 抛投 骨
［ 文献标识码］Ｂ
［ 文章编号］１０ —５Ｘ ２０ ）８０８—３ ０ １ ４ （０６０ — ０ ５ ０ ０
Ｄｕ ｔｃ ｌｅ ｔｎ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｉｓｅ ｉ ｍｅ ｔｃ ｏ ｃ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅｍ ｉ ｉ ｇ ｐ ａ ｔ ｓ ｏ ｌｃ ｉ ｇ ｄ ｓｇ ｎ ｔ ｑｕ ｐ ｎ ｈ ｉｅ ｆ ｒ ｃ ｎ ｒ ｔ ｘ ｎ ｌ ｎ
ＹＵＡＮ ｉ ｇ ｈ ｎ Ｍ ｎ—ｏｇ
随着我 国基 础设施 建设 的发 展 ，对混凝 土 的大
题 ，同时还要 考 虑仓 内压力 释放 的问题 。 在 上述 几种 产生 粉尘 污染 的情 况 中 ，尤其 以主 机和皮 带输 送机 投料 时产 生 的粉尘 为最 大 ，所 以应 以这些 部 位 的除尘设 计为 主。
［ 收稿 Ｅ期］２ ０ ｔ ０ ６—０ —２ ４ ５ ［ 通讯地 址］袁 明红 ，上海市浦东新区施湾 六路 １ １ 号 １１
（）储 料 料仓 。 ４ 主要是散 装物 料罐 车在往 料仓 打料 时 ， 由于物 料 高差 坠落产 生 的粉尘 ，同时还伴 随有 仓 内压力 的
产生 。对于这种料仓 ，不但要考 虑料仓 的除尘问
污染 。
目前得 到广 泛采 用 的是脉 冲反 吹除 尘机 ，通 过 文丘里管将高压空气 ０ ５ ．ＭＰ ． ～０ ６ ａ以脉冲方式周 期 间歇式地 吹 人滤 芯 内部 ，将 粘 附在滤 芯外 表 面 的 灰 尘 （ ） 吹落 。这种 除尘 方式 在粉 尘颗 粒最 小为 块 １ｍ 时 ，除尘 效 率 达 ９ ． ，大 大 延 长 了设 备 的 ９９ 保 养周 期 。另一 种是 通过 机械 振动 方式 ，振 落滤 芯 表面 的粉尘 ，这 种方 式结 构简 单 、成本 较低 。
混凝土搅拌站设计规范
混凝土搅拌站设计规范一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的工厂，通常由混凝土搅拌机、计量设备、输送设备、控制系统等组成。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计规范，包括场地选择、设备选型、工艺流程、安全措施等方面。
二、场地选择1. 场地面积应满足生产需要，建议不少于1000平方米。
2. 场地应平整、干燥、无积水，地面承载能力应符合要求。
3. 离城市主干道、居民区、水源保护区等敏感区域应有一定的距离。
4. 考虑到混凝土搅拌站需要不间断地运输原材料和产品，场地周边应有足够的道路宽度和通行条件。
5. 场地应满足环保要求，应设有废水处理设备及噪音防护措施。
三、设备选型1. 混凝土搅拌机：应选用生产效率高、质量稳定、易于维护的混凝土搅拌机。
搅拌机的容量应根据生产需求确定。
2. 计量设备：应选用精度高、稳定可靠的计量设备，包括水泥秤、水秤、骨料秤、粉料秤等。
3. 输送设备：应选用输送效率高、输送距离远、稳定可靠的输送设备，包括皮带输送机、螺旋输送机、气力输送机等。
4. 控制系统：应选用功能齐全、操作方便、可靠稳定的控制系统。
控制系统应能实现自动化生产和远程监控。
四、工艺流程1. 原材料储存：应设置水泥罐、骨料仓、粉料仓等储存设备，并设有卸料口和防尘装置。
2. 原材料计量：应设置计量设备，并实现自动计量，计量精度应符合国家标准。
3. 搅拌：应设置混凝土搅拌机，并根据混凝土配合比实现自动搅拌。
搅拌机应定期维护，保证生产质量。
4. 输送：应设置输送设备，并实现自动输送。
输送设备应定期维护，保证生产质量。
5. 测量：应设置测量设备，对生产的混凝土进行质量检测。
6. 包装：对混凝土产品进行包装，并进行质量检测和外观检查。
五、安全措施1. 设备应符合国家安全标准，定期维护和检修，保证设备运行的安全可靠。
2. 设有应急措施，如防火、防爆、防雷等措施，应急设备齐全。
3. 严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督，确保生产过程中的安全。
混凝土搅拌站除尘设计与设备选用
１ 称量斗上料 ． ２
由螺 旋输 送 机将 料 仓 中的粉 料 输送 到粉 料 称 量 斗 （ 水泥 ， 煤灰 ， 粉 膨胀 粉等 ） 时产 生粉 尘 。
２ 除尘 器类型的选择 ． ２
目前 得到 广泛 采用 的是 脉冲 反 吹除尘 器 ， 通过 文丘
１ 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染 ． ３ １ 储料料仓 ． ４
广东建材 ２１ 年第 ２ ０１ 期
工艺与设备
混凝 土搅 拌 站 除尘设计 与设 备选 用
余 永 华
（ 东省理工学校） 广
摘 要 ：随着 同家 大规模基础 设施建设的展开 ， 对混凝 土的大量需求， 使得混凝 土牛产 机械及其作
业场所——搅拌站得到 了卒前的发展 并 日趋成 熟。但是搅拌站粉 污染的处理和｝ 制仍然是 困扰着 卒 许 多机 械 牛 产 厂 家 的 难 题 。 多搅 拌 站 因为 排 尘 不 达 标 而 受到 环 保 部 门 的处 罚 。 些 搅拌 站 自开 始 使 许 有
里管 将 高压空 气 （． ～０ ６ Ｐ ） Ｏ ５ ． Ｍ ａ 以脉冲 方 式周 期 间歇式 地 吹 入滤 芯 内部 ，将 粘 附在滤 芯外 表 面 的灰尘 （ ） 块 吹 落 。 种 除尘方 式在 粉尘 颗粒 最小 为 １ 这 ｍ时， ｕ 除尘 效率
９６ ， 散装物 料罐 车在 往料 仓打 料 时 ， 由于物 料 的落 差 产 达 ９ ． ％ 大大 地延 长 了设 备 保养 周 期 。另 外一种 是通 振落 滤 芯表 面 的粉尘 。这 种方 式 结构 生 的粉尘 ， 同时 还伴 随有仓 内压 力 的产 生 。对 于这 种料 过机 械振 动方 式 ， 简单 ， 成本 较低 。 仓， 不但 考 虑料 仓 的除尘 问题 ， 时还 要考 虑 仓 内压 力 同 在 以上 几种 污染 中 ，尤其 以主 机和 皮 带机投 料 时， 释放 的 问题 。
混凝土搅拌站设计方案
混凝土搅拌站设计方案一、前言混凝土搅拌站是一种专业生产混凝土的设备，具有生产效率高、质量稳定等优点。
随着城市化进程的发展，混凝土搅拌站的需求量逐年增加。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计方案。
二、设计要求1. 设计容量：生产混凝土 120 立方米/小时；2. 设计环保：符合国家环保标准，降低噪音、减少粉尘污染；3. 设计安全：设备运行稳定，安全可靠；4. 设计节能：降低能耗，提高生产效率。
三、设计方案1. 设备选型1.1 搅拌机：选用 JS2000 双卧轴强制式混凝土搅拌机，生产效率高，搅拌均匀，能够满足设计容量要求；1.2 配料机：选用 PLD3200 四仓配料机，自动计量、自动调节，精度高，能够满足不同材料的配料要求；1.3 输送机：选用 TD75 型皮带输送机，质量可靠，运行稳定，能够满足生产线的输送要求；1.4 控制系统：选用全自动控制系统，能够实现生产自动化，提高生产效率，降低能耗。
2. 原材料存储2.1 水泥仓：选用 100 吨水泥仓，采用密封结构，防止水分蒸发，降低水泥质量损失；2.2 骨料仓：选用 150 吨骨料仓，配备智能称重系统，自动配料，减少人工误差；2.3 粉料仓：选用 100 吨粉料仓，采用密封结构，防止粉尘污染，提高生产环保性。
3. 环保措施3.1 噪音降低：选用低噪音设备，如降低搅拌机转速、加装消音器等措施，降低噪音污染；3.2 粉尘处理：采用封闭式输送，减少粉尘扬散，同时设置粉尘收集器进行处理，降低粉尘污染。
4. 安全措施4.1 自动停机：控制系统能够实时监测设备运行状态，一旦出现异常情况，能够自动停机，保证生产安全；4.2 防护设施：设备周围设置防护栏杆、安全门等设施，保证工人操作安全。
5. 能耗控制5.1 节能措施：采用高效节能设备，如采用变频器控制输送机、搅拌机等设备，降低能耗；5.2 定期维护：定期对设备进行检查、保养，保证设备运行效率，降低能耗。
四、总结混凝土搅拌站的设计方案需要考虑到生产效率、环保、安全、节能等多个方面，本文提出的设计方案能够满足这些要求。
混凝土搅拌站的设计方案和要点
混凝土搅拌站的设计方案和要点【文章标题】混凝土搅拌站的设计方案和要点【引言】混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一。
它的设计方案和要点直接影响到工程的施工效率和质量。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的设计方案和要点，帮助读者全面了解并理解这一重要设备。
一、设计方案1. 设备选型混凝土搅拌站的设计方案首先需要考虑选择适合工程项目的设备。
在选型时，应综合考虑工程规模、施工周期、混凝土产量、用料品种等因素。
常见的设备类型包括移动式搅拌站和固定式搅拌站，根据具体需求选取适合的设备。
2. 布置方式搅拌站的布置方式对混凝土生产效率和施工安全都有重要影响。
设计方案应考虑到原材料存储、搅拌设备、砂石料场和混凝土储存区等各个功能区的合理布局。
合理的布置方式能够提高设备利用率，减少物料搬运距离，提高生产效率。
3. 设备配置混凝土搅拌站的设备配置涉及到主要设备和辅助设备的选择。
主要设备包括搅拌机、计量设备和输送设备等，而辅助设备则包括水泵、空压机和除尘设备等。
设计方案应根据工程特点和要求选配合适的设备，提高生产效率和混凝土质量。
二、设计要点1. 环境保护混凝土搅拌站在施工过程中会产生一定的粉尘和废水等，对环境产生一定的影响。
设计时需考虑到环境保护的要求，采取相应的措施，如加装除尘设备，合理设置排放口等，确保施工不对周边环境造成污染。
2. 动力消耗和节能混凝土搅拌站在长时间运行过程中对能源的消耗较大。
设计时应合理选择设备功率，优化设备布局，提高能源利用率，以降低动力消耗。
另外，可以考虑使用新型节能设备和技术，如可再生能源、能量回收等，减少能源消耗。
3. 操作和维护搅拌站的操作和维护对设备的寿命和正常运行至关重要。
设计方案应考虑到操作人员的工作环境和安全，并提供详细的操作手册和维护计划。
可以结合智能化技术，实现设备的自动化控制和远程监控，提高设备的可靠性和维护效率。
【总结】混凝土搅拌站的设计方案和要点包括设备选型、布置方式、设备配置、环境保护、动力消耗和节能以及操作和维护等方面。
沥青混凝土拌和站二级除尘流程说明
一、一级集尘装置一级集尘装置主要收集颗粒较大的灰尘，常采用干式集尘器。
干式集尘器由引风机、集尘器和通风管道等部分组成。
常用的干式集尘器有离心式和惯性式两种型式。
（1）离心式集尘器图7-52所示为离心式集尘器示意图，其工作原理为：干燥滚筒中的含尘气体被引风机抽出后，以一定的风速进入集尘器做旋转运动，在离心力的作用下，灰尘颗粒被甩到筒壁上而滑落下来堆集在筒的底部。
若回收利用，则由螺旋输送机将其送至热矿料提升机的进口处，否则堆集到一定程度便应从排料口卸出。
去掉了灰尘的空气从上部通风管道经引风机，或直接排入大气，或进入二级集尘装置。
旋风筒的直径愈小，集尘效果愈好，因此大多数拌和设备都设置两个以上的小管旋风筒，有的多达几十个，但其阻力也会相应增大。
（2）惯性式集尘器图7-53为惯性式集尘器示意图，其工作原理是；进入集尘器的含尘气体突然改变流动方向，在惯性力的作用下大颗粒灰尘跌落下来与气体分离，小颗粒粉尘随气体经通风管道进入二级集尘装置。
它的阻力和磨损程度要小于离心式集尘器，但只适用于收集颗粒较大的灰尘。
因此，现在它已很少单独使用，一般用来与二级集尘装置配合使用。
由于干式集尘器工作时处于负压状态（低于大气压），因此集尘装置各处的密闭性非常重要，否则漏入空气会严重影响除尘效果。
此外，要及时清理引风机叶片上粘附的灰尘，否则容易造成引风机转子运转不平衡，产生剧烈振动，甚至损坏风机。
图7-1 离心式集尘器图7-2 惯性式集尘器通常干式集尘器的除尘效率见表7-14所示。
干式集尘器的除尘效率表表7-1 粉尘粒径（mμ）除尘效率粉尘粒径（mμ）除尘效率＞7590%5～4050%从表7-14中可以看出：烟气中粒径大于75m μ的粉尘，90%都沉积在集尘器底部；粒径小于5m μ的细粉尘，却有90%要排入大气。
粉尘颗粒大小对人类呼吸系统的危害程度不同：一般来说，大于8m μ以上的颗粒，在呼吸过程中通过鼻毛及粘膜可以排除；粒径小于0.3m μ的颗粒，可以经肺器官循环系统排出体外；唯有粒径为0.3～8m μ的粉尘能沉积于肺部或支气管上，因此，这一范围的颗粒对人体的危害最大。
搅拌站除尘系统的优化选型设计应用分析
摘 要： 在对混凝土搅拌站的粉 尘主要 来源进行 简单 归纳 总结后 ， 对除尘 系统优 化选型及参数设置进行 了探讨 。最后 ， 对环保
型 混 凝 土 搅拌 站 除 尘 系统 优 化 设 计技 术要 点进 行 了详 细分 析 研 究 。 关键 词 ： 搅拌站 ； 除 尘 系统 ； 优 化 选 型 中 图分类 号 ： Ｔ Ｕ ６ ４ 文献 标识 码 ： Ａ
尘
１
受 建 设 投 资 成 本 和 建 设 理 念 等 因 素 的影 响 ， 目前混 凝 土拌 制 过程 中采用 的碎 石 通 常未 经有 效 水洗 ，其 粉 尘 含量 较 高 ， 在 储存 、 运输 、 堆料 、 以及 装 载机 铲 料 等过 程 中均很 易产 生扬 尘 ， 而砂 料尤 其 是 机制 砂 料其 含 尘量 更高 。 为 了 降低骨 料堆 场 的 粉尘 对环 境 的污 染程 度 ， 在 环保 型 混凝 土 搅 拌 站 设 计 过 程 中宜 采 用全 封 闭骨 料 堆 场 方案 ， 即： 料 场 整 体 承 重 骨 架 宜采 用 钢 结构 ， 其 整 体 钢 强 度 较优 越 、 内 部 空 间 较 大、 光线较好 ， 非 承重 墙 体 则 可 以 采 用 彩 钢板、 空心 砖砌 筑 而成 。骨料 堆 场 内应 布 设 自动 喷淋 水 装置 ， 这 样 可 以对 骨料 内部 扬 尘起 到较 好抑 制作 用 。 ３ － ３ 骨 料配 料 和上料 环节 全封 闭设 计 骨 料配 料 和上 料 等环 节 中 ， 会 产生 大 量 粉尘 和 扬尘 。因此 ， 在 环保 型 混凝 土搅 拌 站优 化设 计 过 程 中 ， 无 论 是采 用 皮 带机
工程 中应 用 较 为 成 熟 且 应 用 效 果 较 为 良好 的是选 用 脉 冲反 吹除 尘器 ， 即通 过 文丘 里 管 将压 力 范 围为 Ｏ ． ５ ～ ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ的高 压压 缩空 气 ， 以脉 冲方式 周期 间歇 式地 吹 人到 仓顶 除 尘器 滤 芯 内部 ， 将粘 附 在滤 芯 外表 面上 的灰 尘 （ 块） 等 吹落 清理 。 脉 冲反 吹 除 尘器 其 在 实 际 应 用 过程 中除 尘 效 率 通常 可 以达 到 ９ ９ ． ６ ％ ，可 以大大 延长 混凝 剂等 ） 在输 送过 程 中产 生的 粉尘外 泄等 。 １ ． ２ 向主机 投料 过程 中 的粉 尘 土搅 拌 站 除尘设 备 的综 合 维护 保 养周 期 ， 当混 凝土 拌 和料 均 称量 完 毕 后 ， 骨料 提 高工作 效 率 。 和 粉 料 就会 通 过 相 应 投 料 此 时粉 尘也 会 一并 带 人 到主 机 中 ， 其 储料 料 仓 除尘 器 面积 可 以按 照公 式 （ １ ） 进 即： 中大部 分粉 尘 会参 与 到搅 拌过 程 中 ， 而 少 行 计算 ， 部 分粉 尘则会 被 内部 气流 扬起 。当主机 除 Ｆ： ＝ 一里 ｆ ｌ １ ｌ ｌ 尘 系 统 中的 过滤 布袋 或 滤 芯 出 现 破 损 等 ６ ０× … 不 利现 象 时 ，粉尘 就会 出现 大量 外 泄 ， 直 接 排放 到大 气 中造成 严重 的污 染 。 式（ １ ） 中： Ｋ为安 全 系数 ， 通 常取 １ ． ２ ～ ｌ ＿ ３向粉 料仓 内送 料过 程 中 的泄漏 粉 １ ． ４ ； Ｑ为 空 气 流 量 ， Ｑ ： — ３ ６ ０ ０ Ｍ 以散 装 粉
混凝土搅拌站废气处理设备选型及使用方法
混凝土搅拌站废气处理设备选型及使用方法一、需求分析混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的废气，对环境造成严重的影响。
因此，需要对搅拌站进行废气处理，以达到环保的要求。
本文将对混凝土搅拌站废气处理设备的选型和使用方法进行详细的规范。
二、废气处理设备选型1. 废气处理设备种类常用的废气处理设备主要有湿式废气处理设备和干式废气处理设备。
湿式废气处理设备主要是利用水对废气进行处理，干式废气处理设备主要是利用吸附剂对废气进行处理。
2. 废气处理设备选择在选择废气处理设备时，需要考虑以下几个因素：（1）废气的成分和排放量对于不同成分和排放量的废气，需要选择不同的废气处理设备。
（2）处理效率废气处理设备的处理效率是选择的重要因素，需要根据不同的排放标准进行选择。
（3）设备的使用寿命和维护成本废气处理设备的使用寿命和维护成本也是选择的重要因素，需要选择使用寿命长、维护成本低的设备。
3. 废气处理设备的具体选型针对混凝土搅拌站的废气处理，建议选择湿式废气处理设备。
湿式废气处理设备具有以下优点：（1）处理效率高湿式废气处理设备能够有效地去除废气中的污染物，处理效率高。
（2）设备成本低湿式废气处理设备的设备成本相对较低。
（3）使用寿命长湿式废气处理设备的使用寿命较长，维护成本相对较低。
综上所述，建议选择湿式废气处理设备进行混凝土搅拌站的废气处理，具体型号可以根据搅拌站的废气排放量和成分等因素进行选择。
三、废气处理设备的使用方法1. 废气处理设备的安装在安装废气处理设备时，需要考虑以下几点：（1）设备的安装位置废气处理设备应该安装在离混凝土搅拌站较远的地方，以避免废气对设备的影响。
（2）设备的安装高度废气处理设备的安装高度应该根据废气的排放高度进行调整，以确保废气能够被有效地处理。
（3）设备的固定废气处理设备应该固定在地面上，以避免设备在使用过程中出现倾斜或者晃动等情况。
2. 废气处理设备的使用在使用废气处理设备时，需要注意以下几点：（1）废气处理设备应该在混凝土搅拌站开始生产之前启动，以确保废气能够被有效地处理。
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随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。
但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。
许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。
有些搅拌站自开始使用效果就不理想;有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题，造成用户的投诉。
正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
笔者就多年处理搅拌站除尘系统的经验与大家交流。
下面以两方混凝土搅拌站为实例。
郑州市三强机械有限责任公司是专业做混凝土机械设备的先进厂家，公司位于交通便利的郑荥交界处，有多年生产经验和技术，为广大用户提供了大量性能卓越的机械设备。
我公司是中国搅拌站设备的领航者，中国建协企业，河南省著名品牌，河南省先进企业，郑州企业一百强先进企业。
1混凝土站的粉尘来源
1.1骨料的投料
沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。
从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。
1.2称量斗上料
由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗(水泥，粉煤灰，膨胀粉等)时产生粉尘。
1.3混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染
1.4储料料仓
散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。
对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
2除尘设备的选用
2.1滤芯材料和结构形式的选用
滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。
同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。
目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。
这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用[1]。
因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。
皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护,应用较多。
2.2除尘器类型的选择
目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气(0.5～0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘(块)吹落。
这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6%[2],大大地延长了设备保养周期。
另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。
这种方式结构简单,成本较低。
在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。
除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60×VF )[3]
K—安全系数.一般取1.2～1.4[4].在以下的实例中我们取1.2：
Q—空气流量.它等于3600×M/T;M为投放物料的体积(m3)，T为物料投放所需的时间s：VF—过滤速率m/min:
例如，一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为3.2m3，投料持续15s，物料对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min,则除尘器需求的面积为：
F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
对于皮带机一次投放沙石的体积约为3.0m3.投料持续时间约为30s.这种沙石混合料对聚酯滤芯的过滤速率为1.3m/min,则除尘器需求的面积为6.0 m2。
对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。
例如：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。
投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min，则除尘器需求的面积为2m2。
一般来说，一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积F总=F主机+F皮带机+F称量斗=14+6+2=21 m2。
因此，对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用21m2脉冲反吹式除尘器。
2.3储料料仓除尘器面积的选择
根据公式：F=K×Q/(60×VF)
安全系数K一般取1.2～1.4。
料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值可小些。
在以下的实例中我们取1.3。
Q—过风的风量.以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时600～1300 m3/h。
例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除尘器的面积为24 m2。
有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进行的选择。
对于水泥船长时间打料的情况，根据实际处理经验，笔者认为每间隔1.5到2个小时,应停下来,对仓顶除尘器进行振动清理一下,然后再继续打料,确保除尘器足够的通气性;或者对该料仓加大除尘器面积,否则会发生严重的爆仓事故。
笔者曾亲眼目睹过炸开的料仓和被打落到地上的除尘器。
为了确保料仓的安全,必须在仓顶安装压力释放装置,以备不测。
3除尘设备的使用
尽管许多搅拌站选择了面积合适的除尘器,除尘效果仍然不好。
有些是安装了除尘器后,称量斗产生负压,影响粉料称量的精确度;有些是使用了没有多久,除尘效果就变得很差。
应用方案也是一个很重要的问题。
3.1关于称量斗产生负压的问题
经过技术分析和现场试验，笔者认为出现这些问题最根本的原因是：搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间，由于无空气来源，当抽风机工作时，其内部空气只能被单向地抽出，因此产生负压。
如果选用较小的抽风机，由于吸力太小，又不能足以将主机和称量斗的含尘空
气抽出。
增加一个补气孔可以解决以上问题。
当引风机工作时，干净空气从补气孔进入，称量斗的含尘空气被引风机吸入除尘室过滤后排出，空气形成对流，这样就不再会产生负压问题了。
具体操作如下：
在称量斗上平面的钢板上开一个φ250的孔，焊接一段带有连接法兰的φ250×80的短钢管，然后用螺栓连接一个φ250×520带有法兰的小型骨架滤袋，便于拆卸清理.具体尺寸视现场情况而定。
滤袋材料应选用那些透气性好、清灰容易，使用寿命长的除尘布,并且定期清洁。
还可以采用另外一种方法,通过一根φ150的管子将称量斗和搅拌主机直接连通,称量斗中的含尘空气先进入主机,然后再由主机引风管通向除尘器集尘料斗的侧面法兰上,人为延长其工作距离,降低引风机对称量斗造成的影响。
3.2关于称量斗产生正压的问题
同样在主机上安装补气孔。
在主机的上面开一个φ200的孔，焊接一段带法兰的φ200×80的短管子，连结一个φ200×400带弯头的管子，头部用卡箍固定一个滤布套即可。
在补气孔安装的平面上，其位置是离含尘空气排放口越远，参与循环的内部空间就大，除尘效果就越好。
以上两种方案经过实例采用后效果都非常好。
3.3除尘效果减弱的问题
许多用户为了方便和节省成本,直接将搅拌主机的引风管接在除尘器集尘料斗的下方。
由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,灰尘没有沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率.解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染。
根据实际情况,每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,将粉尘排放到搅拌主机中,减轻劳动强度。
综合上述，正确设计和合理选用除尘设备，不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能。
我公司主要产品有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60.HZS75、HZS90、HZS120、HZS180.HZS240、HZS270等多种型号混凝土搅拌站全套设备。
也有混凝土搅拌机、混凝土配料机、螺旋输送机、卷扬机、水泥罐等设备。
强制式混凝土搅拌机型号有：JS500/JS750/JS1000/JS1500/JS2000/JS3000等型号；小型混凝土搅拌机有：JZC系列混凝土搅拌机、JDC系列混凝土搅拌机等；混凝土配料机型号有PLD800/PLD1200/PLD1600/PLD2400/PLD3200/PLD4800等型号。
公司连年被河南省授予“产品质量信得过企业”、“产品质量佳、售后服务佳先进单位”、是中原地区大规模的混凝土机械设备生产基地，“郑州市重点保护单位”等荣誉称号，荣膺“郑州市百强企业”前列。
公司以“稳定可靠的质量，诚实信用的经营，全面周到的服务”作为“三强的理念”，依靠雄厚的技术力量，完善的检测手段先进的设备工艺，可靠的质量、完善的技术服务、简便的操作是您选择我公司产品的最好依据，我公司将以“广大新老客户信赖为动力，实行全面质量管理为措施、质量、信誉、技术服务为宗旨”竭诚为您服务！。