混凝土搅拌站除尘系统的分析与改进
如何对沥青拌合站除尘设备进行维护改进
如何对沥青拌合站除尘设备进行维护改进摘要：沥青混凝土搅拌设备在使用时，会造成由粉尘产生的二次污染。
这种粉尘污染会对工人的身体造成很大的伤害，为了防止这种情况的发生，就需要有除尘设备将沥青混凝土拌合站生产时所产生的粉煤灰、石粉等清除掉。
沥青拌合站的除尘设备价格昂贵，因此对除尘设备进行必要的维护和改进，延长沥青拌合站的除尘设备的使用寿命，对取得最大的社会效益来说是非常必要的。
关键词：沥青拌合站除尘设备工作原理维护和改进中图分类号：p632+.6 文献标识码：a 文章编号：对沥青拌合站的除尘设备进行维护改进的必要性沥青混凝土的拌合和沥青混凝土的摊铺质量直接决定了沥青路面的质量好坏。
因此，只有做好沥青拌合站的质量控制，及时排除和解决故障，不但可以保证整个工程的质量，还能降低工程的成本，使工程的工作效率提高，取得最好的社会经济效益。
这就是对沥青拌合站的除尘设备进行维护与改进的意义。
沥青拌合站的除尘设备的系统简介沥青拌合站除尘设备的工作原理。
沥青拌合站的除尘设备为分室反吹式的布袋除尘器，是由壳体、集尘斗、支架、排尘装置、过滤布袋、、脉冲清灰系统、烟道、引风机等组成，共有十一个除尘单元，这些除尘单元内都设有五十个布袋，总共有550个布袋。
除尘系统的功能是环保。
可以使得振动筛分、排烟及搅拌等工作系统都具有高效率的除尘的效果，达到环保要求。
与此同时，除尘系统还可以保证在滚筒中产生一定的负压，以确保在干燥筒内有足够量的新鲜空气，使得柴油可以在干燥筒内正常地燃烧。
当该除尘系统工作的时候，十一个除尘单元中有十个除尘单元处在除尘的状态，还有一个除尘单元处在自我清洗状态。
除尘过程。
在引风机的作用下，干燥滚筒中产生的带有灰尘的气体经过连接弯管从进风口进到除尘箱之后，首先遇到进风口中间设置的挡风板，之后气体流动的方向就会发生改变，流动速度减慢，由于气体的惯性，含尘气体中包含的组颗粒就会被甩到尘仓的底部，这就是一次除尘的作用。
同时，进入集尘仓的气流就会向上，进过气道进入到是个除尘单元中的五百个过滤袋中，气流中所包含的粉尘就会被吸附在滤袋的外面，经过净化的空气就会随布袋的内腔进入烟道内，后排入大气中。
混凝土搅拌站的能源消耗和清洁生产技术
混凝土搅拌站的能源消耗和清洁生产技术混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的设备，用于生产混凝土。
然而，搅拌站的运行过程中耗能较高，同时也会对环境造成一定程度的污染。
为了实现可持续发展，减少对环境的不良影响，搅拌站的能源消耗和清洁生产技术成为一个重要的议题。
首先，混凝土搅拌站的能源消耗问题需要得到解决。
在传统的搅拌站中，电机驱动和能源传输一直是耗能的关键环节。
为了降低能源消耗，可以采用节能型电机并进行能源回收。
节能型电机是一种能够提高电机效率和降低能源消耗的技术。
相比传统的电机，节能型电机的功耗更低、电机效率更高，从而达到节能减排的目的。
在混凝土搅拌站中，使用节能型电机可以减少电能的损耗，提高生产效率的同时降低能源消耗。
此外，能源回收也是降低混凝土搅拌站能源消耗的一种有效手段。
在传统搅拌站中，生产过程中产生的废热大多数都被直接排放到环境中，导致能源的浪费。
通过采用能源回收装置，可以将废热回收再利用，用于加热水或提供其他热能，从而减少对外部能源的依赖和消耗。
其次，混凝土搅拌站的清洁生产技术也需要得到应用和推广。
清洁生产技术是指在生产过程中最大限度地减少对环境的污染和资源的消耗的技术。
一种可行的清洁生产技术是采用闭路排放系统。
传统的搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘、废水和废气等污染物，对环境造成严重影响。
闭路排放系统可以将这些污染物进行集中处理和回收利用，减少对环境的污染。
例如，废水可以通过净化处理后再次循环使用，废气则可以通过过滤和净化设备进行处理，从而达到清洁生产的目标。
另一种清洁生产技术是采用更加环保的原材料和工艺。
在混凝土搅拌站中，可以使用高效节能的混凝土搅拌设备，减少混凝土的用量。
同时，可以采用环保的原材料替代传统的材料，如使用再生骨料替代部分碎石和沙子，以减少资源的消耗和环境的破坏。
此外，管理和监管的加强也是保证混凝土搅拌站清洁生产的重要环节。
政府部门应制定相关的法律法规，并加强对搅拌站的管理和监管。
混凝土搅拌站除尘设计和设备选用
义 。下面以 ２ ３ ｒ 混凝土搅拌站为例，对除尘设备的 ｎ
选 用进行 分析 。
１ 混凝 土 搅 拌 站 的 粉 尘 来源
（ ）骨料 的投料 。 １
主要 是砂 石在 随皮带 输送 机 由骨料仓 输送 到称 量 斗 时 ，投 料过程 中形 成扬尘 。 由于皮 带输 送机 和 集 尘料 斗之 间存在 着一 定 的落差 ，皮带 机在 抛投 骨
［ 文献标识码］Ｂ
［ 文章编号］１０ —５Ｘ ２０ ）８０８—３ ０ １ ４ （０６０ — ０ ５ ０ ０
Ｄｕ ｔｃ ｌｅ ｔｎ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｉｓｅ ｉ ｍｅ ｔｃ ｏ ｃ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅｍ ｉ ｉ ｇ ｐ ａ ｔ ｓ ｏ ｌｃ ｉ ｇ ｄ ｓｇ ｎ ｔ ｑｕ ｐ ｎ ｈ ｉｅ ｆ ｒ ｃ ｎ ｒ ｔ ｘ ｎ ｌ ｎ
ＹＵＡＮ ｉ ｇ ｈ ｎ Ｍ ｎ—ｏｇ
随着我 国基 础设施 建设 的发 展 ，对混凝 土 的大
题 ，同时还要 考 虑仓 内压力 释放 的问题 。 在 上述 几种 产生 粉尘 污染 的情 况 中 ，尤其 以主 机和皮 带输 送机 投料 时产 生 的粉尘 为最 大 ，所 以应 以这些 部 位 的除尘设 计为 主。
［ 收稿 Ｅ期］２ ０ ｔ ０ ６—０ —２ ４ ５ ［ 通讯地 址］袁 明红 ，上海市浦东新区施湾 六路 １ １ 号 １１
（）储 料 料仓 。 ４ 主要是散 装物 料罐 车在往 料仓 打料 时 ， 由于物 料 高差 坠落产 生 的粉尘 ，同时还伴 随有 仓 内压力 的
产生 。对于这种料仓 ，不但要考 虑料仓 的除尘问
污染 。
目前得 到广 泛采 用 的是脉 冲反 吹除 尘机 ，通 过 文丘里管将高压空气 ０ ５ ．ＭＰ ． ～０ ６ ａ以脉冲方式周 期 间歇式地 吹 人滤 芯 内部 ，将 粘 附在滤 芯外 表 面 的 灰 尘 （ ） 吹落 。这种 除尘 方式 在粉 尘颗 粒最 小为 块 １ｍ 时 ，除尘 效 率 达 ９ ． ，大 大 延 长 了设 备 的 ９９ 保 养周 期 。另一 种是 通过 机械 振动 方式 ，振 落滤 芯 表面 的粉尘 ，这 种方 式结 构简 单 、成本 较低 。
商混站扬尘防治专项方案
一、方案背景商混站作为混凝土生产的重要场所，在运营过程中会产生大量的粉尘，对周围环境和人体健康造成严重危害。
为贯彻落实我国环境保护政策，保障人民群众身体健康，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 减少商混站生产过程中产生的扬尘排放，降低对周围环境的影响；2. 提高商混站员工的环保意识，加强内部管理；3. 确保商混站各项环保设施正常运行，达到国家环保标准。
三、方案内容1. 组织领导成立商混站扬尘防治工作领导小组，负责统筹协调、组织落实扬尘防治工作。
2. 技术措施（1）封闭管理：对商混站进行全封闭或半封闭处理，确保生产过程中产生的粉尘不外溢。
（2）喷淋降尘：在商混站进出口、原料堆场、生产区等区域设置喷淋装置，定期进行喷淋降尘。
（3）防风抑尘网：在露天散料堆场、砂石料场等区域设置防风抑尘网，降低风力对扬尘的影响。
（4）除尘设备：安装高效除尘设备，如布袋除尘器、湿式除尘器等，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
3. 管理措施（1）加强内部管理：制定严格的扬尘防治管理制度，明确各部门、各岗位的环保责任。
（2）培训员工：定期对员工进行环保知识培训，提高员工的环保意识。
（3）监督检查：加强扬尘防治工作的监督检查，对发现的问题及时整改。
4. 应急措施（1）突发扬尘事件：一旦发生突发扬尘事件，立即启动应急预案，采取应急措施，减轻对环境的影响。
（2）信息报告：及时向当地环保部门报告扬尘事件，接受监督检查。
四、方案实施与评估1. 实施阶段：按照本方案的要求，分阶段、分步骤地实施各项措施。
2. 评估阶段：定期对扬尘防治工作进行检查评估，确保各项措施落实到位。
五、保障措施1. 资金保障：积极争取政府和企业资金支持，确保扬尘防治工作顺利实施。
2. 人才保障：加强环保队伍建设，提高环保人员素质。
3. 技术保障：引进先进环保技术，提高扬尘防治效果。
通过以上措施，确保商混站扬尘防治工作取得实效，为我国环境保护事业做出贡献。
混凝土搅拌站技术现状及其发展趋势
混凝土搅拌站技术现状及其发展趋势混凝土搅拌站是将水泥、水、骨料、掺合料、外加剂等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后经搅拌成为合格混凝土的一种机电设备。
混凝土搅拌站包括物料输送、计量、存储、搅拌、辅助和控制系统等部分。
混凝土搅拌站主要用于铁路、公里、桥梁、机场、隧道、水电水利工程、土业、矿山与民用建筑施工，以及商品混凝土和混凝土制品生产。
混凝土搅拌站布置形式众多，规格各不相同。
如根据用途不同可以分为水工站、核电站、高铁站、管桩站、工程站和商混站等；根据搬迁的方便性可分为移动式站和固定式站；根据主机配置数量可分为双机站、单机站。
搅拌站发展历程1、国外发展历史1796年英国阿斯谱丁发明了“波特兰水泥”和英国人派克（J.parker）发明了“罗马水泥”之后，混凝土搅拌站随之诞生。
早期，混凝土搅拌站搅拌形式采用单机搅拌，商品混凝上得到应用后其才真正进入集中搅拌模式。
德国最早一使用商品混凝十，其世界第一台商品混凝土搅拌站于1903年在施塔思贝尔建立。
建站初期，都是采用自卸卡车或机动翻斗一车运送混凝土，由此导致混凝土质量很难保证。
20世纪60年代到70年代，世界各国经济发展都很快，商品混凝土亦得到了迅猛发展。
到1973年，日本商品混凝土搅拌站达3533个，美国的混凝土搅拌站达到1万个。
20世纪80年代到90年代，日本商品混凝土比1973年下降了21%，趋于饱和状态。
至今日本搅拌站数量保持在5000个左右。
2、国内发展历史混凝土搅拌站我国起步较晚，到20世纪60年代中期才开始生产立轴涡浆式搅拌机，80年代初开始生产卧轴式搅拌机，90年代中期开始生产行星式立轴搅拌机，只是到了80年代至90年代才真正实现飞速发展。
20世纪80年代中，随着国民经济的迅速发展，混凝土搅拌站得到了快速发展。
此时的搅拌站搅拌主机以单、双卧轴为主，称量以电子秤和机械电子秤为主，上料方式有胶带机上料、悬臂拉铲、提升斗上料等多种方式，控制系统有工控机、单片机等形式。
混凝土搅拌站的技术改造
首先 是 污染 严 重 ， 季 居 民不 敢 开 窗户 ， 尘 大 ； 夏 灰 其
次是振 动 和噪声 大 ， 拌 时居 民住 房振 动非 常大 ， 搅 严 重影 响 了居 民的正 常生 活 ， 了减 轻 污染 和 维 护居 为
民的 正常生 活 ， 因此 ， 在原 设备 的基 础上进 行技 术改
维普资讯
第ｌ Ｏ期 ２０ （ ６年 １ ｉ ） ０月
・
山 西 焦 煤 科 技
Ｓ ａ ｘ ｏ ｉｇ Ｃ ａ ｃｅ ｃ ｈ ｎ ｉＣ ｋ ｎ ｏ ｌ ｉｎ ｅ＆ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｓ ｃ ｎ ｌｇ
Ｎ ｏ．１ Ｏ
Ｏｃ ． ０ ６ ｔ２ ０
粗计 量 、 计量 ， 冲量 补偿 及 卸 料 功能 ， 使 用 软 精 过 可
件全 数字试 调校 ， 自动零位 跟踪 ， 控制 ４种 不 同种 可
类 的物料 ， 集重 量显示 器 与物料 控 制器 于一体 。
根据 目前 混凝 土外 加剂 的应 用 ， 单独 选 用 了液 体外 加剂 秤 。 因为外 加剂 掺量 较小 ， 如果 与水 泥共 用
技术经验 ・
混凝土搅拌站的技术改造
盛选 虹 ‘ 。
（ 林 市 第一 建 筑 有 限 责 任 公 司） 吉
摘 要 通过 混凝 土搅拌 站 改造 实践 ， 总结 出改造 落后 混凝 土搅拌 站 的措 施 ， 介绍 了改造 后 的
效 果。
关键词 改造 ； 尘 ； 果 除 效
有 些混 凝 土搅 拌 站 由于技 术 落后 ， 制 系 统不 控 完善 ， 控制 仪表计 量 不准 确 ， 应不 了当前 日趋激烈 适
过去使用的电容测湿器由于砂、 石来源不同， 每
批料 中所 含 的盐 分也 不 同 ， 粒径 大小不 一 ， 往一 且 往
混凝土搅拌站除尘设计与设备选用
１ 称量斗上料 ． ２
由螺 旋输 送 机将 料 仓 中的粉 料 输送 到粉 料 称 量 斗 （ 水泥 ， 煤灰 ， 粉 膨胀 粉等 ） 时产 生粉 尘 。
２ 除尘 器类型的选择 ． ２
目前 得到 广泛 采用 的是 脉冲 反 吹除尘 器 ， 通过 文丘
１ 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染 ． ３ １ 储料料仓 ． ４
广东建材 ２１ 年第 ２ ０１ 期
工艺与设备
混凝 土搅 拌 站 除尘设计 与设 备选 用
余 永 华
（ 东省理工学校） 广
摘 要 ：随着 同家 大规模基础 设施建设的展开 ， 对混凝 土的大量需求， 使得混凝 土牛产 机械及其作
业场所——搅拌站得到 了卒前的发展 并 日趋成 熟。但是搅拌站粉 污染的处理和｝ 制仍然是 困扰着 卒 许 多机 械 牛 产 厂 家 的 难 题 。 多搅 拌 站 因为 排 尘 不 达 标 而 受到 环 保 部 门 的处 罚 。 些 搅拌 站 自开 始 使 许 有
里管 将 高压空 气 （． ～０ ６ Ｐ ） Ｏ ５ ． Ｍ ａ 以脉冲 方 式周 期 间歇式 地 吹 入滤 芯 内部 ，将 粘 附在滤 芯外 表 面 的灰尘 （ ） 块 吹 落 。 种 除尘方 式在 粉尘 颗粒 最小 为 １ 这 ｍ时， ｕ 除尘 效率
９６ ， 散装物 料罐 车在 往料 仓打 料 时 ， 由于物 料 的落 差 产 达 ９ ． ％ 大大 地延 长 了设 备 保养 周 期 。另 外一种 是通 振落 滤 芯表 面 的粉尘 。这 种方 式 结构 生 的粉尘 ， 同时 还伴 随有仓 内压 力 的产 生 。对 于这 种料 过机 械振 动方 式 ， 简单 ， 成本 较低 。 仓， 不但 考 虑料 仓 的除尘 问题 ， 时还 要考 虑 仓 内压 力 同 在 以上 几种 污染 中 ，尤其 以主 机和 皮 带机投 料 时， 释放 的 问题 。
混凝土搅拌站的节能减排措施
混凝土搅拌站的节能减排措施混凝土搅拌站作为建筑行业中不可或缺的设备，扮演着制备混凝土的重要角色。
然而，随着环境保护意识的增强和能源消耗的增加，混凝土搅拌站面临着节能减排的迫切需求。
为了实现可持续发展目标，必须采取一系列措施来减少能源消耗和减少对环境的不良影响。
本文将探讨混凝土搅拌站的节能减排措施。
第一，优化设备设计。
混凝土搅拌站的设备设计直接关系到能源消耗和环境排放。
通过优化设备设计，可以提高设备的效率和减少资源浪费。
例如，采用高效的电机和传动装置，可以减少能源消耗并提高搅拌效率。
此外，采用先进的灌浆技术和控制系统，可以降低废水排放和减少噪音污染。
第二，推广能源管理系统。
能源管理系统是实现混凝土搅拌站节能减排的重要手段。
通过对能源的全面控制和监测，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
例如，可以采用先进的自动控制系统来优化设备运行和维护。
此外，通过对能源的定期检查和维护，可以提高设备的工作效率，减少能源损耗。
第三，使用高效节能的材料。
在混凝土搅拌站的建设和维护过程中，选择高效节能的材料非常重要。
例如，可以采用节能型搅拌设备和环保材料，减少设备的能耗和环境污染。
此外，还可以使用节水设备和节水技术，减少水资源的消耗和污染。
第四，加强员工培训。
混凝土搅拌站的节能减排不仅仅是设备和技术的问题，员工的意识和知识也非常重要。
因此，加强员工培训和教育，提高员工对节能减排的重要性和方法的认识，是十分必要的。
通过培训和教育，可以提高员工的技能水平和环境保护意识，从而促进混凝土搅拌站的可持续发展。
第五，建立监测和报告机制。
建立监测和报告机制是实现混凝土搅拌站节能减排的重要手段。
通过监测和报告，可以及时掌握搅拌站的能耗和排放情况，发现问题并及时采取措施加以改进。
此外，定期发布节能减排报告，可以增加企业的透明度，激励企业采取更多的节能减排措施。
总之，混凝土搅拌站的节能减排是建设可持续发展社会的必然要求。
通过优化设备设计、推广能源管理系统、使用高效节能的材料、加强员工培训以及建立监测和报告机制，可以实现混凝土搅拌站的节能减排目标。
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利勃海尔混凝土搅拌站除尘系统的分析与改进
随着我国经济建设的飞速发展，商品混凝土搅拌站也如雨后春笋般纷纷建立
起来，与此同时由于搅拌站生
产时产生的粉尘污染问题也日益引起相关部门的重视，在环保问题越来越受到重
视的今天，如何消除搅拌
站的粉尘污染问题已
随着我国经济建设的飞速发展，商品混凝土搅拌站也如雨后春笋般纷纷建立起
来，与此
同时由于搅拌站生产时产生的粉尘污染问题也日益引起相关部门的重视，在环保
问题越来越
受到重视的今天，如何消除搅拌站的粉尘污染问题已经摆在了我们面前。下面本
文着重就利
勃海尔皮带上料式混凝土搅拌站对粉尘的处理方式进行分析，并针对实际应用过
程中出现的
问题进行了适当改进。
1、粉尘来源及解决方法
混凝土搅拌站在生产过程中所产生的粉尘主要有三个方面：
（1）骨料在称量、输送过程中产生的扬尘；
（2）骨料和粉料在投料时产生的大量粉尘；
（3）粉料仓在往仓内打料时产生的泄漏粉尘等。
以上几种产生粉尘污染的情况中，第一种和第三种情况产生的粉尘污染不是很严
重，并且已
有相应比较有效的解决方法，所以在此不再讨论；而第二种情况下产生的粉尘最
为严重，而
且粉尘产生所处的部位均为搅拌站关键设备所在部位，所以本篇主要以此处的除
尘设计为
主。
2、LIEBHERR MPS-II 控制系统的除尘设计
利勃海尔斜皮带上料式搅拌站的除尘系统如图 1 所示，K1 至K6 为电控蝶阀，
左边为
图 1 搅拌机除尘系统示意图
骨料进料中间斗，中间为振动式主动除尘器，右边为粉料计量秤，中间斗、除尘
器以及粉
料秤分别通过蝶阀K6、K1、K4 与搅拌机相通，粉料秤与除尘器直接相通，而中
间斗则通
过蝶阀K2 与除尘器相通。搅拌机除尘器为振动式主动除尘器，其抽风电机功率
为2.2KW，
振
图2 搅拌机除尘系统逻辑图
动电机功率为 0.18KW，抽风出口带流量调节装置，可根据实际情况进行调节。
整个搅拌机
除尘系统由PLC 来进行控制，其逻辑关系如图2 所示：当搅拌机开始工作时，
蝶阀K1 会同
时打开，除尘器的振动电机会首先工作大约10 秒钟，将除尘器中收集的灰尘投
放到搅拌机
中；振动电机停止工作后，抽风机开始运转，此时K5 打开，可以投放粉料进搅
拌机；当斜
皮带往中间斗装料时，K1 关闭，K2 打开，除尘器对中间斗进行抽风除尘；当
K6 打开，中
间斗卸料至搅拌机时，K2 和K4 关闭，K1 打开，除尘器对搅拌机除尘；当K5 关
闭，水泥秤
卸空的时候，K1 和K6 关闭，K2 和K4 打开，搅拌机开始搅拌；如果不是最后
一拌，则重复
循环以上程序；如果是最后一拌，则搅拌机卸料的同时，K1 打开，振动器工作
10 秒钟；如
果不继续生产的话，则搅拌机停机，抽风机工作一定时间后停机。
以上控制程序是 LIEBHERR 进口控制系统的原始程序，在欧洲各国的实际运行
中取得了很好
的除尘效果，但是在我国的实际运行过程中，由于原料品质和运行状况等原因，
效果并不是
非常理想。主要表现在以下几点：
（1）、粉料投料时，如果K1 关闭，则粉料秤中形成负压，不利于粉料的卸料；
如果此时
K1 是打开的，则卸下的粉料有可能会被除尘器大量的吸走，不但会引起粉料的
缺失，也会
对除尘器的寿命造成影响；
（2）、粉料秤在计量过程中，抽风机的工作会产生抽吸作用，导致粉料秤的计
量不准确，
影响到混凝土的质量；
3、XLC MPS-II 控制系统的除尘设计
针对LIEBHERR MPS-II 控制系统中除尘控制中出现的问题，我们进行了具体的
改进性设计，
并以此为基础在XLC MPS-II 控制系统中设计出了满足目前使用要求的除尘方
案。
如图 3 所示，在除尘系统的结构上主要做了如下改进：
（1）、将中间斗与除尘器之间的碟阀取消，改为两者直通连接；
（2）、由于粉料称是密闭桶仓，在粉料进料称量过程中并没有大量粉尘产生，
因此只保留
了出气弯管用于平衡气压，而不再与除尘器相连；
（3）、取消了搅拌机盖上部的观察孔；
（4）、采用了WAM 的气流反吹式主动除尘器，减化了电气控制回路，也降低
了由于振动
电机所带来的危害，延长了使用寿命，同时稳定性也得到了提高。
图 3 改进后搅拌机除尘系统示意图
改进后搅拌机除尘系统的控制逻辑关系可以概括如下：
（1）当搅拌机运转并且水泥卸料门K5 关闭时，抽风机运转；
（2）当中间斗卸料门K6 打开或者粉料卸料门K5 打开时，除尘器蝶阀K1 打开；
（3）当搅拌机卸料门打开时，除尘器开始气流反吹，将灰尘吹下。
同时，为了操作方便，在操作台上针对中间斗另外上设置手动控制按钮，此按钮
功能是这样
的：当中间斗卸料门打开时，按下按钮，则中间斗振动电机启动，以利于骨料卸
料；当中间
斗卸料门关闭时，按下按钮，则抽风机运转，进行手动收尘。
图4 改进后搅拌机除尘系统逻辑图
改进后具体的控制逻辑图如图 4 所示。改进后的搅拌机除尘系统在实践中经过
多次使用后，
发现由于抽风机的抽吸作用产生负压而影响粉料秤计量的问题得到了解决；而且
由于水泥卸
料时K1 是关闭的，所以也不会发生将水泥吸到除尘器中的现象发生；由于搅拌
作业时K1
也是关闭的，所以搅拌过程中产生的水蒸气也不会被吸到除尘器中使粉尘发生干
结，因而不
会对粉尘的吹落产生影响。以上针对LIEBHERR 搅拌站除尘系统的改进设计，不
但解决了实
际使用中影响混凝土质量的问题，而且简化了控制逻辑，提高了除尘效率，在实
际使用过程
中取得了良好的除尘效果，达到了设计和使用要求。__