浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法
混凝土公司粉尘防治措施
混凝土公司粉尘防治措施混凝土搅拌站粉尘收集和治理方法的总结混凝土搅拌站在实际生产过程中，会产生大量粉尘，为了加强环保，降低对周边坏境的危害，需要将粉尘治理之后再排放，今天太平洋搅拌站就和大家来分享，混凝土搅拌站在粉尘回收和处理的一些经验。
1.仓顶除尘器收尘按照水泥、石灰和粉渣灰等各种松末状物质的孔径大小，来设计收尘器滤芯颗粒通过最大径及其附着力，从而对滤芯孔径产生影响的，就是仓顶除尘器。
这种水泥仓顶除尘器，能过滤各种粉末状物质，满足散装车送风和承装器拆散后送风要求。
目前水泥仓上的除尘器，广泛采用滤芯过滤的除尘方式，而对除尘器的自身维护主要有脉冲反吹、振动或振动＋反吹等三种方式。
2.砂石材料扬尘处理在现实生活中，生产混凝土使用的材料，以及生产过程中产生的扬尘，被称之为另外一种沙尘暴。
砂石材料所产生的扬尘，会对周围环境和居民生活产生不良影响，需要混凝土搅拌站给予高度重视，制定抑制扬尘的方案。
商品混凝土生产需要大量砂石，而砂石材料大量堆放在搅拌站，大风一起就会产生大景的扬尘。
天气不好的情况下，扬尘会对周围环境产生严重的影响。
为了将砂石材料的扬尘影响降到最低，需要从以下两个方面入手：卸料现场（1）做好砂石材料的堆放保管国家对准入商品混凝土行业的门槛越来越高，原材料再不能露天堆放，目前新建站都采用大型的全封闭储料仓，大到运输车辆可以自由进出卸料，同时要做好车辆卸料产生扬尘的防止工作。
一般采用喷淋和粉尘密闭，不让粉尘外漏。
整个储料仓要设有自动脉冲的喷雾系统，定时喷洒水雾。
对于砂石材料，砂石材料装载最高面不能够高于车箱最低挡板，同时也需密闭运输，用软体帆布篷布覆盖，应沿车厢外侧向下延伸覆盖20cm。
3.搅拌投料产生的粉尘处理目前混凝土生产所使用的砂石材料，主要就是碎石和用碎石加工的机制砂，大多数在加工场地没有经过水洗，粉尘含量较高，容易产生扬尘，在生产计量时产生的扬尘尤其不容忽视。
另外，铲车二次上料、计量投料、皮带输送投料以及中间斗投料都会发生扬尘。
混凝土搅拌站扬尘治理方案
混凝土搅拌站扬尘治理方案一、背景随着城市建设的不断推进，混凝土搅拌站的数量也在不断增加。
然而，搅拌站的运行过程中会产生大量的扬尘污染，给周边环境和居民的健康造成威胁。
因此，制定一套科学有效的混凝土搅拌站扬尘治理方案是非常必要的。
二、治理目标1. 减少混凝土搅拌站运行过程中产生的扬尘污染；2. 降低周边环境的PM2.5、PM10等颗粒物浓度；3. 提高搅拌站运行的环境友好性；4. 保障周边居民的身体健康。
三、治理方案1. 设立封闭化生产区域将搅拌站的生产区域进行封闭，设立固定的混凝土搅拌车辆进出通道，减少扬尘的产生和外泄。
2. 安装除尘设备在混凝土搅拌站的生产设备中，安装高效的除尘设备，如旋风除尘器、电除尘器等，有效过滤和捕捉扬尘颗粒物，减少其排放量。
3. 地面覆盖材料在搅拌站的运行区域，铺设防尘地垫或者水泥路面，减少地面扬尘的产生和扩散。
4. 定期清洗和维护设备定期对混凝土搅拌站的设备进行清洗和维护，及时清除各个部位的积尘，防止扬尘污染。
5. 加强管理和监测加强对混凝土搅拌站的管理，制定严格的操作规程，确保操作人员按照规定进行生产，减少扬尘的可能性。
同时，建立扬尘监测系统，对搅拌站周边的环境进行实时监测，及时发现和处理扬尘问题。
6. 加强宣教和培训加强对搅拌站操作人员的宣教和培训工作，提高其对扬尘治理的认识和意识，确保操作规程的有效执行。
四、效果评估1. 定期进行环境监测，对混凝土搅拌站周边的空气质量进行评估，确保治理效果的可持续性。
2. 监测周边居民的健康状况，及时发现和处理与扬尘污染相关的健康问题。
3. 统计混凝土搅拌站的扬尘排放量，与治理前的数据进行对比，评估治理效果的显著性。
五、经济投入和效益分析混凝土搅拌站扬尘治理需要一定的经济投入，包括设备购置、安装维护、人员培训等方面。
然而，通过治理方案的执行，可以降低周边环境的污染程度，减少居民的健康风险，增强搅拌站的环境友好性，从而提升企业形象和竞争力。
搅拌站扬尘治理方案
搅拌站扬尘治理方案一、前言随着我国城市化进程的加快，混凝土搅拌站作为城市建设的重要环节，其扬尘污染问题日益凸显。
扬尘污染不仅影响城市环境，还会对周边居民的生活造成困扰，更重要的是，它对人类的健康构成了严重威胁。
为了有效解决搅拌站扬尘污染问题，确保环境和公共卫生，本文提出了一套完整的搅拌站扬尘治理方案。
二、搅拌站扬尘污染来源及危害1. 扬尘污染来源（1）物料运输、装卸过程中产生的粉尘；（2）物料堆放、输送过程中产生的粉尘；（3）搅拌设备运行过程中产生的粉尘；（4）车辆进出搅拌站产生的扬尘；（5）气象条件影响，如风速等。
2. 扬尘污染危害（1）影响周边居民生活环境，引起投诉；（2）影响城市形象，降低城市空气质量；（3）对人体健康造成威胁，如呼吸系统疾病等；（4）增加企业环保压力，可能导致行政处罚甚至关停。
三、搅拌站扬尘治理方案1. 优化物料运输、装卸过程（1）采用封闭式运输车辆，减少物料运输过程中产生的扬尘；（2）设置专用装卸区域，避免物料在装卸过程中散落；（3）对物料进行覆盖，防止风蚀产生的扬尘。
2. 完善物料堆放、输送设施（1）采用封闭式物料堆场，减少物料堆放过程中产生的扬尘；（2）采用湿式作业，对物料输送过程进行洒水降尘；（3）定期对物料堆场进行绿化，提高防尘效果。
3. 改进搅拌设备（1）选用低尘排放的搅拌设备；（2）对搅拌设备进行定期维护、保养，降低设备运行过程中产生的扬尘；（3）采用封闭式搅拌站，减少搅拌过程中产生的扬尘。
4. 加强车辆管理（1）设置车辆冲洗设施，确保车辆清洁出场；（2）限制车辆行驶速度，减少车辆进出产生的扬尘；（3）对车辆进行定期检查，确保车辆尾部防尘设施正常运行。
5. 增设防尘设施（1）在搅拌站周边设置围挡，减少扬尘对周边环境的影响；（2）采用喷雾降尘系统，对搅拌站内部进行定时喷雾；（3）安装扬尘监测设备，实时监测搅拌站内部扬尘浓度。
6. 加强环保宣传教育（1）提高员工环保意识，树立绿色发展理念；（2）开展环保培训，使员工掌握扬尘治理知识；（3）加强与政府部门、周边居民沟通，争取理解与支持。
混凝土搅拌站粉尘治理方法
混凝土搅拌站粉尘治理方法摘要：混凝土搅拌站粉尘问题一直以来是非常重要的一个问题，粉尘的产生它会给环境污染造成影响，同时还会影响到工作人员的身体健康。
因此为了能够有效的将混凝土搅拌站粉尘问题控制文章结合实际在总结搅拌站粉尘来源的同时对粉尘的治理方式进行了一个详细的说明，希望通过全面的分析之后可以促进该领域的发展。
关键词：混凝土；搅拌站；粉尘；治理方法前言伴随着我国城市化的进程的逐渐加速，很多城市开始加强建筑物的建设，所以对于混凝土材料的需求量在逐步的增加，这就促使搅拌站的发展。
但是搅拌站在日常运营的过程中会产生严重的粉尘污染问题，严重阻碍了企业的发展，同时也给环境造成巨大的负面影响。
我国自上世纪90年代开始，搅拌站大量出现在各个城市中，因为搅拌站生产比较特殊，容易产生大量的粉尘污染问题，并且设备的维护与保养费用较高，所以粉尘污染的质量存在较高的难度，如果才能正确的设计和使用除尘设备对于提升搅拌站的工作质量有着直接的影响作用，同时还能够降低企业的运营成本，进而可以推动企业的发展，还能够防止造成巨大的环境污染问题。
1 搅拌站粉尘的主要来源1.1 原材料往搅拌机投料搅拌站在生产混凝土材的过程中，需要将采购的砂、石子、水泥等材料混合到设备内进行搅拌处理，此时就会产生大量的灰尘，并且会给搅拌机中产生巨大的压力，使得料斗呈现出负压的状态，数据精度无法保证，原材料的损失也比较大。
1.2 粉料进罐散装物料车在给储罐中投放原材料的过程中，物料在下降的过程中也会产生粉尘，同时也会造成仓内的压力上升。
这种料仓结构可以更好的降低灰尘量，还能够避免内部存在过大的压力。
1.3 砂石堆场和废料堆场砂石料在进出厂时也会存在灰尘的问题。
废料堆场因为车辆的行驶而出现的粘料问题，进而在进入到道路中产生的大量的灰尘。
2 对搅拌站粉尘的治理方法2.1 滤芯式脉冲除尘器来治理投放过程中产生的灰尘2.1.1 滤芯材料和结构形式的选型滤芯材料选型：选择具备较强过滤效果且使用寿命长的材料，此时要综合考虑到粉尘的粒径、质量与运动关系。
混凝土搅拌时候防尘措施
混凝土搅拌时防尘措施概述混凝土搅拌是建筑施工中常见的工作环节之一。
在搅拌过程中，会产生大量的粉尘。
长期暴露在粉尘环境中对工人的健康造成潜在威胁。
为了保护工人的身体健康，需要采取相应的防尘措施。
本文将介绍在混凝土搅拌时需要采取的防尘措施以及相关的措施实施步骤。
防尘措施1. 戴防尘口罩混凝土搅拌时产生的粉尘对呼吸系统造成直接伤害。
工人需要佩戴符合国家标准的防尘口罩，以过滤空气中的细颗粒物，并保护呼吸道。
2. 确保通风良好在搅拌过程中，空气中大量的粉尘需要及时排除，以保持空气清新。
施工现场应设立足够数量的通风口，确保空气流通，并及时清理污染的空气。
3. 使用湿布清洁地面搅拌过程中，混凝土可能会溅落到地面上，并形成灰尘。
及时用湿布清洁地面，防止粉尘再次扬起。
4. 搅拌设备封闭搅拌设备是产生大量粉尘的源头之一。
在设备外部设置封闭式罩体，通过密封设施，减少粉尘的扩散。
5. 确保施工现场整洁施工现场的整洁程度与粉尘产生的数量直接相关。
保持施工现场的整洁，及时清理堆积的杂物和混凝土残渣，可有效降低粉尘的产生。
6. 提供个人防护装备为了进一步保护工人的健康，施工单位应提供适当的个人防护装备，如工作服、手套和安全帽等。
这些装备可以降低粉尘与皮肤的直接接触，减少对身体的伤害。
实施步骤1.在进行混凝土搅拌前，确保所有相关的防尘措施已经落实，并准备好相应的防尘设备和个人防护装备。
2.检查搅拌设备的封闭罩体是否完好，并确保其正常工作。
3.在施工现场明显位置设置通风口，保证空气流通。
4.工人在搅拌过程中佩戴防尘口罩，并注意佩戴正确。
5.在混凝土溅落到地面时，及时用湿布清洁，防止粉尘扬起。
6.定期清理施工现场，保持整洁。
7.定期检查防尘措施的实施情况，并根据需要进行调整和改进。
结论混凝土搅拌过程中产生的粉尘对工人的健康构成一定的威胁。
为了保护工人的身体健康，施工单位应采取相应的防尘措施，并确保其正确实施。
通过戴口罩、保持通风、清洁地面、封闭设备、保持现场整洁以及提供个人防护装备，可以有效减少粉尘的扩散，降低工人的健康风险。
混凝土搅拌站粉尘及噪声控制(大全五篇)[修改版]
![混凝土搅拌站粉尘及噪声控制(大全五篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/a8a9607bcc22bcd127ff0c32.png)
第一篇：混凝土搅拌站粉尘及噪声控制混凝土搅拌站粉尘及噪声控制规范混凝土搅拌站的的污染主要在三个方面，一是粉尘的污染，二是噪声的污染，三是污水的污染。
粉尘控制及噪声控制必将是今后搅拌站发展的主流方向。
一、粉尘控制在粉尘方面要在物料的输送途径中加以控制1、封闭式料场：由于我国建材行业技术水平落后，碎石未经过水洗，粉尘含量高，在储存及运送过程中较易扬尘，砂料中粉尘含量更高，在城市商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅使骨料卸料时的粉尘不能排到周边环境中，同时，有效地降低了工程车辆的噪声污染。
2、整站外封装全密闭。
主机部分采用全密封外封装，同时骨料上料皮带机也用彩钢瓦进行封装，降低骨料输送时粉尘排入大气的概率，我们在封装方案上要尽可能的提高密封程度，本来主机部分安装除尘器后排出的粉尘浓度已经很小，加上外封装，排入周边环境的大气风尘浓度就可以控制更小的指标。
局部密闭。
在骨料输送环节中，上下系统交接处爆露在周边环境中，粉尘容易排放到大气中，此种结合部位运动部件多，密封难度大，在我们的技术方案中，我们寻求一些可伸缩的密封结构，即做到了很好的密封，又能使运动部件运动自如。
3、主机除尘：传统的主机除尘只是引入传统除尘器，搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，能起到一定的除尘作用，但效果不佳，我们的技术方案是考虑到主机瞬时气压变化大，气流湿度大的特点，研究开发负压除尘器（含除湿功能），能缓解投料时的瞬时压力增加，同时将水分过滤，避免了除尘滤芯的粘结。
4、水泥仓除尘（粉料除尘）：传统的除尘方式在仓顶装置仓顶袋式除尘器，效果一般，在技术方案上把袋式出尘器改为气流反吹除尘器，在此基础上增加管式除尘器，对于经过除尘器的气流再次过滤，对大气进行进一步的过滤。
5、主机喷水方式：在主机投水方式上传统的方式不能起到压尘作用，解决方案如下，增加加压泵，改善喷嘴结构，投水时兴成水幕，对主机投料时产生的粉尘起到压制作用。
混凝土拌合站降尘措施
混凝土拌合站降尘措施咱就说，混凝土拌合站那灰尘啊，可真是个让人头疼的问题！就好像一群调皮的小精灵，到处乱跑，弄得乌烟瘴气的。
那咱可得想办法把这些小精灵给收服咯！先来说说从源头抓起吧。
那搅拌混凝土的时候，能不能让那些骨料啊、粉料啊，别那么容易扬起来呢？这就好像咱做饭的时候，不想让面粉到处飞一样，得想点招儿。
可以给骨料和粉料的储存场地加个盖子，就像给它们盖了个小房子，这样风就不容易把它们吹起来啦。
还有啊，在运输这些材料的时候，能不能把车给盖严实点呢？别让它们在路上就开始撒欢儿。
这就好比咱运东西，也得把东西包好，别掉一路啊。
再说说拌合站里面的设备吧。
那些搅拌设备工作的时候，也会产生不少灰尘呢。
咱能不能给它们装上一些除尘器之类的东西呀？就像给人戴上口罩一样，把灰尘都给过滤掉。
这除尘器就像是个超级英雄，专门对付那些调皮的灰尘小精灵。
然后呢，咱得注意拌合站的通风。
可别小瞧了这通风，就跟咱家里开窗透气一样重要。
把那些带着灰尘的空气排出去，再换进来新鲜干净的空气，多好呀！但这通风也得有讲究，不能乱通一气，得找对方向，不然灰尘不又跑回来了嘛。
咱还可以在拌合站周围多种点树。
这树可厉害啦，就像一个个绿色的卫士，能把灰尘给拦住。
而且看着满眼的绿色，心情也好呀，工作起来都更带劲了呢。
还有个办法，就是经常给拌合站打扫打扫。
就跟咱家里打扫卫生一样，把那些灰尘都清理掉。
别让它们在那里越积越多，最后成了大麻烦。
咱可别小看了这些降尘措施，这可关系到咱们的健康和环境呢。
你想想，如果每天都在一个灰尘满天的地方工作，那得多难受啊，对身体也不好呀。
而且如果不把灰尘控制好，飘到周围去了，那周围的人不也得遭殃嘛。
所以啊，咱们一定要重视起来，把这些降尘措施都落实好。
总之呢，混凝土拌合站降尘可不是一件小事，这需要大家一起努力，从各个方面入手，把那些灰尘都给制服喽！让我们的拌合站变得干干净净、清清爽爽的，这样大家工作起来也开心，周围的环境也变好了，这不是一举两得的好事嘛！大家说是不是这个理儿呀？。
混凝土场中的灰尘控制方法
混凝土场中的灰尘控制方法一、背景介绍混凝土场是建筑工地中必要的一个设施，但在混凝土生产过程中会产生大量的灰尘，对施工人员的健康和环境造成危害。
因此，在混凝土场中采取有效的灰尘控制方法是非常必要的。
二、灰尘产生原因1.混凝土搅拌过程中的粉尘2.混凝土搅拌车进出场时产生的扬尘3.料斗中的物料流动所产生的粉尘4.喷淋水的时候，水雾中的水滴和混凝土中的粉尘混合在一起形成的污泥三、灰尘控制方法1.水雾控制法在混凝土生产过程中，通过加水喷淋来控制灰尘的产生。
可以在搅拌机旁设置喷淋管道，喷水雾降低空气中的灰尘浓度。
需要注意的是，喷淋时应该选择雾化程度适当的水雾，以免增加空气湿度。
2.风机控制法通过风机吹风将混凝土生产过程中的粉尘吹出生产场地，减少灰尘的积聚。
需要选择适当的风机，以免引起过强的气流，影响生产的正常进行。
3.封闭控制法对于混凝土搅拌机、料斗等设备，可以采用封闭式设计，防止灰尘外泄。
同时，对于进出场的混凝土搅拌车，可以设置喷淋系统、空气过滤系统等，减少灰尘的产生。
4.吸尘控制法在混凝土场周围设置吸尘器，对于场地上积聚的灰尘进行清理。
需要注意的是，使用吸尘器时应该选择适当的吸力，以免吸走有用的物料。
5.工艺控制法在混凝土生产过程中，可以通过改进生产工艺来控制灰尘的产生。
例如，在投料时使用封闭式料斗，减少料斗中的物料流动对空气造成的污染。
四、灰尘控制效果的评估为了评估灰尘控制方法的有效性，可以进行定期的灰尘监测。
通过监测空气中的灰尘浓度，评估采取的灰尘控制措施是否有效。
需要注意的是，监测时应该选择适当的监测点位和监测时间，以准确反映灰尘控制效果。
五、结论在混凝土场中，采取有效的灰尘控制方法可以减少灰尘的产生，保障施工人员的健康和环境的安全。
针对不同的灰尘产生原因，可以采取不同的灰尘控制方法，评估灰尘控制效果可以帮助我们不断优化灰尘控制措施，提高灰尘控制的效率。
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浅谈混凝土搅拌站粉尘治理方法
文章简单的分析了混凝土搅拌站的粉尘来源，介绍了混凝土搅拌站的除尘治理方法，以及搅拌站主要除尘设备选型和改进，并提出了几个行之有效的建议。
标签：搅拌站；滤芯；除尘；布袋；除尘器
随着国家推行城镇化的进行，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。
但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业，以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。
从九十年代搅拌站兴起，由于搅拌站的特殊环境，极易产生粉尘，而且除尘设备维护困难，搅拌站的除尘设备用得不理想，因此对粉尘进行有效的治理，正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
本文就搅拌站工作多年的经验与大家交流，本文以3m3混凝土搅拌楼为实例进行探讨。
1 搅拌站粉尘的主要来源
1.1 原材料往搅拌机投料
生产时，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料经称量后，投到搅拌机主机里，产生灰尘，同时在搅拌机内部瞬间产生压力，对称斗产生负压，严重影响称量精度，容易造成原材料的大量亏损。
1.2 粉料进罐
散装物料罐车在往储存罐打进料时，物料的落差产生的粉尘。
同时还伴随有仓内压力的产生。
对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
1.3 砂石堆场和废料堆场
砂石堆场在进料出料的时候，较易产生灰尘。
废料堆场主要是由于车辆粘料，带出马路而产生灰尘。
2 对搅拌站粉尘的治理方法
2.1 处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器
2.1.1 滤芯材料和结构形式的选型
滤芯材料选型：可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长；同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切
关系。
这种滤芯应该选用聚酯无纺布滤芯。
聚酯无纺布具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，除尘效果明显，因而得到广泛应用[1]。
结构形式选型：因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与砂石中夹杂的灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。
皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，皱褶式滤芯是收集这种颗粒的首选结构，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护。
除尘面积的确定。
除尘器面积的计算
对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。
例如：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大需求量为900kg，水泥的堆密度1200kg/m3。
投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2m/min，则除尘器需求的面积为2m2。
一般来说，一套搅拌站一般有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积：
2.1.2 除尘器类型的选择
目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘（块）吹落。
这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6%[2]，大大地延长了设备保养周期。
另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。
这种方式结构简单，成本较低。
尤其以主机投料时，产生的粉尘较大，所以设置除尘器应以这些部位为主，对于搅拌主机均应选用脉冲反吹式除尘器。
2.2 粉料储料罐进料采用布袋式除尘器除尘并设置安全阀，外加二级机械振动式滤芯除尘
由于搅拌站储料罐大多数都比较高，一般都在28m～32m之间，为了节省空间，储料罐的楼梯都是竖梯，因此在粉料储料罐可以采用维护周期较长，维护比较方便的布袋式除尘器。
且粉料储料罐打满的时候，由于罐体空间变小，有太多的粉尘产生，一级除尘使用效果并不理想，因此，在布袋除尘器外面再加一级除尘。
二级除尘统一进行，把搅拌站的多个储料罐的二级除尘统一收集在一个小储罐里，然后再把小储料罐的混合粉料降级当粉煤灰使用（混凝土的其中一种原材料）用于生产，既环保又减少浪费。
通过检测，经过二次除尘，粉料储料罐的除尘，基本上可以达到环保的空气质量要求。
如图所示：
2.3 砂石堆场采用封闭式结构，同时采用喷雾式加湿处理。
废料堆场选址应
远离马路，同时应定期及时处理废料，并在附近马路安装自动加湿去尘装置；同时，在车辆进出的位置设置水位约200mm高的水池，车辆进出清洗车轮。
3 称量斗产生正压和负压的问题的处理办法
经过技术分析和现场试验，笔者认为出现这些问题最根本的原因是：搅拌主机和粉料称量斗这两个密闭的空间，由于无空气来源。
当砂石混合料和粉料往搅拌机投料的时候，其内部空间突然减小，因此产生正压；当搅拌机混凝土出料时，其内部空间突然增大，因此产生负压。
解决此问题的办法：（1）将搅拌机与粉料称斗连通，各个粉料称斗连通，最后粉料称斗与搅拌机也连通形成一个回路。
在搅拌机面板开孔φ300的孔，用φ300无缝管连接上粉料称斗，粉料称斗之间的连接用φ200无缝管连接，最后一个粉料称斗用φ300无缝管连接到搅拌机面板的另一面。
为了不影响称量，所有连接必须是软连接。
（2）在每个粉料罐上设置通气孔，正压时，方便排气，负压时，方便补充空气。
在粉料罐顶上开一个φ300的孔，在孔边上安装一个φ310×500的圆筒形支架，然后在支架上套上相应规格的布袋。
此两个工艺结合起来使用，可以很好的解决搅拌机与称斗之间出现的正压和负压的问题。
4 结束语
依据本文的各项要领，笔者为佛山某混凝土企业设计安装了除尘器，通过实践，除尘效果非常理想；本文也为混凝土搅拌站除尘设备选型、设计、工艺的设计人员提供参考和建议。
参考文献
[1]胡满银.除尘技术[M].化学工业出版社.
[2]韦乐.工业除尘器行业研究.百度文库.
[3]袁明红.混凝土搅拌站除尘设计与设备选型[J].建筑机械周刊.
作者简介：莫杏显（1987，1-），男，广东省肇庆市，现职称：机械设计及自动化初级工程师，学历：本科。