转运点粉尘治理方法(正式版)
道路运输扬尘污染治理方案
道路运输扬尘污染治理方案道路运输扬尘污染是指由道路上机动车辆行驶产生的尘土扬起，进而造成空气污染的现象。
道路运输扬尘污染对环境和人体健康产生了严重的影响。
为了有效治理道路运输扬尘污染，需要采取一系列的措施和方案。
本文将介绍一些道路运输扬尘污染治理方案，希望能够对相关部门和个人在治理扬尘污染方面提供参考。
一、技术方案：1. 车辆技术改造：采用先进的尾气净化技术和过滤设备，使机动车辆排放的尾气中的颗粒物、有害气体等污染物得到有效控制。
目前，一些国家已经出台了相应的排放标准，要求机动车辆必须满足一定的排放要求才能上路行驶。
2. 道路建设改良：通过改善道路的硬质化程度，减少道路表面的颗粒物产生和扬尘的可能性。
可采用沥青、水泥等材料进行路面硬化，提高道路的耐磨性和抗冲击性，减少路面颗粒物的产生。
此外，还可以在道路两侧种植草坪或者绿化带，利用植物的固土和吸附能力来减少扬尘现象。
3. 道路清扫机械的使用：采用机械化的清扫设备来清理道路表面的尘土和颗粒物。
可以使用洒水车进行路面的湿洗，或者使用扫地机进行机械清扫，有效地减少扬尘现象。
4. 路面固化剂的应用：在道路表面喷洒固化剂，提高路面硬化程度并增加路面的抗扬尘能力。
固化剂可选择环保型的化学物质，通过渗透作用减少路面颗粒物的脱落，从而减少扬尘现象。
5. 智能交通系统的应用：通过智能信号控制、智能调度等手段，合理规划和分配道路交通流量，减少交通拥堵现象，进而减少机动车辆排放的尾气和扬尘污染物。
二、管理方案：1. 宣传教育：通过开展扬尘污染治理的宣传活动，向驾驶员和道路用户普及扬尘污染对环境和健康的危害以及相应的治理措施。
提高公众的环保意识和行为习惯，积极参与道路扬尘污染治理。
2. 立法措施：制定并完善相关法律法规，对道路运输扬尘污染进行严格管理和监管。
设立治理扬尘污染的技术和标准，明确相关部门和个人的责任与义务，并对违规行为进行严厉的处罚。
3. 执法检查：加强对道路运输扬尘污染的监管，定期进行执法检查和抽查，确保相关车辆和机构严格遵守相关的治理要求和标准。
转运点粉尘治理方法参考文本
转运点粉尘治理方法参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月转运点粉尘治理方法参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、转运点粉尘产生的原因分析传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率；导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；二、目前除尘技术及设备性能对比1、荷电除尘（电除尘）荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。
原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。
需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。
输煤号转运站碎煤室抑尘方案
输煤号转运站碎煤室抑尘方案在输煤号转运站中，碎煤室是煤炭处理过程中粉尘最严重的区域之一、为了减少粉尘的排放，保护环境和工作人员的健康，需要制定一套抑尘方案。
1.环境改善：a.碎煤室周围应建立绿化带，利用树木和草地吸收和过滤空气中的颗粒物，减少粉尘的扩散。
b.在室外安装喷淋设备，定期对碎煤室周围进行喷雾降尘，减少粉尘的飞扬。
2.加强设备管理：a.定期检查和维护碎煤设备，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的粉尘排放。
b.定期清理设备和管道，防止煤屑和粉尘堆积，减少粉尘的产生。
3.优化工艺：a.调整碎煤室的工作流程，避免煤与空气的直接接触，减少粉尘的产生。
可以在煤炭投入碎煤设备前，加设一个封闭的预处理区域，进行湿化处理，使煤炭湿度增加，减少粉尘的飞扬。
b.采用密闭输送和密闭储存设备，减少煤炭在运输和储存过程中的粉尘散落。
4.强化培训和管理：a.对碎煤室工作人员进行培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识，加强个人防护措施的使用。
b.加强对碎煤室的管理，建立健全的安全生产责任制度，制定严格的操作规程和管理制度，确保操作人员按照规定操作，并进行检查和评估。
5.使用粉尘抑制剂：a.可在碎煤室空气中喷洒粉尘抑制剂，将粉尘湿化，使其沉降，减少空气中的粉尘浓度。
b.选择环保型的粉尘抑制剂，避免污染环境和影响工作人员的健康。
6.定期监测和维护：a.定期对碎煤室的粉尘浓度进行监测，及时发现和处理粉尘超标的情况，保证排放符合国家标准。
b.对粉尘抑制设备进行定期维护和保养，确保其正常工作和高效抑尘效果。
通过以上措施的综合应用，可以有效降低输煤号转运站碎煤室的粉尘排放，保护环境和工作人员的健康。
同时，还可以提高生产效率和产品质量，降低维护成本，提升企业竞争力。
煤炭运输粉尘治理措施方案
煤炭运输粉尘治理措施方案干燥的煤炭在转运过程中，由于受到冲击、下落、振动等因素的影响，从而产生大量的粉尘，这些粉尘对劳动者的健康构成巨大的威胁。
通过分析，煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节：（1）卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。
（2）落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。
（3）输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘浓度增大。
（4）机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎，造成煤粉飞扬。
（5）在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉目前一般采用布袋除尘、电气除尘、喷水除尘。
在一定的程度上达到了除尘的效果，但此方法有很大的局限性，具体方面表现如下：（1）作用时间不长，不能减少二次扬尘；（2）用水量大，并且操作繁琐；（3）需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；（4）对于缺水地区较困难；（5）布袋除尘，耗电量大，布袋更换周期短，成本高；（6）静电除尘成本高，运行中对除尘效率的干扰多，检验时一定要停机；（7）机械通风除尘效率低，运行成本高。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。
而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。
输煤系统转运站粉尘治理方案
输煤系统转运站粉尘治理方案
燃煤在输运过程中，从一级皮带输送到另一级皮带，由于输送皮带间存在一定的高度落差，部分空气（专业上称为“诱导风”）被煤流包裹一起下落，同时四处扩散外泄，产生粉尘。
粉尘量的大小由落煤管落差、煤量、煤粒度、煤含水量以及鼓风作用等因素决定。
虽然目前在工业生产中可以选用的除尘器有很多，但在实际的除尘应用中它
们无一例外地都存在有不少问题，例如，旋风除尘器只适合于去除粒径较大的尘粒，而对于粒径较小的细粉尘，其除尘效率偏低，远远不能满足烟尘浓度的排放标准；袋式除尘器的运行阻力较大，并且由于受到滤料的影响，其使用条件将受到很大的限制，它不能用于处理粘结性强、吸湿性强以及有腐蚀性的粉尘，而且其烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露现象，使滤袋堵塞；湿式除尘器结构紧凑且简单、占地面积小、性能稳定、运行维护方面、造价低，但它也存在
有耗水量大以及对于憎水性粉尘和水硬性粉尘的除尘效果下降等缺点。
徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。
1）抑尘效率高，针对10um以下煤粉，在各转运点抑尘效果达到95%以上。
2）水雾颗粒细腻，对燃煤的湿度增重比仅为0.02%~0.05%，不影响燃煤的燃烧效率，影响基本可忽略不计。
3）相对于以前在燃煤电厂中常用的喷水抑尘，微雾抑尘耗水量小、无二次污染，冬季能够正常运行，可靠性高。
4）由于抑尘效果好，从而极大降低了煤粉极具爆炸的几率，减少消防设施投人。
5）雾化效果好，基本不会造成燃煤在皮带机上的粘煤和堵煤。
道路运输扬尘污染治理方案(三篇)
道路运输扬尘污染治理方案近年来，我国道路运输扬尘污染问题日益严重，对环境和人民健康造成了严重影响。
为了有效解决这一问题，我们制定了____年道路运输扬尘污染治理方案。
一、加强道路扬尘源头管理加强道路扬尘源头管理，建立健全扬尘排放监测、考核与汇报制度，推动企业严格遵守环保法规，减少扬尘排放。
二、提升扬尘治理技术水平推广应用高效扬尘治理技术，如湿式扬尘控制、覆盖物覆盖等手段，减少道路运输扬尘排放，改善空气质量。
三、强化扬尘监管和执法力度加强对道路运输扬尘治理工作的监管和执法力度，建立严格的扬尘排放标准，对超标企业进行严厉惩罚。
四、加强宣传教育加强对道路运输扬尘污染治理工作的宣传教育，提高社会公众的环保意识，共同参与扬尘治理工作。
五、强化协作机制建立道路运输扬尘治理工作的协作机制，各级政府部门、企业和社会各界共同参与，形成合力，共同推动扬尘污染治理工作的顺利进行。
六、持续监测评估建立健全的扬尘污染监测评估体系，定期监测扬尘排放情况，及时调整治理措施，确保治理效果。
七、加大投入力度增加财政投入，支持道路运输扬尘污染治理工作，包括技术研发、设备更新和人员培训等方面，确保扬尘治理工作的持续进行。
八、加强国际合作加强国际合作，借鉴其他国家的经验和做法，共同应对全球性的道路运输扬尘污染问题，推动全球环保事业的发展。
以上是____年道路运输扬尘污染治理方案的具体内容，我们必须全面贯彻执行，确保道路运输扬尘污染得到有效控制，为改善环境质量和人民健康作出贡献。
道路运输扬尘污染治理方案（二）一、背景介绍在城市化进程加速的同时，道路运输扬尘污染问题日益突出。
道路运输扬尘污染不仅对环境造成污染，还对居民的身体健康造成威胁。
因此，制定并实施一套科学合理的道路运输扬尘污染治理方案，具有重要意义。
二、治理目标1. 减少道路运输扬尘污染物排放量，达到与经济社会发展相适应的程度；2. 改善城市空气质量，提升居民的生活质量；3. 减少道路运输扬尘污染对环境和生态系统的破坏；4. 提高城市道路运输行业的管理水平和服务质量。
输煤号转运站、碎煤室抑尘方案
输煤系统1号转运站、碎煤机室及皮带导料槽出口抑尘方案批准审核编制工程技术部2016年10月17日目录第一章方案概况 (3)1.1方案基本信息 (3)1.2方案实施范围 (3)1.3起尘点说明 (3)第二章粉尘综合治理技术简介 (5)2.1微雾抑尘装置简介 (5)2.1.1微雾抑尘装置组成 (5)第三章本方案设计原则 (7)3.1编制原则 (7)3.2现场状况及相关设计参数 (7)3.2.1现场设备情况 (7)3.2.2能源介质情况 (7)3.2.3控制信号情况 (7)3.2.4现场环境情况 (8)第四章粉尘综合治理详细方案 (9)4.1设计配置 (9)4.2方案特点 (9)4.3微雾系统材料清单 (10)4.4主机设备参数 (12)第五章综合抑尘后达到的目标 (13)第六章方案实施保证 (14)6.1电源 (14)6.2水源 (14)6.3气源 (14)第一章方案概况1.1方案基本信息（一）方案名称输煤系统1号转运站、碎煤机室及导料槽出口抑尘改造方案。
（二）方案性质抑尘技术改造；（三）方案实施地点靖煤集团白银热电输煤系统。
（三）方案实施的必要性（1）环保要求，现场粉尘容许浓度不应大于4mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于6mg/m3，呼吸性煤尘时间加权平均容许浓度不应大于2.5mg/m3，短时间接触容许浓度不应大于3.5mg/m3。
（2）甘肃靖煤白银热电新建工程项目职业病危害控制效果评价工作场所空气中粉尘浓度检测结果超标。
1号头部检测结果总尘最大值5.3 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，超限倍数2倍，判定结果为不合格；2号皮带尾部检测结果总尘最大值13 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格；5号皮带尾部检测结果总尘最大值28 mg/m3，职业接触限值PC-TWA4mg/m3，判定结果为不合格。
（3）改善输煤区域工作环境，防止检修及运行人员发生矽肺病。
防治粉尘措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防治粉尘措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防治粉尘措施(标准版)1、综合防尘措施：1）在采掘工作面装载点、卸载点、运输巷、回风巷等井下作业地点，均设喷雾洒水装置。
2）同时加强对粉尘浓度的检测，以控制各产尘点的粉尘浓度。
3）在掘进工作面采用湿式打眼，水封爆破和水炮泥，爆破前后冲洗巷壁，同时设立喷雾装置和净化水幕净化空气。
4）及时调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能排除空气中的浮尘和风速过大重新扬起浮尘，其最低排尘风速为0.15ｍ/ｓ，最优排尘风速为1.5—2ｍ/ｓ.5）定期清扫和刷洗巷壁上的煤尘和岩粉。
6）对井下采掘人员进行个体防护，配备防尘口罩，防尘帽等。
7）在地面煤场周围安装防尘喷枪，根据情况开启喷雾抑尘装置。
2、防治煤尘爆炸措施：1）按以上综合防尘措施控制煤尘浓度。
2）消除引爆火源：（1）严格按《煤矿安全规程》中有关消除明火的规定执行，杜绝明火。
（2）消除采掘工作面放炮时产生的火焰。
（3）加强电气设备的检查，井下所有电器设备必须矿用形防爆电气设备，且所有的电器设备必须有可靠的接地、漏电、短路保护装置。
（4）消除其它火源，以及金属强烈撞击产生的火源。
3）在11901工作面运输巷、回风巷，总回风巷、运输上山、轨道上山各设一组防爆水棚。
防爆水棚利用井下消防洒水管网进行给水。
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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转运点粉尘治理方法(正
式版)
转运点粉尘治理方法(正式版)
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一、转运点粉尘产生的原因分析
传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物
料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成
粉尘的大量扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风
是粉尘产生的主要原因，导料槽内诱导风速大降低除
尘器的效率；导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产
生的正压作用下，向导料槽四周扩散，导料槽无法建
立起负压状态，粉尘四处扩散；传统设计落料点物料
对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造
成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤的特性
的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；
二、目前除尘技术及设备性能对比
1、荷电除尘（电除尘）
荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。
原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。
需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。
2、布袋除尘
布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘。
输煤系统
的粉尘治理，因原煤自身含有内在水份和外在水份，采用布袋除尘设备后，含有水份的粉尘很容易吸附在滤袋内粘附在滤料的表面上，不论是对滤料加热振打，脉冲反吹，都难以将吸附到滤料中的粉尘去除干净，久而久之除尘系统阻力加大，只能频繁地更换滤料，增加检修和运行成本，所以该技术一般不适合用在输煤皮带转运点处的粉尘治理上。
3、水雾除尘
水雾喷淋和蒸汽捕集技术是在导料槽内安装高压喷嘴，使之喷出的水雾或蒸汽作用在粉尘上，将粉尘加湿或将粉尘吸附在水滴表面。
便之增加质量，在重力作下被捕集下来，此技术的缺点是:一是浪费水资源；二是增加湿度后需要烘干，浪费能源；三是水雾控制系统设计存在缺陷，自动控制系统没有同煤炭的含水量结合起来，造成浪费现象严重；
4、湿式除尘器
湿式除尘技术与布袋除尘技术都是在导料槽上布置几个吸管，使槽内形成一定的负压，将抽吸的含尘气体经过除尘器净化后对空排放，出于净化装置的不同，所取得的效果也是不一样的。
湿式除尘器的种类较多，除尘效率也较高，因其使用的场地和方法的不同，用在输煤皮带转运点上粉尘治理的除尘器，应选择除尘效率高，运行成本低，免维护，操作简单的湿式旋流除尘器，该种除尘器已在多家电厂使用，效果很好，但管道需要频繁清理，浪费水资源。
三、c：
输煤系统转运点粉尘的控制仅仅通过改造除尘器是无法达到满意的效果的，带来的是运行成本的增加和维护量的加大，由于受煤粉潮湿度、温度、颗粒分散等因素的影响，用于转运点的各类除尘器都难以达
到持续高效。
转运点除尘关键是首先运用“分散物料集流技术”对落煤管进行设计，从源头上减少粉尘的产生通过提高导料槽的密封特性并在导料槽中通过扩容和设置无动力除尘单元，保证在导料槽出口诱导风速降低到2 米/秒以下时，出口的粉尘就非常的少了，从而达到“标本兼治”。
落煤管设计保证物料汇集输送，减少携带空气，降低下落速度；锁气：设置阻尼装置，切断物料下落时产生的诱导风。
密封：提高系统密封等级，特别是导料槽的密封；扩容降速吸尘：通过导料槽扩容、设置无动力集尘单元降速吸尘；必要时增加尾气回流装置或设置小型高效喷雾系统（用于含水量在3%以下的无烟煤）
四、无动力除尘系统的性能特点：
●运行成本低，维护量小；
●除尘效果好，对于使用烟煤的电厂，可以从根
本上取消转运站除尘器；
●对无烟煤的电厂，在煤炭含水量低于3%时，高落差转运点配置回流系统；
无动斩除尘装置工作原理
运输皮带转运站内粉尘污染，主要是因为上部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。
在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染。
宁波海辰天力机械制造有限公司的无动力除尘系统采用了空气动力学原理、能量守恒原理等，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，并使粉尘能量衰竭落回皮带完成除尘。
系统特点：
1、除尘效果好；
系统采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，同时配有粉尘浓度检测系统和自动喷雾系统，多种除尘手段的使用，使除尘效果达到了GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》。
2、防爆燃；
通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘的风进行有效循环控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。
3、不消耗电能；
我公司的无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式。
4、防物料洒漏；
采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
5、初装费用低；
无需加装除尘器，大大降低一次性投资成本。
6、运行费用低，维护工作量小；
无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；无需更换布袋。
7、噪音低；
噪声小于50dB(A),达到国家标准。
8、寿命长；
我公司的无动力除尘系统寿命可达20 年以上。
系统组成
系统有以下部分组成：
1、全封闭导料槽
2、落煤导流装置
3、皮带纠偏装置
4、旁胶密封系统
5、诱导风控制系统（包括：一次回流管（装置）；二次回流管（装置）；自动采样管防尘回流装置；后挡板防尘喷粉装置）
6、空气阻尼装置
7、粉尘浓度检测系统
8、自动喷雾系统
技术优势
1、解决爆燃问题
某些厂由于设计不合理，粉尘不能有效循环衰竭，使得粉尘浓度过高引起爆燃，同时引起运输带燃烧。
我公司的无动力除尘系统对导料槽内的正、负压进行了合理设计和布置，使粉尘有效畅通地循环衰竭，避免了粉尘浓度过高引起爆燃和自燃现象。
2、除尘效果问题
某些厂由于密封问题，结构设计不合理以及设计
理念等原因，造成实际运行过程中除尘效果不理想。
我公司的无动力除尘系统通过专业的技术手段和系统装置对诱导风进行有效控制，在导料槽的适当位置，设置空气阻尼装置多组和空气回流装置多组，确保除尘效果。
3、旁胶密封不严喷粉问题
我公司的无动力除尘系统用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
4、落煤导流问题
我公司的无动力除尘系统将导流系统安装在落煤管上，保证煤流不会冲刷到导料
槽侧板及旁胶上并且保证落料点正中，皮带不会跑偏。
导流系统3 年内不发生导流板、耐磨衬板脱
落、导料槽卡煤滑伤皮带，导料槽变形造成旁胶喷粉等技术缺陷。
5、粉尘浓度检测系统
实现在线检测、带有显示屏显示粉尘浓度值，有利于掌握粉尘动态变化，为治理粉尘及时提供准确数据。
具有自动化程度高、精度高等特点。
6、自动喷雾系统
根据粉尘浓度自动喷雾，进一步强化除尘效果。
整个喷雾系统由水系统和控制系统组成，水系统由水源、管路、阀门、过滤器和除尘雾化喷嘴组成；控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。
喷雾降尘系统可远程自动控制和就地手动操作、
具有用水量少，雾化效果好，降尘效果佳的特点。
7、制作安装
采用热镀锌钢板，焊接式密封连接，设备整体美观、坚固，有专
业的施工和安装
队伍，在施工期间，能在接到通知后3 小时恢复正常输送运行。
此处输入对应的公司或组织名字
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