转运点粉尘治理方法参考文本
煤码头转运塔粉尘治理
煤码头转运塔粉尘治理嘿，说起煤码头转运塔的粉尘治理，这可真是个让人头疼但又必须解决的大问题！我曾经去过一个煤码头，那场景，至今让我印象深刻。
当时，我刚靠近转运塔，就感觉一股“黑风”扑面而来，瞬间脸上、身上就蒙上了一层细细的煤灰。
眼睛被迷得睁不开，喉咙里也像卡了东西一样难受。
咱先来说说这粉尘到底是咋来的。
在煤码头，煤炭从一艘船上被卸下来，再通过输送带运到转运塔，然后转运到另一处。
这一路上，煤炭不断地碰撞、摩擦，那细小的颗粒就跟小精灵似的，到处乱飞。
尤其是在转运塔这个“交通枢纽”，各种设备运转，煤炭的落差大，粉尘就更容易扬起来啦。
那咋治理呢？首先得从源头抓起。
给输送带加上密封罩，就像给它穿了一件防护服，把煤炭严严实实地裹在里面，不让粉尘有机会跑出来。
还有啊，在转运塔的进出口安装高效的吸尘装置，就像一个超级大的吸尘器，把刚要跑出来的粉尘一下子吸进去。
另外，给转运塔周围定期洒水也很重要。
就像给它洗个澡，让空气湿润起来，粉尘就不容易飞啦。
我还见过有的码头用上了高科技的喷雾设备，那喷出的水雾又细又均匀，效果特别好。
再有就是加强设备的维护和管理啦。
要是设备老化、有缝隙，那粉尘肯定会钻空子。
所以定期检查、维修设备，保证它们都处于良好的运行状态，这也是治理粉尘的关键一招。
对了，还有员工的操作也很重要。
有的工人操作不规范，比如装卸煤炭的时候动作太猛，也会让粉尘大量扬起。
所以得加强培训，让大家都养成规范操作的好习惯。
总之，煤码头转运塔的粉尘治理可不是一件简单的事儿，需要多管齐下，方方面面都考虑到。
只有这样，才能让我们的煤码头告别“灰头土脸”，变得干净又整洁。
回想起我那次在煤码头的经历，真希望以后再去的时候，不再有漫天的粉尘，而是一个清新、舒适的工作环境。
让我们一起努力，把粉尘治理好，保护好我们的环境和健康！。
粉尘专项整治实施方案范文
粉尘专项整治实施方案范文为进一步强化木屑粉尘整治，坚持“平安第一、预防为主”，贯彻落实“管理、装备、培训”并重的方针，有效防止粉尘事故，根据《长春市XXX区开展液氨制冷、粉尘、有限空间平安生产专项整治工作方案》的文件精神，结合我公司实际，特制定此方案：切实加大对粉尘的防治力度和监察力度，关口前移、立足预防，及时发现和消除重大隐患，落实综合防尘责任制，杜绝重大特大事故，使公司长治久安，安康开展。
公司成立粉尘专项整治领导小组组长：XXX副组长：XXX组员： XX、XX、XX、XXXX、XXX 、 XXX办公室设在安保部，XXX负责日常工作。
根据上级有文件指示精神要求，认真贯彻执行《AQ4228-xx木材加工系统粉尘防爆平安标准》、《木工（材）车间平安生产通那么》，落实粉尘治理的各项和措施，主要内容：1、平安生产管理机构、各项规章制度、各岗位操作规程是否健全、落实。
2、是否采取了有效控制粉尘爆炸的措施。
3、是否认真做好平安生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和平安法规，使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4、存在粉尘爆炸危险的企业在建筑布局、构造上是否符合相关国家标准或行业标准要求。
5、粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火，所用电气设备是否符合平安规定要求。
6、危险物料是否密封在防止粉尘泄漏的容器内，并按工艺分片设置相对独立的除尘系统；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降；是否增加废料的湿度，以降低空气中的粉尘悬浮量。
7、是否对能自燃的粉尘采取冷却措施，并对其湿度进展连续监测；是否对与粉尘直接的设备或装置落实相应措施，使其外表温度低于相应粉尘最低着火温度。
8、粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。
9、不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，是否采取了有效的除尘措施；是否制定了维护管理制度；除尘设施是否保持正常使用运行。
10、是否采取了防止电弧和电火花点火及防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的平安措施。
输煤号转运站碎煤室抑尘方案
输煤号转运站碎煤室抑尘方案在输煤号转运站中，碎煤室是煤炭处理过程中粉尘最严重的区域之一、为了减少粉尘的排放，保护环境和工作人员的健康，需要制定一套抑尘方案。
1.环境改善：a.碎煤室周围应建立绿化带，利用树木和草地吸收和过滤空气中的颗粒物，减少粉尘的扩散。
b.在室外安装喷淋设备，定期对碎煤室周围进行喷雾降尘，减少粉尘的飞扬。
2.加强设备管理：a.定期检查和维护碎煤设备，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的粉尘排放。
b.定期清理设备和管道，防止煤屑和粉尘堆积，减少粉尘的产生。
3.优化工艺：a.调整碎煤室的工作流程，避免煤与空气的直接接触，减少粉尘的产生。
可以在煤炭投入碎煤设备前，加设一个封闭的预处理区域，进行湿化处理，使煤炭湿度增加，减少粉尘的飞扬。
b.采用密闭输送和密闭储存设备，减少煤炭在运输和储存过程中的粉尘散落。
4.强化培训和管理：a.对碎煤室工作人员进行培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识，加强个人防护措施的使用。
b.加强对碎煤室的管理，建立健全的安全生产责任制度，制定严格的操作规程和管理制度，确保操作人员按照规定操作，并进行检查和评估。
5.使用粉尘抑制剂：a.可在碎煤室空气中喷洒粉尘抑制剂，将粉尘湿化，使其沉降，减少空气中的粉尘浓度。
b.选择环保型的粉尘抑制剂，避免污染环境和影响工作人员的健康。
6.定期监测和维护：a.定期对碎煤室的粉尘浓度进行监测，及时发现和处理粉尘超标的情况，保证排放符合国家标准。
b.对粉尘抑制设备进行定期维护和保养，确保其正常工作和高效抑尘效果。
通过以上措施的综合应用，可以有效降低输煤号转运站碎煤室的粉尘排放，保护环境和工作人员的健康。
同时，还可以提高生产效率和产品质量，降低维护成本，提升企业竞争力。
冬季灰渣转运点防尘方案
冬季灰渣转运点防尘方案(1)木项目隧洞开挖石方量约249.41万m",石料矿体重2.63g/cm",爆破。
时相应粉尘产生量约25g/m(上石方),因此爆破产生的粉尘量约62.35t。
爆破后,粒径大的粉尘在短时间内在爆破区内沉降,直径<10pm的飘尘不易沉降,但仅占产尘量的1%。
爆破为瞬时作业,整个工作面持续爆破时间不会超过15min,爆破时按操作,规程,为尽量减少爆破时对人员的影响,所有在场工作人员需撤退至爆破警成线,(300m)以外,从总体上来说,爆破引起的空气污染范围小,且延续时问较短,不会构成对环境的危害。
(2)凿岩钻孔粉尘木项目采用三臂凿岩台车进行湿法钻孔,在凿岩钻孔过程中,同时注入水流,既降低了钻头对岩石冲击、挤压以及切剥、摩擦等产生的热虽,同时也很大程度,上减弱了钻孔产生的粉尘效应。
并且钻孔过程均在隧洞中进行,粉尘大多在隧洞中沉积,对洞外大气环境基本无影响。
4.2装卸作业粉尘本项日在隧洞爆破后有大量石方清运装卸,过程中会有装卸粉尘产生;另外在渣场内卸料中有粉尘产生。
隧洞中的装卸粉尘基本在隧洞中沉积,故装卸粉尘主要在渣场内卸料过程中产生。
根据设计方案提供的相关数据,木项目渣场1台装载机、14台载重运输车,采装年工作日约1080天、日有效工作时间约14h,在预湿充分条件下粉尘产生量一般为6.6g/(台.min) ,类比相同设备机械的装卸工况,正常工况对附近环境保护日标的影响较小。
4.3汽车运输扬尘本工程石方开挖主要的运输工具为载重为25吨的白卸式运输车,根据设计资料,以最大所需自卸车10辆计算,其平均运速10km/h,洞外至临时弃渣场平,均运输距离约为300m。
汽车道路扬尘量按经验如下公式估算:Q=0.007.Ww08.pan O=o 式中：Q。
——每辆汽车行驶扬尘录（kg/km·辆）：9——汽车运输总扬尘量；V——汽车速度（km/h），取10km/h；W——汽车重量（T），取15t；P——道洛表面粉尘量（kg/m㎡），不酒水时取0.5kg/m㎡。
煤炭运输粉尘治理措施方案
煤炭运输粉尘治理措施方案干燥的煤炭在转运过程中，由于受到冲击、下落、振动等因素的影响，从而产生大量的粉尘，这些粉尘对劳动者的健康构成巨大的威胁。
通过分析，煤炭运输粉尘污染主要表现为如下几个环节：（1）卸煤点，由于受到风力的作用，产生大量的扬尘。
（2）落煤点，同样受到风作的影响，产生大量的动态扬尘。
（3）输煤皮带落料处的导料槽，伴随较大的落差，造成煤粉粉尘浓度增大。
（4）机尾滚筒处，洒漏的煤部分进入机尾筒，造成皮带在机尾跑偏，而且进入滚筒的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎，造成煤粉飞扬。
（5）在输煤各转运点，由于受到气候、地势不同而产生的大理粉目前一般采用布袋除尘、电气除尘、喷水除尘。
在一定的程度上达到了除尘的效果，但此方法有很大的局限性，具体方面表现如下：（1）作用时间不长，不能减少二次扬尘；（2）用水量大，并且操作繁琐；（3）需要耗用大量的人工费用，在一定程度上增加了经济成本；（4）对于缺水地区较困难；（5）布袋除尘，耗电量大，布袋更换周期短，成本高；（6）静电除尘成本高，运行中对除尘效率的干扰多，检验时一定要停机；（7）机械通风除尘效率低，运行成本高。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。
而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。
港口转运站粉尘治理措施方法
港口转运站粉尘治理措施方法在煤炭运输、转接过程中，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气挤压出来，当气流高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。
散料中含有粉末状料，在落料管中从高处下落时，由于物料粉尘和空气的剪切，被挤压出来的高速气流会带动粉尘四处飞扬。
如不对煤尘进行治理，将会污染作业环境，对人体、设备、生产、产品质量、环境等都有着非常大的影响。
我国北方煤炭港口转运站基本以干式除尘为主，其中以布袋除尘和静电除尘2种技术应用较广，其除尘流程类似：将污染空气吸入除尘设备，通过过滤或吸附处理后，将洁净气体排入大气。
因此，干式除尘对已进入进风室的空气除尘效果较好，但对于无组织排放的粉尘空气，由于无法将所有污染空气全部吸入进风室，除尘效果大打折扣。
导致操作环境差，职业病危害大，且存在粉尘二次污染问题。
目前北方煤炭港口大多为布袋式除尘器，少数采用静电式除尘器及其他除尘器。
由于煤炭港口的转运站转接高程较高，而且带式输送机经过一段时间运行后，导料槽处密封一般较差，造成煤尘外逸较严重，形成转运站内的无组织排放，严重影响了除尘器的除尘效果。
对粉尘治理的关键环节是抑尘，抑尘即预防，在未产生粉尘之前采取有效的防范措施，将产生事半功倍的效果。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的干雾抑尘设备，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
干雾抑尘系统利用干雾抑尘喷雾器产生的10um以下的微细水雾颗粒，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。
但那些最细小的粉尘，只有当水滴很小或加入化学剂（如表面活性剂）减小水表面张力时才会聚结成团如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，则达不到抑尘作用；如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起。
水雾颗粒越小，聚结几率则越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落，形成水雾对粉尘的过滤作用。
浅谈输煤系统转运站扬尘治理
浅谈输煤系统转运站扬尘治理发布时间：2022-06-23T02:49:10.515Z 来源：《当代电力文化》2022年2月第4期作者：高宁[导读] 近几年随着国家对环保重视程度逐渐增强，同时随着公司3号机组正式投产后高宁安徽华电芜湖发电有限公司 241300摘要：近几年随着国家对环保重视程度逐渐增强，同时随着公司3号机组正式投产后，来煤接卸压力瞬间增大，落煤管底部导料槽出口处粉尘外泄，缓冲锁气器粘煤卡死，落煤管冲刷面多次焊补，转运站一直存在粉尘浓度超标现象，底部皮带出现严重跑偏现象，输煤系统各转运站落煤管设计形式逐渐无法满足环保及出力要求，我们通过充分调研，为解决以上问题，决定对输煤3号转运站落煤管进行优化，彻底解决落料撒煤扬尘超标以及底部皮带跑偏的问题。
关键词：传统落煤管、曲线落煤管、给料匙、船型三通、转运站、陶瓷衬板、高铬合金1.1背景传统落煤管的问题直接导致的结果就是煤流紊乱、粉尘四溢、噪音巨大、破坏严重。
落煤管由于受到的冲击和磨损严重而致寿命很短，在输送系统实际运行中，工人为了清理撒煤和无处不在的粉尘做了大量的工作，不仅浪费了大量的财力物力，工人的身体健康也随时受到威胁。
正常情况下，即使两个皮带机以相同速度运行，如果不限制流动，在从一皮带机向另一皮带机输送过程中，重力作用也可能导致物料速度加快，按目前国内的设计标准，通常煤流是以10-15m/s的速度砸向下一级皮带并最终导致跑粉和撒煤以及皮带的跑偏。
1.2 研究的目的和意义1.2.1传统落煤管的弊端输煤系统的粉尘主要是煤尘和灰尘，含有游离SiO2的粉尘吸入人体后，在肺中沉积，会引起纤维性病变，使肺部组织逐渐硬化，严重损害呼吸功能，此即为“矽肺”病，这是一种不可逆转的疾病，粉尘粒度大小与它对人体的危害程度也有较大关系。
粒度愈小，愈不容易沉降，易悬浮在空气中，当被人体吸入后，深入肺部，一般小于5微米的尘粒，易引发各种肺病及其他疾病。
粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动副的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
输煤系统转运站粉尘治理方案
输煤系统转运站粉尘治理方案
燃煤在输运过程中，从一级皮带输送到另一级皮带，由于输送皮带间存在一定的高度落差，部分空气（专业上称为“诱导风”）被煤流包裹一起下落，同时四处扩散外泄，产生粉尘。
粉尘量的大小由落煤管落差、煤量、煤粒度、煤含水量以及鼓风作用等因素决定。
虽然目前在工业生产中可以选用的除尘器有很多，但在实际的除尘应用中它
们无一例外地都存在有不少问题，例如，旋风除尘器只适合于去除粒径较大的尘粒，而对于粒径较小的细粉尘，其除尘效率偏低，远远不能满足烟尘浓度的排放标准；袋式除尘器的运行阻力较大，并且由于受到滤料的影响，其使用条件将受到很大的限制，它不能用于处理粘结性强、吸湿性强以及有腐蚀性的粉尘，而且其烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露现象，使滤袋堵塞；湿式除尘器结构紧凑且简单、占地面积小、性能稳定、运行维护方面、造价低，但它也存在
有耗水量大以及对于憎水性粉尘和水硬性粉尘的除尘效果下降等缺点。
徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大的提高了除尘效率。
1）抑尘效率高，针对10um以下煤粉，在各转运点抑尘效果达到95%以上。
2）水雾颗粒细腻，对燃煤的湿度增重比仅为0.02%~0.05%，不影响燃煤的燃烧效率，影响基本可忽略不计。
3）相对于以前在燃煤电厂中常用的喷水抑尘，微雾抑尘耗水量小、无二次污染，冬季能够正常运行，可靠性高。
4）由于抑尘效果好，从而极大降低了煤粉极具爆炸的几率，减少消防设施投人。
5）雾化效果好，基本不会造成燃煤在皮带机上的粘煤和堵煤。
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转运点粉尘治理方法参考
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
转运点粉尘治理方法参考文本
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一、转运点粉尘产生的原因分析
传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运
行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量
扬起；物料高速下落产生的强烈诱导风是粉尘产生的主要
原因，导料槽内诱导风速大降低除尘器的效率；导料槽密
封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四
周扩散，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；传
统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点
不正等原因造成出现撒煤现象；使用的各类除尘器都受煤
的特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较
低；
二、目前除尘技术及设备性能对比
1、荷电除尘（电除尘）
荷电除尘技术在处理电阻率为粉尘时有较高的除尘效率，当电阻率小于10Ω和大于10Ω时，除尘效率都会降低。
原煤的比电阻率值经过针板法、平行圆板法和同心圆法测定后的电阻率都在10Ω以上，所以荷电除尘技术在输煤系统上不宜采用。
需要采用的应注意两个问题：一是失去异极性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流，而造成二次污染；二是受到荷电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管中，对人体的危害更大；三是对挥发分高的褐煤和烟煤需要防止自燃和爆炸的现象。
2、布袋除尘
布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘，具有较高的除尘效率，适用于干物料的过滤除尘。
输煤系统的粉尘治理，因原煤自身含有内在水份和外在水份，采用布袋除尘设备后，含有水份的粉尘很容易吸附在滤袋内粘附在滤料
的表面上，不论是对滤料加热振打，脉冲反吹，都难以将吸附到滤料中的粉尘去除干净，久而久之除尘系统阻力加大，只能频繁地更换滤料，增加检修和运行成本，所以该技术一般不适合用在输煤皮带转运点处的粉尘治理上。
3、水雾除尘
水雾喷淋和蒸汽捕集技术是在导料槽内安装高压喷嘴，使之喷出的水雾或蒸汽作用在粉尘上，将粉尘加湿或将粉尘吸附在水滴表面。
便之增加质量，在重力作下被捕集下来，此技术的缺点是:一是浪费水资源；二是增加湿度后需要烘干，浪费能源；三是水雾控制系统设计存在缺陷，自动控制系统没有同煤炭的含水量结合起来，造成浪费现象严重；
4、湿式除尘器
湿式除尘技术与布袋除尘技术都是在导料槽上布置几个吸管，使槽内形成一定的负压，将抽吸的含尘气体经过
除尘器净化后对空排放，出于净化装置的不同，所取得的效果也是不一样的。
湿式除尘器的种类较多，除尘效率也较高，因其使用的场地和方法的不同，用在输煤皮带转运点上粉尘治理的除尘器，应选择除尘效率高，运行成本低，免维护，操作简单的湿式旋流除尘器，该种除尘器已在多家电厂使用，效果很好，但管道需要频繁清理，浪费水资源。
三、c：
输煤系统转运点粉尘的控制仅仅通过改造除尘器是无法达到满意的效果的，带来的是运行成本的增加和维护量的加大，由于受煤粉潮湿度、温度、颗粒分散等因素的影响，用于转运点的各类除尘器都难以达到持续高效。
转运点除尘关键是首先运用“分散物料集流技术”对落煤管进行设计，从源头上减少粉尘的产生通过提高导料槽的密封特性并在导料槽中通过扩容和设置无动力除尘单元，保证
在导料槽出口诱导风速降低到2 米/秒以下时，出口的粉尘就非常的少了，从而达到“标本兼治”。
落煤管设计保证物料汇集输送，减少携带空气，降低下落速度；锁气：设置阻尼装置，切断物料下落时产生的诱导风。
密封：提高系统密封等级，特别是导料槽的密封；扩容降速吸尘：通过导料槽扩容、设置无动力集尘单元降速吸尘；必要时增加尾气回流装置或设置小型高效喷雾系统（用于含水量在3%以下的无烟煤）
四、无动力除尘系统的性能特点：
●运行成本低，维护量小；
●除尘效果好，对于使用烟煤的电厂，可以从根本上取消转运站除尘器；
●对无烟煤的电厂，在煤炭含水量低于3%时，高落差转运点配置回流系统；
无动斩除尘装置工作原理
运输皮带转运站内粉尘污染，主要是因为上部物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。
在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染。
宁波海辰天力机械制造有限公司的无动力除尘系统采用了空气动力学原理、能量守恒原理等，使粉尘在密闭通道中多路有效循环，并使粉尘能量衰竭落回皮带完成除尘。
系统特点：
1、除尘效果好；
系统采用了多路气流循环，有效地使粉尘能量衰竭，同时配有粉尘浓度检测系统和自动喷雾系统，多种除尘手段的使用，使除尘效果达到了GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》。
2、防爆燃；
通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘的风进行有效循环控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。
3、不消耗电能；
我公司的无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式。
4、防物料洒漏；
采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
5、初装费用低；
无需加装除尘器，大大降低一次性投资成本。
6、运行费用低，维护工作量小；
无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；无需更换布袋。
7、噪音低；
噪声小于50dB(A),达到国家标准。
8、寿命长；
我公司的无动力除尘系统寿命可达20 年以上。
系统组成
系统有以下部分组成：
1、全封闭导料槽
2、落煤导流装置
3、皮带纠偏装置
4、旁胶密封系统
5、诱导风控制系统（包括：一次回流管（装置）；二次回流管（装置）；自动采样管防尘回流装置；后挡板防尘喷粉装置）
6、空气阻尼装置
7、粉尘浓度检测系统
8、自动喷雾系统
技术优势
1、解决爆燃问题
某些厂由于设计不合理，粉尘不能有效循环衰竭，使得粉尘浓度过高引起爆燃，同时引起运输带燃烧。
我公司的无动力除尘系统对导料槽内的正、负压进行了合理设计和布置，使粉尘有效畅通地循环衰竭，避免了粉尘浓度过高引起爆燃和自燃现象。
2、除尘效果问题
某些厂由于密封问题，结构设计不合理以及设计理念等原因，造成实际运行过程中除尘效果不理想。
我公司的无动力除尘系统通过专业的技术手段和系统装置对诱导风进行有效控制，在导料槽的适当位置，设置空气阻尼装置多组和空气回流装置多组，确保除尘效果。
3、旁胶密封不严喷粉问题
我公司的无动力除尘系统用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。
4、落煤导流问题
我公司的无动力除尘系统将导流系统安装在落煤管上，保证煤流不会冲刷到导料
槽侧板及旁胶上并且保证落料点正中，皮带不会跑偏。
导流系统3 年内不发生导流板、耐磨衬板脱落、导料槽卡煤滑伤皮带，导料槽变形造成旁胶喷粉等技术缺陷。
5、粉尘浓度检测系统
实现在线检测、带有显示屏显示粉尘浓度值，有利于掌握粉尘动态变化，为治理粉尘及时提供准确数据。
具有自动化程度高、精度高等特点。
6、自动喷雾系统
根据粉尘浓度自动喷雾，进一步强化除尘效果。
整个
喷雾系统由水系统和控制系统组成，水系统由水源、管路、阀门、过滤器和除尘雾化喷嘴组成；控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。
喷雾降尘系统可远程自动控制和就地手动操作、
具有用水量少，雾化效果好，降尘效果佳的特点。
7、制作安装
采用热镀锌钢板，焊接式密封连接，设备整体美观、坚固，有专
业的施工和安装
队伍，在施工期间，能在接到通知后3 小时恢复正常输送运行。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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